專利名稱：大型管件除鱗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的大型管件除鱗機，屬于修理工業(yè)領(lǐng)域中對管件內(nèi)外銹蝕 去除的一種新的修復(fù)專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，公知的大型管件的加工方法是，采用萬噸級水壓機通過馬杠和上砧 座進行擴大直徑并減少壁厚來實現(xiàn)的，通過馬杠和上砧座的壓延作用減少壁厚， 每壓一次后旋轉(zhuǎn)一定角度，這樣在允許的壓延溫度條件下， 一圈一圈壓直到達(dá) 到目標(biāo)規(guī)格。但是此種加工方法存在效率低，用時長熱損耗高，精度低，加工 留量大材料利用率低等問題。大型管件的定義是直徑大于等于2米，寬度大 于等于2米。針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題研制一種大型管件的加工新設(shè)備是 十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型采用高壓水噴射處于熱狀 態(tài)下的大型管件，使其內(nèi)、外壁的氧化皮被擊碎，擊落以達(dá)到卻除管件內(nèi)外氧 化皮的目的。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
本實用新型所述的一種大型管件除鱗機；其結(jié)構(gòu)在于由機座、拖車、內(nèi)高 壓水發(fā)射裝置、外高壓水發(fā)射裝置所組成；拖車裝于機座的軌道上在拖車上固 裝有可轉(zhuǎn)動的左、右拖輥，大型管件裝于左、右拖輥的上面，在機座的噴射位 的側(cè)端裝有外高壓水發(fā)射裝置，在噴射位的中間區(qū)具有可插入到大型管件內(nèi)的 內(nèi)高壓水發(fā)射裝置。
本實用新型所述的兩組可轉(zhuǎn)動的左、右拖輥安裝在拖車上，左拖輥和右拖 輥之間的間距可通過手工調(diào)整每個拖輥采用交流變頻調(diào)整電機單獨傳動；拖輥 的材質(zhì)為實心鍛鋼。
本實用新型所述的外高壓水發(fā)射裝置由固定支架、外噴射擺動裝置、外高
Hi水發(fā)射管所組成；可實現(xiàn)噴射角度變換的外噴射擺動裝置同外高壓水發(fā)射管 相連接；外噴射擺動裝置和外高壓水發(fā)射管均安裝在同定支架上。
本實用新型所述內(nèi)高壓水發(fā)射裝置由內(nèi)高壓水發(fā)射管，內(nèi)噴射擺動裝置、 懸臂梁、內(nèi)噴射裝置基座所組成；可實現(xiàn)噴射角度變換的內(nèi)噴射擺動裝置同內(nèi) 高壓水發(fā)射管相連接；內(nèi)高壓水發(fā)射管和內(nèi)噴射擺動裝置均裝于懸臂梁上，懸 壁梁安裝在內(nèi)噴射裝置基座上。
本實用新型所述的大型管件除鱗機的使用具有以下特點
1、 可防止氧化鐵皮在后序壓延加工時壓入管件母材內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、 可降低對后序加工模具、刀具的磨損。
3、 提高了對大型管件除鱗的效率，提高管件的使用壽命。

本實用新型共有三張附圖，其中 附圖1是大型管件除鱗機立體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是大型管件除鱗機工作原理圖。 附圖3是大型管件除鱗機俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是大型管件除鱗機內(nèi)噴射裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、內(nèi)高壓水發(fā)射裝置，2、外高壓水發(fā)射裝置，3、大型管件，4、 拖車，5、右拖輥，6、軌道，7、左拖輥，8、機座，9、噴射防護罩，10、固定 支架，11、外噴射擺動裝置，12、外高壓水發(fā)射管，13、內(nèi)噴射擺動裝置，14、 內(nèi)高壓水發(fā)射管，15、內(nèi)噴射裝置基座，16、懸臂梁。
具體實施方式

圖中1、內(nèi)高壓水發(fā)射管，2、外高壓水發(fā)射管，3、大型管件，4、拖車，7、 5，左右拖輥。
一、設(shè)備組成
除鱗機是由拖車、托輥、內(nèi)高壓水發(fā)射管、外高壓水發(fā)射管四大部分構(gòu)成。 拖車為焊接結(jié)構(gòu)箱體，在固定軌道上行駛。釆用6臺交流變頻調(diào)速電機傳動。 托輥裝置安裝在拖車上，共有兩組托輥，兩托輥間距通過手工調(diào)整，以滿足設(shè) 備對筒節(jié)中心線的位置要求，托輥采用交流變頻調(diào)速電機單獨傳動。實心鍛鋼 輥子。內(nèi)高壓水發(fā)射管由內(nèi)部集管、固定支架組成。內(nèi)高壓水發(fā)射管為固定結(jié)
構(gòu)外除鱗集管由集管、固定支架組成。外除鱗集管為活動結(jié)構(gòu)。 二、工作過程
1. 加熱好的大型管件3由天車放在拖輥5上，拖輥轉(zhuǎn)動帶動大型管件3轉(zhuǎn)動。
2. 拖車4開動，載著拖輥5和大型管件3到除鱗位置停止。
3. 內(nèi)高壓水發(fā)射管1，外高壓水發(fā)射管2噴射出的高壓水，大型管件3由拖 輥5帶動旋轉(zhuǎn)一周，水線將除去管件內(nèi)外壁上的氧化鐵皮。
4. 拖車4開動，載著拖輥5和大型管件3從除鱗位置開出到等待位置。
權(quán)利要求1、一種大型管件除鱗機；其特征在于由機座(8)、拖車(4)、內(nèi)高壓水發(fā)射裝置(1)、外高壓水發(fā)射裝置(2)所組成；拖車(4)裝于機座(8)的軌道(6)上在拖車(4)上固裝有可轉(zhuǎn)動的左、右拖輥(7、5)，大型管件裝于左、右拖輥(7、5)的上面，在機座(8)的噴射位的側(cè)端裝有外高壓水發(fā)射裝置，在噴射位的中間區(qū)具有可插入到大型管件(3)內(nèi)的內(nèi)高壓水發(fā)射裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型管件除鱗機；其特征在于兩組可轉(zhuǎn)動的左、 右拖輥(7、 5)安裝在拖車(4)上，左拖輥(7)和右拖輥(5)之間的間距可 通過手工調(diào)整每個拖輥采用交流變頻調(diào)整電機單獨傳動；拖輥的材質(zhì)為實心鍛 鋼。
3、 根據(jù)要求權(quán)利1或2所述的大型管件除鱗機；其特征在于外高壓水發(fā)射裝置由固定支架(10)、外噴射擺動裝置(11)、外高壓水發(fā)射管(12)所組成； 可實現(xiàn)噴射角度變換的外噴射擺動裝置(11)同外高壓水發(fā)射管(12)相連接；外噴射擺動裝置(11)和外高壓水發(fā)射管(12)均安裝在固定支架(10)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型管件除鱗機；其特征在于內(nèi)高壓水發(fā)射裝置由內(nèi)高壓水發(fā)射管(14)，內(nèi)噴射擺動裝置(13)、懸臂梁(16)、內(nèi)噴射裝置基座(15)所組成；可實現(xiàn)噴射角度變換的內(nèi)噴射擺動裝置(13)同內(nèi)高壓水發(fā)射管(14)相連接；內(nèi)高壓水發(fā)射管(14)和內(nèi)噴射擺動裝置(13)均裝 于懸臂梁(16)上，懸壁梁(16)安裝在內(nèi)噴射裝置基座上。
專利摘要本實用新型所述的大型管件除鱗機屬于修理工業(yè)中對管件內(nèi)外銹蝕去除的一種新的修復(fù)專用設(shè)備。其結(jié)構(gòu)由機座、拖車、內(nèi)高壓水發(fā)射裝置、外高壓水發(fā)射裝置所組成；拖車裝于機座的軌道上，在拖車上固裝有可轉(zhuǎn)動的左、右拖輥，大型管件裝于左、右拖輥的上面，在機座的噴射位的側(cè)端裝有外高壓水發(fā)射裝置，在噴射位的中間區(qū)具有可插入到大型管件內(nèi)的內(nèi)高壓水發(fā)射裝置。本實用新型可有效的去除大型管件內(nèi)、外的氧化皮，并可防止氧化皮在后序壓延加工時壓入管件母材內(nèi)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了對后序加工模具刀具的磨損。
文檔編號B08B9/02GK201186303SQ20072001607
公開日2009年1月28日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者于兆卿, 付環(huán)宇, 王光儒, 袁國明 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設(shè)計研究院