專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)噴淋閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種電動(dòng)噴淋閥。
背景技術(shù)：
目前，在樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中聚合反應(yīng)后，聚合釜的釜頂和封頭內(nèi)壁以及攪拌軸會(huì)粘有大量粒料，因此必須采用電動(dòng)噴淋閥進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有的電動(dòng)噴淋閥主要由擺線(xiàn)減速機(jī)、噴淋閥主體、行程開(kāi)關(guān)三三部分組成，由于噴淋閥主體的噴灑管的噴嘴口為45度的斜孔，無(wú)法沖掉粘料，不能完全徹底解決粘料問(wèn)題，在二次聚合反應(yīng)后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)立體螺旋扇面沖洗聚合釜，沖洗粘料全面徹底、無(wú)死角，提高樹(shù)脂成品質(zhì)量的電動(dòng)噴淋閥。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有一個(gè)擺線(xiàn)減速機(jī)，在擺線(xiàn)減速機(jī)輸出端連接有噴淋閥主體，所述的噴淋閥主體是由與擺線(xiàn)減速機(jī)相連接的往復(fù)機(jī)構(gòu)、與往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接的柱塞管以及連接在柱塞管下端的噴灑管和套裝在柱塞管和噴灑管上的外筒體構(gòu)成，在噴淋閥主體上對(duì)應(yīng)往復(fù)機(jī)構(gòu)處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，其特殊之處是在噴灑管下部設(shè)有螺旋分布的六個(gè)條形斜口和三～四個(gè)斜孔，所述的斜孔與條形斜口位置相錯(cuò)。
上述的電動(dòng)噴淋閥，所述的斜孔的上輪廓線(xiàn)與噴灑管軸線(xiàn)夾角為15度～85度。
上述的電動(dòng)噴淋閥，相鄰的條形斜口的間距為9～15mm。
上述的電動(dòng)噴淋閥，相鄰的斜孔的間距為10～20mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)立體螺旋扇面沖洗聚合釜，沖洗粘料全面徹底、無(wú)死角，無(wú)需打開(kāi)聚合釜即可進(jìn)行沖洗，確保連續(xù)生產(chǎn)，提高樹(shù)脂成品質(zhì)量；由于斜孔與條形斜口位置相錯(cuò)，使噴出的水流不會(huì)互相干擾。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的噴灑管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的后視圖；圖4是圖2的A-A剖視放大圖。
圖中1-密封堵頭，2-筒堵頭，3-密封環(huán)，4-擋環(huán)，5-隔套，6-噴灑管，7-密封環(huán)，8-擋環(huán)，9-外筒體，10-柱塞管，11-法蘭座，12-法蘭，13-連接法蘭，14-進(jìn)水管，15-下支撐盤(pán)，16-聯(lián)接桿，17-絲杠，18-絲母，19-定位板，20-上支撐盤(pán)，21-擺線(xiàn)減速機(jī)，22-行程開(kāi)關(guān)座，23-行程開(kāi)關(guān)，24-擋片，25-卡簧，26-壓蓋，27-導(dǎo)向環(huán)，28-條形斜口，29-斜孔，30-進(jìn)水孔。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型有一個(gè)擺線(xiàn)減速機(jī)21，在擺線(xiàn)減速機(jī)21輸出端連接有由絲杠17和絲母18構(gòu)成的往復(fù)機(jī)構(gòu)，在絲母18中部套裝有定位板19，在絲母18上位于定位板19兩側(cè)分別設(shè)有擋片24和卡簧25，在絲母18下端通過(guò)螺紋連接有柱塞管10，在柱塞管10下端焊接有噴灑管6，在噴灑管6下部設(shè)有螺旋分布的六個(gè)條形斜口28和三～四個(gè)斜孔29，且斜孔29與條形斜口28位置相錯(cuò)，所述的斜孔29的上輪廓線(xiàn)與噴灑管6軸線(xiàn)夾角為15度～85度，相鄰的條形斜口28的間距為9～15mm，相鄰的斜孔29的間距為10～20mm，在噴灑管6上部均布有四個(gè)進(jìn)水孔30。在噴灑管6下端套裝有擋環(huán)4和密封環(huán)3，在噴灑管6下端口通過(guò)螺紋連接有密封堵頭1，在柱塞管10和噴灑管6上套裝有外筒體9，在外筒體9上部和柱塞管10之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)27，在外筒體9上端口設(shè)有壓蓋26，在外筒體9上部套裝并焊接有下支撐盤(pán)15，所述的壓蓋26通過(guò)螺栓與下支撐盤(pán)15連接。在外筒體9上部一側(cè)焊接有進(jìn)水管14和連接法蘭13，在外筒體9上部焊接有法蘭座11，在法蘭座11上套裝有法蘭12，在外筒體9下部與噴灑管6之間由上至下依次設(shè)有擋環(huán)8、密封環(huán)7和隔套5，在外筒體9下端口通過(guò)螺紋連接有筒堵頭2，以上部件構(gòu)成噴淋閥主體。在擺線(xiàn)減速機(jī)21下端通過(guò)螺栓連接有上支撐盤(pán)20，在上支撐盤(pán)20和下支撐盤(pán)15之間設(shè)有四個(gè)聯(lián)接桿16，在其中一個(gè)聯(lián)接桿16上通過(guò)螺栓固定有行程開(kāi)關(guān)座22，在行程開(kāi)關(guān)座22上設(shè)有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)23。
工作時(shí)，把該電動(dòng)噴淋閥通過(guò)法蘭12安裝在聚合釜的上方，電動(dòng)噴淋閥的下部插入到聚合釜內(nèi)，進(jìn)水管14接進(jìn)水管路。打開(kāi)進(jìn)水管路的進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)擺線(xiàn)減速機(jī)21，帶動(dòng)絲杠17旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺紋傳動(dòng)，使絲母18向下運(yùn)動(dòng)，直到絲母18運(yùn)動(dòng)到絲杠17的螺紋末端時(shí)，絲杠17便帶動(dòng)絲母18、柱塞管10、噴灑管6以及擋環(huán)4、密封環(huán)3和密封堵頭1旋轉(zhuǎn)，水流由進(jìn)水管14流入外筒體9內(nèi)，再由進(jìn)水孔30流入噴灑管6，經(jīng)噴灑管6上的條形斜口28和斜孔29噴出，沖洗聚合釜的釜頂和封頭內(nèi)壁，電動(dòng)噴淋閥處于噴淋狀態(tài)。噴淋結(jié)束時(shí)，先按擺線(xiàn)減速機(jī)21的停止開(kāi)關(guān)，使它停轉(zhuǎn)，然后按反向開(kāi)關(guān)，使擺線(xiàn)減速機(jī)21反向運(yùn)轉(zhuǎn)，再將進(jìn)水管路的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉，柱塞管10和噴灑管6等做上升運(yùn)動(dòng)，直到定位板19碰到位于上面的行程開(kāi)關(guān)23，擺線(xiàn)減速機(jī)21停止運(yùn)轉(zhuǎn)，即完成一個(gè)噴淋周期。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)噴淋閥，包括一個(gè)擺線(xiàn)減速機(jī)，在擺線(xiàn)減速機(jī)輸出端連接有噴淋閥主體，所述的噴淋閥主體是由與擺線(xiàn)減速機(jī)相連接的往復(fù)機(jī)構(gòu)、與往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接的柱塞管以及連接在柱塞管下端的噴灑管和套裝在柱塞管和噴灑管上的外筒體構(gòu)成，在噴淋閥主體上對(duì)應(yīng)往復(fù)機(jī)構(gòu)處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，其特征是在噴灑管下部設(shè)有螺旋分布的六個(gè)條形斜口和三～四個(gè)斜孔，所述的斜孔與條形斜口位置相錯(cuò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)噴淋閥，其特征是所述的斜孔的上輪廓線(xiàn)與噴灑管軸線(xiàn)夾角為15度～85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)噴淋閥，其特征是相鄰的條形斜口的間距為9～15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)噴淋閥，其特征是相鄰的斜孔的間距為10～20mm。
專(zhuān)利摘要一種電動(dòng)噴淋閥，包括一個(gè)擺線(xiàn)減速機(jī)，在擺線(xiàn)減速機(jī)輸出端連接有噴淋閥主體，所述的噴淋閥主體是由與擺線(xiàn)減速機(jī)相連接的往復(fù)機(jī)構(gòu)、與往復(fù)機(jī)構(gòu)相連接的柱塞管以及連接在柱塞管下端的噴灑管和套裝在柱塞管和噴灑管上的外筒體構(gòu)成，在噴淋閥主體上對(duì)應(yīng)往復(fù)機(jī)構(gòu)處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，其特殊之處是在噴灑管下部設(shè)有螺旋分布的六個(gè)條形斜口和三～四個(gè)斜孔，所述的斜孔與條形斜口位置相錯(cuò)。優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)立體螺旋扇面沖洗聚合釜，沖洗粘料全面徹底、無(wú)死角，無(wú)需打開(kāi)聚合釜即可進(jìn)行沖洗，確保連續(xù)生產(chǎn)，提高樹(shù)脂成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B08B3/02GK2877879SQ20062008907
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者陳雷, 周鳳武, 梁錫偉, 郎需霞 申請(qǐng)人:錦州升華化工設(shè)備有限公司