專利名稱：坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖水馬桶的坐便器蓋板與坐圈之間多數(shù)是通過鉸接機(jī)構(gòu)相接的，如本人于2004年10月11日申請(qǐng)的中國(guó)專利CN200420093972.1中公開了一種坐便器蓋板的連接機(jī)構(gòu)，包括上蓋和坐圈，上蓋和坐圈之間設(shè)置有同心阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。該同心阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括與上蓋相接的上蓋支架，與坐圈相接的坐圈支架，上蓋支架與坐圈支架之間設(shè)置有固定橋，該固定橋上設(shè)置有依次與上蓋支架、坐圈支架相接的阻尼轉(zhuǎn)軸。固定橋?yàn)橐蛔中徒Y(jié)構(gòu)，其左右兩端分別設(shè)置有同心的阻尼轉(zhuǎn)軸安裝坐。本實(shí)用新型將左右安裝的鉸接件，設(shè)置在同一安裝基體上，即分別由上蓋支架、坐圈支架、固定橋以及固定橋上的阻尼轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的同心阻尼轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，確保坐便器蓋板左右兩端的鉸接軸處于同心位置，使得坐便器蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，延長(zhǎng)了阻尼鉸接件的使用壽命。這種結(jié)構(gòu)的坐便器蓋板的連接機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高、制作工藝簡(jiǎn)單和制作成本比較低，但是，在安裝完畢后，裝配用的螺釘或者螺栓會(huì)直接凸現(xiàn)在蓋板表面，這種結(jié)構(gòu)令用戶不太滿意。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)效率高、裝配效果好、連接可靠、通用性能強(qiáng)的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，包括蓋板和坐圈，蓋板與蓋板鉸支坐相接，坐圈與坐圈鉸支坐相接，蓋板鉸支坐與坐圈鉸支坐相接，其特征是蓋板上嵌設(shè)有一蓋板連接板，蓋板連接板朝向蓋板的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌螺母或者內(nèi)嵌螺桿。
上述的蓋板連接板一端與蓋板鉸支坐彈性連接或者通過鉸接結(jié)構(gòu)相接。
上述的蓋板連接板另一端的端面設(shè)置有呈弧形或者楔形或者階梯形的連接面，與其相配合的蓋板上設(shè)置有連接凹面，該連接凹面上也設(shè)置有對(duì)應(yīng)該連接面的結(jié)構(gòu)。
上述的蓋板連接板另一端為弧線形結(jié)構(gòu)。
上述的內(nèi)嵌螺母或者內(nèi)嵌螺桿突出于蓋板連接板所在平面；蓋板上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有裝配通孔。
上述的蓋板鉸支坐和坐圈鉸支坐之間通過一字型結(jié)構(gòu)的安裝坐相接，安裝坐左右兩端分別設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，蓋板鉸支坐與坐圈鉸支坐之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸相接。
上述的阻尼轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸和阻尼芯套。
本實(shí)用新型于蓋板表面嵌設(shè)一蓋板連接板，蓋板連接板上設(shè)置有突出的內(nèi)嵌螺母或者內(nèi)嵌螺桿，由于蓋板連接板采用塑料成型，故可在蓋板連接板成型過程中，將螺母或者螺桿與蓋板連接板一體成型，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌螺母或者內(nèi)嵌螺桿與蓋板連接板連接程度高，可靠性能好，且蓋板連接板表面不會(huì)露出裝配用的螺釘或者螺栓頭，而顯得光滑平整。
裝配時(shí)，先將蓋板一端抵靠在蓋板鉸支坐上，然后將與蓋板鉸支坐相接的蓋板連接板翻轉(zhuǎn)過來壓接在蓋板上，蓋板連接板的連接面與蓋板的連接凹面緊密貼合在一起，蓋板連接板上的內(nèi)嵌螺母或者內(nèi)嵌螺桿穿過蓋板上的裝配通孔后，被蓋板鉸支坐下方的螺桿或者螺母鎖緊。在保證了蓋板與蓋板鉸支坐可靠連接的情況下，確保蓋板表面光滑平整。
由于蓋板及蓋板連接板均采用塑料成型，故可將蓋板及蓋板連接板作成彈性連接，簡(jiǎn)單易行；或者根據(jù)其它需要，將蓋板和蓋板連接板通過鉸接機(jī)構(gòu)相接。
本實(shí)用新型既可以用在慢落蓋板的結(jié)構(gòu)上，也可以用在普通蓋板上，其通用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)效率高、裝配效果好、連接可靠、通用性能強(qiáng)。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1另一角度的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見圖1-圖5，本坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，包括蓋板1和坐圈2，蓋板1與蓋板鉸支坐3相接，坐圈2與坐圈鉸支坐4相接，蓋板鉸支坐3與坐圈鉸支坐4之間設(shè)置有一字型結(jié)構(gòu)的安裝坐7，安裝坐7左右兩端分別設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，阻尼轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸6.1和阻尼芯套6.2，蓋板鉸支坐3與坐圈鉸支坐4之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸相接，見圖1-圖3。
蓋板1上嵌設(shè)有一蓋板連接板5，蓋板連接板5一端與蓋板鉸支坐3彈性連接或者通過鉸接結(jié)構(gòu)相接，圖中給出了彈性連接的結(jié)構(gòu)，見圖1-圖2和圖4。蓋板連接板5一端為弧線形結(jié)構(gòu)，該端的端面設(shè)置有呈弧形或者楔形或者階梯形的連接面5.2，與其相配合的蓋板1上設(shè)置有連接凹面1.1，該連接凹面1.1上也設(shè)置有對(duì)應(yīng)該連接面的結(jié)構(gòu)。
蓋板連接板5朝向蓋板1的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌螺母5.1或者內(nèi)嵌螺桿，圖中給出了內(nèi)嵌螺母的結(jié)構(gòu)，見圖1和圖4-圖5。內(nèi)嵌螺母5.1突出于蓋板連接板5所在平面；蓋板1上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有裝配通孔1.2。
權(quán)利要求1.一種坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，包括蓋板(1)和坐圈(2)，蓋板與蓋板鉸支坐(3)相接，坐圈與坐圈鉸支坐(4)相接，蓋板鉸支坐與坐圈鉸支坐相接，其特征是所述的蓋板上嵌設(shè)有一蓋板連接板(5)，蓋板連接板朝向蓋板的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌螺母(5.1)或者內(nèi)嵌螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的蓋板連接板(5)一端與蓋板鉸支坐(3)彈性連接或者通過鉸接結(jié)構(gòu)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的蓋板連接板(5)另一端的端面設(shè)置有呈弧形或者楔形或者階梯形的連接面(5.2)，與其相配合的蓋板(1)上設(shè)置有連接凹面(1.1)，該連接凹面上也設(shè)置有對(duì)應(yīng)該連接面的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的蓋板連接板(5)另一端為弧線形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的內(nèi)嵌螺母(5.1)或者內(nèi)嵌螺桿突出于蓋板連接板(5)所在平面；蓋板上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有裝配通孔(1.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的蓋板鉸支坐(3)和坐圈鉸支坐(4)之間通過一字型結(jié)構(gòu)的安裝坐(7)相接，安裝坐左右兩端分別設(shè)置有阻尼轉(zhuǎn)軸，蓋板鉸支坐與坐圈鉸支坐之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，其特征是所述的阻尼轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸(6.1)和阻尼芯套(6.2)。
專利摘要一種坐便器蓋板的慢落連接機(jī)構(gòu)，包括蓋板和坐圈，蓋板與蓋板鉸支座相接，坐圈與坐圈鉸支座相接，蓋板鉸支座與坐圈鉸支座相接，蓋板上嵌設(shè)有一蓋板連接板，蓋板連接板朝向蓋板的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)嵌螺母。蓋板連接板一端與蓋板鉸支座彈性連接。本實(shí)用新型于蓋板表面嵌設(shè)一蓋板連接板，蓋板連接板上設(shè)置有突出的內(nèi)嵌螺母，由于蓋板連接板采用塑料成型，故可在蓋板連接板成型過程中，將螺母與蓋板連接板一體成型，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌螺母與蓋板連接板連接程度高，可靠性能好，且蓋板連接板表面不會(huì)露出裝配用的螺釘或者螺栓頭，而顯得光滑平整。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)效率高、裝配效果好、連接可靠、通用性能強(qiáng)。
文檔編號(hào)A47K13/12GK2902166SQ200620058290
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者李勇華 申請(qǐng)人:周裕佳, 胡永明