專利名稱：集塵容器及電動吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有對由塵埃分離裝置所分離的塵埃進(jìn)行集塵的集塵部的集塵容器及具有該集塵容器的電動吸塵器，其中塵埃分離裝置將所吸引的含塵空氣分離為空氣和塵埃。
背景技術(shù)：
在習(xí)知技術(shù)中，已知有一種具有塵埃分離部和集塵部的電動吸塵器，其中塵埃分離部將利用電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的含塵空氣分離為空氣和塵埃，集塵部將由塵埃分離部所分離的塵埃進(jìn)行集塵(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
此電動吸塵器在下部形成有用于積蓄塵埃的集塵部，在此集塵部的上部形成有負(fù)壓室，在此負(fù)壓室內(nèi)形成有塵埃分離部，并利用上下延伸的引導(dǎo)管連通塵埃分離部和集塵部。
而且，被吸入到此電動吸塵器中的含塵空氣由塵埃分離部被分離為空氣和塵埃，且空氣流入到負(fù)壓室中，另一方面，塵埃通過引導(dǎo)管被積蓄到集塵部內(nèi)。
日本專利早期公開之特開2004-181210然而，在上述的電動吸塵器中，當(dāng)隨著集塵部內(nèi)所積蓄的塵埃增加而使在負(fù)壓室內(nèi)流動的空氣的速度增加時，集塵部內(nèi)的空氣有被吸入塵埃分離部內(nèi)的問題。
另外，還產(chǎn)生了與被吸入到塵埃分離部內(nèi)的空氣一起，在集塵部內(nèi)所積蓄的塵埃也回流到塵埃分離部內(nèi)，而使塵埃分離部的孔眼堵塞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題是提供一種能夠防止從空氣被分離并積蓄的塵?；亓鞯募瘔m容器及具有該集塵容器的電動吸塵器。
為了解決上述課題，本發(fā)明的集塵容器具備有與塵埃分離裝置的上部所形成的排出口連接，用于將塵埃進(jìn)行集塵的集塵部，其中該塵埃分離裝置將利用電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的含塵空氣分離為空氣和塵埃，其特征在于前述集塵部具有以一末端與前述排出口連接并大致呈水平方向延伸的連通風(fēng)路以及從該連通風(fēng)路的另一末端大致垂直朝下延伸的捕集室。
本發(fā)明的電動吸塵器具備有電動送風(fēng)機(jī)、將利用前述電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的空氣和塵埃進(jìn)行分離并將分離了的塵埃從上部所形成的排出口排出之塵埃分離裝置、前述集塵容器，其特征在于前述連通風(fēng)路的一末端與前述塵埃分離裝置的排出口連接。
如利用本發(fā)明的集塵容器，可使從塵埃分離裝置的排出口所排出的塵埃，沿著連通風(fēng)路大致在水平方向上進(jìn)行移動后，大致垂直朝下落下并積蓄。
因此，即使因捕集室內(nèi)所積蓄的塵埃量增加而使空氣被吸入到塵埃分離裝置內(nèi)，也不會出現(xiàn)下落到捕集室內(nèi)并積蓄的塵埃回流到塵埃分離裝置內(nèi)的情況，能夠確實地進(jìn)行積蓄。
藉此，可防止由塵埃分離裝置而從空氣被分離并積蓄的塵?；亓?。


圖1所示為關(guān)于本發(fā)明的電動吸塵器的外觀的斜視圖。
圖2所示為圖1所示之掃除機(jī)主體的構(gòu)成的縱斷面圖。
圖3所示為拆除了集塵單元的掃除機(jī)主體的斜視圖。
圖4所示為圖3所示的掃除機(jī)主體的縱斷面斜視圖。
圖5為拆除了集塵單元的掃除機(jī)主體的縱斷面圖。
圖6所示為集塵單元的外觀的斜視圖。
圖7為圖6所示的集塵單元的橫斷面圖。
圖8為圖6所示的集塵單元從另一方向觀察的斜視圖。
圖9所示為塵埃分離單元的外觀斜視圖。
圖10所示為存儲盒的前壁部、塵埃分離部、管道的概念圖。
圖11所示為集塵部單元的外觀斜視圖。
圖12所示為從另一方向觀察圖11的集塵部單元的斜視圖。
圖13所示為拆下了蓋體的集塵部單元的斜視圖。
圖14所示為蓋體的斜視圖。
圖15為圖11的集塵部單元的平面圖。
圖16所示為存儲盒和掃出體的說明圖。
圖17所示為密褶式過濾體的側(cè)面圖。
圖18所示為圖17所示的密褶式過濾體的圓筒部形狀的說明圖。
圖19所示為掃出體的正面圖。
圖20為圖19所示的掃出體的斜視圖。
圖21所示為電動吸塵器的控制系統(tǒng)的構(gòu)成方框圖。
圖22所示為利用掃出構(gòu)件打開形成排出開口之狀態(tài)的說明圖。
圖23所示為塵埃分離部的斜視圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)圖示，對關(guān)于本發(fā)明的電動吸塵器的實施形態(tài)即實施例子進(jìn)行說明。
圖1所示的電動吸塵器10具備有掃除機(jī)主體11；一端裝卸自如地連接此掃除機(jī)主體11的連接口11A、且另一端上設(shè)置有手動操作管13的集塵管12；裝卸自如地連接手動操作管13的延長管14；裝卸自如地連接延長管14的頂端部的吸入口體15。在手動操作管13上設(shè)置有操作部13A，且在此操作部13A上設(shè)置有多個操作開關(guān)13a。
在吸入口體15中，形成有于其底面形成了用于吸引塵埃的未圖示的吸入開口(塵埃吸入口)之吸入室(未圖示)，且此吸入室通過延長管14及集塵管12，與掃除機(jī)主體11內(nèi)所設(shè)置的集塵單元50(參照圖6)的吸入連接口57a連通。
掃除機(jī)主體11具備有主體盒20、在主體盒20內(nèi)所安裝的集塵單元50(參照圖6)以及后述的電動送風(fēng)機(jī)24。
請參閱圖2至圖5所示，在主體盒20的前側(cè)形成有集塵單元室(安裝部)22，且在此集塵單元室22中，裝卸自如地安裝有集塵單元50的后述的塵埃分離單元(塵埃分離裝置)400與集塵部單元(集塵容器)410。
另外，當(dāng)將塵埃分離單元400及集塵部單元410安裝在集塵單元室22內(nèi)時，分別利用未圖示的接合裝置進(jìn)行接合，使塵埃分離單元400及集塵部410和主體盒20被固定。
而且，在主體盒20的前端部，設(shè)置有用于解除集塵部單元410和主體盒20的接合的控制桿K(參照圖2)，且在主體盒20的集塵單元室22內(nèi)，設(shè)置有用于解除塵埃分離單元400和主體盒20的接合的未圖示的控制桿。
在集塵單元室22的上部形成有開口23(參照圖3)，且此開口23如圖2所示，由蓋殼21A、21B而被閉鎖。而且，在主體盒20的后側(cè)設(shè)置有電動送風(fēng)機(jī)24，在此電動送風(fēng)機(jī)24的前側(cè)(在圖2中為右側(cè))形成具有前面開口25B的圓筒狀的連接風(fēng)路部25，且在此連接風(fēng)路部25內(nèi)配置有格子構(gòu)件25K，在前面開口25B上安裝有密封構(gòu)件27。在連接風(fēng)路部25的后壁25A上形成有連接開口25b，且此連接開口25b和電動送風(fēng)機(jī)24的吸入開口24A連通。
如圖3至圖5所示，在集塵單元室22中設(shè)置有驅(qū)動齒輪(第1傳動裝置)Ga、使此驅(qū)動齒輪Ga旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電動機(jī)(驅(qū)動裝置)M。
如圖6至圖8所示，集塵單元50具備有作為塵埃分離裝置的塵埃分離單元400、作為集塵容器的集塵部單元410。
塵埃分離單元400由塵埃分離部52、與塵埃分離部52形成一體的過濾部80、在此過濾部80的上面所設(shè)置的蓋殼21A構(gòu)成。
塵埃分離部52具有由外周壁53形成圓筒狀的分離室部54、在此分離室部54內(nèi)沿著分離室部54的軸線設(shè)置的大致圓錐形狀的塵埃分離裝置55、在分離室部54的右側(cè)壁54A(參照圖9)的外側(cè)所設(shè)置的吸引風(fēng)路部56、從吸入連接口57a(參照圖6)引導(dǎo)空氣至分離室部54的引導(dǎo)風(fēng)路管57。吸入連接口57a在塵埃分離單元400被安裝在掃除機(jī)主體11的集塵單元室22中時，可與掃除機(jī)主體11的連接口11A連通。
如圖7所示，在分離室部54的外周壁53的上部形成有將從空氣分離的塵埃排出至集塵部70的導(dǎo)入開口(排出口)53A、將從排出開口84K(參照圖10)排出的塵埃導(dǎo)入至分離室部54的導(dǎo)入孔153B。
而且，在分離室部54的右側(cè)壁54A上，如圖9及圖10所示，形成有圓形的開口154A和扇形的開口154B，且在開口154A上安裝有塵埃分離裝置55，在開口154B上安裝有網(wǎng)式過濾器NF2。而且，在右側(cè)壁54A上形成有連接開口54Aa，在此連接開口54Aa上連接有引導(dǎo)風(fēng)路管57，使分離室部54和引導(dǎo)風(fēng)路管57連通。
分離室部54的左側(cè)面(在圖7中)形成開口，且在此開口54Ba(參照圖9)上裝卸自如地安裝有蓋58(參照圖8)。
如圖10所示，塵埃分離裝置55由圓板55a、環(huán)形框55b、連結(jié)圓板55a和環(huán)形框55b的多個連結(jié)框55c、粘貼在連結(jié)框55c的周圍的網(wǎng)式過濾器NF1構(gòu)成。
而且，吸引風(fēng)路部56通過右側(cè)壁54A的開口154A及網(wǎng)式過濾器NF1，與分離室部54內(nèi)連通，且通過右側(cè)壁54A的開口154B的網(wǎng)式過濾器NF2，與分離室部54內(nèi)連通(參照圖9)。
另外，此吸引風(fēng)路部56與后述的過濾部80的存儲盒81內(nèi)連通，且通過在其右側(cè)壁部156(參照圖7)上所形成的連接開口56A，與后述的集塵盒部74的集塵室73連通。
引導(dǎo)風(fēng)路管57可使從分離室部54的連接開口54Aa導(dǎo)入至分離室部54內(nèi)的空氣，如圖9及圖10的箭形符號所示，沿逆時針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
而且，集塵部單元410由集塵部70，在此集塵部70的上面所設(shè)置的蓋殼21B構(gòu)成。
如圖11及圖12所示，集塵部70具備有連通盒部(連通風(fēng)路)72和集塵盒部(捕集室)74，其中連通盒部72形成有沿左右方向大致水平延伸的連通路71(參照圖7)，集塵盒部74形成有與此連通盒部72的右末端連通并大致垂直朝下延伸且積蓄塵埃的集塵室73(參照圖7)在連通盒部72的左末端附近的下面形成有開口72A，且此開口72A如圖7所示，與塵埃分離部52的導(dǎo)入開口53A連接。藉此，連通盒部72與此導(dǎo)入開口53A連接，且大致沿水平方向延伸而且，在集塵盒部74的沿上下方向延伸的一側(cè)面即左側(cè)壁部74A上，形成有連接開口75，且在此連接開口75上安裝閉合形成有網(wǎng)式過濾器NF3(參照圖13)。
如圖12所示，在此網(wǎng)式過濾器NF3的外側(cè)的、與網(wǎng)式過濾器NF3相距設(shè)定間隔的位置上安裝有蓋板170。而且，此蓋板170被固定在左側(cè)壁部74A的外側(cè)。
而且，在此蓋板170的下部形成有開口170A，且網(wǎng)式過濾器NF3的上部從相隔設(shè)定間隔的位置開始由蓋板170覆蓋住(參照圖7)。
如圖7所示，蓋板170的開口170A與吸引風(fēng)路部56的連接開口56A連接。
這里，集塵盒部74形成一種按縱向分割的方式一分為二而形成盒部174(參照圖13)和蓋體77(參照圖14)的狀態(tài)，其中盒部174為右側(cè)面開口，蓋體77開關(guān)自如地被安裝在此盒部174的右側(cè)面的開口76上。
如圖13所示，盒部174具有安裝了網(wǎng)式過濾器NF3的左側(cè)壁部74A、包圍該左側(cè)壁部74A的周圍且與連通盒部72形成一體的周壁部74B。
而且，如圖14所示，蓋體77具有底壁部77A、從此底壁部77A的前后端分別向上方延伸的側(cè)壁部77B，77C、架接在此側(cè)壁部77B，77C的上部之間的上壁部77D、由這些底壁部77A，側(cè)壁部77B，77C，上壁部77D包圍的蓋板部77E。
而且，如圖14所示，在蓋體77的底壁部77A上形成有向盒部174側(cè)延伸的臂部77M，并在此臂部77M上設(shè)置有軸部77J，且此軸部77J旋轉(zhuǎn)自如地被保持在盒部174的底部所設(shè)置的軸承部78上。亦即，蓋體77其下方的末端即底壁部77A與盒部174進(jìn)行鉸接合。
而且，藉由使蓋體77以此軸部77J為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可使集塵盒部74的開口76被開關(guān)。
另一方面，在上壁部77D的上面形成未圖示的鉤部，藉由使此鉤部在蓋體77的接合部(未圖示)上進(jìn)行接合，可使蓋體77無法打開。而且，如圖15所示，當(dāng)操作在集塵部70的蓋殼21B上所設(shè)置的解除按鈕21Ba時，此鉤部的接合被解除。另外，藉由在此時使蓋體77為下側(cè)，而使蓋體77利用本身的重量圍繞軸部77J進(jìn)行轉(zhuǎn)動并打開。
另外，蓋體77的側(cè)壁部77B、77C的左右方向的寬度，較盒部174的左右方向的寬度大，且此蓋體77的左右方向的寬度被設(shè)定為大于等于集塵盒部74左右方向的寬度的1/2。
而且，當(dāng)在安裝了塵埃分離單元400的掃除機(jī)主體11的集塵單元室22上安裝集塵部單元410時，可如圖7所示，在集塵部單元410的開口72A上連接塵埃分離部52的導(dǎo)入開口53A，并使集塵部單元410的蓋板170的開口170A與塵埃分離單元400的吸引風(fēng)路部56的連接開口56A連接。
過濾器部80在后面(在圖8中為左側(cè)面)形成開口，且具有圓筒狀的存儲盒81、在此存儲盒81內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如地安裝的密褶式過濾體(二次過濾部)100、與此密褶式過濾體100一體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的掃出體300(參照圖16)。另外，在存儲盒81的前壁部(分隔壁)84的前面(在圖6中為右側(cè))一體地形成有塵埃分離部52，且存儲盒81內(nèi)形成過濾室181(參照圖10)。
如圖16所示，在存儲盒81的前壁部84上形成有連接開口84A和向上部排出塵埃的排出開口84K，且連接開口84A與吸引風(fēng)路部56(參照圖7)連接。而且，通過此連接開口84A，使存儲盒81內(nèi)和吸引風(fēng)路部56連通。
如圖10所示，排出開口84K由閉塞蓋450閉塞，且此閉塞蓋450由彈簧401向后側(cè)(在圖10中為左方)施力。而且，閉塞蓋450可與彈簧401的施力相對抗地向前方(右側(cè))移動，并藉由向前方移動而使排出開口84K打開。在閉塞蓋450上設(shè)置有突起450A，且此突起450A從排出開口84K突出至存儲盒81內(nèi)。
排出開口84K由連通構(gòu)件403而與塵埃分離部52的導(dǎo)入孔153B連通。
而且，如圖2所示，在前壁部84的連接開口84A的附近，設(shè)置有彼此相距設(shè)定間隔的一對突起88，與后述的密褶式過濾部104的凸部104A(對上流側(cè)的凸部)的突出部104Ab抵接。而且，如圖16所示，在前壁部84的中心部形成有軸84J。
存儲盒81的內(nèi)周壁面，形成用于接受從密褶過濾器104所落下之塵埃的塵埃承接部86。
如圖17所示，密褶式過濾體100具有筒狀的框體101、設(shè)置在此框體101的中心位置的軸部101A、用于從此軸部101A呈放射狀形成密褶的多個密褶主干102，103、粘貼形成在此密褶主干102，103上的作為過濾器的密褶式過濾器104。
如圖2所示，在軸部101A的軸孔101Aa中，相對旋轉(zhuǎn)自如地插入有前壁部84的軸84J，且密褶式過濾體100可將軸84J作為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在框體101的后端，形成如圖17所示的長度短的圓筒部110，且在此圓筒部110的外周面上，等間隔地形成如圖18所示的沿著周方向直徑小的3個小徑部110A。而且，此小徑部110A和小徑部110A之間形成大徑部110B。
此小徑部110A和大徑部110B為由微型開關(guān)S1進(jìn)行檢測的部件，而此微型開關(guān)S1(未圖示)設(shè)置在掃除機(jī)主體11的集塵單元室22內(nèi)。在本實施例中，當(dāng)例如檢測大徑部110B時微型開關(guān)S1打開，檢測小徑部110A時微型開關(guān)S1關(guān)閉。
在圓筒部110的后端面上形成有齒輪107，且此齒輪107及圓筒部110從存儲盒81突出至外側(cè)，使此齒輪107與掃除機(jī)主體11的集塵單元室22的驅(qū)動齒輪Ga咬合，并利用電動機(jī)M的驅(qū)動使密褶式過濾體100可在存儲盒81內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
而且，當(dāng)將塵埃分離單元400安裝在掃除機(jī)主體11的集塵單元室22中時，齒輪107與驅(qū)動齒輪Ga進(jìn)行咬合，當(dāng)從此集塵單元室22提起塵埃分離單元400時，齒輪107從驅(qū)動齒輪Ga上脫離，可使塵埃分離單元400從集塵單元室22中簡單地被拆除。
如圖19及圖20所示，掃描體300具有與密褶式過濾體100的軸部101A嵌合并與那軸部101A一體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的軸部301、從此軸部301沿徑向延伸的3個臂部302、在此臂部302的頂端部所設(shè)置的掃出構(gòu)件303。另外，在圖20中省略2個掃出構(gòu)件303。
掃出構(gòu)件303形成有第1滑動接觸部303A、第2滑動接觸部303B、傾斜面(引導(dǎo)傾斜面)303C，其中第1滑動接觸部303A與存儲盒81的塵埃承接部86的內(nèi)壁面滑動接觸，掃去在此塵埃承接部86上所積存的塵埃，第2滑動接觸部303B與存儲盒81的前壁部84上滑動接觸，傾斜面使由第1滑動接觸部303A所掃起的塵埃落下至排出開口84K。
掃出體300在因密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，利用此旋轉(zhuǎn)而使掃出構(gòu)件303沿著圖16所示的存儲盒81的塵埃承接部86的內(nèi)周面，在其內(nèi)周面及前壁部84上進(jìn)行滑動接觸移動。利用此滑動接觸移動，掃出構(gòu)件303可將塵埃承接部86上所積存的塵埃推出至排出開口84K。
當(dāng)掃出構(gòu)件303移動到排出開口84K的位置上時，掃出構(gòu)件303按壓閉塞蓋450的突起450A使閉塞蓋450與彈簧401的施力相對抗而向前方移動，使排出開口84K打開。
設(shè)定微型開關(guān)S1的安裝位置和掃出體30對密褶式過濾體100的安裝位置，以在密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，掃出構(gòu)件303來到圖16所示的位置上時，使微型開關(guān)S1從接通轉(zhuǎn)換到斷開，亦即使微型開關(guān)S1從密褶式過濾體100的圓筒部110的大徑部110B的檢測轉(zhuǎn)換至小徑部110A的檢測。
而且，當(dāng)掃出構(gòu)件303來到圖16所示的位置上時，排出開口84K可由閉塞蓋450被閉塞。
而且，當(dāng)將塵埃分離單元400安裝在掃除機(jī)主體11的集塵單元室22上時，塵埃分離單元400的存儲盒81的后端面通過密封構(gòu)件27，與掃除機(jī)主體11的連接風(fēng)路部25的前面開口25B進(jìn)行接合，且存儲盒81內(nèi)和電動送風(fēng)機(jī)24的吸入開口24A通過連接風(fēng)路部25被連通。
圖21所示為此電動吸塵器的控制系統(tǒng)的構(gòu)成方框圖。在圖21中，200為根據(jù)操作部13A的操作開關(guān)13a(參照圖1)的操作和微型開關(guān)S1的檢測信號，對電動送風(fēng)機(jī)24和電動機(jī)M進(jìn)行控制的控制裝置。

下面，對采用上述構(gòu)成的電動吸塵器的動作進(jìn)行說明。
首先，如圖2所示，在掃除機(jī)主體11的集塵單元室22中安裝集塵單元50，并如圖1所示，將集塵管12與掃除機(jī)主體11的連接口11A連接，且將吸入口體15通過延長管14與手動操作管13連接。
接著，將未圖示的電源插頭連接在插座上。利用此連接，使控制裝置200驅(qū)動電動機(jī)M，而使過濾部80的密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)掃出體300與密褶式過濾體100的旋轉(zhuǎn)一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，掃出體300的掃出構(gòu)件303其第1滑動接觸部303A在塵埃承接部86的周面上進(jìn)行滑動接觸移動，將在此塵埃承接部86上所積存的塵埃沿著周面向上推出。
這樣，由于掃出構(gòu)件303利用旋轉(zhuǎn)移動將塵埃沿著塵埃承接部86推出至排出開口84K，所以此推出可由簡單的構(gòu)造進(jìn)行。而且，由于掃出體300利用密褶過濾體100的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以驅(qū)動源為1個即可，不需要掃出體300用的專用電動機(jī)。
接著，當(dāng)掃出構(gòu)件303來到排出開口84K的位置上時，如圖22所示，掃出構(gòu)件303的第2滑動接觸部303B對閉塞蓋450的突起450A進(jìn)行按壓，所以使閉塞蓋450打開。
另一方面，由掃出構(gòu)件303的第1滑動接觸部303A所掃起的塵埃，通過掃出構(gòu)件303的側(cè)面303D落到傾斜面303C上，繼而此塵埃由傾斜面303C落下并排出至排出開口84K。落下至此排出開口84K的塵埃通過連通構(gòu)件403，從塵埃分離部52的導(dǎo)入孔153B返回到分離室部54內(nèi)。
接著，當(dāng)利用密褶過濾體100的旋轉(zhuǎn)而使掃出構(gòu)件303來到圖16所示的位置上時，微型開關(guān)S1從密褶式過濾體100的圓筒部110的大徑部110B的檢測轉(zhuǎn)換至小徑部110A的檢測，并藉此使電動機(jī)M的驅(qū)動停止。接著，當(dāng)掃出構(gòu)件303移動到圖16所示的位置上時，由掃出構(gòu)件303的第2滑動接觸構(gòu)件303B使閉塞蓋450的突起450A所形成的按壓被解除，而由彈簧401的施力使閉塞蓋450將排出開口84K閉塞。
在電動機(jī)M的驅(qū)動中，亦即在利用閉塞蓋450使排出開口84K被閉塞為止的期間，即使操作手動操作管13的操作部13A的開關(guān)13a，電動送風(fēng)機(jī)24也無法驅(qū)動。藉此，可防止被排出至塵埃分離部52的分離室部54內(nèi)的塵埃，從排出開口84K被吸引而再次附著在密褶式過濾部104上。
當(dāng)操作手動操作管13的操作部13A的開關(guān)13a時，電動送風(fēng)機(jī)24被驅(qū)動。利用此電動送風(fēng)機(jī)24的驅(qū)動，空氣從電動送風(fēng)機(jī)24的吸入開口24A被吸入，并通過連接風(fēng)路部25在集塵單元50的存儲盒81內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓作用，而且通過吸引風(fēng)路部56對集塵盒部74內(nèi)和塵埃分離部52的分離室部54進(jìn)行作用。接著，此負(fù)壓通過引導(dǎo)風(fēng)路管57對集塵管12、延長管14及吸入口體15進(jìn)行作用，而從吸入口體15使塵埃與空氣一起被吸引。
此被吸引的塵埃及空氣通過延長管14及集塵管12，被吸引至集塵單元50的吸入連接口57a。被吸引至此吸入連接口57a的塵埃及空氣通過引導(dǎo)風(fēng)路管57，被導(dǎo)入至塵埃分離部52的分離室部54內(nèi)，且在此分離室部54內(nèi)沿圖23中的逆時針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
接著，利用在此分離室部54內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，而由作用在塵埃上的慣性力而與空氣分離，且空氣通過塵埃分離裝置55的網(wǎng)式過濾器NF1(參照圖10)和開口154B的網(wǎng)式過濾器NF2，再通過吸引風(fēng)路部56，被吸引至過濾部80的存儲盒81內(nèi)。
另一方面，被分離的塵埃利用慣性力，與一部分空氣一起從分離室部54的上部所形成的導(dǎo)入開口53A，被導(dǎo)入至集塵部70的連通盒部72內(nèi)。
此被導(dǎo)入的塵埃及空氣沿著與導(dǎo)入開口53A連接且大致呈水平方向延伸的連通盒部72的連通路71，大致沿水平方向進(jìn)行移動，并通過此連通路71被吸引至集塵室73。
而且，移動到集塵室73的入口部分的塵埃，大致垂直朝下落下，并在此集塵室73內(nèi)進(jìn)行積蓄。
藉此，即使因在集塵盒部74內(nèi)所積蓄的塵埃量增加，使網(wǎng)式過濾器NF3孔眼堵塞，而使空氣被吸入到塵埃分離單元400的塵埃分離部52內(nèi)，落下到集塵室73內(nèi)并積蓄的塵埃也不會回流到塵埃分離部52內(nèi)，能夠確實地進(jìn)行積蓄。
亦即，暫時落下到集塵室73內(nèi)的塵埃即使因被吸入到塵埃分離部52內(nèi)的空氣而飄起，也難以在沿水平方向延伸的連通盒部72內(nèi)水平地進(jìn)行移動。因此，積聚在集塵室73內(nèi)而不會回流到塵埃分離部52內(nèi)。
藉此，可防止由塵埃分離單元400的塵埃分離部52從空氣被分離，并積蓄在集塵盒部74中的塵埃發(fā)生回流。
另外，被吸引至集塵室73的空氣通過網(wǎng)式過濾器NF3及蓋板170的下部的開口170A，被吸引至吸引風(fēng)路部56，然后再被吸引至過濾部80的存儲盒81內(nèi)。
此時，在通過網(wǎng)式過濾器NF3的空氣中所搭載的細(xì)塵，由網(wǎng)式過濾器NF3捕集，而附著在此網(wǎng)式過濾器NF3上。
這里，網(wǎng)式過濾器NF3藉由在相隔設(shè)定距離的位置上由蓋板170被覆蓋，且在蓋板170的下部形成開口170A，而使網(wǎng)式過濾器NF3的下部流動較多的空氣。因此，從網(wǎng)式過濾器NF3的下側(cè)附著塵埃，而產(chǎn)生孔眼堵塞。藉此，可使塵埃從集塵室73的下側(cè)開始按照順序較多地積蓄。
被吸引至存儲盒81內(nèi)的空氣，通過密褶式過濾體100的密褶式過濾器104，被吸引至掃除機(jī)主體11的連接風(fēng)路部25，然后被吸引至電動送風(fēng)機(jī)24的吸入開口24A。
被吸引至電動送風(fēng)機(jī)24的吸入開口24A的空氣，通過電動送風(fēng)機(jī)24內(nèi)，從圖2所示的掃除機(jī)主體11的排氣口20H被排出。
如掃除結(jié)束，則對操作部13A的操作開關(guān)13a進(jìn)行操作，使電動送風(fēng)機(jī)24的驅(qū)動停止。在使此電動送風(fēng)機(jī)24的驅(qū)動停止后，圖21所示的控制裝置200驅(qū)動電動機(jī)M。利用電動機(jī)M的驅(qū)動，驅(qū)動齒輪Ga進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而使密褶過濾體100旋轉(zhuǎn)。
利用此密褶過濾體100的旋轉(zhuǎn)，存儲盒81的前壁部84的突起88與密褶式過濾器104的凸部104A的突出部104Ab接觸，當(dāng)對密褶式過濾器104付以振動時，在密褶式過濾器104上所附著的塵埃被振落。此塵埃在存儲盒81的塵埃承接部86上進(jìn)行積蓄。
突起88由于設(shè)置在密褶式過濾體100的旋轉(zhuǎn)中心的下側(cè)，所以可對密褶式過濾體100的下側(cè)部分的密褶式過濾器104付與大的振動。因此，當(dāng)塵埃從此下側(cè)部分的密褶式過濾器104被振落并原封不動地落向塵埃承接部86時，不會在其下落的途中再次附著在密褶式過濾器104上，因此能夠效率良好地使塵埃落下。
另一方面，當(dāng)掃出體300與密褶式過濾體100一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，掃出體300的掃出構(gòu)件303的第1滑動接觸部303A在存儲盒81的塵埃承接部86的內(nèi)周面上進(jìn)行滑動接觸移動。利用此滑動接觸移動，在塵埃承接部86上所積存的塵埃被掃起，并沿塵埃承接部86的周面上被向上推出，然后，當(dāng)掃出構(gòu)件303來到排出開口84K的位置上時，如上述那樣使排出開口84K被打開(參照圖22)，此被推出的塵埃被排出至排出開口84K，并通過連通構(gòu)件403返回到塵埃分離部52的分離室部54內(nèi)。
接著，當(dāng)密褶過濾體100進(jìn)行例如1次旋轉(zhuǎn)，掃出構(gòu)件300來到圖16的位置上時，微型開關(guān)S1從密褶過濾體100的圓筒部110的大徑部110B的檢測轉(zhuǎn)換至小徑部110A的檢測，藉此使電動機(jī)M的驅(qū)動停止，并使密褶過濾體100的旋轉(zhuǎn)停止。接著，如上述那樣排出開口84K由閉塞蓋450閉塞。
而且，在掃出體300的掃出構(gòu)件303打開排出開口84K時將電源插頭從插座上拔出的情況下，電動機(jī)M的驅(qū)動停止，排出開口84K保持打開的狀態(tài)。
但是，如上述那樣，此電動吸塵器10在將電源插頭連接在插座上時，驅(qū)動電動機(jī)M而使密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，接著在掃出構(gòu)件303來到圖16所示的位置上后，使電動機(jī)M的驅(qū)動停止并使掃出構(gòu)件303停止在圖16的位置上。
因此，可使排出開口84K由閉塞蓋450閉塞，然后使電動送風(fēng)機(jī)24驅(qū)動，所以可防止返回至塵埃分離部52的分離室部54的塵埃從排出開口84K被吸引的不適當(dāng)?shù)膯栴}。
另外，積存在塵埃承接部86上的塵埃利用掃出構(gòu)件303的旋轉(zhuǎn)移動，而從排出開口84K通過連通構(gòu)件403返回到塵埃分離部52的分離室部54內(nèi)，所以不用在集塵部單元410中設(shè)置密褶式過濾器104用的專用的集塵部。
當(dāng)由于長期間的使用而在密褶式過濾體104中產(chǎn)生孔眼堵塞時，將塵埃分離單元400從掃除機(jī)主體11上拆下，對密褶式過濾器104進(jìn)行清掃。
塵埃分離單元400的拆除，首先是在從主體盒20上拆下集塵部單元410后進(jìn)行，但藉由進(jìn)行設(shè)定以使驅(qū)動齒輪Ga從密褶式過濾體100的齒輪107的旋轉(zhuǎn)中心位置變?yōu)橄聜?cè)位置，而使驅(qū)動齒輪Ga不會形成妨礙，只需將塵埃分離單元400向上抬起，即可使密褶式過濾體100的齒輪107從驅(qū)動齒輪上Ga脫離。因此，可將塵埃分離單元400從掃除機(jī)主體11的集塵單元室22中簡單地拆除。
而且，如也在塵埃分離單元400的安裝時，將此塵埃分離單元400從集塵單元室22的上面插入，則驅(qū)動齒輪Ga不會形成妨礙，可使密褶式過濾體100的齒輪107與驅(qū)動齒輪Ga進(jìn)行咬合，而將塵埃分離單元400輕松地安裝在集塵單元室22中。
以上，對關(guān)于本發(fā)明的一個實施形態(tài)利用圖示詳細(xì)地進(jìn)行了說明，但具體的構(gòu)成并不限定于上述的實施形態(tài)。不脫離本發(fā)明的要旨之范圍的設(shè)計的變更等也包含在本發(fā)明中。
例如，在上述實施形態(tài)中，是使從排出開口84K所排出的塵埃返回塵埃分離部52的分離室部54內(nèi)，但并不限定于此，也可返回例如作為塵埃分離部52的上游的引導(dǎo)風(fēng)路管57。
而且，在上述實施例中，是藉由使密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而使密褶式過濾體104上所附著的塵埃落下，但并不限定于此，也可不使密褶式過濾體100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而對密褶式過濾體104付與振動，使塵埃落下。
上述實施例是關(guān)于罐形類型的電動吸塵器進(jìn)行了說明，但也可適用于立式的電動吸塵器和在手動操作管等上安裝塵埃分離單元的電動吸塵器。
權(quán)利要求
1.一種集塵容器，具備有與塵埃分離裝置的上部所形成的排出口連接，用于將塵埃進(jìn)行集塵的集塵部，前述塵埃分離裝置將利用電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的含塵空氣分離為空氣和塵埃，其特征在于前述集塵部具有以一末端與前述排出口連接并大致呈水平方向延伸的連通風(fēng)路、從前述連通風(fēng)路的另一末端大致垂直朝下延伸的捕集室。
2.一種集塵容器，其特征在于在前述捕集室的下末端及/或其附近設(shè)置與向前述塵埃分離裝置的下游的前述電動送風(fēng)機(jī)之吸引風(fēng)路部連通的開口，且在前述開口上設(shè)置過濾器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的集塵容器，其特征在于在與前述開口上所設(shè)置的前述過濾器的外側(cè)相隔設(shè)定距離的位置上配置蓋板，并在前述蓋板的下部形成開口，過濾器的上部從相隔設(shè)定距離的位置開始利用蓋板進(jìn)行覆蓋。
4.一種電動吸塵器，具備有電動送風(fēng)機(jī)、將利用前述電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的空氣和塵埃進(jìn)行分離并將分離了的塵埃從上部所形成的排出口排出之塵埃分離裝置、權(quán)利要求1或2所述的集塵容器，其特征在于前述連通風(fēng)路的一末端與前述塵埃分離裝置的排出口連接。
5.一種電動吸塵器，包括電動送風(fēng)機(jī)、將利用前述電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的空氣和塵埃進(jìn)行分離并將分離了的塵埃從上部所形成的排出口排出之塵埃分離裝置、權(quán)利要求3所述的集塵容器，其特征在于前述連通風(fēng)路的一末端與前述塵埃分離裝置的排出口連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠防止從空氣被分離并積蓄的塵埃逆流的集塵容器及具有該集塵容器的電動吸塵器。在本發(fā)明的集塵容器中，將由電動送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓所吸引的含塵空氣，利用塵埃分離單元(塵埃分離裝置)分離為空氣和塵埃，并在塵埃分離單元的上部所形成的排出口(導(dǎo)入開口)上連接具有集塵部的集塵部單元(集塵容器)，而且集塵部具有與排出口連接且大致沿水平方向延伸的連通盒部(連通風(fēng)路)以及從連通盒部大致垂直朝下延伸的集塵盒部(捕集室)。
文檔編號A47L9/14GK1919133SQ200610099118
公開日2007年2月28日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者土屋善弘, 田中正俊, 竹本律雄, 森下篤至, 鳥澤陽, 高井保志, 松野真愛, 田中愛, 渡邊滿, 平久明子 申請人:東芝泰格株式會社