專利名稱：清潔片及使用該清潔片的清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片，其用于通過(guò)除去例如漿糊、墨水等粘附在待清潔的物體(此后稱為清潔物體)上的要除去的物體(此后稱為除去目標(biāo))來(lái)清潔待清潔的物體。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用來(lái)除去在裝在等離子顯示板(PDP)中的熒光材料層的生產(chǎn)等過(guò)程中鋪展在絲網(wǎng)印刷板的配對(duì)面(mating face)的背面上的熒光材料膏的清潔片以及使用該片的清潔方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，PDP(特別是彩色PDP)變得越來(lái)越大和更加清晰，RGB熒光材料在其熒光材料層中的布置圖案變得越來(lái)越超細(xì)和高度密集。
在形成熒光材料層的步驟中，如圖14(a)的示意截面圖所示，RGB的三種主要顏色的每種熒光材料布置在基片100上，描繪出高清晰的條紋。布置圖案包含由(R、G、B)三列構(gòu)成的重復(fù)單元。熒光材料區(qū)之間具有分割壁110。結(jié)果，熒光材料每個(gè)都布置在基片100的板面上的條紋中形成的凹槽中。
為了將每種熒光材料以上述高清晰的圖案布置在基片上，如圖14(b)所示使用絲網(wǎng)印刷方法。
圖14(b)表示圖14(a)所示的熒光材料層的放大凹槽，其中絲網(wǎng)印刷板S疊放在基片100上，熒光材料膏200由空隙(通孔)S20供給凹槽。
絲網(wǎng)印刷板內(nèi)劃出的粗波浪線表示用聚合物材料或金屬材料制成的絲線編織的“絲網(wǎng)”。如圖15所示，絲網(wǎng)S10暴露在絲網(wǎng)印刷板的板面的空隙中，熒光材料膏通過(guò)其網(wǎng)眼印刷在物體表面上。
為了將熒光材料印刷成條紋，理想的是防止鄰接的熒光材料膏浸入，并且使每種顏色的熒光材料膏在凹槽中都為純態(tài)。當(dāng)鄰接的熒光材料甚至局部混合時(shí)，僅僅混合部分不能提供精確的顯示。因此，特別需要高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)表現(xiàn)熒光材料的極其精確的布置。
但是，通過(guò)絲網(wǎng)印刷，在一定量的印刷操作之后，熒光材料膏201留下和沉積在絲網(wǎng)印刷板S(特別是開(kāi)口S20周圍)的接觸側(cè)的面S1上，如圖14(b)所示。在本說(shuō)明書中，將流出開(kāi)口并累積在印刷板背面上的熒光材料膏的殘余物和沉積物稱為“背面膏狀物”。粘附在分割壁頂部上的殘余物(背面膏狀物)阻礙熒光材料的精確和漂亮的布置。
通常地，為了防止在生產(chǎn)PDP的絲網(wǎng)印刷時(shí)因上述背面膏狀物產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，提出了用粘合片除去背面熒光材料膏狀物的方法(例如，JP-A-2000-177110、JP-A-2001-348541)。
這些文獻(xiàn)描述的粘合片都是為了在將溶劑合適地吸收在膏狀物中時(shí)除去熒光材料膏狀物。
但是，需要根據(jù)溶劑在膏狀物中的SP值為每種膏狀物設(shè)計(jì)粘合片的粘合劑組成(例如JP-A-2001-347240(JP-B-3280367))。另外，應(yīng)設(shè)計(jì)用于絲網(wǎng)印刷板的清潔片的粘合劑來(lái)平衡溶劑的吸收量和粘合力。當(dāng)使用這些粘合片時(shí)，由于它們粘附到清潔物體上，再?gòu)钠渖蟿冸x，所以需要消耗其面積至少與要清潔的面積相同的粘合片。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種清潔片，不管其中含有的溶劑種類如何，都能有效地除去例如在絲網(wǎng)印刷等時(shí)殘留或沉積在絲網(wǎng)板背面上的膏狀物等去除物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛的研究試圖實(shí)現(xiàn)上述目的，并且發(fā)現(xiàn)，將片的接觸面加工成凹凸形狀，并像擦拭器那樣用凸面摩擦清潔物體，僅可擦去背面膏狀物，這樣，如此擦去的背面膏狀物留在凹陷部分中。由此，他們發(fā)現(xiàn)這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的清潔，完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)。
(1)一種清潔片，用于通過(guò)用所述片摩擦清潔物體除去要去除的目標(biāo)，其中所述片的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)表面是摩擦清潔物體的接觸面，并且接觸面具有凹凸面。
(2)上述(1)的清潔片，其中凹凸圖案是包括間隔地布置在片表面上的脊線狀凸起部分的條紋圖案。
(3)上述(2)的清潔片，其中所述片具有條帶(band tape)的形式，并且脊線狀凸起部分沿著與該帶的縱向方向形成直角或非直角的方向延伸。
(4)上述(2)的清潔片，其中當(dāng)與脊線的縱向方向垂直地切割時(shí)，脊線狀凸起部分具有長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒形波、半圓波和半橢圓中任一波的橫截面形狀。
(5)上述(2)的清潔片，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
(6)上述(1)的清潔片，其中凹凸圖案在片表面上形成由脊線狀凸起部分組成的網(wǎng)形，所述網(wǎng)包含相對(duì)凹陷的網(wǎng)眼。
(7)上述(6)的清潔片，其中當(dāng)與脊線的縱向方向垂直地切割時(shí)，脊線狀凸起部分具有長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒形波、半圓波和半橢圓中任一波的橫截面形狀。
(8)上述(6)的清潔片，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
(9)上述(1)的清潔片，其中凹凸圖案是通過(guò)在片表面上任意地或規(guī)則地布置單獨(dú)出現(xiàn)的凹陷部分形成的。
(10)上述(1)的清潔片，用于清潔絲網(wǎng)印刷板。
(11)上述(1)的清潔片，其中清潔物體是形成平板顯示器的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷板，并且去除目標(biāo)是熒光材料膏。
(12)一種使用上述(1)的清潔片的清潔方法，所述方法包括用消潔片的接觸面摩擦清潔物體以除去其上的去除目標(biāo)。
(13)上述(12)的清潔方法，其中清潔片包含凹凸圖案，所述凹凸圖案是包括間隔地布置在片表面上的脊線狀凸起部分的條紋圖案。
(14)上述(13)的清潔方法，其中當(dāng)與脊線的縱向方向垂直地切割時(shí)，脊線狀凸起部分具有如下的任一橫截面形狀長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒形波、半圓波和半橢圓。
(15)上述(13)的清潔方法，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
(16)上述(12)的清潔方法，所述方法用于清潔絲網(wǎng)印刷板。
(17)上述(12)的清潔方法，其中清潔物體是形成平板顯示器的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷板，并且去除目標(biāo)是熒光材料膏。


圖1示意地表示本發(fā)明的清潔片的剖面結(jié)構(gòu)。在圖中，每個(gè)符號(hào)表示如下。
1凸起部分；2凹陷部分；w1凸起部分的寬度；w2凹陷部分的寬度；h2凸起部分的高度；B基片；h1基片的厚度圖2示意地表示本發(fā)明的清潔片在使用時(shí)的剖面圖。
圖3表示當(dāng)本發(fā)明的清潔片是條帶(tape band)時(shí)的凹凸圖案的一個(gè)例子。
圖4表示當(dāng)本發(fā)明的清潔片是條帶時(shí)的凹凸圖案的一個(gè)例子。
圖5表示當(dāng)本發(fā)明的清潔片是條帶時(shí)的凹凸圖案的一個(gè)例子。
圖6表示本發(fā)明的清潔片的凹起和凸陷的橫截面形狀的一個(gè)例子。
圖7表示本發(fā)明的清潔片的凹起和凸陷的橫截面形狀的一個(gè)例子。
圖8表示本發(fā)明的清潔片的凹起和凸陷的橫截面形狀的一個(gè)例子。
圖9表示本發(fā)明的清潔片的凹起和凸陷的橫截面形狀的一個(gè)例子。
圖10是表示本發(fā)明的清潔片的凹凸圖案的一個(gè)例子的透視圖。
圖11解釋評(píng)價(jià)實(shí)施例和對(duì)比例的清潔片的程序。
圖12解釋用于評(píng)價(jià)實(shí)施例1～4和對(duì)比例的清潔片的實(shí)施例1的程序。
圖13解釋用于評(píng)價(jià)實(shí)施例5～12和對(duì)比例的清潔片的實(shí)施例2的程序。
圖13(a)表示在實(shí)施例中用作清潔物體的絲網(wǎng)印刷板的板表面，圖13(b)表示用于評(píng)價(jià)的清潔測(cè)試器的主要部分的構(gòu)成。
圖14示意地表示在PDP的熒光材料層的生產(chǎn)過(guò)程中熒光材料的布置的剖面圖及其生產(chǎn)方法。各個(gè)熒光材料R、G、B布置在沿所述片的垂直方向延伸的凹槽中。
圖15是用于生產(chǎn)PDP的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷板的板表面的部分示意圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的清潔片(片)的凹凸結(jié)構(gòu)的下列說(shuō)明中，所述片有時(shí)解釋為由要作為底層的片(此后稱為“基片”)和其上形成的凸起部分組成。但是，這對(duì)于簡(jiǎn)單地解釋凸起部分周圍的各個(gè)部分的形狀和尺寸是一種參照，不限定其形成過(guò)程。片的形狀可以解釋為包含原始的厚片表面上的凹形形狀，其余部分是相對(duì)凸的部分。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“片”是包括“膜”的概念。
圖1示意地表示所述片的剖面結(jié)構(gòu)。對(duì)構(gòu)成所述片的材料等沒(méi)有特別的限定，只要要摩擦清潔物體的接觸面可以加工成具有凹凸面就可以，并且根據(jù)清潔物體的種類合適地選擇使用有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料。
所述片具有要摩擦清潔物體的接觸面(在圖所示的方案中，片的上表面)，接觸面至少是兩個(gè)表面中的一個(gè)，接觸面是包括凸起部分1和凹陷部分2的凹凸面。
盡管通常僅僅片的一個(gè)表面作接觸面，但是根據(jù)用途，其兩個(gè)表面可以都是接觸面。
在所述片的優(yōu)選使用中，如圖2所示，當(dāng)使用滾筒R大大地彎曲所述片時(shí)，用峰頂部分摩擦清潔物體的表面(例如絲網(wǎng)印刷板等)。這樣，構(gòu)成所述片的材料優(yōu)選給片賦予合適的柔性和機(jī)械強(qiáng)度。從這方面，構(gòu)成所述片的材料優(yōu)選為聚合物材料。另外，前述聚合物材料優(yōu)選給片賦予不損害例如絲網(wǎng)印刷板等清潔物體的合適的剛性并賦予在接觸時(shí)承受片變形時(shí)凸起部分對(duì)板表面的無(wú)縫粘附的合適彈性。
除了JP-A-2000-177110和JP-A-2001-348541的上述粘合片，還知道將例如網(wǎng)狀物等多孔層層積在粘合層上的復(fù)合物(JP-A-11-224414等)作為清潔物品表面的污點(diǎn)的片。
另一方面，本發(fā)明使用凸起部分整體地形成在基片上的簡(jiǎn)單的凹凸基片的方案。當(dāng)清潔物體是絲網(wǎng)印刷板時(shí)，累積在絲網(wǎng)印刷板背面上的印刷膏是去除目標(biāo)。
當(dāng)具有這種構(gòu)成的片摩擦絲網(wǎng)印刷板S的板表面S1時(shí)，如圖2所示，用凸起部分1可僅僅刮擦和除去背面膏狀物201。凸起部分1獲得的膏狀物收集在凹陷部分2(例如202)中。
換句話說(shuō)，由于清潔片物理地刮擦絲網(wǎng)板的背側(cè)，所以不管膏狀物中溶劑的種類如何，都可以清潔。
對(duì)聚合物材料沒(méi)有特別的限定，只要是它們是各種塑料就可以，例如可以提及聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、玻璃紙等，它們可以單獨(dú)地或以它們中兩種或更多種的混合物使用?？紤]到生產(chǎn)率、成本、凹凸面的加工性等，在這些中，例如聚乙烯等各種聚烯烴樹脂是特別優(yōu)選的材料。作為聚烯烴樹脂，可以提及聚乙烯樹脂(例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯—乙酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—丙烯共聚物等)、聚丙烯樹脂(例如聚丙烯等)、熱塑性彈性體等。這些樹脂可以含有已知的添加劑，例如顏料、填料、抗氧劑、潤(rùn)滑劑等。
所述片的構(gòu)成可以是整體地由單一材料制成的單層結(jié)構(gòu)和不同材料層制成的多層(層壓)結(jié)構(gòu)中的任一種。
對(duì)用所述片除去的目標(biāo)沒(méi)有特別的限定，可以提及含有溶劑的濕的半固體，例如各種膏、墨水、膠、粘合劑、涂料等。去除目標(biāo)不是必須含有溶劑，包括不含溶劑的濕的半固體材料。如背景技術(shù)中討論的，由于高的清晰度，用于形成PDP的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷存在一些問(wèn)題。這樣，當(dāng)去除目標(biāo)是用于形成PDP的熒光層的熒光材料膏時(shí)，片的有用性變得特別顯著。
當(dāng)去除目標(biāo)含有溶劑時(shí)，溶劑例如可以為脂肪烴，例如己烷、庚烷、礦油精等；脂環(huán)烴，例如環(huán)己烷等；芳香烴，例如甲苯、二甲苯、溶劑萘、萘滿、二聚戊烯等；醇類，例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、仲丁醇、環(huán)己醇、2-甲基環(huán)己醇、十三醇等；酯類，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯等；酮類，例如丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮、雙丙酮醇、異佛樂(lè)酮等；二元醇，例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇等；二元醇醚，例如丁基纖維素、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚等；二元醇醚酯，例如丁基纖維素乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚乙酸酯等；水等。
當(dāng)去除目標(biāo)是絲網(wǎng)印刷墨時(shí)，大多使用具有中間沸點(diǎn)(沸點(diǎn)約120～230℃)的溶劑和具有高沸點(diǎn)(沸點(diǎn)約230～320℃)的溶劑。
并且，作為PDP的熒光材料膏含有的溶劑，例如可以提及具有高沸點(diǎn)(沸點(diǎn)約230～320℃)的溶劑，例如二乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚乙酸酯/二乙二醇單丁醚(9/1(重量比))等。
不特別地限定凹凸面的凹凸圖案，例如可以提及在平的基片上任意地或規(guī)則地布置有單獨(dú)出現(xiàn)的、脊線狀凸起部分的凹凸圖案，以片的整個(gè)厚度在平片的主面上任意地或規(guī)則地布置單獨(dú)出現(xiàn)的脊線狀非穿透凸起部分的凹凸圖案等。
它們是凹凸圖案的變化體，看起來(lái)像單獨(dú)出現(xiàn)的凹陷部分的凹凸圖案可以解釋為脊線狀凸起部分交叉成網(wǎng)狀形狀的圖案。相反，看起來(lái)像單獨(dú)出現(xiàn)的凸起部分的凹凸圖案可以解釋為其中溝槽狀凹陷部分交叉成網(wǎng)狀的圖案。無(wú)論哪一種凹凸圖案，為了方便解釋，都用形成在基片的上表面上的凸起部分解釋每部分的形狀和尺寸。
凸起部分的方案優(yōu)選為具有恒定高度的長(zhǎng)條脊線狀(山脈)突起物，而不是點(diǎn)樣的單獨(dú)出現(xiàn)的突起物，從而脊線狀凸起部分可充當(dāng)刮片，刮擦去除目標(biāo)，不留痕跡。
因此，當(dāng)凸起部分像脊線時(shí)，所述片摩擦清潔物體表面時(shí)的前進(jìn)方向應(yīng)該與凸起部分的脊線的縱向方向形成一個(gè)角度。
相反，當(dāng)所述片具有如圖3所示的條帶形式和根據(jù)片的外形確定使用的方向時(shí)，脊線狀凸起部分的縱向方向是與片的使用方向(在圖3中條帶的縱向方向)形成直角的方向，如圖3(a)所示，或形成θ1角(0°＜θ1＜180°)而不是直角的方向，如3(b)所示。
形成θ1角而不是直角的方案是優(yōu)選的，這是因?yàn)榧词拱枷莶糠志哂休^大的寬度，在清潔時(shí)凹陷部分的底部也不容易觸及清潔物體，這樣由于與凹陷部分的底部接觸，降低了可除去性。
在這種情況中，限定在銳角的θ1角理想地為30°≤θ1≤90°，特別是45°≤θ1≤90°。
當(dāng)凸起部分像脊線時(shí)，凹凸面上的凹陷和凸起所描繪的圖案例如為，如圖3(a)、3(b)、圖4(a)、4(b)所示的，脊線狀凸起部分1間隔地布置在基片的主表面上的條紋樣凹凸圖案；如圖4(c)-(e)所示的，脊線狀凸起部分以網(wǎng)形布置在基片的主表面上的網(wǎng)形凹凸圖案；如圖5(a)-(f)所示的，與清潔物體的開(kāi)口相配的虛線、任意曲線和折線規(guī)則地或不規(guī)則地分散或布置在基片的主表面上的凹凸圖案等。這些圖中的粗線僅僅表示凸起部分的頂點(diǎn)所劃出的圖案，粗線的寬度不對(duì)應(yīng)著圖1所示的長(zhǎng)方形波樣凸起部分的寬度w1。
在圖4(a)的條紋圖案中，盡管凸起部分1的脊線是波形，但是它可以是任意曲線。在圖4(b)的條紋圖案中，凸起部分1的直線脊線是折線。在這種情況中，可以根據(jù)去除目標(biāo)的累積等合適地確定片的前進(jìn)方向(圖的右或左方向)。
在圖4(c)的網(wǎng)形圖案中，凸起部分的脊線形成網(wǎng)格孔(lattice mesh)。兩個(gè)交叉的脊線的夾角θ2、θ3可以相同或不同。圖4(d)、(e)表示其它網(wǎng)形圖案的例子，其中圖4(d)是折線圖案，圖4(e)是三角形作最小構(gòu)成單元的網(wǎng)眼圖案。
在圖5(a)、(d)的方案中，脊線狀凸起部分1描繪出單獨(dú)出現(xiàn)的環(huán)，在圖5(b)、(e)的方案中，脊線狀凸起部分1描繪出單獨(dú)出現(xiàn)的短折線，在圖5(c)、(f)的方案中，脊線狀凸起部分1描繪出單獨(dú)出現(xiàn)的短直線。在所有的這些方案中，單獨(dú)出現(xiàn)的凸起部分規(guī)則地(圖5(a)-(c))或任意地(圖5(d)-(f))布置在基片的主表面上。在所有的這些方案中，脊線狀凸起部分1繪出的單獨(dú)出現(xiàn)的形狀在尺寸上可以相同或不同，大的和小的可以規(guī)則地布置或完全不規(guī)則地分散在混合物中。
在所有上述圖案中，除凸起部分1外的部分是相對(duì)凹陷部分2。作為凸起部分的脊線所表示的圖案可以是凹陷部分的凹槽的圖案。
在每種圖案中，合適地確定片的使用方向和凸起部分的脊線方向形成一個(gè)角度。另外，列舉的圖案僅僅是凹凸圖案的例子，可以根據(jù)清潔物體的表面條件、去除目標(biāo)等形成任意凹凸圖案。
當(dāng)凸起部分像脊線時(shí)，凸起部分的形狀，特別是垂直于脊線的縱向方向切割的凸起部分的截面形狀(此后簡(jiǎn)稱“橫截面形狀”)影響凸起部分與清潔物體接觸時(shí)刀刃的效果和夾壓方式等，反過(guò)來(lái)又大大地影響去除目標(biāo)的可去除性。
可以根據(jù)去除目標(biāo)的粘度和構(gòu)成片的材料的機(jī)械性能合適地確定凸起部分的橫截面形狀。例如，圖1所示的長(zhǎng)方形波(包括圖6(a)的梯形)、圖6(b)-(e)所示的各種鋸齒形波、三角形波、圖7(a)所示的半圓、圖7(b)所示的半橢圓等都優(yōu)選為橫截面形狀。
具有圖1所示的長(zhǎng)方形波的片可以沿任意側(cè)的方向前進(jìn)，這是因?yàn)橥蛊鸩糠值耐辜绲倪?a、1b是相同的。由于凸起部分的寬度w1幾乎與從頂點(diǎn)到基礎(chǔ)部分的距離相同，所以凸起部分具有相當(dāng)高的韌性，提供強(qiáng)的很少?gòu)澢墓纹?br> 相比之下，圖6(b)所示的三角形波具有使用的方向性，當(dāng)它沿圖的右向前進(jìn)時(shí)，所述片能更有效地與凸起部分的頂部的邊緣一起作用于去除物體。而且，與長(zhǎng)方形波相比，凸起部分的尖端容易彎曲，促使符合板面上的凹形和凸起部分。并且，像三角形波的凸起部分是有利的，這是因?yàn)閷?duì)于斜面，凹陷部分的體積增加。
圖6(a)的橫截面形狀是一種長(zhǎng)方形波，組合地具有圖1的長(zhǎng)方形波特性和圖6(b)的三角形波特性。
凸起部分的排列不必是均勻地間隔，并且例如，如圖6(c)所示，間隔可以是密集的或稀疏的。
如圖3(b)所示，當(dāng)凸起部分與前進(jìn)方向形成一個(gè)角度但不是直角時(shí)，當(dāng)凸起部分的橫截面形狀與脊線的前進(jìn)方向平行，而不是垂直于縱向方向時(shí)，可以容易解釋。
具有圖1所示的長(zhǎng)方形波部分的脊線狀凸起部分優(yōu)選具有約10～2000μm的寬度w1。根據(jù)凸起部分的高度h2，比該范圍更小的寬度w1產(chǎn)生例如彎曲等變形，難以用作刮片。另一方面，因?yàn)殚L(zhǎng)方形波凸起部分的上表面對(duì)去除目標(biāo)的除去或維護(hù)不起作用，所以凸起部分的寬度比前述范圍更寬是無(wú)用的。
當(dāng)根據(jù)實(shí)施例1的下述方法評(píng)價(jià)時(shí)，凸起部分的寬度w1的更優(yōu)選范圍是50～2000μm，對(duì)于PDP的熒光材料膏的去除，100～1000μm是特別有效的。
另一方面，根據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法，其中使用絲網(wǎng)印刷板作清潔物體，詳細(xì)地再現(xiàn)使用片的方式，凸起部分的寬度w1的更優(yōu)選范圍是15～1000μm，對(duì)于PDP的熒光材料膏的去除，20～500μm是特別有效的，在評(píng)價(jià)測(cè)試中，25～50μm被評(píng)價(jià)為特別好。
盡管實(shí)施例1的凸起部分的寬度w1的更優(yōu)選范圍和新加入的實(shí)施例2的更優(yōu)選范圍稍微不同，但是，它是由要清潔的不同物體和不同的評(píng)價(jià)方法引起的。盡管本發(fā)明認(rèn)為優(yōu)選的10～2000μm的整個(gè)范圍包括由多種評(píng)價(jià)得到的幾個(gè)優(yōu)選范圍，但是，它不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。相同的內(nèi)容適用于凸起部分的高度、凸起部分的高度與片的整個(gè)厚度的比以及后面提及的凹陷部分的寬度。這些范圍都是本發(fā)明的優(yōu)選方案。但是，由于下面提及的實(shí)施例2再現(xiàn)與實(shí)際的具體應(yīng)用相似的條件，所以本身評(píng)價(jià)的可靠性高。
由于如凹陷部分的深度一樣，凸起部分的高度(圖1的h2)不僅影響凸起部分的變形程度，而且影響去除目標(biāo)的體積，所以考慮到使用時(shí)片的負(fù)載量，優(yōu)先確定該高度。
盡管凸起部分的優(yōu)選高度隨橫截面形狀的凸起部分變化，但是，當(dāng)橫截面形狀是長(zhǎng)方形波時(shí)，它優(yōu)選為約10～1000μm。從前述范圍，當(dāng)根據(jù)下述實(shí)施例1的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)時(shí)，凸起部分的高度更優(yōu)選為20～800μm，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，30～500μm是特別有效的，沒(méi)有浪費(fèi)。當(dāng)根據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)時(shí)，凸起部分的高度更優(yōu)選為10～800μm，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，13～500μm是特別有效的，沒(méi)有浪費(fèi)。特別是，經(jīng)過(guò)測(cè)試評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)15-30μm尤其好。
盡管凸起部分的高度與片的整個(gè)厚度(基片的厚度+凸起部分的高度)的優(yōu)選比隨凸起部分的橫截面形狀變化，但是，通過(guò)根據(jù)下述實(shí)施例1的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)，該比為10％～90％，優(yōu)選20％～85％，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，30％～80％是特別有效的，沒(méi)有浪費(fèi)。通過(guò)根據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)，該比更優(yōu)選為10％～85％，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，13％～80％是特別有效的，沒(méi)有浪費(fèi)。特別地，15％～30％是測(cè)試評(píng)價(jià)的好結(jié)果。
凹陷部分的寬度(圖1的w2)與凸起部分的前述高度h2一起影響去除目標(biāo)的收集體積。
凹陷部分的優(yōu)選寬度隨凹陷部分的橫截面形狀變化。當(dāng)凹陷部分的橫截面形狀為長(zhǎng)方形波時(shí)，依據(jù)下述實(shí)施例1的評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)，約100～3000μm是優(yōu)選范圍。依據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)，約10～3000μm是優(yōu)選范圍。
盡管隨凸起部分的高度(凹陷部分的深度)變化，但是，當(dāng)凹陷部分的寬度小于上述范圍時(shí)，保存刮下來(lái)的去除目標(biāo)的空間變得比去除目標(biāo)的實(shí)際體積小，不能完全除去物體。另一方面，當(dāng)凹陷部分的寬度比上述范圍寬時(shí)，凸起部分的密度變得太疏，去除目標(biāo)的可除去性降低。
依據(jù)下述實(shí)施例1的評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)，凹陷部分的寬度w2的更優(yōu)選范圍為200～3000μm，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，300～2000μm是特別有效的。依據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)，凹陷部分的寬度w2的更優(yōu)選范圍為15～3000μm，對(duì)于除去PDP的熒光材料膏，20～2000μm是特別有效的。特別地，50～150μm是測(cè)試評(píng)價(jià)的好結(jié)果。
當(dāng)凸起部分的橫截面形狀像圖6(a)-(c)所示的梯形波或鋸齒波或像圖7(a)、(b)所示的半圓或半橢圓時(shí)，凸起部分的全寬度w1是其基礎(chǔ)部分的寬度。凹陷部分的寬度w2是其余部分的尺寸。
當(dāng)凸起部分的位置之間距離不相等時(shí)，可以根據(jù)設(shè)計(jì)的意圖合適地解釋凸起部分的全寬w1。例如，當(dāng)連續(xù)的兩個(gè)凸起部分11、12設(shè)計(jì)為具有圖6(c)所示的鋸齒狀上表面的單一凸起部分時(shí)，凸起部分的全寬度w1是凸起部分11、12的兩個(gè)寬度的組合。
當(dāng)凸起部分的橫截面形狀像如圖6(d)所示的在凹陷部分的底部沒(méi)有平面面積的三角形波時(shí)，凸起部分的全寬度w1是基礎(chǔ)部分的寬度(即從一個(gè)谷的底部到下一個(gè)谷的底部的寬度)，凹陷部分的寬度w2是從一個(gè)凸起部分的頂部到下一個(gè)凸起部分的頂部的寬度，如該圖所示。
只要當(dāng)凸起部分的橫截面形狀像如圖6(e)所示在凹陷部分的底部沒(méi)有平面面積的三角形波時(shí)，凸起部分的全寬度w1是從凹陷部分的底部中心到下一個(gè)凹陷部分的底部中心的寬度，凹陷部分的寬度w2是從一個(gè)凸起部分的頂部到下一個(gè)凸起部分的頂部的寬度，如該圖所示。
圖8和9表示凸起部分的橫截面形狀的其它方案。
在圖8(a)-(f)的方案中，凸起部分的橫截面形狀具有多階梯形狀，其中凸起部分的基礎(chǔ)部分13具有在其上形成的較小的脊線狀突起14。作為每部分的橫截面形狀，凸起部分的基礎(chǔ)部分13像圖8(a)-(c)的長(zhǎng)方形波，凸起部分的基礎(chǔ)部分13像圖8(d)-(f)的半橢圓，脊線狀突起14像圖8(a)、(d)中的半圓，脊線狀突起14像圖8(b)、(e)的三角形，脊線狀突起14像圖8(c)、(d)的正方形。
在圖9的方案中，凸起部分的橫截面形狀像長(zhǎng)方形波，其中每個(gè)凸起部分的高度(凹陷部分的深度)相互不同。每個(gè)不同的凹陷部分的排列圖案可以是特定種類的周期重復(fù)或是任意排列的具有各種深度的凹陷部分。并且，凸起部分的寬度和凹陷部分的寬度可以是均勻的或不均勻的，可以合適地設(shè)計(jì)使得根據(jù)清潔物體的表面狀態(tài)、去除目標(biāo)等表現(xiàn)出優(yōu)選的可去除性。
圖10是表示凹凸圖案的其它方案的透視圖。在該圖的方案中，使與片的前進(jìn)方向形成90°角(可以不是90°角)的脊線狀凸起部分15和前進(jìn)方向的脊線狀凸起部分16交叉制備網(wǎng)格圖案。并且，在該圖的方案中，凸起部分15是刮去去除目標(biāo)的刮片，凸起部分16定位得比凸起部分15低。結(jié)果，凸起部分16充當(dāng)肋條改進(jìn)片作為整體的剛性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)充當(dāng)保留分割壁以防止獲取的例如膏狀物等去除目標(biāo)從片的側(cè)面漏出。
在上述各種變化中，對(duì)于長(zhǎng)方形波來(lái)說(shuō)，凸起部分的寬度和凹陷部分的寬度一般是相同的。由于不同的橫截面形狀具有不同體積的凹陷部分，所以可以根據(jù)橫截面形狀合適地修整這些數(shù)值。
在上述中，單獨(dú)表示了凸起部分的寬度的優(yōu)選范圍和凹陷部分的寬度的優(yōu)選范圍。為了改進(jìn)片的實(shí)際去除性能，一節(jié)凹形和凸形的兩個(gè)寬度的比(或它們中一個(gè)的占有比例)、和凸起部分的寬度和凹陷部分的寬度的特定尺寸組合也是重要的。
凸起部分的寬度與一節(jié)凹凸的寬度的比約為2％～60％。當(dāng)PDP的熒光材料膏是去除物體時(shí)，5％～40％是更優(yōu)選的范圍。
當(dāng)PDP的熒光材料膏為去除物體時(shí)，依據(jù)下述實(shí)施例1的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)，凸起部分的寬度w1與凹陷部分的寬度w2的優(yōu)選組合的具體例子包括(w1＝100μm，w2＝400μm)、(w1＝200μm，w2＝800μm)、(w1＝200μm，w2＝1800μm)等，依據(jù)下述實(shí)施例2的評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)，包括(w1＝50μm，w2＝150μm)、(w1＝50μm，w2＝100μm)、(w1＝25μm，w2＝75μm)、(w1＝25μm，w2＝50μm)等。
這些數(shù)值是依據(jù)每個(gè)實(shí)施例的評(píng)價(jià)方法得到的優(yōu)選方案，不限定本發(fā)明。
盡管片的基片部分的厚度(圖1中的h1)隨聚合物材料的強(qiáng)度等變化，但是約20～1000μm是優(yōu)選范圍。如圖9所示，當(dāng)凸起部分的高度(＝凹陷部分的深度)不同時(shí)，基片b的厚度h1是最薄部分的厚度(最深的凹陷部分)。
當(dāng)凹凸圖案是這樣的凹凸圖案時(shí)，其中單獨(dú)出現(xiàn)的脊線狀非穿透的凹陷部分任意地或規(guī)則地布置在具有片的整個(gè)厚度的平片的主面上，通過(guò)集中解釋凹陷部分的橫截面形狀，可以容易地理解凹凸圖案。但是，基本上，解釋是和上述方案的解釋相同，其具體方案不特別地限定，其中單獨(dú)出現(xiàn)的或凹槽樣凹陷部分可以任意地或規(guī)則地布置在片表面上。凹槽樣凹陷部分形成通過(guò)凸起部分的上述脊線繪出的圖案，例如圓形、直線、折線、波線等。
可以根據(jù)去除目標(biāo)的數(shù)量合適地確定每個(gè)凹陷部分的深度和數(shù)目。
盡管不限定片的生產(chǎn)方法，例如可以提及樹脂成型方法，例如擠壓方法、澆鑄方法等。更具體地，可以舉例出包括用帶凹凸刻紋等的形成輥擠壓熔融態(tài)樹脂以轉(zhuǎn)印凹凸形狀的方法、包括用具有凹凸形狀等的輥擠壓形成的塑料膜的方法等，并且可以根據(jù)物體的凹凸部分的形狀選擇合適的方法。
參照?qǐng)D2解釋一個(gè)使用所述片的去除方法的方案的要點(diǎn)。
背面膏狀物201已經(jīng)累積在絲網(wǎng)印刷板S的板面(與形成PDP的熒光材料層的基片接觸的表面)S1上。用輥R從后面用片A的接觸面(凹凸面)擠壓板面S1。片A從圖的左下側(cè)的退卷設(shè)備(未表示出)沿細(xì)箭頭傳送出來(lái)，經(jīng)過(guò)輥R，向右下側(cè)的卷取設(shè)備(未表示出)移動(dòng)。盡管輥R優(yōu)選與供料同步旋轉(zhuǎn)以便幫助傳遞所述片，但是，它可以是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或僅僅通過(guò)滑輪旋轉(zhuǎn)跟隨所述片。輥R平行地移到圖的右側(cè)，同時(shí)片A擠壓絲網(wǎng)印刷板的板表面。
通過(guò)這種移動(dòng)，片A的凹凸面與板表面S1接觸向右移動(dòng)，同時(shí)刮去背面膏狀物201。同時(shí)，恒定地供應(yīng)新片。
實(shí)施例實(shí)施例1在本實(shí)施例中，制備出這樣的實(shí)施例產(chǎn)品，具有圖7(b)所示的橫截面形狀的接觸面具有凹凸圖案，凸起部分的寬度w1、凹陷部分的寬度w2、基片的厚度h1和凸起部分的高度h2具有多種值，評(píng)價(jià)每種產(chǎn)品除去去除目標(biāo)的性能和去除所需要的片的消耗量。
作為與實(shí)施例產(chǎn)品相比較的對(duì)比例產(chǎn)品，制備接觸面上沒(méi)有凹凸形狀的普通的粘合清潔片(粘合片)，評(píng)價(jià)去除目標(biāo)的除去性能和去除所需要的片的消耗量。
用T型模具在190℃下擠壓成型密度為0.92g/cm3的聚乙烯樹脂生產(chǎn)出150μm厚的熔融片，熔融片用凹凸擠壓輥擠壓，冷卻固化，生產(chǎn)出本發(fā)明的帶有凹凸面的清潔片，具有圖7(b)所示的橫截面形狀。
改變凸起部分的寬度w1、凹陷部分的寬度w2、基片的厚度h1和凸起部分的高度h2制備四種實(shí)施例產(chǎn)品1～4。這些實(shí)施例產(chǎn)品的每部分的尺寸表示在下表1中。
將丙烯酸粘合劑[丙烯酸丁酯/丙烯腈/丙烯酸(重量比90/10/2)共聚物，100重量份]和異氰酸酯交聯(lián)劑(15重量份)的混合物涂覆到聚乙烯膜(基片，厚度0.10mm)的一個(gè)表面上使干燥后的厚度為13μm，干燥得到粘合片，作為對(duì)比例產(chǎn)品。
(i)如圖11(a)所示將絲網(wǎng)印刷板30放在PET膜20(厚度75μm)上，如圖11(b)所示，用作為墨水的熒光材料膏31摩擦該板(通過(guò)帶橡皮刮板(squeegee)32的絲網(wǎng))，形成具有不小于40mm的寬度和100mm的長(zhǎng)度的正方形印刷面。涂布的總量為約25g/m2。
(ii)將實(shí)施例產(chǎn)品片A粘附到如圖11(d)所示的凹凸面朝外的輥芯R(直徑80mm，寬度40mm，重1kg)的外周上，制得清潔輥。輥芯連接到電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)數(shù)目和旋轉(zhuǎn)方向是可以控制的。如圖11(c)所示，當(dāng)使整個(gè)清潔輥在涂覆熒光材料膏上以1米/分鐘移動(dòng)時(shí)，如圖11(d)所示，輥同時(shí)以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)50mm的長(zhǎng)度。結(jié)果，凸起部分沿前進(jìn)方向移動(dòng)，同時(shí)刮去膏狀物。
將粘附到輥芯上的片加工成40mm的寬度，凸起部分的脊線方向如圖11(c)垂直于輥R的前進(jìn)方向。
對(duì)比例產(chǎn)品的粘合片的去除性能用下述方法證實(shí)，所述方法包括將粘合劑表面粘附到膏狀物上，1秒鐘后剝下粘合片，不使用輥。
(iii)目測(cè)評(píng)價(jià)膏狀物在PET膜上的殘余。如圖12(a)所示，當(dāng)去除性能良好時(shí)，清潔輥通過(guò)后不留下膏狀物。相反，如圖12(c)所示，當(dāng)膏狀物從凹陷部分溢出時(shí)，如圖12(b)所示，在清潔輥通過(guò)之后留下膏狀物，這是因?yàn)楦酄钗锊荒軓耐ǖ赖闹虚g完全除去。為了避免膏狀物從凹陷部分溢出，可以更經(jīng)常地旋轉(zhuǎn)該輥以供應(yīng)除去膏狀物用的新的凹陷和凸起部分。但是，這意味著片的消耗量增加。
實(shí)施例產(chǎn)品1～4和對(duì)比例產(chǎn)品的片使用量、膏狀物除去性能和整體評(píng)價(jià)分別表示在下表1中。對(duì)于膏狀物除去性能和整體評(píng)價(jià)，“○”是指好，“△”是指不好，“×”是指差。
表1

從上表清晰地看到，實(shí)施例產(chǎn)品1～4和對(duì)比例產(chǎn)品具有好的膏狀物去除性能。但是，在實(shí)施例產(chǎn)品1～4的片使用量為50mm時(shí)，由于對(duì)比例產(chǎn)品是粘合劑型，所以需要與要除去的膏狀物涂覆面積相同長(zhǎng)度的片。這樣，與實(shí)施例產(chǎn)品相比，對(duì)比例產(chǎn)品是不經(jīng)濟(jì)的，從而整體評(píng)價(jià)不好。
根據(jù)本發(fā)明，使用少量的片，能有效地除去累積在絲網(wǎng)印刷板的板表面上的膏狀物。
實(shí)施例2盡管使用PET膜作為上述實(shí)施例1的清潔物體以測(cè)試清潔片的優(yōu)選方案時(shí)，但是在本實(shí)施例中使用實(shí)際的絲網(wǎng)印刷板作清潔物體。如圖13(a)所示，絲網(wǎng)印刷板是形成PDP的熒光材料層的部件，轉(zhuǎn)用在本試驗(yàn)中。
并且，為了盡可能精確地再現(xiàn)清潔片在實(shí)際絲網(wǎng)印刷設(shè)備中的使用狀態(tài)，制備圖13(b)所示的清潔測(cè)試設(shè)備。
在實(shí)際絲網(wǎng)印刷設(shè)備中，將后置在所述側(cè)的清潔設(shè)備移動(dòng)到板表面上，在絲網(wǎng)印刷的間隔期間自動(dòng)地擦去背面膏狀物。如圖13(b)所示的清潔測(cè)試設(shè)備在再現(xiàn)實(shí)際機(jī)器中的清潔移動(dòng)的同時(shí)，能改變加壓條件、片的卷取速度、整體前進(jìn)速度等，測(cè)試優(yōu)選模式和清潔條件。
首先解釋絲網(wǎng)印刷板、清潔測(cè)試設(shè)備的說(shuō)明和測(cè)試條件。(絲網(wǎng)印刷板的說(shuō)明)圖13(a)表示用作本實(shí)施例的清潔物體的絲網(wǎng)印刷板的板表面。例如每部分的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)等等的主要說(shuō)明如下。
絲網(wǎng)印刷板的開(kāi)口寬度0.075mm開(kāi)口節(jié)距(周期)b1.075mm開(kāi)口的整個(gè)圖案面寬度c160mm(縱向方向上開(kāi)口的尺寸160mm)框架(正方形)的一內(nèi)側(cè)的尺寸d280mm框架(正方形)的一內(nèi)側(cè)的尺寸d320mm膜的材料重氮感光乳液網(wǎng)眼布(網(wǎng)狀物)的材料和線直徑不銹鋼，20μm偏斜22.5°拉伸0.85mm(用張力儀STG75測(cè)定)原膜片的厚度約52μm(網(wǎng)眼布的厚度約42μm，乳液的厚度約10μm)清潔方向?yàn)閳D13(a)中的箭頭所示，其沿著開(kāi)口的縱向方向。
(清潔測(cè)試設(shè)備的整體構(gòu)成)圖13(b)表示清潔測(cè)試設(shè)備的主要部分的構(gòu)成。該測(cè)試設(shè)備構(gòu)造在支撐整個(gè)設(shè)備的支架上。為了表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用粗虛線表示支架，實(shí)際上沒(méi)有表示出。
如該圖所示，支架的上表面具有開(kāi)口，其中固定絲網(wǎng)印刷板使其板表面朝下，用支架內(nèi)的清潔裝置清潔板表面。圖中省落了與絲網(wǎng)印刷板的固定和分離相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
在支架內(nèi)，清潔裝置U1構(gòu)造在滑動(dòng)裝置U2上使得它能沿著水平方向(圖中的右左方向)滑動(dòng)，在清潔片的接觸面擠壓絲網(wǎng)印刷板的板表面時(shí)，向前(朝著圖右邊的方向)供應(yīng)所述片，同時(shí)，清潔裝置U1本身向前移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)圖2的使用。
(滑動(dòng)裝置)滑動(dòng)裝置U2是由安裝在支架上的固定部分U21和固定在清潔裝置上的移動(dòng)部分U22組成的單元?；瑒?dòng)裝置本身可具有許多類型，但是在本實(shí)施例中，使用市售滑動(dòng)裝置，其中組合軸承(固定部分)和直線移動(dòng)型滑動(dòng)軸承(移動(dòng)部分)。
作為清潔裝置U1的直線移動(dòng)(向前，向后)的驅(qū)動(dòng)源，使用電機(jī)(未表示出)，電機(jī)可以自由地控制清潔裝置U1的移動(dòng)的停止、開(kāi)始和以均勻的速度移動(dòng)。
(清潔裝置)清潔裝置U1具有片供應(yīng)裝置以輸送清潔片A，其中將清潔片A從放開(kāi)輥(供應(yīng)卷軸P1)輸送到推動(dòng)輥R，然后推到卷起輥(收起卷軸P2)。
清潔片A具有網(wǎng)狀形狀(寬160mm)以包括全寬度160mm的絲網(wǎng)印刷板的開(kāi)口面積?？紤]到清潔片A的寬度，推動(dòng)輥R的寬度(輥的兩個(gè)端面之間的距離)設(shè)定為200mm，輥半徑設(shè)定為17.5mm。
片供應(yīng)的驅(qū)動(dòng)源是通過(guò)傳送帶連接到收起卷軸P2的中心軸上的電機(jī)。可以通過(guò)傳送帶控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)數(shù)以自由地改變片的供應(yīng)速度。
推動(dòng)輥R和供應(yīng)卷軸P1是沒(méi)有驅(qū)動(dòng)源的空轉(zhuǎn)輥。
推動(dòng)輥R安裝在臂M的端部之一上，臂M可像杠桿或平衡那樣圍繞旋轉(zhuǎn)的水平軸Q旋轉(zhuǎn)，并且控制推動(dòng)負(fù)荷的重物G安裝在臂M的另一個(gè)端部。通過(guò)這種構(gòu)造，臂的端部的推動(dòng)輥R可根據(jù)清潔片A另一端上的重量和其位置施加壓力。
重物G包括多種重物，它們能夠細(xì)微地調(diào)節(jié)在臂上的位置(重物G和臂中心軸之間的中心距離)。在輥R的擠壓點(diǎn)用推拉量規(guī)直接測(cè)定由推動(dòng)輥R施加在清潔片A上的負(fù)荷，可以根據(jù)總重量和其位置調(diào)節(jié)該負(fù)荷?？墒┘拥臄D壓負(fù)荷的范圍為0～3.0kg，在該測(cè)試中設(shè)定為2.6kg。
清潔片的供應(yīng)速率(卷軸P1的供應(yīng)速率)設(shè)定為20mm/秒，整個(gè)清潔裝置U1的移動(dòng)速度設(shè)定為50mm/秒(清潔片以推動(dòng)輥R的頂部的70mm/秒的相對(duì)速度摩擦絲網(wǎng)印刷板)。
假設(shè)清潔片的消耗長(zhǎng)度(片消耗量)是絲網(wǎng)印刷板的清潔面的長(zhǎng)度(160mm)的40％(64mm)，設(shè)定清潔片的供應(yīng)速率和整個(gè)清潔裝置的移動(dòng)速率。
例如，當(dāng)清潔片的供應(yīng)速率增加時(shí)，對(duì)于相同的清潔面，清潔片的消耗量變高，單個(gè)凹陷部分中收集的膏狀物的量降低，反過(guò)來(lái)又改變凹陷部分的優(yōu)選值。盡管對(duì)優(yōu)化凹凸的消耗量沒(méi)有特別的限定，但是在使用測(cè)試設(shè)備的證實(shí)之后，可以確定消耗量。約10％～70％的片消耗量，特別是本實(shí)施例假設(shè)的約40％的片消耗量實(shí)際上是經(jīng)濟(jì)的，適合確定凹凸的實(shí)際范圍。
(清潔測(cè)試)為了再現(xiàn)膏狀物在絲網(wǎng)印刷板的板表面上的累積，用橡皮刮板將熒光材料膏涂覆到板表面上。涂覆面(＝清潔面)是寬160mm和長(zhǎng)(清潔片的前進(jìn)方向的尺寸)160mm的正方形。
在上述固定條件下，將該絲網(wǎng)印刷板固定在清潔測(cè)試設(shè)備上，在改變本發(fā)明的清潔片(實(shí)施例產(chǎn)品)的每部分的各種規(guī)定之后，進(jìn)行清潔測(cè)試。
以相同的生產(chǎn)方法，使用上述實(shí)施例1使用的相同材料生產(chǎn)所使用的清潔片，具有多種凸起部分寬度w1、凹陷部分寬度w2、基片厚度h1和凸起部分高度h2的8種實(shí)施例產(chǎn)品5～12進(jìn)行清潔測(cè)試。實(shí)施例產(chǎn)品的每部分的尺寸表示在下表2中。
在本實(shí)施例中也使用實(shí)施例1使用的對(duì)比例產(chǎn)品，將其涂覆到整個(gè)涂覆面，并剝離(即消耗量100％)，以實(shí)施例產(chǎn)品的相同方式評(píng)價(jià)去除性能。
用數(shù)字顯微鏡證實(shí)清潔后膏狀物在絲網(wǎng)印刷板的板表面上的殘余量。
片的使用量、膏狀物去除性能和實(shí)施例產(chǎn)品5～12和對(duì)比例產(chǎn)品的整體評(píng)價(jià)表示在下表2中。
對(duì)于膏狀物除去性能和整體評(píng)價(jià)，背面膏狀物的去除不小于70％的標(biāo)記為“○”，背面膏狀物的去除不小于40％的標(biāo)記為“△”，背面膏狀物的去除小于40％的標(biāo)記為“×”。
基于去除性能和使用量進(jìn)行整體評(píng)價(jià)，其中“○”是指兩者都好，“△”是指其中一個(gè)好。
表2

從上表2明顯看出，盡管實(shí)施例產(chǎn)品的凹凸模式不同于實(shí)施例1，但是，像實(shí)施例1，實(shí)施例產(chǎn)品5～12和對(duì)比例產(chǎn)品具有好的膏狀物去除性能。但是，對(duì)比例產(chǎn)品是粘合劑型，所以需要與要除去的膏狀物涂覆面相同長(zhǎng)度的片。這樣，與實(shí)施例產(chǎn)品相比，對(duì)比例產(chǎn)品是不經(jīng)濟(jì)的，從而整體評(píng)價(jià)不好。
工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明的清潔片可以用于清潔(除去)要除去的粘附在清潔物體上的各種物體，例如膏狀物、墨水等，特別優(yōu)選用作用于清掃在生產(chǎn)將安裝在以等離子顯示板(PDP)等為代表的各種平板顯示器中的熒光材料層時(shí)位于絲網(wǎng)印刷板的接觸面上的背面膏狀物的清潔片。
本申請(qǐng)基于在日本提交的專利申請(qǐng)第2005-154154和2006-113355號(hào)，它們的內(nèi)容在這里參考地全部引入。
權(quán)利要求
1.一種清潔片，用于通過(guò)用所述片摩擦清潔物體而除去去除目標(biāo)，其中，所述片的兩個(gè)表面中的至少一個(gè)是用來(lái)摩擦清潔物體的接觸面，并且所述接觸面具有凹凸平面。
2.如權(quán)利要求1所述的清潔片，其中凹凸圖案是包括間隔地布置在片表面上的脊線狀凸起部分的條紋圖案。
3.如權(quán)利要求2所述的清潔片，其中所述片具有條帶的形式，并且所述脊線狀凸起部分沿著與所述條帶的縱向方向形成直角或非直角的方向延伸。
4.如權(quán)利要求2所述的清潔片，其中，當(dāng)垂直于脊線的縱向方向切割時(shí)，脊線狀凸起部分的橫截面形狀為長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒波、半圓和半橢圓中任一種。
5.如權(quán)利要求2所述的清潔片，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
6.如權(quán)利要求1所述的清潔片，其中凹凸圖案在片表面上形成由脊線狀凸起部分組成的網(wǎng)形，并且所述網(wǎng)包含相對(duì)凹陷的網(wǎng)眼。
7.如權(quán)利要求6所述的清潔片，其中，當(dāng)垂直于脊線的縱向方向切割時(shí)，脊線狀凸起部分的橫截面形狀為長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒波、半圓和半橢圓中任一種。
8.如權(quán)利要求6所述的清潔片，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
9.如權(quán)利要求1所述的清潔片，其中所述凹凸圖案通過(guò)在片表面上任意地或規(guī)則地布置獨(dú)立地出現(xiàn)的凹陷部分而形成。
10.如權(quán)利要求1所述的清潔片，用于清潔絲網(wǎng)印刷板。
11.如權(quán)利要求1所述的清潔片，其中所述清潔物體是形成平板顯示器的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷板，并且去除目標(biāo)是熒光材料膏。
12.一種使用權(quán)利要求1所述的清潔片的清潔方法，所述方法包括用清潔片的接觸面摩擦清潔物體以除去其上的去除目標(biāo)。
13.如權(quán)利要求12所述的清潔方法，其中所述清潔片包含凹凸圖案，所述凹凸圖案是包含間隔地布置在片表面上的脊線狀凸起部分的條紋圖案。
14.如權(quán)利要求13所述的清潔方法，其中當(dāng)垂直于脊線的縱向方向切割時(shí)，脊線狀凸起部分的橫截面形狀為長(zhǎng)方形波、三角形波、鋸齒波、半圓和半橢圓中任一種。
15.如權(quán)利要求13所述的清潔方法，其中脊線狀凸起部分具有10～2000μm的全寬度和10～1000μm的高度。
16.如權(quán)利要求12所述的清潔方法，所述方法用于清潔絲網(wǎng)印刷板。
17.如權(quán)利要求12所述的清潔方法，其中所述清潔物體是形成平板顯示器的熒光材料層的絲網(wǎng)印刷板，并且所述去除目標(biāo)是熒光材料膏。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，在清潔片的兩個(gè)表面中用來(lái)摩擦清潔物體的接觸面是含有凸起部分1和凹陷部分2的凹凸面。用該凹凸面摩擦清潔物體，可以有效地除去粘附在清潔物體上的去除目標(biāo)(例如累積在絲網(wǎng)印刷板背面上的膏狀物)。
文檔編號(hào)B08B7/00GK1872546SQ20061008783
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者山中英治, 米田正信, 矢田貝隆浩, 出川修 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社