專利名稱：壓力鍋防爆閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓力鍋防爆閥，尤其是一種家用壓力鍋防爆閥。
背景技術(shù)：
壓力鍋又叫高壓鍋，在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，目前廣泛使用的高壓鍋基本結(jié)構(gòu)主要由鍋體、鍋蓋和防爆閥組成。高壓鍋鍋體與其他種類的鍋并無差異；鍋蓋則可以與鍋體扣在一起，并采用橡皮密封圈保持鍋內(nèi)封閉；防爆閥是高壓鍋正常工作的關(guān)鍵器件，它的質(zhì)量較大且經(jīng)過精確計算，置于鍋蓋上方的排氣孔上。在烹飪過程中，給鍋體持續(xù)加熱，由于鍋體密封，鍋內(nèi)氣體壓強(qiáng)逐漸增大，使得鍋內(nèi)水的沸點比常壓時要高；當(dāng)溫度升至一定值時，鍋內(nèi)水沸騰；同時，持續(xù)上升的鍋內(nèi)氣體壓強(qiáng)產(chǎn)生了足夠把防爆閥推起的力，閥門被抬起，鍋內(nèi)的水汽得以排出。此時鍋內(nèi)水溫已高于外界環(huán)境中的水的沸點，在這樣的高溫下產(chǎn)生的烹飪效果與常壓下大有不同。一般設(shè)計民用高壓鍋的安全閥開啟壓強(qiáng)值約為2個大氣壓，沸騰溫度約120℃左右。
上述這種壓力鍋主要用于傳統(tǒng)煤氣加熱的領(lǐng)域，壓力鍋的排氣過程完全決定于氣壓對防爆閥的沖擊程度，尚欠智能化，因此，隨后又出現(xiàn)了電壓力鍋。
電壓力鍋通常包括外鍋和內(nèi)鍋，外鍋主要用于集成控制電路，其底部設(shè)有加熱電路、壓力傳感器和智能控制程序，內(nèi)鍋用于盛裝食物。當(dāng)內(nèi)鍋壓力被加熱上升至一定程度時，會導(dǎo)致外鍋鍋底發(fā)生形變，當(dāng)形變到達(dá)一定程度時，則會觸發(fā)壓力傳感器發(fā)出信號，并將該信號傳送至智能控制程序，智能控制程序據(jù)此信號發(fā)出停止加熱的指令，以達(dá)到對電壓力鍋的安全控制。
但是，由于不同的昂貴的壓力傳感器的靈敏度并非百分百準(zhǔn)確高效，一旦出現(xiàn)誤判，依然容易導(dǎo)致電壓力鍋出現(xiàn)諸如爆炸之類的安全問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種使壓力鍋更加安全可靠且成本相對低廉的適用性強(qiáng)的壓力鍋防爆閥。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型壓力鍋防爆閥，置于壓力鍋頂蓋內(nèi)設(shè)的排氣口上，包括閥帽、閥座、閥芯和彈性元件，所述閥座通過若干彈簧片固定在壓力鍋排氣口上，閥座底部并墊設(shè)彈性元件，閥帽蓋設(shè)在閥座上，其頂部開設(shè)有低壓排氣孔，閥芯包括形成一低壓排氣通道的柱形件，所述柱形件被設(shè)置在閥座內(nèi)，該低壓排氣通道與所述閥帽的低壓排氣孔相貫通，此外，所述閥芯還包括與所述柱形件一體成型的底板，所述柱形件于鄰近底板處的自身管壁上設(shè)置有若干微型通孔，所述彈性元件具有一伸縮部，該伸縮部抵觸所述柱形件，并略高于所述柱形件的微型通孔，并且，對應(yīng)伸縮部的頂部，柱形件在其管壁上設(shè)有外突的限位件；所述閥芯的底板與所述彈性元件的伸縮部兩者之間的對應(yīng)部位呈緊密配合的幾何形狀；所述閥帽與閥座之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)，該卡合機(jī)構(gòu)包括附設(shè)于閥座內(nèi)管壁的主扣環(huán)和附設(shè)于閥帽內(nèi)與主扣環(huán)配合的副扣環(huán)，所述主扣環(huán)與所述閥座的連接處設(shè)有若干高壓排氣通道，所述閥帽則于與所述高壓排氣通道對應(yīng)的部位開設(shè)有若干高壓排氣孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點所采用的機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡單且整體造價也較低，更關(guān)鍵地，能避免諸如電壓力鍋中壓力傳感器誤判之類的現(xiàn)象發(fā)生，確保壓力鍋能靈敏地在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行減壓。

圖1為本實用新型縱中剖視圖；圖2為本實用新型處于低壓排氣狀態(tài)時的縱中剖視圖，其中箭頭示出該狀態(tài)下的排氣通路；圖3為本實用新型處于密封狀態(tài)時的縱中剖視圖；圖4為本實用新型處于高壓排氣狀態(tài)時的縱中剖視圖，其中箭頭示出該狀態(tài)下的排氣通路。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。
請參閱圖1，本實用新型壓力鍋防爆閥，置于壓力鍋頂蓋5內(nèi)設(shè)的由防堵罩6所形成的排氣口上，包括閥帽1、閥座2、閥芯和彈性元件4，所述閥座2呈圓管狀，通過多個彈簧片7連接所述防堵罩6的頂緣，并固定在壓力鍋排氣口上。閥座2底部并墊設(shè)彈性元件4。
所述閥帽1呈頂端被遮蓋的圓管狀，活動蓋設(shè)在閥座2頂部，閥帽1與閥座2蓋合時，閥帽1的內(nèi)側(cè)頂壁依靠重力剛好與閥座2的頂端緊密貼合，閥帽1的頂部正中處開設(shè)有低壓排氣孔13。
閥芯包括形成一低壓排氣通道313的圓管狀的柱形件31和置于柱形件31底部一體成型的底板32，該柱形件31被活動設(shè)置在閥座2內(nèi)，該低壓排氣通道313與所述閥帽1的低壓排氣孔13相貫通，所述柱形件31于鄰近底板32處的自身管壁上設(shè)置有若干微型通孔33；該底板32呈圓餅狀，其直徑大于柱形件31的外徑。
所述彈性元件4為硅橡膠圈，其外周具有一豎立管面連接所述彈簧片7并貼設(shè)在閥座2下端的外管壁上，其內(nèi)周則具有一伸縮部41，該伸縮部41緊密抵觸所述閥芯的柱形件31，其內(nèi)周緣的厚度大于所述柱形件31的微型通孔33的直徑，伸縮部41被設(shè)置在略高于所述柱形件31的微型通孔33的位置處，該伸縮部41具有一定的彈性，在一定壓力作用下，能被壓迫變形，當(dāng)壓力不存在時，又能依靠自然回釋力作用回復(fù)原狀。另外，對應(yīng)所述伸縮部41的頂部，所述閥芯的柱形件31在其管壁外周設(shè)有外突的限位件34，所述限位件34可繞閥芯的圓周呈一體環(huán)形設(shè)置，也可為若干個散列的突塊。
所述閥芯的底板32與所述彈性元件4的伸縮部41兩者之間的對應(yīng)部位呈緊密配合的幾何形狀，如當(dāng)彈性元件4的伸縮部41呈圓弧狀時，底板32的圓周處也應(yīng)呈相應(yīng)的圓弧狀。
為防止閥帽1受較大壓力沖擊影響，所述閥帽1與閥座2之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)8，該卡合機(jī)構(gòu)8包括附設(shè)于閥座2內(nèi)管壁的主扣環(huán)81和附設(shè)于閥帽1內(nèi)與主扣環(huán)82配合的副扣環(huán)81，由于卡合機(jī)構(gòu)8已為公知技術(shù)，在多種公知的防爆閥中得已應(yīng)用，在此不行贅述。但是，為適應(yīng)本實用新型的改進(jìn)，所述主扣環(huán)82與所述閥座2的連接處設(shè)置有若干高壓排氣通道22，相應(yīng)地，所述閥帽1則于與所述高壓排氣通道22對應(yīng)的部位開設(shè)有若干高壓排氣孔12，該高壓排氣孔12的個數(shù)并不受限制。
請結(jié)合圖2至圖4，應(yīng)用本實用新型時能呈現(xiàn)三個不同的工作狀態(tài)，以下具體描述不同狀態(tài)下的工作情況如圖2所示，壓力鍋加熱緩慢，處于低壓狀態(tài)時，本實用新型各部件處于自然穩(wěn)定狀態(tài)，壓力鍋內(nèi)的冷氣如圖2中所示從壓力鍋的防堵罩6排出后，經(jīng)過閥芯的微型通孔33，再經(jīng)閥芯柱形體所形成的低壓排氣通道313后，最后經(jīng)閥帽1的頂部中心的低壓排氣孔13排出。
如圖3所示，當(dāng)壓力鍋內(nèi)壓力大于一定的數(shù)值時，防堵罩6排出的氣體將會作用在閥芯的底板32底面上以至將閥芯稍為托起，閥帽1被閥芯稍微頂起，當(dāng)閥芯被推進(jìn)至靠近彈性元件4的伸縮部41時，由于伸縮部41與閥芯底板32的對應(yīng)部位實現(xiàn)了緊密地貼合，而且，因為伸縮部41的厚度大于柱形件31的微型通孔33的外徑，足以將微型通孔33封堵，因此，壓力鍋被密封，氣流被禁錮在壓力鍋內(nèi)對食物進(jìn)行烹飪。
如圖4所示，一旦壓力鍋內(nèi)壓力超過額定數(shù)值，閥芯受蒸汽的作用力增大，此時，彈性元件4的伸縮部41受閥芯底板32的壓逼而被不斷向外撐大，閥芯在一瞬間被推進(jìn)至所述彈性元件4的伸縮部41以上的位置，并受所述卡合機(jī)構(gòu)8的以及所述閥芯限位件34的共同限制作用而停止，彈性元件4的伸縮部41即回復(fù)原狀。此后，高壓作用下的氣體從彈性元件4伸縮部41與閥芯底板32之間的縫隙進(jìn)入，經(jīng)過所述卡合機(jī)構(gòu)8與閥座2之間的高壓排氣通道22，然后再從所述閥帽1上的高壓排氣孔12排出。如此，即可避免鍋內(nèi)高壓引致爆炸的情況發(fā)生。
綜上所述，本實用新型的改進(jìn)帶來如下積極效果1、在同一個防爆閥內(nèi)有機(jī)合成了低壓排氣與高壓排氣兩大功能，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于批量生產(chǎn)。
2、既適用于高壓鍋又適用于電壓力鍋，使各種壓力鍋的防爆閥在技術(shù)上得以統(tǒng)一。
3、避免了電壓力鍋中由于壓力傳感器老化或故障所以起的誤判以致爆炸的情況，使壓力鍋的安全性能得以大大提高。
權(quán)利要求1.一種壓力鍋防爆閥，置于壓力鍋頂蓋內(nèi)設(shè)的排氣口上，包括閥帽、閥座、閥芯和彈性元件，所述閥座通過若干彈簧片固定在壓力鍋排氣口上，閥座底部并墊設(shè)彈性元件，閥帽蓋設(shè)在閥座上，其頂部開設(shè)有低壓排氣孔，閥芯包括形成一低壓排氣通道的柱形件，所述柱形件被設(shè)置在閥座內(nèi)，該低壓排氣通道與所述閥帽的低壓排氣孔相貫通，其特征在于所述閥芯還包括與所述柱形件一體成型的底板，所述柱形件于鄰近底板處的自身管壁上設(shè)置有若干微型通孔，所述彈性元件具有一伸縮部，該伸縮部抵觸所述柱形件，并略高于所述柱形件的微型通孔，并且，對應(yīng)伸縮部的頂部，柱形件在其管壁上設(shè)有外突的限位件；所述閥芯的底板與所述彈性元件的伸縮部兩者之間的對應(yīng)部位呈緊密配合的幾何形狀；所述閥帽與閥座之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)，該卡合機(jī)構(gòu)包括附設(shè)于閥座內(nèi)管壁的主扣環(huán)和附設(shè)于閥帽內(nèi)與主扣環(huán)配合的副扣環(huán)，所述主扣環(huán)與所述閥座的連接處設(shè)有若干高壓排氣通道，所述閥帽則于與所述高壓排氣通道對應(yīng)的部位開設(shè)有若干高壓排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述彈性元件伸縮部內(nèi)周緣的厚度大于所述柱形件的微型通孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于該底板呈圓餅狀，其直徑大于柱形件的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項中所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述閥芯的底板與所述彈性元件的收縮部兩者的對應(yīng)部位呈緊密配合的圓弧形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項中所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述彈性元件為硅橡膠圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述彈性元件為硅橡膠圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項中所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述限位件沿所述閥芯的柱形件的管壁鋪設(shè)成一體環(huán)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述限位件沿所述閥芯的柱形件的管壁鋪設(shè)成一體環(huán)狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述限位件沿所述閥芯的柱形件的管壁鋪設(shè)成一體環(huán)狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力鍋防爆閥，其特征在于所述限位件沿所述閥芯的柱形件的管壁鋪設(shè)成一體環(huán)狀。
專利摘要本實用新型壓力鍋防爆閥包括閥帽、閥座、閥芯和彈性元件，閥座固定在壓力鍋排氣口上，閥座底部墊設(shè)彈性元件，閥帽蓋設(shè)在閥座上，其頂部設(shè)有低壓排氣孔，閥芯包括形成一低壓排氣通道的柱形件，柱形件設(shè)在閥座內(nèi)，此外，閥芯還包括底板，柱形件于鄰近底板處設(shè)有微型通孔，彈性元件具有伸縮部，伸縮部抵觸柱形件，并略高于柱形件的微型通孔；對應(yīng)伸縮部的頂部，柱形件在其管壁上設(shè)有限位件；底板與彈性元件的伸縮部之間的對應(yīng)部位可緊密配合；閥帽與閥座之間設(shè)有卡合機(jī)構(gòu)，該卡合機(jī)構(gòu)設(shè)有上若干高壓排氣通道，閥帽則于與所述高壓排氣通道對應(yīng)的部位開設(shè)有若干高壓排氣孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉；能避免壓力傳感器誤判的現(xiàn)象，安全可靠。
文檔編號A47J27/08GK2873039SQ20052012121
公開日2007年2月28日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者黎勇 申請人:黎勇