專利名稱：一種蒸汽清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清潔工具，尤其涉及一種蒸汽清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽清洗機(jī)主要包括殼體1′、位于殼體1′內(nèi)的蓄水容器2′、加熱裝置和一端與蓄水容器2′出口相連的導(dǎo)汽管，該導(dǎo)汽管的另一端則與噴頭相連，如圖4所示。使用時(shí)，通過加熱裝置加熱后，在蓄水容器2′內(nèi)獲得高溫高壓的水蒸汽，然后按壓相應(yīng)的放汽開關(guān)，即可在噴頭處噴出高壓水蒸汽，來清除地板、家具等物上的污垢和油漬。其加熱裝置一般是設(shè)置在蓄水容器底部的。如一專利號為ZL02263220.4(公告號為CN2553910Y)的中國實(shí)用新型專利《蒸汽清洗機(jī)》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，一種蒸汽清洗機(jī)，包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的容器、設(shè)置于容器的底部的電熱管、一個(gè)蒸汽噴孔，閥門設(shè)置于蒸汽噴孔和容器的容器腔之間，其就是將電熱管設(shè)置在容器底部的。
在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于不銹鋼蒸汽罐具有其耐腐蝕、清潔衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，而越來越受到青睞。因此現(xiàn)有蒸汽清洗機(jī)的蓄水容器2′大多采用不銹鋼制成，而加熱裝置又由與蓄水容器2′底部相貼的、內(nèi)置發(fā)熱絲的發(fā)熱盤3′和位于發(fā)熱盤3′上的一溫控器4′組成，即其加熱電路由溫控器4′的常閉觸點(diǎn)與發(fā)熱絲串接而成。這樣加熱時(shí)，由于不銹鋼導(dǎo)熱性較差，其容易出現(xiàn)熱傳導(dǎo)慢、溫差大，尤其在靠近發(fā)熱盤3′的蓄水容器2′底部出現(xiàn)溫度聚集偏高的現(xiàn)象，這使得控制發(fā)熱絲通斷的溫控器4′提前動(dòng)作，過早地切斷發(fā)熱絲的加熱工作，導(dǎo)致蓄水容器2′內(nèi)的水加熱不充分，噴汽時(shí)，水蒸汽壓力不高的現(xiàn)象，從而影響蒸汽清洗機(jī)的清洗效果。再者，在加熱而不放汽的狀態(tài)下，發(fā)熱絲的溫度仍由溫控器控制著工作，此時(shí)若蓄水容器2′內(nèi)的水較小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)蓄水容器2′內(nèi)水蒸汽壓力過高而使安全閥泄汽，而導(dǎo)致能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。因此上述結(jié)構(gòu)的蒸汽清洗機(jī)在使用上存在著不盡人意之處，仍需有待于進(jìn)一步的提高。
為了保證鋁加熱盤3′與不銹鋼蓄水容器2′良好的熱接觸，往往還必須在鋁加熱盤3′與不銹鋼蓄水容器2′之間添加一層導(dǎo)熱介質(zhì)如傳熱墊片，另外也有將鋁電熱管通過一塊傳熱鋁板采用高頻焊接工藝直接焊接在不銹鋼容器底部的。由于發(fā)熱盤3′上的熱量需通過傳熱片傳到不銹鋼蓄水容器2′上才能加熱容器內(nèi)部的水；很大一部分向四周擴(kuò)散損失了，這樣不僅損失了能量，使器具內(nèi)部溫度升高，導(dǎo)致殼體1′表面溫度過高，其也是一種危險(xiǎn)；其次，由于鋁加熱器傳熱快，而不銹鋼導(dǎo)熱差，使得熱量從鋁加熱器傳導(dǎo)到水有很大的滯后，如果容器內(nèi)水多時(shí)，容器內(nèi)水溫汽壓受這種滯后影響小，而當(dāng)容器內(nèi)水少時(shí)，這種滯后影響水溫汽壓上升就會(huì)相對較大，從而使得要通過加熱器溫度控制4′而控制容器內(nèi)汽壓就更困難了。為防止熱擴(kuò)散，提高熱效率，有的在不銹鋼容器外包裹隔熱材料，有的為了有效控制內(nèi)部蒸汽壓力采用壓力開關(guān)控制，這些都帶來產(chǎn)品成本大幅增加。所以上述這些技術(shù)均需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種低成本、熱效率好、控制簡單、能有效防止殼體過熱的蒸汽清洗機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種蒸汽清洗機(jī)，其包括有殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的蓄水容器及給蓄水容器加熱的電熱器，所述的蓄水容器底部外側(cè)安裝有溫控器，其特征在于所述的電熱器設(shè)置在蓄水容器內(nèi)且與蓄水容器底部內(nèi)側(cè)接觸，電熱器的正、負(fù)極分別穿出蓄水容器底面，所述的溫控器和電熱器的正、負(fù)極均與電源線電連接。
上述的蓄水容器底部具有一凹向蓄水容器內(nèi)部的凹部，溫控器安裝在所述凹部的外側(cè)，采用該種結(jié)構(gòu)后，當(dāng)容器內(nèi)水較多時(shí)，電熱器和蓄水容器上的凹部都浸在水中，電熱器及蓄水容器上的凹部溫度與容器內(nèi)水溫同步，而當(dāng)容器內(nèi)水減少到使蓄水容器上的凹部露出水面時(shí)，則凹部溫度會(huì)急劇升高，從而與安裝在凹部外側(cè)的溫控器及時(shí)檢測到高溫，而切斷電源，避免干燒發(fā)生。
上述的凹部的結(jié)構(gòu)為在蓄水容器底面開有一孔，孔周側(cè)具有翻向蓄水容器內(nèi)部的翻邊，所述的法蘭盤固定在翻邊上端面，一用高導(dǎo)熱材料制成的法蘭盤固定在蓄水容器底面并完全封閉住所述的孔，所述的溫控器安裝在法蘭盤的外側(cè)，所述的電熱器至少有一處與法蘭盤內(nèi)側(cè)接觸，采用這種凹部結(jié)構(gòu)，不但可避免干燒發(fā)生，還由于電熱器上的溫度可快速有效地從用高導(dǎo)熱材料制成的法蘭盤上傳導(dǎo)出來，使溫控器能有效快速的檢測到控制溫度，可以讓溫控器及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)出電熱器工作與否的信號，有效地提高了溫控器的工作效率，當(dāng)然該凹部結(jié)構(gòu)也可采用直接在蓄水容器底部沖壓出來。
上述的電熱器固定在法蘭盤內(nèi)側(cè)，電熱器的正、負(fù)極則從法蘭盤表面穿過，采用該種結(jié)構(gòu)方式，可更加方便將電熱器及法蘭盤組裝在蓄水容器內(nèi)，其還無需再在蓄水容器底部另外開有供電熱器的正、負(fù)極穿出的孔，從而簡化生產(chǎn)工序。
上述的電熱器的部分穿出蓄水容器底部，采用該種結(jié)構(gòu)，也能使溫控器有效快速的檢測到控制溫度。
上述的電熱器以電熱管為佳，電熱管的結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)然也可采用其它電熱器，如鋁加熱盤或電熱餅。上述的電熱管以呈彎曲狀為佳，采用這種結(jié)構(gòu)的電熱管，可提高電熱管的熱效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于其將電熱器設(shè)置在蓄水容器內(nèi)且與蓄水容器底部內(nèi)側(cè)接觸，其加熱過程則就是通過浸入水中的電熱器直接對蓄水容器內(nèi)水加熱，而產(chǎn)生蒸汽，這樣避免現(xiàn)有技術(shù)中從蓄水容器外部向蓄水容器內(nèi)部對水加熱過程中的熱能損失，還可有效地阻止熱量傳向殼體，導(dǎo)致殼體的溫度升過高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中電熱器及溫控器安裝在法蘭盤上的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中電熱器及溫控器安裝在法蘭盤上的放大示意圖(俯視)；圖4為現(xiàn)有蒸汽清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1～4所示的一種蒸汽清洗機(jī)，其包括有殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的蓄水容器2及給蓄水容器2加熱的電熱器3，蓄水容器2是用不銹鋼制成的，蓄水容器2的出口端與導(dǎo)汽管相連，該導(dǎo)汽管的另一端則與噴頭相連，蓄水容器2與導(dǎo)汽管和噴頭之間的連接技術(shù)為常規(guī)技術(shù)，在這就不再詳細(xì)展開描述，且導(dǎo)汽管和噴頭在圖中沒有顯示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的電熱器3為一呈彎曲狀的電熱管，當(dāng)然也可采用其它電熱器，如鋁加熱盤或電熱餅；蓄水容器2底部具有一凹向蓄水容器2內(nèi)部的凹部，該凹部的結(jié)構(gòu)為在蓄水容器2底面開有一孔21，孔21周側(cè)具有翻向蓄水容器內(nèi)部的翻邊22，有一用高導(dǎo)熱材料制成的法蘭盤5固定在孔的翻邊22上端面，高導(dǎo)熱材料可以是銅，該法蘭盤5將所述的孔21完全封閉住，所述的電熱器3設(shè)置在蓄水容器2內(nèi)并固定在法蘭盤5的內(nèi)側(cè)，電熱器3至少有一處與法蘭盤5上避免內(nèi)側(cè)接觸，電熱管的正、負(fù)極31、32分別穿出法蘭盤5，在法蘭盤5的底部安裝有溫控器4，所述的溫控器4和電熱管的正、負(fù)極31、32均與電源線電連接，它們之間電連接的方式為常規(guī)技術(shù)，在這也不再詳細(xì)展開描述，且電源線在圖中沒有顯示。
如果說實(shí)施例中的蒸汽清洗機(jī)沒有采用法蘭盤5這一構(gòu)件，則上述的電熱器3其需有一部分穿出蓄水容器底部，這樣便于檢測溫度。
其將電熱器3設(shè)置在蓄水容器2內(nèi)，并安裝在設(shè)置在蓄水容器2底部的法蘭盤5，電熱器3至少有一處與法蘭盤5內(nèi)側(cè)接觸，其加熱過程是通過浸入水中的電熱器3直接對蓄水容器2內(nèi)的水加熱，而產(chǎn)生蒸汽，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中從蓄水容器2外部向蓄水容器2內(nèi)部的水加熱過程中的熱能損失，還可有效地阻止熱量傳向殼體1，導(dǎo)致殼體1的溫度升過高；還有電熱器3上的溫度可快速有效地從用高導(dǎo)熱材料制成的法蘭盤5上傳導(dǎo)出來，使安裝在法蘭盤5底部的溫控器能有效快速的檢測到控制溫度，可以讓溫控器4及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)出電熱器3工作與否的信號，有效地提高了溫控器4的工作效率。當(dāng)蓄水容器2內(nèi)水較多時(shí)，電熱器3和蓄水容器2上的凹部都浸在水中，電熱器3及蓄水容器2上的凹部溫度與容器內(nèi)水溫同步，而當(dāng)蓄水容器2內(nèi)水減少到使蓄水容器2上的凹部露出水面時(shí)，則凹部溫度會(huì)急劇升高，從而與安裝在凹部外側(cè)的溫控器及時(shí)檢測到高溫，而切斷電源，避免干燒發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種蒸汽清洗機(jī)，其包括有殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的蓄水容器(2)及給蓄水容器(2)加熱的電熱器(3)，所述的蓄水容器(2)底部外側(cè)安裝有溫控器(4)，其特征在于所述的電熱器(3)設(shè)置在蓄水容器(2)內(nèi)且與蓄水容器(2)底部內(nèi)側(cè)接觸，電熱器的正、負(fù)極(31、32)分別穿出蓄水容器底面，所述的溫控器(4)和電熱器的正、負(fù)極(31、32)均與電源線電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的蓄水容器底部具有一凹向蓄水容器內(nèi)部的凹部，溫控器安裝在所述凹部的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的凹部的結(jié)構(gòu)為在蓄水容器(2)底面開有一孔(21)，孔(21)周側(cè)具有翻向蓄水容器(2)內(nèi)部的翻邊(22)，所述的法蘭盤(5)固定在翻邊(22)上端面，一用高導(dǎo)熱材料制成的法蘭盤(5)固定在蓄水容器(2)底面并完全封閉住所述的孔(21)，所述的溫控器(4)安裝在法蘭盤(5)的外側(cè)，所述的電熱器(4)至少有一處與法蘭盤(5)內(nèi)側(cè)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的電熱器(3)固定在法蘭盤(5)內(nèi)側(cè)，電熱器的正、負(fù)極(31、32)則從法蘭盤(5)表面穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的電熱器(3)的部分穿出蓄水容器(2)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的電熱器(3)為電熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽清洗機(jī)，其特征在于所述的電熱管呈彎曲狀。
專利摘要一種蒸汽清洗機(jī)，其包括有殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的蓄水容器(2)及給蓄水容器(2)加熱的電熱器(3)，所述的蓄水容器(2)底部外側(cè)安裝有溫控器(4)，其特征在于所述的電熱器(3)設(shè)置在蓄水容器(2)內(nèi)且與蓄水容器(2)底部內(nèi)側(cè)接觸，電熱器的正、負(fù)極(31、32)分別穿出蓄水容器底面，所述的溫控器(4)和電熱器的正、負(fù)極(31)、(32)均與電源線電連接，蓄水容器底部具有一凹向蓄水容器內(nèi)部的凹部，溫控器安裝在所述凹部的外側(cè)，它是一種低成本、熱效率好、控制簡單、能有效防止干燒及殼體過熱的蒸汽清洗機(jī)。
文檔編號B08B3/00GK2848380SQ20052001377
公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者劉文高 申請人:寧波市鑫洋電器有限公司