專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其涉及一種應(yīng)用于非接觸式鏡片或汽車(chē)擋風(fēng)玻璃清洗領(lǐng)域的清洗劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
非接觸式鏡片是非常精密的光學(xué)部件，尤其是環(huán)氧樹(shù)脂鏡片、水晶鏡片等其表面做了防反射的涂層處理，直接用手觸摸會(huì)粘上油漬及指紋，對(duì)涂層損傷很大，影響眼鏡的光學(xué)性能和成像質(zhì)量，對(duì)使用者的視力會(huì)造成進(jìn)一步的傷害。
但是眼鏡使用后，鏡片多多少少也會(huì)沾上灰塵，簡(jiǎn)單的方法是用吹氣球吹掉，或者是用軟毛刷輕輕刷掉。如果是鏡片附上汗跡、果汁、噴發(fā)膠(劑)、化妝品等吹不去也刷不掉，那就要使用專(zhuān)用的眼鏡清洗劑輕輕擦拭，不要用紙巾等看似柔軟的紙張來(lái)鏡片，這些紙張都包含有比較容易刮傷涂層的木質(zhì)紙漿，一不小心會(huì)損害鏡片上的易損涂層。在擦拭之前，要確保表面無(wú)可見(jiàn)的灰塵顆粒，以避免灰塵顆粒磨花鏡片。擦拭時(shí)應(yīng)按照從中心到四周輕輕地沿著同一個(gè)方向擦拭，不要來(lái)回反復(fù)擦，以避免磨傷鏡片。使用清洗劑時(shí)要注意，應(yīng)該將清洗劑沾在鏡頭紙或干凈的手指肚上擦拭鏡頭，而不宜將清洗劑直接滴在鏡片。
另外，絕對(duì)不能隨便使用其他化學(xué)物質(zhì)擦拭鏡片，這是因?yàn)槠渌N類(lèi)的化學(xué)清洗劑并不是專(zhuān)門(mén)為清洗鏡片兒設(shè)計(jì)，這樣的清洗劑多少還是會(huì)對(duì)鏡片及其涂層有一定的損傷，而且有可能帶來(lái)一些潮濕問(wèn)題。
以前有些清洗劑的配方是使用乙醚和酒精。根據(jù)我們的試驗(yàn)，擦洗后鏡片就會(huì)留一個(gè)乙醚揮發(fā)后的油脂膜，必須還要使用鏡頭紙?jiān)俨潦靡幌?，使用起?lái)不方便，且效果不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題而研制的。
本發(fā)明的清洗劑為基于100重量份的該清洗劑為包含3～5重量份的緩沖劑、0.2～0.3重量份的螯合劑、0.1～0.8重量份的抗氧化劑、2～6重量份的助溶劑、11～22重量份的表面活性劑、8～12重量份的防凍成膜劑的去離子水溶液的液體洗滌劑。
本發(fā)明優(yōu)選為基于100重量份的該清洗劑為包含4重量份的緩沖劑、0.25重量份的螯合劑、0.1重量份的抗氧化劑、4重量份的助溶劑、19重量份的表面活性劑、10重量份的防凍成膜劑的去離子水溶液。
本發(fā)明的清洗劑中的表面活性劑為至少包括烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或幾種。
本發(fā)明的清洗劑中的緩沖劑為椰子油二乙醇酰胺。
本發(fā)明的清洗劑的抗氧化劑為基于100重量份的該抗氧化劑，包括0.8～1.2重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.3～0.4重量份的2-甲基-4-異唑啉酮、21.0～24.5重量份的MgCl2的去離子水溶液。優(yōu)選為基于100重量份的該抗氧化劑，包括1.15重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.35重量份的2-甲基-4-異唑啉酮、23.0重量份的MgCl2的去離子水溶液。
本發(fā)明的清洗劑中的螯合劑為EDTA二鈉鹽。
本發(fā)明的清洗劑中的助溶劑為濃度為95％的工業(yè)乙醇和氯化鈉。
本發(fā)明的清洗劑中的防凍成膜劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種。
某物質(zhì)當(dāng)其溶于水后，即使?jié)舛群苄r(shí)，能顯著降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱(chēng)為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子都具有不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)并具有極性的特點(diǎn)。
表面活性劑吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣可以大大改變體系的物理性質(zhì)，特別是各相界面的界面張力。
根據(jù)表面活性劑溶于水時(shí)親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來(lái)的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽(yáng)離子、中性及兩性表面活性劑。
螯合劑和溶液中的某些金屬離子如Ca2+、Mg2+等形成穩(wěn)定的螯合體，從而使洗滌劑具有抗硬水性的功能，具體到鏡片清洗時(shí)，又可和鏡片表面的某些含Ca2+、Mg2+的物質(zhì)螯合而達(dá)到清洗作用。
某些助劑的加入，可起到以下作用使清洗劑的PH值能維持穩(wěn)定；能增加清洗劑的乳化能力和乳化穩(wěn)定性；可使溶液具有很好的懸浮能力和穩(wěn)定懸浮系統(tǒng)的能力，可防止污垢再次沉降。
表面活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則為(1)組成的清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力；(2)化學(xué)性質(zhì)柔和，不損傷鏡片及涂層；(3)組分之間不發(fā)生化學(xué)作用而使組分失效；(4)具有良好的漂清性。
配制洗滌液的使用溫度及濃度應(yīng)由具體實(shí)驗(yàn)確定。
使用本發(fā)明清洗劑清洗鏡片除污率達(dá)到了98％以上，而使用現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60％-70％，并且容易對(duì)鏡片及鏡片表面涂層造成損傷。且本發(fā)明清洗劑相對(duì)鏡片表面浸潤(rùn)度低，使用后本發(fā)明清洗劑擦拭鏡片后只需輕甩幾下，清洗劑及所溶解污漬即可脫離鏡片，本發(fā)明的清洗劑操作使用簡(jiǎn)單、快捷、方便，具有顯著的清洗效果并具有保護(hù)樹(shù)脂鏡片的防紫外線鍍層、殺菌等功能。
加入了防凍成膜劑的清洗劑不僅可在-30～40℃的溫度條件下使用，而且還可以在非接觸式鏡片或汽車(chē)擋風(fēng)玻璃表面形成一層保護(hù)膜，起到保護(hù)被清洗物品的作用。
制備本發(fā)明的清洗劑的方法，包括a.按比例稱(chēng)取一定量的去離子水加入配料罐中，攪拌并加熱到40～50℃，然后保持溫度；b.按比例稱(chēng)取一定量的表面活性劑加入罐中，攪拌均勻至溶液透明；c.按比例稱(chēng)取一定量的螯合劑加入罐中，攪拌18～22分鐘至溶液透明；d.按比例稱(chēng)取一定量的緩沖劑加入罐中，繼續(xù)攪拌；e.按比例稱(chēng)取一定量的助溶劑加入罐中，攪拌均勻；f.按比例稱(chēng)取一定量的表面活性劑加入罐中，攪拌15～25分鐘，至溶液透明；
g.稱(chēng)取一定量的去離子水刷洗承裝原料的設(shè)備，然后將洗液倒入反應(yīng)罐中，攪勻至溶液透明；h.按比例稱(chēng)取一定量的防凍成膜劑加入罐中，攪勻至溶液透明；i.按比例稱(chēng)取一定量的抗氧化劑加入罐中，攪拌均勻，用氯化鈉調(diào)整至混合液粘度為0.1～0.6mPa·s得到產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干躁，將配料罐洗凈凈消毒，且全部閥門(mén)關(guān)閉。此產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是簡(jiǎn)單混合。
稱(chēng)取60公斤去離子水，加入配料罐中，開(kāi)動(dòng)攪拌，速度設(shè)定在35～45轉(zhuǎn)/分。打開(kāi)加熱系統(tǒng)，把水加熱到40～50℃，調(diào)小加熱功率，溫度保持在這一溫度；稱(chēng)取8公斤表面活性劑烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)加入罐中，攪拌均勻至溶液透明；稱(chēng)取0.2公斤螯合劑EDTA二鈉鹽加入罐中，攪拌20分鐘至溶液透明；稱(chēng)取3公斤緩沖劑椰子油二乙醇酰胺加入罐中，繼續(xù)攪拌；稱(chēng)取4公斤助溶劑濃度為95％工業(yè)乙醇加入罐中，攪勻；稱(chēng)取8公斤表面活性劑椰子油酰胺丙基甜菜堿加入罐中，攪拌15～25分鐘，至溶液透明；
稱(chēng)取10公斤去離子水刷洗承裝原料的設(shè)備，然后將洗液倒入反應(yīng)罐中，攪勻至溶液透明；稱(chēng)取8公斤的防凍成膜劑乙二醇加入罐中，攪勻至溶液透明；稱(chēng)取0.05公斤抗氧化劑加入罐中，攪拌均勻，用氯化鈉調(diào)整至黏度適宜得到產(chǎn)品，其中抗氧化劑的組成為基于100重量份的該抗氧化劑，包括1.15重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.35重量份的2-甲基-4-異唑啉酮、23.0重量份的MgCl2的去離子水溶液。
實(shí)施例2確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干躁，將配料罐洗凈凈消毒，且全部閥門(mén)關(guān)閉。此產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是簡(jiǎn)單混合，溫度最高為60℃配方為60公斤去離子水、9公斤表面活性劑烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、0.3公斤螯合劑EDTA二鈉鹽、5公斤緩沖劑椰子油二乙醇酰胺、6公斤助劑工業(yè)乙醇、12公斤表面活性劑椰子油酰胺丙基甜菜堿、13公斤去離子水(用以刷洗承裝原料的設(shè)備)、10公斤防凍成膜劑乙二醇和0.2公斤抗氧化劑(抗氧化劑的組成與實(shí)施例1中所述的抗氧化劑的組成相同)。
然后按照實(shí)施例1的制備方法步驟制備產(chǎn)品。
實(shí)施例3確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干躁，將配料罐洗凈凈消毒，且全部閥門(mén)關(guān)閉。此產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是簡(jiǎn)單混合，溫度最高為60℃
配方為60公斤去離子水、8.5公斤表面活性劑烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、0.25公斤螯合劑EDTA二鈉鹽、4公斤緩沖劑椰子油二乙醇酰胺、4公斤助劑濃度為95％的工業(yè)乙醇、10公斤表面活性劑椰子油酰胺丙基甜菜堿、11.5公斤去離子水(用以刷洗承裝原料的設(shè)備)、7公斤防凍成膜劑的乙二醇和0.1公斤抗氧化劑(抗氧化劑的組成與實(shí)施例1中所述的抗氧化劑的組成相同)。
然后按照實(shí)施例1的制備方法步驟制備產(chǎn)品。
實(shí)施例4確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干躁，將配料罐洗凈凈消毒，且全部閥門(mén)關(guān)閉。此產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是簡(jiǎn)單混合，溫度最高為60℃配方為60公斤去離子水、8.5公斤表面活性劑烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、0.25公斤螯合劑EDTA二鈉鹽、4公斤緩沖劑椰子油二乙醇酰胺、4公斤助劑濃度為95％的工業(yè)乙醇、10公斤表面活性劑椰子油酰胺丙基甜菜堿、11.5公斤去離子水(用以刷洗承裝原料的設(shè)備)、7公斤防凍成膜劑的丙二醇和0.1公斤抗氧化劑(抗氧化劑的組成與實(shí)施例1中所述的抗氧化劑的組成相同)。
然后按照實(shí)施例1的制備方法步驟制備產(chǎn)品。
實(shí)施例5確保生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備整潔干躁，將配料罐洗凈凈消毒，且全部閥門(mén)關(guān)閉。此產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是簡(jiǎn)單混合，溫度最高為60℃
配方為60公斤去離子水、8.5公斤表面活性劑烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、0.25公斤螯合劑EDTA二鈉鹽、4公斤緩沖劑椰子油二乙醇酰胺、4公斤助劑濃度為95％的工業(yè)乙醇、10公斤表面活性劑椰子油酰胺丙基甜菜堿、11.5公斤去離子水(用以刷洗承裝原料的設(shè)備)、7公斤以任意比例混合的乙二醇和丙二醇的防凍成膜劑和0.1公斤抗氧化劑(抗氧化劑的組成與實(shí)施例1中所述的抗氧化劑的組成相同)。
然后按照實(shí)施例1的制備方法步驟制備產(chǎn)品。
實(shí)施例6除了將抗氧化劑的組成改為基于100重量份的該抗氧化劑包括0.8重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.3重量份的2-甲基-4-異唑啉酮、21.0重量份的MgCl2的去離子水溶液外，重復(fù)實(shí)施例1的制備步驟。
實(shí)施例7除了將抗氧化劑的組成改為基于100重量份的該抗氧化劑包括1.2重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.4重量份的2-甲基-4-異唑啉酮、24.5重量份的MgCl2的去離子水溶液外，重復(fù)實(shí)施例1的制備步驟。
權(quán)利要求
1.一種清洗劑，其特征在于基于100重量份的該清洗劑為包含3～5重量份的緩沖劑、0.2～0.3重量份的螯合劑、0.02～0.8重量份的抗氧化劑、2～6重量份的助溶劑、11～22重量份的表面活性劑、8～12重量份的防凍成膜劑的去離子水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于基于100重量份的該清洗劑為包含4重量份的緩沖劑、0.25重量份的螯合劑、0.1重量份的抗氧化劑、4重量份的助溶劑、19重量份的表面活性劑、10重量份的防凍成膜劑的去離子水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的表面活性劑為至少包括烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的緩沖劑為椰子油二乙醇酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的抗氧化劑為基于100重量份的該抗氧化劑，包括0.8～1.2重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.3～0.4重量份的2-甲基-4-異唑啉酮和21.0～24.5重量份的MgCl2的混合物的去離子水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的抗氧化劑為基于100重量份的該抗氧化劑，包括1.15重量份的5-氯-2-甲基-異唑啉酮、0.35重量份的2-甲基-4-異唑啉酮和23.0重量份的MgCl2的混合物的去離子水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的螯合劑為EDTA二鈉鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的助溶劑為濃度為95％的工業(yè)乙醇和氯化鈉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述清洗劑，其特征在于該清洗劑的防凍成膜劑為乙二醇或丙二醇中的一種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗劑，該清洗劑是由緩沖劑、螯合劑、抗氧化劑、助溶劑、表面活性劑組合而成的混合物。其所述的表面活性劑為至少含有烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、椰子油酰胺丙基甜菜堿中的一種或幾種。本發(fā)明清洗劑相對(duì)鏡片表面浸潤(rùn)度低，使用本發(fā)明清洗劑清洗擦拭鏡片后只需用水沖洗后輕甩幾下，清洗劑及所溶解污漬即可脫離鏡片，本發(fā)明的清洗劑可用于清洗非接觸式鏡片或汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等領(lǐng)域，具有操作使用簡(jiǎn)單、快捷、方便，具有顯著的清洗效果，并具有保護(hù)樹(shù)脂鏡片的防紫外線鍍層、殺菌等功能。
文檔編號(hào)C11D1/90GK1730639SQ200510090559
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者曲文濤 申請(qǐng)人:曲文濤