專利名稱：用于壓力電飯鍋的蒸汽排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，該排放裝置能夠根據(jù)用于蒸煮的內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力來排放蒸汽，本發(fā)明尤其涉及一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，該排放裝置能夠通過簡化部件以有效地排放蒸汽并易于拆卸和清潔以及防止蒸汽直接向外排放而提高安全性并防止弄臟蓋子。
背景技術(shù)：
通常，壓力隔熱電飯鍋是一種蒸煮裝置，它通過由電加熱器加熱內(nèi)鍋來提高氣密內(nèi)鍋中的壓力，從而蒸煮在常壓下很短時間內(nèi)不能快速煮熟的食物。
圖1是顯示傳統(tǒng)壓力隔熱電飯鍋的側(cè)剖視圖。
參見圖1，在該傳統(tǒng)壓力隔熱電飯鍋中，在主體2內(nèi)設(shè)有外鍋4，在外鍋4內(nèi)部安裝有用于蒸煮和隔熱的內(nèi)鍋6，并且在外鍋4周邊上安裝有多個加熱器(未示出)，以加熱外鍋4以及用于蒸煮和隔熱的內(nèi)鍋6。
蓋子12安裝在主體2的打開頂部上以被打開/關(guān)閉，用于覆蓋內(nèi)鍋6的內(nèi)鍋蓋14安裝在內(nèi)鍋6的打開頂部上并與蓋子12結(jié)合以被打開/關(guān)閉，轉(zhuǎn)動盤8安裝在內(nèi)鍋蓋14和內(nèi)鍋6的周邊上，用于當(dāng)蓋子12關(guān)閉主體2時使得內(nèi)鍋蓋14緊密關(guān)閉內(nèi)鍋6。這里，內(nèi)鍋蓋14安裝為覆蓋內(nèi)鍋6。當(dāng)內(nèi)鍋6被加熱時，內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力升高。
因此，當(dāng)多個加熱器加熱內(nèi)鍋6時，為了防止內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力過度升高，在蓋子12和內(nèi)鍋蓋14之間安裝蒸汽排放裝置，用于根據(jù)內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力向外排放蒸汽。
詳細地，該蒸汽排放裝置包括連接在蓋子12和內(nèi)鍋蓋14之間的蒸汽排放通道22和自動蒸汽排放通道32。在蒸汽排放通道22的端部安裝有重物24，用于打開/關(guān)閉蒸汽排放通道22。這樣，蒸汽排放通道22由重物24的重量打開/關(guān)閉。另外，在自動蒸汽排放通道32上安裝有電磁閥34。打開/關(guān)閉部件36通過根據(jù)電信號操作電磁閥34而打開/關(guān)閉自動蒸汽排放通道32。
這里，當(dāng)電信號傳輸?shù)诫姶砰y34時，打開/關(guān)閉部件36通過電磁閥34打開自動蒸汽排放通道32，從而排放蒸汽。在沒有電信號傳輸?shù)诫姶砰y34的情況下，打開/關(guān)閉部件36通過電磁閥34關(guān)閉自動蒸汽排放通道32，從而防止蒸汽的排放。因此，即使由于停電而沒有向電磁閥34供電，自動蒸汽排放通道32也能被堵塞以防止蒸汽的迅速排放。
另外，當(dāng)由于停電而沒有向電磁閥34供電且自動蒸汽排放通道32被堵塞時，為了防止內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力過度升高，安裝殘余壓力排放裝置26以從內(nèi)鍋6排放蒸汽。
如上所述，蒸汽排放通道22和重物24在蒸煮中保持內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力恒定，而自動蒸汽排放通道32和電磁閥34在蒸煮后從內(nèi)鍋6向外排放殘余壓力。
然而，由于用于壓力隔熱電飯鍋的傳統(tǒng)蒸汽排放裝置通過蒸汽排放通道22或自動蒸汽排放通道32直接排放蒸汽，因此蒸汽或米飯開水會噴出并濺在蓋子12上。因此，使用者必須經(jīng)常清潔由于蒸汽或米飯開水而弄臟的蓋子12。
另外，由于用于壓力隔熱電飯鍋的傳統(tǒng)蒸汽排放裝置通過蒸汽排放通道22和重物24而直接排放高溫高壓的蒸汽，因此重物24保持著高溫。當(dāng)使用者接觸重物24或蒸汽時，他/她就會被燙傷。
當(dāng)由于停電而沒有向電磁閥34供電時，用于壓力隔熱電飯鍋的傳統(tǒng)蒸汽排放裝置需要殘余壓力排放裝置26從內(nèi)鍋6排放蒸汽。結(jié)果，增加了部件數(shù)量，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品成本升高，并降低了生產(chǎn)率。
另外，在用于壓力隔熱電飯鍋的傳統(tǒng)蒸汽排放裝置中，為了防止在隔熱狀態(tài)下內(nèi)鍋6內(nèi)部的壓力升高，使電磁閥34定時通電，從而打開/關(guān)閉部件36能夠打開/關(guān)閉自動蒸汽排放通道32。因此，會周期性地產(chǎn)生操作噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的。本發(fā)明的一個目的是提供一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，它能夠通過在預(yù)定空間中收集內(nèi)鍋的蒸汽并將收集的蒸汽向外排放而改善衛(wèi)生狀況及安全性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，它能夠通過去掉用于排放殘余壓力的額外部件和生產(chǎn)過程而提高生產(chǎn)率，并通過當(dāng)在蒸煮或隔熱狀態(tài)中沒有向電磁閥供電時打開一通道以排放蒸汽，并當(dāng)該通道打開時防止蒸汽直接向外排放而減小周期性的操作噪音。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供了一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，包括設(shè)在主體內(nèi)部的內(nèi)鍋，用于容納米和水并煮飯；安裝為分別覆蓋主體和內(nèi)鍋的蓋子和內(nèi)鍋蓋，用于當(dāng)加熱內(nèi)鍋時提高內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力；連接在蓋子和內(nèi)鍋蓋之間的蒸汽排放通道和自動蒸汽排放通道，用于從內(nèi)鍋向外排放蒸汽；安裝為覆蓋蒸汽排放通道的端部的重物，用于根據(jù)蒸汽的壓力打開/關(guān)閉蒸汽排放通道；安裝在自動蒸汽排放通道上的自動蒸汽排放閥，當(dāng)內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力低于設(shè)定壓力時向該自動蒸汽排放閥提供電信號，以堵塞自動蒸汽排放通道；安裝為覆蓋自動蒸汽排放通道的端部的罩蓋，用于在自動蒸汽排放通道的端部處形成氣密蒸汽流動空間；以及連接到該罩蓋上的存儲單元，用于收集流過該罩蓋的蒸汽。
優(yōu)選地，該用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置還包括緊密貼合在自動蒸汽排放通道的端部和罩蓋之間的密封件，用于防止蒸汽從自動蒸汽排放通道和罩蓋之間泄漏。
優(yōu)選地，自動蒸汽排放通道的端部容納在形成于蓋子上的安裝槽中，并且蓋子被固定到安裝槽。
優(yōu)選地，罩蓋包括用于形成環(huán)形蒸汽流動空間的蒸汽引導(dǎo)件，通過自動蒸汽排放通道排放的蒸汽在該蒸汽流動空間中流動；以及排放孔，用于將由蒸汽引導(dǎo)件引導(dǎo)的蒸汽排放到存儲單元。
更優(yōu)選地，該罩蓋包括下蓋，其形成為覆蓋自動蒸汽排放通道的端部；連接孔，其形成在下蓋的與自動蒸汽排放通道的端部相接觸的部分處；以及上蓋，其形成在下蓋的上部以覆蓋下蓋，用于形成蒸汽流動空間的通道形成在上蓋和下蓋之間。下蓋除了連接孔部分之外的部分形成為低于自動蒸汽排放通道的端部。
例如，蒸汽排放通道和重物安裝為通過形成在下蓋和上蓋中心上的孔。
例如，蒸汽排放通道和重物安裝為通過形成在下蓋中心上的孔，且上蓋安裝為覆蓋蒸汽排放通道和重物。
詳細地，優(yōu)選的是排放孔形成在下蓋的比覆蓋自動蒸汽排放通道端部的部分低的部分處，或至少一個或多個蒸汽排放孔形成在上蓋的頂表面，以部分地排放蒸汽。
更優(yōu)選地，該蒸汽排放孔形成在上蓋的距離下蓋的連接孔最遠的部分上。
更優(yōu)選地，在蓋子上蒸汽排放通道附近還形成有用于將蒸汽通過蒸汽排放通道排放到存儲單元的輔助排放孔。
更優(yōu)選地，蒸汽引導(dǎo)件從下蓋的頂表面或上蓋的底表面伸出。


參照附圖將更好地理解本發(fā)明，附圖以示例的方式給出因此并不是對本發(fā)明的限制，其中圖1是顯示傳統(tǒng)壓力隔熱電飯鍋的側(cè)剖視圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的側(cè)剖視圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的分解立體圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的側(cè)剖視圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的分解立體圖；圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的主要部件接合狀態(tài)的一個示例的側(cè)剖視圖；以及圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的主要部件接合狀態(tài)的另一示例的側(cè)剖視圖。
具體實施例方式
以下將參考附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置。
圖2和圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的側(cè)剖視圖和分解立體圖。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，如圖2和圖3所示，內(nèi)鍋56安裝在主體(未示出)的內(nèi)部，蓋子62安裝為覆蓋主體的頂表面，內(nèi)鍋蓋64安裝為覆蓋內(nèi)鍋56的頂表面，轉(zhuǎn)動盤58安裝在周邊上，用于當(dāng)蓋子62放在主體上時固定內(nèi)鍋56和內(nèi)鍋蓋64，并且蒸汽排放裝置安裝在蓋子62和內(nèi)鍋蓋64之間，用于當(dāng)內(nèi)鍋56被多個加熱器加熱時在預(yù)定空間中收集蒸汽或米飯開水，并由使用者安全地排放所收集的蒸汽或米飯開水。
這里，用于向外排放蒸汽或米飯開水的蒸汽排放通道72和自動蒸汽排放通道82以相互鄰近的方式安裝在蓋子62和內(nèi)鍋蓋64之間。在蒸汽排放通道72的一端上垂直形成有重物74。重物74被操作來打開/關(guān)閉蒸汽排放通道72。另一方面，自動蒸汽排放通道82被彎曲為L形。電磁閥84和通過電磁閥84來打開/關(guān)閉自動蒸汽排放通道82的打開/關(guān)閉部件86彈性支撐在通道82上。
當(dāng)向電磁閥84供電時，打開/關(guān)閉部件86通過電磁閥84堵塞自動蒸汽排放通道82。當(dāng)沒有向電磁閥84供電時，打開/關(guān)閉部件86返回到初始位置，以打開自動蒸汽排放通道82。
特別地，下蓋92安裝為覆蓋自動蒸汽排放通道82，并且上蓋94安裝在下蓋92的上部。在其中流動蒸汽的氣密蒸汽流動空間以環(huán)形形狀形成在下蓋92和上蓋94之間。用于引導(dǎo)蒸汽或米飯開水的蒸汽引導(dǎo)件96a和96b形成在下蓋92和上蓋94之間。排放孔92H形成為排放由蒸汽引導(dǎo)件96a和96b引導(dǎo)的蒸汽。用于收集通過排放孔92H排放的蒸汽或米飯開水的存儲單元(未示出)可拆卸地安裝在主體的一側(cè)。
詳細地，優(yōu)選的是孔92h’形成在下蓋92的中心上，且蒸汽或米飯開水流過的環(huán)形通道形成在下蓋92周邊的上部。下蓋92的與自動蒸汽排放通道82的端部相接合的部分(以下稱為“接合部分”)比其它部分突出更多，并且排放孔92H形成在接合部分以外的部分上，用于自然地排放蒸汽或米飯開水。連接孔92h形成在接合部分上，用于排放蒸汽或米飯開水。裝配槽和裝配凸起形成在接合部分上，以與自動蒸汽排放通道82的端部接合。
更優(yōu)選地，蒸汽排放通道72和重物74安裝為穿過下蓋92的孔92h’，且自動蒸汽排放通道82接合到接合部分上。下蓋92能夠直接接合到自動蒸汽排放通道82的端部。然而，更優(yōu)選地，下蓋92接合到安裝在自動蒸汽排放通道82端部處的密封部件96上，從而通過自動蒸汽排放通道82排放的蒸汽不能泄漏而是輸入到下蓋92中。
優(yōu)選地，在上蓋94的與下蓋92的孔相同的位置上形成有孔94h’，并且蒸汽或米飯開水流過的環(huán)形通道形成在孔94h’周邊的底部處。至少一個或多個蒸汽排放孔94h形成在上蓋94的頂表面上，用于部分地排放蒸汽。
為了防止通過自動蒸汽排放通道82排放的蒸汽通過上蓋94的蒸汽排放孔94h直接向外排放，當(dāng)上蓋94與下蓋92接合時，上蓋94的蒸汽排放孔94h不與下蓋92的接合部分重疊。更優(yōu)選地，蒸汽排放孔94h形成在上蓋94的距離下蓋92的接合部分最遠的部分上。
優(yōu)選地，裝配凸起和裝配槽分別形成為使得上蓋94與下蓋92接合。蒸汽引導(dǎo)件96a從下蓋92靠近孔92h’的位置向上伸出，而蒸汽引導(dǎo)件96b從上蓋94靠近孔94h’的位置向下伸出以與下蓋92的蒸汽引導(dǎo)件96a接合。蒸汽引導(dǎo)件96a和96b可以形成在下蓋92和上蓋94的任意一個上。
如上所述，為了防止下蓋92和上蓋94從蓋子62過度伸出以獲得更好的外觀，在蓋子62上形成安裝槽62a。蒸汽排放通道72和自動蒸汽排放通道82從安裝槽62a伸出，并且下蓋92和上蓋94裝配在安裝槽62中。
另一方面，即使從自動蒸汽排放通道82排放的蒸汽或米飯開水向下流過下蓋92的排放孔92H，為了將蒸汽或米飯開水引導(dǎo)到存儲單元，在下蓋92的排放孔92H的底部處的安裝槽62a上形成有第一輔助排放孔62h。另外，第二輔助排放孔62h’形成在同樣的安裝槽上，以將通過蒸汽排放通道72排放的蒸汽或米飯開水直接引導(dǎo)到存儲單元。優(yōu)選地，第一和第二輔助排放孔62h和62h’連接到存儲單元。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的操作。將米和水放入內(nèi)鍋56中。對內(nèi)鍋56加熱以煮飯。隨著在內(nèi)鍋56和內(nèi)鍋蓋62之間的氣密空間中的壓力升高，蒸汽產(chǎn)生并輸入到蒸汽排放通道72和自動蒸汽排放通道82中。
由于向電磁閥84供電，因此打開/關(guān)閉部件86堵塞自動蒸汽排放通道82，以防止蒸汽通過自動蒸汽排放通道82被排放。
在內(nèi)鍋56內(nèi)部的壓力過度升高的情況下，切斷向電磁閥84的供電。因此，打開/關(guān)閉部件86打開自動蒸汽排放通道82，從而通過自動蒸汽排放通道82排放蒸汽和米飯開水。蒸汽和米飯開水通過下蓋92的連接孔92h輸入到在下蓋92和上蓋94之間的通道，部分地通過上蓋94的蒸汽排放孔94h向外排放，且部分地通過下蓋92的排放孔92H和蓋子62的第一輔助排放孔62h而存儲在存儲單元中。使用者可以通過從主體拆下存儲單元而除去蒸汽或米飯開水或者清潔存儲單元。
另外，當(dāng)內(nèi)鍋56內(nèi)部的壓力超過預(yù)定壓力時，重物74通過內(nèi)鍋56內(nèi)部的壓力而升高，以打開蒸汽排放通道72。內(nèi)鍋56內(nèi)部的蒸汽和米飯開水通過蒸汽排放通道72流出，部分地通過上蓋94的孔94h’向外排出，且部分地通過蓋子62的第二輔助排放孔62h’被收集到存儲單元中。同樣，使用者可以通過從主體拆下存儲單元而除去蒸汽或米飯開水或者清潔存儲單元。
當(dāng)蒸煮米飯時，由重物74和電磁閥84來控制蒸汽排放通道72和自動蒸汽排放通道82的打開/關(guān)閉，從而保持內(nèi)鍋56內(nèi)部的蒸煮壓力。
結(jié)果，當(dāng)米飯煮熟時，蒸汽不會直接向外排放，以防止例如燙傷的意外事故。另外，蓋子12沒有被蒸汽或米飯開水弄臟。
另一方面，在隔熱狀態(tài)下，多個加熱器工作以保持在內(nèi)鍋56內(nèi)部的隔熱溫度，這提高了內(nèi)鍋56內(nèi)部的壓力。由于在隔熱狀態(tài)下沒有向電磁閥84供電，因此打開/關(guān)閉部件86使自動蒸汽排放通道82保持打開。因此，蒸汽通過自動蒸汽排放通道82排放，從而保持內(nèi)鍋56內(nèi)部的壓力恒定。
通過蒸汽排放通道72排放的蒸汽部分地通過上蓋94的蒸汽排放孔94h向外排放，且部分地通過下蓋92的排放孔92H和蓋子62的第一輔助排放孔62h而存儲在存儲單元中。使用者可以通過從主體拆下存儲單元而除去蒸汽或米飯開水或者清潔存儲單元。
在隔熱狀態(tài)下，在內(nèi)鍋56的內(nèi)部保持恒定的壓力而不打開/關(guān)閉電磁閥84。因此，減小了周期性的操作噪音。另外，省去了用于去掉殘余壓力的結(jié)構(gòu)，從而提高了生產(chǎn)率。
圖4和圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的側(cè)剖視圖和分解立體圖。
參見圖4和圖5，本發(fā)明的第二實施例與其第一實施例在結(jié)構(gòu)上極為相似。然而，孔92h’形成在下蓋92的中心上，并且蒸汽排放通道72和重物74安裝為穿過孔92h’，但是上蓋94的頂表面被完全堵塞以覆蓋蒸汽排放通道72和重物74。
因此，通過自動蒸汽排放通道82排放的蒸汽或米飯開水流過在下蓋92和上蓋94之間的通道，部分地通過上蓋94的蒸汽排放孔94h向外排放，且部分地通過下蓋92的排放孔92H和蓋子62的第一輔助排放孔62h收集到存儲單元中。
另外，通過蒸汽排放通道72排放的蒸汽或米飯開水沒有通過上蓋94向外排出，而是通過蓋子62的第二輔助排放孔62h’被收集到存儲單元中。
如上所述，當(dāng)蒸汽或米飯開水被收集到存儲單元中時，使用者可以通過從主體拆下存儲單元而除去蒸汽或米飯開水或者清潔存儲單元。
因此，高溫高壓蒸汽沒有直接向外排放，并且接觸高溫高壓蒸汽的重物74由上蓋94覆蓋，以防止例如燙傷的意外事故。另外，蓋子12沒有被蒸汽或米飯開水弄臟。
圖6和圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置的主要部件接合狀態(tài)的示例的側(cè)剖視圖。
下面將參考圖6和圖7詳細地描述用在用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置中的上蓋94和下蓋92。下蓋92形成為環(huán)形，在中心處具有孔。接合部分從下蓋92的一側(cè)向上伸出以接合到自動蒸汽排放通道82。連接孔92h形成在接合部分的頂表面上，從而蒸汽或米飯開水可在其中流過。多個裝配凸起92b形成在接合部分的底部處以接合到自動蒸汽排放通道82。下蓋92除了接合部分以外的部分形成得低于接合部分，且排放孔92h形成在其一側(cè)以排放蒸汽或米飯開水。優(yōu)選地，接合部分和排放孔92h形成在相對側(cè)。
上蓋94形成為覆蓋下蓋92。至少一個或多個蒸汽排放孔94h形成在上蓋94的頂表面上，以向外排放一些蒸汽。
與下蓋92相同，可以在上蓋94的中心上形成孔(未示出)。
特別地，為了將使上蓋94和下蓋92相接合，裝配端92a從下蓋92的外周向上伸出，而裝配端94a從上蓋94的外周向下伸出。當(dāng)上蓋94接合到下蓋92時，上蓋94的裝配端94a圍繞下蓋92的裝配端92a。
另外，蒸汽引導(dǎo)件96a和96b形成在上蓋94或下蓋92上，以在上蓋94接合到下蓋92之后形成環(huán)形通道。詳細地，如圖6所示，蒸汽引導(dǎo)件96a從下蓋92的孔92h’的內(nèi)徑向上伸出。下蓋92的蒸汽引導(dǎo)件96a的端部與上蓋94的后表面接合。另外，如圖7所示，蒸汽引導(dǎo)件96b從上蓋94的后表面向下伸出。上蓋94的蒸汽引導(dǎo)件96b的端部與下蓋92的孔92h’的內(nèi)徑接合。
已經(jīng)通過如下方式詳細介紹了蒸汽排放裝置，即，以用于控制內(nèi)鍋內(nèi)部壓力的壓力隔熱電飯鍋為例，在蓋子和內(nèi)鍋蓋之間形成兩條用于排放蒸汽的通道并使用重物和電磁閥來控制在每條通道上的蒸汽排放。盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是可以理解，本發(fā)明并不限于這些優(yōu)選實施例，而是在所要求的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種改變和修改。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置通過上蓋和下蓋將內(nèi)鍋的蒸汽收集在存儲單元中，并通過使用者將所收集的蒸汽排放到外部。因為蒸汽排放裝置是衛(wèi)生的，所以使用者不用進行專門的清潔工作。
用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置通過上蓋和下蓋將內(nèi)鍋的高溫高壓蒸汽收集在存儲單元中，并排放所收集的蒸汽。即，高溫高壓蒸汽并不直接向外排放以防止?fàn)C傷。因此，使用者可以安全地使用該裝置。
在用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置中，當(dāng)沒有向電磁閥供電時，自動蒸汽排放通道被打開。盡管自動蒸汽排放通道是打開的，但蒸汽通過上蓋和下蓋被收集在存儲單元中并向外排放。蒸汽排放裝置不需要用于排放殘余壓力的部件和生產(chǎn)過程，這提高了生產(chǎn)率。
在用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置中，在隔熱狀態(tài)中保持自動蒸汽排放通道的打開狀態(tài)，且上蓋和下蓋以及存儲單元安裝為暫時收集和排放蒸汽。即使內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力在隔熱狀態(tài)中升高，也可以通過通過上蓋和下蓋將通過打開的自動蒸汽排放通道排放的蒸汽存儲在存儲單元中并向外排放。由于蒸汽通過自動蒸汽排放通道被有效地排放，因此通過電磁閥來打開/關(guān)閉打開/關(guān)閉部件的操作是不必要的。結(jié)果，減小了操作噪音。
在用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置中，上蓋和下蓋裝配在一起，且下蓋通過多個裝配槽和裝配凸起接合到從蓋子伸出的自動蒸汽排放通道的端部。因此，使用者可以容易地拆下部件。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，包括設(shè)在主體中的內(nèi)鍋，用于容納米和水并煮飯；安裝為分別覆蓋主體和內(nèi)鍋的蓋子和內(nèi)鍋蓋，用于當(dāng)加熱內(nèi)鍋時使內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力升高；連接在蓋子和內(nèi)鍋蓋之間的蒸汽排放通道和自動蒸汽排放通道，用于從內(nèi)鍋向外排放蒸汽；安裝為覆蓋蒸汽排放通道端部的重物，用于根據(jù)蒸汽壓力來打開/關(guān)閉蒸汽排放通道；安裝在自動蒸汽排放通道上的自動蒸汽排放閥，當(dāng)內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力低于設(shè)定壓力時向該自動蒸汽排放閥提供電信號，用于堵塞自動蒸汽排放通道；安裝為覆蓋自動蒸汽排放通道端部的罩蓋，用于在自動蒸汽排放通道的端部形成氣密的蒸汽流動空間；以及連接到該罩蓋上的存儲單元，用于收集流過該罩蓋的蒸汽。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括緊密貼合在所述自動蒸汽排放通道的端部和所述罩蓋之間的密封部件，用于防止蒸汽從所述自動蒸汽排放通道和所述罩蓋之間泄漏。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述自動蒸汽排放通道的端部容納在形成于所述蓋子上的安裝槽中，且所述罩蓋固定到所述安裝槽上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述罩蓋包括用于形成環(huán)形蒸汽流動空間的蒸汽引導(dǎo)件，通過所述自動蒸汽排放通道排放的蒸汽在該空間中流動；以及用于將通過該蒸汽引導(dǎo)件引導(dǎo)的蒸汽排放到存儲單元的排放孔。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述罩蓋包括下蓋，其形成為覆蓋所述自動蒸汽排放通道的端部；連接孔，其形成在下蓋的與自動蒸汽排放通道的端部相接觸的部分處；以及上蓋，其形成在該下蓋的上部以覆蓋該下蓋，用于形成所述蒸汽流動空間的通道形成在上蓋和下蓋之間。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述下蓋除了連接孔部分之外的部分形成為低于所述自動蒸汽排放通道的端部。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽排放通道和重物安裝為穿過形成在下蓋和上蓋中心上的孔。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽排放通道和重物安裝為穿過形成在下蓋中心上的孔，且上蓋安裝為覆蓋所述蒸汽排放通道和所述重物。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述排放孔形成在下蓋的比覆蓋自動蒸汽排放通道端部的部分低的部分處。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，在所述上蓋的頂表面上形成有至少一個或多個蒸汽排放孔，用于部分地排放蒸汽。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽排放孔形成在上蓋的距離下蓋的連接孔最遠的部分上。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在蓋子上蒸汽排放通道附近形成有一輔助排放孔，用于將通過蒸汽排放通道排放的蒸汽排放到存儲單元。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述蒸汽引導(dǎo)件從下蓋的頂表面或上蓋的底表面伸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于壓力隔熱電飯鍋的蒸汽排放裝置，它能夠根據(jù)用于蒸煮的內(nèi)鍋內(nèi)部的壓力排放蒸汽。一罩蓋安裝在自動蒸汽排放通道的端部處，該罩蓋用于形成蒸汽在其中流動的氣密蒸汽流動空間，并且存儲單元連接到該蒸汽流動空間以收集蒸汽。因此，通過該自動蒸汽排放通道排放的蒸汽被同時收集和排放。結(jié)果，簡化了部件，使得拆卸和清潔變得容易，蒸汽并不直接向外排放而提高了安全性，并且不會弄臟蓋子。
文檔編號A47J27/08GK1706324SQ20051006601
公開日2005年12月14日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者李昊燮 申請人:福庫電子株式會社