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齒縫樹脂牙刷的制作方法

文檔序號:1357594閱讀:226來源:國知局
專利名稱:齒縫樹脂牙刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
附著于牙齒表面與齒周組織的齒垢,是引發(fā)成為喪失牙齒的原因的蛀牙及齒槽膿漏的細菌溫床。本發(fā)明涉及一種特別適合于控制成為牙周病原因的齒間部齒垢的口腔清潔工具,或者用于化妝睫毛的睫毛刷,或者,最適合于彎曲的復(fù)雜形狀細徑管等的清掃研磨等的樹脂刷。
背景技術(shù)
一般,喪失牙齒的兩大疾病,是骨瘍及牙周病,特別是罹患牙周病而引起齒肉退縮的情形中,以一般牙刷來控制齒間部齒垢有其極限,因此,齒縫牙刷等口腔清潔輔助工具被廣泛使用。代表性的清潔輔助工具齒縫牙刷是于金屬扭曲線上同心圓狀地纏繞配列尼龍刷而成的齒縫牙刷,但是,在將該齒縫牙刷插入齒縫部時,當(dāng)前端部碰觸到牙齦時,經(jīng)常會傷害到牙齦,當(dāng)前端部金屬碰觸到牙齒時會有不舒適感,當(dāng)反復(fù)使用該齒縫牙刷時,金屬扭曲線由于金屬疲勞而會有在清潔作業(yè)中破損的危險性,使用于日常保護中會有很多問題。當(dāng)對齒根分歧部之類的三維彎曲復(fù)雜齒縫部實施清潔作業(yè)時,構(gòu)成齒縫牙刷軸的金屬會成為阻力而變得插入困難,而且,當(dāng)使清潔牙刷部分具有曲率而適合插入方向時,由于金屬線本身沒有形狀復(fù)原性,所以有可能在齒根凹陷部位產(chǎn)生未刷到部位。為了避免此問題,考慮采用具有形狀復(fù)原性的鎳鈦合金,但是,當(dāng)采取以齒縫牙刷為標(biāo)準(zhǔn)的成形方法時,因為金屬線的扭回會造成尼龍細毛脫落。因此,軸部構(gòu)成材雖然討論到使用樹脂材料,但是,齒縫牙刷為了清潔齒縫部,牙刷部必須貫穿直徑0.8mm的空隙,所以,使尼龍細毛插入這樣粗的樹脂材料的注射成形是很困難的。其他方法,有為了再現(xiàn)齒縫牙刷形狀,使尼龍細毛放射狀地靜電植毛于具有形狀復(fù)原性的金屬線材或樹脂纖維的方法,但是,為了使牙刷部貫穿直徑0.8mm的空隙,軸部直徑必須為0.4mm或其以下,在這樣直徑線材上均勻植毛全長為2~4mm左右的尼龍細毛,而且,使用對生物體無害的粘結(jié)劑而消除脫毛是很困難的。這種小型刷的用途,有化妝用睫毛刷等化妝用品,但是,軸材基本上是使用金屬材料。
另外,這樣的刷雖然也使用于各種管狀物品的研磨清掃,但是,當(dāng)使用于復(fù)雜彎曲的形狀時,當(dāng)軸部是以金屬構(gòu)成時,到達深度會有極限,柄部就必須接續(xù)具有撓性的材質(zhì)來使用。
專利文獻1日本特愿平10-181595(JP,U);日本特愿平4-152991(JP,U)發(fā)明內(nèi)容如前所述,控制齒縫部的齒垢是非常有用的。而且,當(dāng)為了使用口腔清潔輔助工具來做齒縫部的口腔清潔而將齒縫清潔工具插入鼓形齒縫空隙時,不由芯材部的清掃部前端傷害齒肉,同時,沒有疼痛及不舒適感地容易插入,即使對于具有復(fù)雜齒根形狀的迷宮般的在插入方向有限制的齒縫部,也能沒有阻力地插入,而且在軸部彎曲時不會產(chǎn)生永久變形而保持伸直性,非常適合齒縫部的三維形狀,由此,即使在齒根凹陷部也不會有刷不到的地方,而且,在上述清掃作業(yè)中,當(dāng)接觸牙齒或牙齦時,不舒適感很少,而且,即使反復(fù)彎曲,其也不大會破損,在為化妝用睫毛刷中,為了去除接近眼球使用所產(chǎn)生的恐怖感,將一般用金屬構(gòu)成的軸部的材質(zhì)改換成能感受柔軟質(zhì)感的材質(zhì)。
其他用途,有當(dāng)使用于復(fù)雜彎曲形狀的各種管狀物品的研磨清掃時,為了使到達深度更長時,將軸部本身以具有彈性、形狀復(fù)原性及可撓性的材質(zhì)來構(gòu)成。
一般使用于齒縫牙刷等的小型齒縫牙刷,是通過以使構(gòu)成軸部的不銹鋼鋼絲等的金屬扭曲來夾入尼龍刷毛而制成。本發(fā)明,為了將以往的齒縫牙刷軸部置換成兼有適當(dāng)可撓性和伸直性(形狀復(fù)原性)的樹脂材料,通過如同一般金屬齒縫牙刷的制造工序,以二支樹脂材料于直角方向夾持尼龍刷毛,固定一端,捻轉(zhuǎn)另一端,從而做成使用樹脂材料的齒縫樹脂牙刷。
可是,軸部樹脂材料為了具備如當(dāng)初目的所需要的可撓性、伸直性等的形狀復(fù)原性,要維持扭曲形狀是很困難。而且,與此二支樹脂材料并行配置熱熔著樹脂纖維,于在軸材夾入橫向樹脂纖維并進行捻轉(zhuǎn)而做成齒縫樹脂牙刷的工序的前中后的任一階段,通過熱處理,僅熔融熱熔著樹脂,同時熔著構(gòu)成軸部的二支樹脂材料彼此間及尼龍細毛等橫向樹脂纖維,同時,也使軸部樹脂材料的扭回應(yīng)力也被熔著固定,做成能保持夾入橫向樹脂纖維的齒縫樹脂牙刷形狀并防止刷毛脫落的細徑樹脂牙刷。
當(dāng)使用本發(fā)明技術(shù)方案1~5的齒縫樹脂牙刷時,如一般齒縫牙刷,軸部不使用金屬,所以,能減輕如睫毛刷般接近眼球使用時的恐怖感,當(dāng)使用于口腔內(nèi)時,不會有由唾液與金屬所生的電鍍電流而產(chǎn)生的不舒適感,也不用擔(dān)心長期使用的金屬過敏。
而且,牙刷的構(gòu)造,是與先前齒縫牙刷相同,所以,無損刷毛性能,能利用各種樹脂材料的特色,所以,能獲得以往金屬齒縫牙刷所沒有的以下的優(yōu)良的效果具有撓性、并且,由于形狀復(fù)原性而在彎曲變形狀態(tài)下剛剛使用后就保持伸直性,從而能獲得柔軟的使用感。
同樣地,此齒縫樹脂牙刷,由于是以具有彈性、形狀復(fù)原性及可撓性等的樹脂材質(zhì)構(gòu)成軸部本身,所以,自牙刷前端至延長的保持部分為止,全體皆具備彈性、形狀復(fù)原性及可撓性,即使是復(fù)雜彎曲形狀的各種管狀物品,也能對應(yīng)使用于較深到達深度的研磨清掃作業(yè)。
另外,在此所謂尼龍刷毛,并不局限于樹脂材料,也可使用金屬材料,而且,通過于樹脂材料中內(nèi)包或粘著研磨涂粒等,軸部具有形狀復(fù)原性或可撓性的同時,能做成隨著研磨及清掃作業(yè)對象物的性狀而具備很高研磨能力的齒縫樹脂牙刷。


圖1是表示用樹脂線與熱熔著樹脂線以直角交叉方向夾持均等并列配置的橫向樹脂纖維的狀態(tài)的圖。
圖2是表示圖1B-B’剖面的軸向視圖。
圖3是表示用樹脂線與熱熔著樹脂線以直角交叉方向夾持均等并列配置的橫向樹脂纖維的狀態(tài)的圖5C-C’剖面圖。
圖4是表示保持軸部前端、捻轉(zhuǎn)軸部后端,形成橫向樹脂纖維扭轉(zhuǎn)的齒縫牙刷狀態(tài)的圖5C-C’剖面圖。
圖5是表示于保持軸部前端捻轉(zhuǎn)軸部后端而形成保持橫向樹脂扭轉(zhuǎn)的纖維齒縫牙刷的狀態(tài)下加熱,將熱熔著樹脂熔化接著狀態(tài)的軸向剖面圖。
圖6是表示為了縮短每個的冷卻保持時間、提高生產(chǎn)效率,以一定間隔連續(xù)成形齒縫牙刷狀態(tài)的圖。
圖7是表示用樹脂線與熱熔著樹脂線以直角交叉方向夾持均等并列配置的橫向樹脂纖維的狀態(tài)的圖。
圖8是保持圖7熱熔著樹脂被覆樹脂纖維軸部前端且捻轉(zhuǎn)軸部后端,在形成保持橫向樹脂纖維齒縫牙刷的狀態(tài)下加熱,熱熔著樹脂被熔化接著的狀態(tài)的軸向剖面圖。
附圖中附圖標(biāo)記的簡單說明如下1橫向樹脂纖維
2樹脂纖維3熱熔著樹脂纖維4軸部前端5軸部后端6軸部刷毛間歇部7熱熔著樹脂被覆樹脂纖維8熱熔著樹脂熔融變形接著部具體實施方式
圖1~8是實施發(fā)明的制造過程及形態(tài)之一例,圖中,與圖相同附圖標(biāo)記的部分是表示同一物件,基本構(gòu)成與圖所示的公知例相同。
如圖1所示,相對于成為軸材的、樹脂纖維2與并列配置的熱熔著樹脂纖維3并列配置并夾持多支橫向樹脂纖維1。圖2是表示圖1B-B’剖面的軸向視圖。于此狀態(tài)下,通過保持捻轉(zhuǎn)軸部前端4及軸部后端5,如圖3所示,橫向樹脂纖維1是以軸當(dāng)作同心圓中心軸而螺旋狀展開,做成齒縫樹脂牙刷的形狀。在維持此狀態(tài)下,通過對其整體進行熱處理,如圖4所示,僅使熱熔著樹脂纖維3熔融,通過使構(gòu)成刷毛的橫向樹脂纖維1與二支到多支的樹脂纖維2分別熔著,防止牙刷脫毛,同時,防止構(gòu)成捻轉(zhuǎn)軸部的樹脂纖維倒退,成為維持具有螺旋狀刷毛的齒縫牙刷形狀的圖5所示齒縫樹脂牙刷。此時,實施熱處理的時間點,是可于捻轉(zhuǎn)工序的工序中,或者,在該工序前實施。另外,為了縮短到實施過熱處理的熱熔著樹脂纖維3冷卻固化為止的軸部前端4及軸部后端5的每個齒縫樹脂牙刷的保持時間,如圖6所示,使任意個數(shù)的齒縫樹脂牙刷夾著軸部刷毛間歇部6,以一定間隔位放置橫向樹脂纖維而捻轉(zhuǎn)后實施熱處理,由此能提高生產(chǎn)效率。
于此情形下,可以預(yù)想到切斷面是成銳角,所以,最好對分別的齒縫樹脂牙刷的軸材前端部4用超聲波加工、高頻加工或機械加工等除去邊緣,由此,形成滑順的形狀。
如圖7所示,以熱熔著樹脂被覆樹脂纖維7構(gòu)成橫向樹脂纖維1,于捻轉(zhuǎn)工序中,或者,在該工序前后通過實施熱處理,如圖8所示,僅有熱熔著樹脂被覆樹脂纖維7的熱熔著樹脂部熔融,使橫向樹脂纖維1與構(gòu)成各個熱熔著樹脂被覆樹脂纖維7軸材部的樹脂纖維2熔著,由此,能防止牙刷脫毛,同時,做成防止構(gòu)成捻轉(zhuǎn)軸部的樹脂纖維倒退,維持具有螺旋狀刷毛牙刷形狀的齒縫樹脂牙刷。
以上述方法做成的齒縫樹脂牙刷,如日本特愿2000-380686及日本特愿2001-230207,是連接到產(chǎn)生滑動運動、旋轉(zhuǎn)運動,或者旋轉(zhuǎn)滑動運動的電動齒縫清潔工具的運動軸上,或者,手用齒縫清潔工具上而使用。
而且,本發(fā)明的齒縫樹脂牙刷,并不局限于上述制造過程及實施形態(tài),構(gòu)成軸的樹脂纖維或熱熔著樹脂纖維的支數(shù)及橫向樹脂纖維的材質(zhì)及排列狀況(于捆扎狀態(tài)下的排列或排列間隔)、研磨涂粒的含包、金屬的使用等,當(dāng)然可于不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)做種種變更。
產(chǎn)業(yè)上可利用性本發(fā)明的齒縫樹脂牙刷,因為軸部不使用金屬,所以,當(dāng)在成為牙周病原因的齒縫部齒垢控制上,口腔清潔工具使用齒縫樹脂牙刷時,不會有由唾液與金屬所生的電鍍電流而產(chǎn)生的不舒適感,也不用擔(dān)心長期使用的金屬過敏。而且,在構(gòu)造上,與公知物件相同,同時,軸部具有充分可撓性,于彎曲變形狀態(tài)下使用后,通過形狀復(fù)原性來保持伸直性(形狀復(fù)原性),由反復(fù)使用所生的疲勞應(yīng)力極少,所以很少破損,而成為高耐久性的齒縫樹脂牙刷。又,利用此特征,也非常適用于,如日本特愿2000-380686及日本特愿2001-230207,當(dāng)作產(chǎn)生滑動運動、旋轉(zhuǎn)運動,或者旋轉(zhuǎn)滑動運動的電動齒縫清潔工具的運動軸前端部牙刷。
而且,此無金屬的齒縫樹脂牙刷,于先前金屬性齒縫牙刷中,非常困難的對于復(fù)雜形狀部位的清掃、研磨或涂裝作業(yè),能活用樹脂軸部的特性而變?yōu)榭赡?,而且,與一般金屬齒縫牙刷相比較,到達深度能夠更深,所以,能對以往無法清掃到的復(fù)雜形狀的機械器具等的構(gòu)成零件的角落實施清掃研磨作業(yè)。
又,與金屬特有剛硬印象的金屬齒縫牙刷不同,樹脂的柔軟印象,當(dāng)化妝睫毛使用的睫毛刷等在眼球前使用時,能減輕使用時的恐怖感,所以,能舒適地使用。
權(quán)利要求
1.一種齒縫樹脂牙刷,在相對于包括具有彈性、形狀復(fù)原性及可撓性的二支到多支樹脂纖維的軸材,并列配置并夾持多支橫向樹脂纖維的狀態(tài)下,通過捻轉(zhuǎn)軸材兩端,于軸材周圍成形螺旋狀刷毛,其特征在于,軸部本身具有彈性、形狀復(fù)原性及可撓性等,能適合三維形狀的變形,同時,具有形狀復(fù)原性。
2.如權(quán)利要求1所述的齒縫樹脂牙刷,其中,二支到多支軸材包括與樹脂纖維并列配置的熱熔著樹脂纖維,通過于在軸材上夾持橫向樹脂纖維的狀態(tài)下保持并捻轉(zhuǎn)軸材的兩端而形成齒縫樹脂牙刷的工序中,或者在該工序前后進行熱處理,使熱熔著樹脂纖維熔融,使構(gòu)成刷毛的橫向樹脂纖維與二支到多支樹脂纖維分別熔接,由此,不會損害軸部本身的彈性、形狀復(fù)原性及可撓性,防止刷毛脫落,同時防止構(gòu)成捻轉(zhuǎn)軸部的樹脂纖維折回,維持具有螺旋狀刷毛的牙刷形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的齒縫樹脂牙刷,其中,使軸材以預(yù)先使用熱熔著樹脂材料被覆了的熱熔著樹脂被覆樹脂纖維來構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的齒縫樹脂牙刷,其中,在相對于任意長度的樹脂軸材或熱熔著纖維,每隔一定間隔夾入構(gòu)成刷毛的橫向樹脂纖維的狀態(tài)下進行捻轉(zhuǎn)形成,從而使連續(xù)的齒縫樹脂牙刷以一定間隔形成,使軸材通過超聲波加工、高頻加工或機械加工等除去邊緣,由此,切斷成滑順的形狀,縮短每個齒縫樹脂牙刷的熱處理后冷卻保持時間,提高生產(chǎn)率。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的齒縫樹脂牙刷,其中,使構(gòu)成軸材的樹脂纖維或熱熔著纖維使用預(yù)先著色的樹脂,從而以顏色編碼化顯示刷毛尺寸。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的齒縫樹脂牙刷,其中,通過超聲波加工、高頻加工或機械加工等對齒縫樹脂牙刷的軸材前端部除去邊緣,由此,做成滑順的形狀,使牙刷的插入滑順化。
全文摘要
提供一種齒縫刷牙輔助工具,其通過以用具有形狀復(fù)原性與彈性的樹脂材料來構(gòu)成齒縫牙刷軸部材質(zhì),除了而具有適度彈性、形狀復(fù)原性及可撓性之外,并也能防止軸部變形破損,由此,在將,當(dāng)使齒縫牙刷插入鼓形齒縫空隙等狹窄部位時,軸部會變形而能容易插入,非常適合齒縫部的三維形狀,即使是插入方向有限制的齒縫部也能插入,同時于在軸部彎曲時,不會產(chǎn)生永久變形而保持伸直性,而且,于在刷牙作業(yè)中,當(dāng)接觸牙齒或齒肉牙齦時,疼痛或不舒適感很少,而且,該齒縫刷牙輔助工具對于即使反復(fù)彎曲也不大會破損。
文檔編號A46B3/18GK1882266SQ20048003389
公開日2006年12月20日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者高橋淳 申請人:高橋淳
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