專利名稱：內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置以及內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可對使用過的內(nèi)窺鏡的內(nèi)部管路進(jìn)行洗滌消毒的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置以及內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法。
背景技術(shù)：
一般來說，內(nèi)窺鏡被廣泛應(yīng)用于體腔內(nèi)的檢查及治療，在其內(nèi)部組裝有用于送氣、送水、吸引等的各種管路。而且，內(nèi)窺鏡在每次使用都必須對其內(nèi)部管路進(jìn)行洗滌消毒。
而內(nèi)窺鏡分為胃用內(nèi)窺鏡、十二指腸用內(nèi)窺鏡、大腸用內(nèi)窺鏡、支氣管用內(nèi)窺鏡等多個種類。這里，胃用內(nèi)窺鏡一般沒有特殊的管路，且管路也較短，是標(biāo)準(zhǔn)的粗細(xì)。而十二指腸用內(nèi)窺鏡中，具有極細(xì)的鉗子立起管。而大腸用內(nèi)窺鏡插入部較長、管路也較粗。相反地，支氣管用內(nèi)窺鏡管路較細(xì)。這樣，內(nèi)窺鏡管路根據(jù)內(nèi)窺鏡種類的不同其結(jié)構(gòu)大相徑庭。
為了將這些多種類的內(nèi)窺鏡能在一臺內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中進(jìn)行洗滌消毒，在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，在內(nèi)窺鏡的洗滌消毒時，使洗滌消毒裝置與內(nèi)窺鏡管路相連接，以從洗滌消毒裝置向內(nèi)窺鏡管路內(nèi)輸送洗滌液、消毒液及空氣等。這里，為確保內(nèi)窺鏡管路的洗滌性、消毒性，在內(nèi)窺鏡的洗滌消毒時，就必須進(jìn)行向內(nèi)窺鏡管路充分的送液及送氣。
因此，如DE3918432 C2等所記載的那樣，在以往的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，還設(shè)有管路的阻塞狀態(tài)監(jiān)視機構(gòu)，其測量流過內(nèi)窺鏡管路的液體流量及壓力等，并確認(rèn)在內(nèi)窺鏡管路中是否是沒有阻塞、送液及送氣充分進(jìn)行的狀態(tài)。
在向內(nèi)窺鏡管路送氣、送液時，很難檢測出是否分別在各種內(nèi)窺鏡管路中是以適當(dāng)?shù)牧髁繅毫M(jìn)行供給的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于上述問題，其目的在于提供內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其可以簡單的結(jié)構(gòu)，檢測出分別供給到各種各樣的內(nèi)窺鏡管路的氣體及液體的流通狀態(tài)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其使用流體，對包括具有相互不同的流體通過特性的多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒，其特征在于，具有流體調(diào)整供給機構(gòu)，可根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，將上述流體的壓力或流量在每個上述內(nèi)窺鏡管路都調(diào)整到預(yù)定的設(shè)定值，并且，將上述流體供給到上述內(nèi)窺鏡管路中；測量機構(gòu)，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量；以及檢測機構(gòu)，以從上述測量得出的測量值和上述設(shè)定值為基礎(chǔ)來進(jìn)行比較運算，由此來檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的堵塞狀況，而且，上述設(shè)定值，被設(shè)定為上述測量機構(gòu)可對上述流體的壓力或流量進(jìn)行測量的值。
在本發(fā)明中，測量機構(gòu)將提供到內(nèi)窺鏡管路中的流體的壓力或流量，調(diào)整到可測量的設(shè)定值。該調(diào)整是根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性來進(jìn)行的。也就是說，測量機構(gòu)可以確實地測量流過內(nèi)窺鏡管路的流體壓力或流量。由此，與不進(jìn)行調(diào)整就將流體供給到內(nèi)窺鏡管路的情況相比，將流體壓力或流量的測量精度提高，因而具有可以準(zhǔn)確檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的優(yōu)點。而且，所謂內(nèi)窺鏡管路，只要是設(shè)在內(nèi)窺鏡的管路即可，例如包括吸引管路、送氣送水管路、鉗子立起管等。而所謂的內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性包含例如，內(nèi)窺鏡管路的直徑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、管路阻力等引起的特性。此外，所謂供給到內(nèi)窺鏡管路的流體，是作為被測量機構(gòu)測量的對象的流體，例如，洗滌液、沖洗液、消毒液、脫水用空氣等。另外在測量機構(gòu)中，例如，含有壓力傳感器、流量傳感器等，當(dāng)然不管是接觸式還是非接觸式都可以。此外，流體調(diào)整供給機構(gòu)也可以由供給流體的供給機構(gòu)、和調(diào)整流體壓力或流量的調(diào)整機構(gòu)構(gòu)成，也可以由可改變地調(diào)整所供給的流體的壓力或流量的單一的流體調(diào)整供給機構(gòu)構(gòu)成。而設(shè)定值也可以設(shè)定成固定值，也可以作為可變值通過反饋控制等進(jìn)行控制。另外，設(shè)定值與測量值也可以是例如壓力與流量那樣不同因次的值。但是，在這種情況下，要將任一值換算成相對應(yīng)的因次后再進(jìn)行比較運算。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，在一個內(nèi)窺鏡管路的管路阻力與另一個內(nèi)窺鏡管路相比較大的情況下，在上述測量機構(gòu)提供給上述一個內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力被調(diào)整得比上述另一個內(nèi)窺鏡管路的壓力要高。
管路阻力大的內(nèi)窺鏡管路，一般很難檢測出由流量測量而得出的阻塞狀況，或者，每當(dāng)流量測量就需要的高價傳感器。這一點中，本發(fā)明中，對管路阻力較高的內(nèi)窺鏡管路，提供比起其它內(nèi)窺鏡具有更高壓力的流體。這樣，由于提高了向內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的流體供給量，因此具有通過廉價傳感器就可以得到適當(dāng)流量測量的優(yōu)點。而且，在管路阻力比其它內(nèi)窺鏡管路的管路阻力大時，在阻塞狀況的檢測中，雖然例如通過流量測量可以檢測出是否具有內(nèi)窺鏡管路阻塞，但這意味著難于進(jìn)行阻塞程度的檢測。在該內(nèi)窺鏡管路中，包括例如，鉗子立起管。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，在一個內(nèi)窺鏡管路的管路阻力比另一個內(nèi)窺鏡管路的大時，與這一個內(nèi)窺鏡管路所對應(yīng)的上述測量機構(gòu)，是計量上述流體壓力的壓力計量機構(gòu)。。
在本發(fā)明中，對管路阻力高的內(nèi)窺鏡管路，測量流體的壓力。這樣，就具有即使在流體供給流量較少的情況下，也可以檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞程度的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，上述設(shè)定值被設(shè)定在上述內(nèi)窺鏡管路的耐性限度以下。
在本發(fā)明中，將所供給的流體的壓力或流量設(shè)定在內(nèi)窺鏡管路的耐性限度以下。由此，具有可防止由于流體的過量供給所引起的內(nèi)窺鏡管路破損的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置包括以下部分而構(gòu)成供給上述流體的供給部；以及調(diào)整部，其被設(shè)置在所供給的上述流體的流路上，并且可根據(jù)多種上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，而分別調(diào)整所通過的上述流體的壓力或流量。。
在本發(fā)明中，還可以是另外具有供給流體的供給部、和調(diào)整流體壓力或流量的調(diào)整部的其它結(jié)構(gòu)。而且，由調(diào)整機構(gòu)根據(jù)多種內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，來分別調(diào)整流體的壓力或流量。由此，具有可以在使用一定輸出的泵的同時，以簡單結(jié)構(gòu)即可調(diào)整流體的壓力或流量的優(yōu)點。此外，在該調(diào)整部，例如，含有多個安全閥，其被分別設(shè)置在通向各內(nèi)窺鏡管路的分支流路上，且根據(jù)多種內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性被分別設(shè)定成固有的設(shè)定值。由于該調(diào)整部不需要控制設(shè)定值的控制系統(tǒng)，因此其具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。而且，在調(diào)整部中，例如，含有單一安全閥，其被設(shè)置在各分支流路的上游，且可通過電氣控制來調(diào)整所通過的流體的壓力或流量。在該調(diào)整部中，由于僅設(shè)有單一的安全閥，因此具有可縮小調(diào)整部設(shè)置空間的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述流體調(diào)整供給機構(gòu)是根據(jù)多種上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，而能可變控制所供給的上述流體的壓力或流量的可變供給機構(gòu)。
在本發(fā)明中，流體調(diào)整供給機構(gòu)是由，可根據(jù)內(nèi)窺鏡的流體通過特性可變地控制輸出的可變供給機構(gòu)構(gòu)成的。由此，具有可以省略上述溢流閥的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置是使用流體，對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒的，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，具有流體供給機構(gòu)，其將上述流體提供到上述內(nèi)窺鏡管路中；壓力測量機構(gòu)，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力；檢測機構(gòu)，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路所具有的預(yù)定設(shè)定值、以及通過上述測量得出的測量值來進(jìn)行比較運算，由此檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，并且，上述壓力測量機構(gòu)被適用于管路阻力與其它的相比大的上述內(nèi)窺鏡管路。
例如鉗子立起管，由于在管路阻力與其它的相比更大的內(nèi)窺鏡管路中，流體流量更小，因此在流量測量中，就有可能無法檢測其阻塞狀況。因此，本發(fā)明中，在這樣的管路阻力較大的內(nèi)窺鏡管路中，可以測量流體壓力來檢測出其阻塞狀況。由此，具有無論流體的流量多少，都可以提高其測量精度的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置是使用流體，對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒的，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，具有第1測量系統(tǒng)，其含有向管路阻力與其它的相比小的第1內(nèi)窺鏡管路組供給流體的第1流體供給機構(gòu)、以及測量流過上述第1內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的上述流體的流量的第1測量機構(gòu)；第2測量系統(tǒng)，其含有向管路阻力與其它的相比大的第2內(nèi)窺鏡管路組供給流體的第2流體供給機構(gòu)、以及測量流過上述第2內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的上述流體的壓力的第2測量機構(gòu)；以及檢測機構(gòu)，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路分別具有的預(yù)定設(shè)定值、與通過上述測量而得出的測量值來進(jìn)行比較運算，由此檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。
在本發(fā)明中，另外形成管路阻力與其它的相比小的第1內(nèi)窺鏡管路組的測量系統(tǒng)、和相反地管路阻力與其它的相比大的第2內(nèi)窺鏡管路組的測量系統(tǒng)。而且，前者是根據(jù)流量測量供給流體，后者是根據(jù)壓力來測量供給流體。通過將測量系統(tǒng)分成流量測量系統(tǒng)和壓力測量系統(tǒng)，就可以通過適用于各內(nèi)窺鏡管路的測量機構(gòu)，測量、檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。由此，具有與由任一個測量系統(tǒng)進(jìn)行測量的情況相比，可以提高測量精度的優(yōu)點。此外，內(nèi)窺鏡管路組是指一或兩個以上的內(nèi)窺鏡管路。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述檢測機構(gòu)包括告知機構(gòu)，其以多個階段來判斷上述測量值相對于上述設(shè)定值是否在預(yù)定范圍內(nèi)，并將該判斷結(jié)果階段性地進(jìn)行告知。
本發(fā)明中，是根據(jù)所測量的流體壓力或流量，以多個階段來判斷所檢測出的內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，并將其階段性地進(jìn)行告知。由此，無論內(nèi)窺鏡是否具有堵塞，都可以將其堵塞程度等告知給用戶，因此具有可提高相對于檢測結(jié)果的可靠性的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述檢測機構(gòu)具有讀取上述設(shè)定值的讀取機構(gòu)，并可使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行上述比較運算。
在本發(fā)明中，讀取所提供的流體的設(shè)定值，并使用該設(shè)定值進(jìn)行上述比較運算。由此，具有以簡單的結(jié)構(gòu)，就可以檢測出分別供給到多種多樣的內(nèi)窺鏡管路中的氣體或液體的流通狀態(tài)的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，上述設(shè)定值，被預(yù)先設(shè)置在作為洗滌消毒對象的內(nèi)窺鏡中，并且上述檢測機構(gòu)具有讀取上述設(shè)定值的讀取機構(gòu)，并使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行上述比較運算。
在本發(fā)明中，所提供的流體的設(shè)定值被預(yù)先設(shè)置在作為洗滌消毒對象的內(nèi)窺鏡中，再讀取該設(shè)定值來進(jìn)行上述比較運算。由此，具有即使在每個內(nèi)窺鏡的設(shè)定值都不相同的情況下，也能自動判斷內(nèi)窺鏡所具有的固有的設(shè)定值，并檢測出阻塞狀況的優(yōu)點。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記1。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述流體供給調(diào)整機構(gòu)具有向上述內(nèi)窺鏡管路進(jìn)行送氣的送氣源、連接在各內(nèi)窺鏡管路上的洗滌管道、切換送氣的上述內(nèi)窺鏡管路的切換機構(gòu)、將內(nèi)窺鏡內(nèi)部的送氣管路以及送水管路相連通的機構(gòu)。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記2。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述檢測機構(gòu)包括告知機構(gòu)，其在上述測量值相對于上述設(shè)定值處于預(yù)定范圍內(nèi)時，將其意思進(jìn)行告知。
本發(fā)明中，根據(jù)比較運算結(jié)果，在測量值相對于設(shè)定值處于預(yù)定范圍時，將其意思進(jìn)行告知。由此，具有可以正確確認(rèn)各種內(nèi)窺鏡管路的狀態(tài)的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，上述告知的內(nèi)容是，上述告知的內(nèi)容是，在上述內(nèi)窺鏡管路的何處流量正減少的狀態(tài)、洗滌管道的脫落、洗滌管道的忘裝上、裝置內(nèi)部管路的脫落、裝置內(nèi)部管路的泄漏、裝置內(nèi)部送氣源的工作不良等。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記3。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，被供給到上述內(nèi)窺鏡管路中的上述流體是洗滌消毒用的液體，上述流體調(diào)整供給機構(gòu)具有將上述液體引導(dǎo)至上述內(nèi)窺鏡管路的送水管路，而且還具有控制機構(gòu)，其可根據(jù)上述比較運算結(jié)果來控制流到上述內(nèi)窺鏡管路的上述液體。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記4。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，包括告知機構(gòu)，其可根據(jù)上述比較機構(gòu)的比較結(jié)果，來告知上述控制機構(gòu)的控制狀態(tài)。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記5。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，還包括被設(shè)于上述送水管路且可與第1內(nèi)窺鏡管路的一端開口部裝卸自如地相連接的第1連接部、可裝卸自如地連接在上述第1內(nèi)窺鏡管路另一端開口部的第2連接部、可裝卸自如地連接在上述第2內(nèi)窺鏡管路的一端開口部的第3連接部、以及連通上述第2連接部以及上述第3連接部的連通機構(gòu)。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記6。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，還包括連接著上述第1內(nèi)窺鏡管路的端部和上述送水管路的端部的第1送液管路、連接著上述第2內(nèi)窺鏡管路的端部和上述送水管路的端部的第2送液管路、分別被設(shè)于上述第1送液管路與上述第2送液管路上的多個電磁閥、有選擇地切換上述多個電磁閥的控制機構(gòu)。此外，本發(fā)明相當(dāng)于附記7。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法是使用流體對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，包含流體調(diào)整供給步驟，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，將上述流體的壓力或流量在每個上述內(nèi)窺鏡管路調(diào)整成預(yù)定的設(shè)定值，并將上述流體供給到上述內(nèi)窺鏡管路中；測量步驟，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量；檢測步驟，根據(jù)由該測量得出的測量值以及上述設(shè)定值來進(jìn)行比較運算，由此，檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，而且，上述設(shè)定值，被設(shè)定為上述測量機構(gòu)可對上述流體的壓力或流量進(jìn)行測量的值。
本發(fā)明中，將供給到內(nèi)窺鏡管路中的流體的壓力或流量，調(diào)整到測量機構(gòu)可測量的設(shè)定值。該調(diào)整根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性來進(jìn)行。這樣一來，測量機構(gòu)就可以確實地測量流過內(nèi)窺鏡管路的流體的壓力或流量。由此，同不進(jìn)行調(diào)整而向內(nèi)窺鏡供給流體的情況相比，可以提高流體壓力或流量的測量精度，因此，具有可確實檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法中，上述檢測步驟在上述內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒工序之前來進(jìn)行。
在本發(fā)明中，將內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的檢測在內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒工序之前進(jìn)行。由此，具有可省略具有堵塞的內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒工序的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的洗滌消毒方法中，還包括耐性限度洗滌步驟，當(dāng)檢測出了阻塞狀況之后，上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞處于預(yù)定范圍內(nèi)的情況下，將供給到上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量，提高到上述內(nèi)窺鏡管路的耐性限度，來洗滌上述內(nèi)窺鏡管路。
在內(nèi)窺鏡管路被堵塞的情況下，若將清洗用的流體的壓力或流量提高到內(nèi)窺鏡管路的耐性限度，內(nèi)窺鏡管路就會有破損的可能。因此，在本發(fā)明中，當(dāng)檢測出阻塞狀況之后，上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞處于預(yù)定范圍之內(nèi)的情況下，將流體的壓力或流量提高到內(nèi)窺鏡管路的耐性限度，來對內(nèi)窺鏡管路進(jìn)行洗滌。這樣，具有即可防止內(nèi)窺鏡管路的破損，又可以在耐性限度下洗滌內(nèi)窺鏡管路的優(yōu)點。此外，該耐性限度也可以根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況來改變。
而且，本發(fā)明內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法中，上述檢測步驟還包括讀取上述設(shè)定值的讀取步驟，且使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行比較運算。
本發(fā)明中，讀出所供給流體的設(shè)定值，并使用該設(shè)定值進(jìn)行上述比較運算。由此，具有以簡單的結(jié)構(gòu)就可以檢測出分別供給到多種多樣的內(nèi)窺鏡管路中的氣體或液體的流通狀態(tài)的優(yōu)點。
而且，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法中，上述檢測步驟還包括告知步驟，在上述測量值相對于上述設(shè)定值處于預(yù)定范圍的情況下，將其意思進(jìn)行告知。
本發(fā)明中，根據(jù)比較運算的結(jié)果，測量值相對于設(shè)定值處于預(yù)定范圍的情況下，將其進(jìn)行告知。由此，具有可正確確認(rèn)多種多樣的內(nèi)窺鏡管路的狀態(tài)的優(yōu)點。


圖1是表示本發(fā)明實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置及作為其洗滌消毒對象物的內(nèi)窺鏡的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖2是實施方式1的組裝有作為內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌消毒對象物的內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡裝置的系統(tǒng)整體概要結(jié)構(gòu)圖。
圖3是實施方式1的內(nèi)窺鏡以及圖像處理裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖4是實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的系統(tǒng)整體概要結(jié)構(gòu)圖。
圖5是表示實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的使用時，在內(nèi)窺鏡內(nèi)部的送氣送水管路連接著旁通管道和送水管路洗滌消毒用洗滌管道的狀態(tài)的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的使用時，在內(nèi)窺鏡內(nèi)部的吸引管路連接著吸引管路洗滌消毒用洗滌管道和送水管路洗滌消毒用洗滌管道的狀態(tài)的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖7是表示實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的操作面板的主視圖。
圖8是實施方式1的進(jìn)行內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的控制的控制部的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖9是實施方式1的用于說明內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的內(nèi)窺鏡的洗滌消毒動作的流程圖。
圖10是表示本發(fā)明實施方式2的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的系統(tǒng)整體的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖11是表示實施方式2的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的使用時，在內(nèi)窺鏡連接著氣缸塞連接器和內(nèi)窺鏡的送氣管路洗滌消毒用洗滌管道和內(nèi)窺鏡的送水管路洗滌消毒用洗滌管道的狀態(tài)的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖12是表示實施方式2的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的使用時，內(nèi)窺鏡連接著氣缸塞連接器和鉗子塞連接器和內(nèi)窺鏡的吸引管路洗滌消毒用洗滌管道的狀態(tài)的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖13是表示本發(fā)明實施方式3局部的概要結(jié)構(gòu)圖。
圖14是表示本發(fā)明實施方式4的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的局部的結(jié)構(gòu)圖。
圖15是表示本發(fā)明實施方式5的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖16是表示實施方式5變形例的一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖17是表示本發(fā)明實施方式7的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖18是表示實施方式7的變形例的一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖19是表示實施方式8的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖20是表示實施方式8變形例的一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖21是表示實施方式8變形例的一例的結(jié)構(gòu)圖。
具體的實施方式下面，參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。而且，本發(fā)明并不僅限于本發(fā)明的這些實施方式。而且，在下面所示的實施方式的構(gòu)成要素中，包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能容易地替換的、或?qū)嵸|(zhì)上相同的。
實施方式1下面，參照圖1至圖9說明本發(fā)明的實施方式1。圖1分別表示的是本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1、和作為其洗滌消毒對象物的內(nèi)窺鏡2的大致結(jié)構(gòu)。而且，圖2表示的是組裝有作為本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的洗滌消毒對象物的內(nèi)窺鏡2的內(nèi)窺鏡裝置3的系統(tǒng)整體大致結(jié)構(gòu)。
這里，在內(nèi)窺鏡2上，設(shè)有插入體腔內(nèi)的細(xì)長的插入部4、和連接在該插入部4根端部的近身側(cè)的操作部5。而且，操作部5上連接著通用塞繩6的一端部。該通用塞繩6的另一端部連接著接插部7。
而且，插入部4的前端部設(shè)有前端構(gòu)成部8。該前端構(gòu)成部8的內(nèi)部內(nèi)設(shè)有觀察光學(xué)系統(tǒng)的CCD等的固體攝像元件。而且，操作部5以及插入部4上內(nèi)插著導(dǎo)光束(Light Guide Cable)(圖未示)。該導(dǎo)光束的一端連接著前端構(gòu)成部8的照明光學(xué)系統(tǒng)，另一端通過通用塞繩6連接著接插部7。
而且，如圖2所示，接插部7可裝卸地被連接在外部設(shè)備光源裝置9上。并且，接插部7上連接著信號線10的一端。該信號線10的另一端連接著圖像處理裝置11。這里，信號線10的一端設(shè)有第1連接器12，另一端設(shè)有第2連接器13。而且，信號線10的第1連接器12可裝卸地連接著內(nèi)窺鏡2的接插部7，第2連接器13則可裝卸地連接著圖像處理裝置11。這樣，通過信號線10，內(nèi)窺鏡2與圖像處理裝置11之間可進(jìn)行信號的收發(fā)。
而且，圖像處理裝置11上，通過電纜14連接著觀察用監(jiān)視器15。而且，來自圖像處理裝置11的影像信號通過電纜14被提供到觀察用監(jiān)視器15，并被作為內(nèi)窺鏡圖像而顯示出來。
而且，圖3是表示內(nèi)窺鏡裝置3的系統(tǒng)中的內(nèi)窺鏡2與圖像處理裝置11的連接狀態(tài)的方框圖。這里，內(nèi)窺鏡2的前端構(gòu)成部8上設(shè)置有觀察光學(xué)系統(tǒng)的物鏡16和CCD17。并且，利用物鏡16在CCD17上成像被檢測體的內(nèi)窺鏡像，并且由CCD17所拍攝的被檢測體的內(nèi)窺鏡像被轉(zhuǎn)換為電信號，輸出到接插部7一側(cè)。
此外，在內(nèi)窺鏡2的主體內(nèi)，內(nèi)置有例如EEPROM或FLASHROM等的可擦寫不揮發(fā)性存儲器19、CPU(中央處理器)20、復(fù)原電路21。這里，不揮發(fā)性存儲器19是可以記錄保存內(nèi)窺鏡2的種類、型號、管路信息等的關(guān)于內(nèi)窺鏡2的多個數(shù)據(jù)的存儲器。而且，復(fù)原電路21是檢測電源電壓的變化、降低，從而輸入復(fù)位信號的電路。
而且，CPU20中內(nèi)置有運算電路、ROM(只讀存儲器)、RAM(隨機存儲器)、并行通信端口、串行通信端口、A/D轉(zhuǎn)換器、計數(shù)器。在該CPU20內(nèi)部的ROM中，儲存有用于控制外部連接設(shè)備，例如控制圖像處理裝置11或洗滌消毒裝置1的程序。而且，CPU20根據(jù)其程序進(jìn)行對存儲器19的數(shù)據(jù)寫入或讀取處理，以及將該數(shù)據(jù)向圖像處理裝置11或洗滌消毒裝置1收發(fā)信的處理。
而且，圖像處理裝置11中，設(shè)有內(nèi)窺鏡用連接器26、監(jiān)視器用連接器27、用戶用來操作該圖像處理裝置11的操作面板28。并且，內(nèi)窺鏡用連接器26上可裝卸地連接著內(nèi)窺鏡2一側(cè)的信號線10的第2連接器13，且圖像處理裝置11與內(nèi)窺鏡2之間被電連接著。
而且，監(jiān)視器用連接器27上連接著監(jiān)視器15一側(cè)的電纜14。此外，圖像處理裝置11與觀察用監(jiān)視器15之間被電連接著。
而且，圖像處理裝置11的主體內(nèi)，內(nèi)置有CCD驅(qū)動電源22、影像信號處理/切換電路33、CPU24、以及例如EEPROM或FLASHROM等可擦寫的不揮發(fā)性存儲器25。這里，CCD驅(qū)動電源22上通過信號線10連接著內(nèi)窺鏡2內(nèi)的CCD17。通過CCD驅(qū)動電源22來驅(qū)動CCD17。
而且，影像信號處理/切換電路23是進(jìn)行被CCD17光電轉(zhuǎn)換后的影像信號的圖像處理以及日期、患者數(shù)據(jù)等的文字信號的合成/切換的電路。而且，不揮發(fā)性存儲器25是記錄保存由內(nèi)窺鏡2發(fā)送來的數(shù)據(jù)的存儲器。
而且，CPU24中內(nèi)置有運算電路、ROM、RAM、并行通信端口、串行通信端口、A/D轉(zhuǎn)換器、計數(shù)器。在該CPU24上，連接著影像信號處理/切換電路23、不揮發(fā)性存儲器25、內(nèi)窺鏡用連接器26以及操作面板28。
此外，CPU24內(nèi)部的ROM上存儲著用于控制圖像處理裝置11的程序。而且，CPU24是根據(jù)該程序進(jìn)行對圖像處理裝置11的控制的。由此，從內(nèi)窺鏡2的CCD17一側(cè)經(jīng)由信號線10被傳送到圖像處理裝置11的輸出信號被影像信號處理/切換電路23進(jìn)行處理，并且從該影像信號處理/切換電路23輸出的影像信號從連接器27通過電線14被輸入到監(jiān)視器15，由內(nèi)窺鏡2所觀察到的內(nèi)窺鏡像就被顯示在監(jiān)視器15的畫面中。
而且，下面的表1表示的是內(nèi)窺鏡2的內(nèi)置存儲器19中所存儲的關(guān)于內(nèi)窺鏡2的多個數(shù)據(jù)內(nèi)容中、管路信息的示例。
表1

該表1所示的數(shù)值為假設(shè)值。例如，觀測儀器代號為A的十二指腸用內(nèi)窺鏡中，預(yù)先存儲有將吸引管路流量設(shè)定值設(shè)為2.0L/min、送氣送水管路流量設(shè)定值設(shè)為0.5L/min、鉗子立起管流量設(shè)定值設(shè)為0.1L/min的各管路送氣流量設(shè)定值的數(shù)據(jù)(上述數(shù)據(jù)為假設(shè)值)。
而且，本實施方式中的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的主體上設(shè)有洗滌槽29，該洗滌槽設(shè)置著使用完畢的內(nèi)窺鏡2等的洗滌消毒對象物。而且，如圖4所示該洗滌槽29中設(shè)有洗滌·消毒對象的內(nèi)窺鏡2。
而且，洗滌槽29的內(nèi)底部設(shè)有循環(huán)液吸引口30以及排液口31。而且，在該洗滌槽29的內(nèi)周面上分別配設(shè)有內(nèi)窺鏡用通信連接器(讀取機構(gòu))32、吸引管路洗滌管道連接口33、送氣送水管路洗滌管道連接口34、鉗子立起管洗滌管道連接口35，同時還配設(shè)著供水口36和消毒液注入口37。
這里，內(nèi)窺鏡用通信連接器32上連接著內(nèi)置在洗滌槽29內(nèi)部的內(nèi)窺鏡2的信號線10的第2連接器13。而且，通過設(shè)置成內(nèi)窺鏡用通信連接器32上連接著信號線10的第2連接器13的狀態(tài)，內(nèi)窺鏡2與洗滌消毒裝置1之間被電連接，由此可在內(nèi)窺鏡2與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1之間進(jìn)行信號的收發(fā)。
而且，供水口36上連接著供水管路38的一端部。該供水管路38的另一端部通過供水閥39連接在例如水道系統(tǒng)等的供水源的龍頭40上。
此外，在消毒液注入口37上連接著消毒液供給管路41的一端。該消毒液供給管路41的另一端被連接在消毒液缸42的底部。而且，該消毒液供給管路41的中途還夾設(shè)有消毒液注入泵43。
而且，洗滌槽29的內(nèi)底部的循環(huán)液吸引口30上連接著內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44的一端。該內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44的另一端被分支成3條流路，從而形成3條分支流路44a、44b、44c。而且，分支流路44a連接著吸引管路洗滌管道連接口33、分支流路44b連接著送氣送水管路洗滌管道連接口34、分支流路44c連接著鉗子立起管洗滌管道連接口35。
另外，內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44的中途依次夾設(shè)有內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用泵45、止回閥46、流量傳感器(測量機構(gòu))47。并且，3條分支流路44a、44b、44c上分別設(shè)有洗滌消毒管路切換電磁閥48a、48b、48c。
而且，內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44上的止回閥46、與流量傳感器47之間的通到流量傳感器47的管路部分49上，通過止回閥50連接有通到壓縮機51的空氣供給管路52。
而且，吸引管路洗滌管道連接口33上連接著內(nèi)窺鏡2的吸引管路洗滌消毒用洗滌管道(管路連接部)53的一端部、送氣送水管路洗滌管道連接口34上連接著內(nèi)窺鏡的送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道(管路連接部)54的一端部、鉗子立起管洗滌管道連接口35上連接著內(nèi)窺鏡的鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道(管路連接部)55的一端部。而且，送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54的另一端連接在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖5所示的管路結(jié)構(gòu)的送氣送水管路(內(nèi)窺鏡管路)56上。而且，吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53的另一端連接在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖6所示的管路結(jié)構(gòu)的吸引管路(內(nèi)窺鏡管路)57上，同時鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55的另一端連接在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖未示的鉗子立起管上。
而且，內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56是如圖5所示的管路結(jié)構(gòu)、吸引管路57是如圖6所示的管路結(jié)構(gòu)。這里，內(nèi)窺鏡2的插入部4的前端構(gòu)成部8設(shè)有圖5所示的送氣送水噴嘴58、和如圖6所示內(nèi)窺鏡2的插入部4的內(nèi)部所配設(shè)的兼作吸引管路的處置器具穿插通道59的前端開口部59a。而且，內(nèi)窺鏡2的插入部4的內(nèi)部配設(shè)有2個送氣送水管路60、61(插入部一側(cè)的送水管路60和插入部一側(cè)的送氣管路)。這些送氣送水管路60、61的前端部被連結(jié)在送氣送水噴嘴58上。
此外，內(nèi)窺鏡2的近身側(cè)的操作部5上，設(shè)有送氣送水管路球式氣缸(ボタンシリンダ)62、吸引氣缸63、處置器具插入口64。而且，處置器具穿插通道59的根端部分插，其中一個管路59b1連結(jié)在處置器具插入口64上，另一個管路59b2連結(jié)在吸引氣缸63上。此外，2個送氣送水管路60、61的根端部分別連接在送氣送水管路球式氣缸62的圓周壁面上。
而且，通用塞繩6的接插部7的外周面上，設(shè)有送氣送水用的2個接頭65a、65b、以及1個吸引接頭67。而且，在通用塞繩6的內(nèi)部設(shè)有送氣送水用的2個通用塞繩側(cè)管路68、69(通用塞繩側(cè)送水管路68和通用塞繩側(cè)送氣管路69)、以及1個通用塞繩側(cè)吸引管路70。這里，其中一個送氣送水用管路68的一端部被連結(jié)在接頭65a上，而另一個送氣送水用管路69的一端部被連結(jié)在接頭65b上。而且，接插部7的前端面上突出設(shè)有與通用塞繩側(cè)管路69相連通的1個送氣送水用的接頭66。
而且，通用塞繩6的送氣送水用的管路68、69的另一端分別連結(jié)在送氣送水管路球式氣缸62上。這里，其中一個送氣送水用的管路68連結(jié)在送氣送水管路球式氣缸62的內(nèi)底部，另一個送氣送水用的管路69連結(jié)在送氣送水管路球式氣缸62的周壁面上。而且，通過操作插入送氣送水管路球式氣缸62內(nèi)部的圖未示的送氣送水管路切換按鈕，就可以進(jìn)行圖5所示的送氣送水管路56的切換操作。
而且，通用塞繩側(cè)吸引管路70的一端部被連結(jié)在吸引接頭67上，該通用塞繩側(cè)吸引管路70的另一端部被連結(jié)在吸引氣缸63上。而且，通過操作插入該吸引氣缸63內(nèi)部的圖未示的吸引切換按鈕就可以進(jìn)行圖6所示的吸引管路57的切換操作。
而且，送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54的內(nèi)窺鏡連接部71上，設(shè)有如圖5所示插入到送氣送水管路球式氣缸62內(nèi)部的送氣送水氣缸插入部72、以及插入到吸引氣缸63內(nèi)部的吸引氣缸插入部73。這里，送氣送水氣缸插入部72的前端部外周面上，安裝著環(huán)形襯墊74。該襯墊74壓接在內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路球式氣缸62的內(nèi)周面上，將該送氣送水管路球式氣缸62的內(nèi)部劃分成2個空間。而且，在洗滌管道54與氣缸62相連接的狀態(tài)下，通過該襯墊74，洗滌管道54與氣缸62內(nèi)部的送氣送水用的管路68一側(cè)相連通，同時保持不與被連接在氣缸62上的其它送氣送水用的管路60、61、69一側(cè)相連通的狀態(tài)。
而且，在圖5所示的送氣送水管路56的洗滌消毒時，與送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54一起使用在通用塞繩側(cè)送水管路68和通用塞繩側(cè)送氣管路69之間連接著的旁通管道75。該旁通管道75的一端部上設(shè)有連結(jié)在通用塞繩6的接插部7外周面的送氣送水用的2個接頭65a、65b上的第1接頭連結(jié)部76、而另一端部設(shè)有連結(jié)在接插部7前端面的送氣送水用接頭66上的第2接頭連結(jié)部77。
而且，在內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56的洗滌消毒時，如圖5所示，送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54的內(nèi)窺鏡連接部71被安裝在內(nèi)窺鏡2的近身側(cè)的操作部5上，同時，旁通管道75被安裝在通用塞繩6的接插部7上，在該安裝狀態(tài)下，從洗滌消毒裝置1通過送水管路洗滌消毒用洗滌管道54，洗滌液、消毒液或空氣等被送到內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56中。這時，若通過管道54輸送洗滌液等，則如圖5中箭頭所示，首先，被導(dǎo)入通用塞繩側(cè)送水管路68中。該通用塞繩6的接插部7上連接有旁通管道75，通過該旁通管道75將通用塞繩側(cè)送水管路68與通用塞繩側(cè)送氣管路69相連通。因此，通過通用塞繩側(cè)送水管路68而來的洗滌液等，通過該旁通管道75被導(dǎo)入到通用塞繩側(cè)送氣管路69，并返回送氣送水管路球式氣缸62。而且，返回到送氣送水管路球式氣缸62的洗滌液等被引導(dǎo)到插入部側(cè)送水管路60和插入部側(cè)送氣管路61，流過內(nèi)窺鏡2的插入部4內(nèi)，從內(nèi)窺鏡前端部的送氣送水噴嘴58向內(nèi)窺鏡2的外部噴出。
因此，如上所述，通過將空氣、洗滌液、消毒液等輸送到內(nèi)窺鏡2的送氣送液管路56，表面上看去，構(gòu)成了幾乎是一條通道的管路，因此，可以高精度地檢測到內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56的流量。也就是說，內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56的流量減少的情況下，與預(yù)先從內(nèi)窺鏡2讀取的送氣量相比，實際上自動洗滌消毒裝置1向內(nèi)窺鏡送氣的送氣量變低。因此，使用設(shè)置在內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44中的流量傳感器47，測量向設(shè)于自動洗滌消毒裝置1的內(nèi)窺鏡2所供給的空氣流量，即向內(nèi)窺鏡2輸送的送氣量。而且，通過將該送氣量與預(yù)先從內(nèi)窺鏡2讀取的送氣量的設(shè)定值由裝置1進(jìn)行比較，就可以檢測到內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56的流量處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)(流量減少的狀態(tài))。
而且，吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53的內(nèi)窺鏡連接部78上，設(shè)有可裝卸地連接在內(nèi)窺鏡2的近身側(cè)操作部5的處置器具插入口64上的接頭連結(jié)部79。而且，通過將吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53的接頭連結(jié)部79連結(jié)到處置器具插入口64，就可以使吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53與洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的吸引管路57相連接。
而且，內(nèi)窺鏡2的吸引管路57的洗滌消毒時，如圖6所示，吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53被連接到內(nèi)窺鏡2的吸引管路57上，同時，送水管路洗滌消毒用洗滌管道54的內(nèi)窺鏡連接部71被安裝在內(nèi)窺鏡2的近身側(cè)的操作部5上。而且，在該狀態(tài)下，從洗滌消毒裝置1通過吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53將洗滌液、消毒液或空氣等輸送到內(nèi)窺鏡2的吸引管路57。這時，從吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53被送到處置器具插入口64的洗滌液等，從處置器具穿插通道59的分支管路59b1在該管路59b1與59b2之間的連結(jié)部被分支，如圖6中的箭頭所示，被分流成朝向前端開口部59a一側(cè)支流、和朝向吸引氣缸63一側(cè)的支流。而且，朝向前端開口部59a一側(cè)的洗滌液等的支流從前端開口部59a向外部流出。
而且，內(nèi)窺鏡2的吸引氣缸63的開口部上，連接著送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54的內(nèi)窺鏡連接部71的吸引氣缸插入部73，以堵住吸引氣缸63的開口部。因此，朝向吸引氣缸63一側(cè)的洗滌液等的支流，流過吸引氣缸63內(nèi)，流入通用塞繩63側(cè)吸引管路70一側(cè)，再流過該通用塞繩側(cè)吸引管路70，從吸引接頭67向外部流出。
如上所述，由吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53將空氣向內(nèi)窺鏡2的吸引管路57送氣，并測量其流量，通過與預(yù)先從內(nèi)窺鏡2讀取的送氣量的設(shè)定值相比較，就可以檢測出內(nèi)窺鏡2的吸引管路57的流量處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)。
而且，鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55的內(nèi)窺鏡連接部80，被連接在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖未示的鉗子立起管上。這里，圖未示的鉗子立起管是在入口和出口這兩處具有開口的一根管路結(jié)構(gòu)。因此，鉗子立起管的洗滌消毒時，將鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55的內(nèi)窺鏡連接部80連接在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖未示的鉗子立起管上的狀態(tài)下，通過鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55，洗滌液、消毒液、空氣等被送到內(nèi)窺鏡2的鉗子立起管中。這時，當(dāng)鉗子立起管某處具有堵塞時，就可以測量由鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55送氣的空氣的流量，并通過與送氣量的設(shè)定值的比較，就能容易地檢測到管路的流量處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)。
而且，洗滌槽29的排液口31上連結(jié)有管路切換閥81的流入口81a。該管路切換閥81上設(shè)有1個流入口81a、2個流出口81b、81c。這里，管路切換閥81其中一個流出口81b上連結(jié)著回收管路82的一端部。該回收管路82的另一端部連結(jié)在消毒液缸41的上部。
而且，管路切換閥81的另一個流出口81c上連結(jié)著排液管路83的一端。該排液管路83的中途夾設(shè)有排液泵84。
而且，管路切換閥81可以被切換成閉塞切斷排液口31的狀態(tài)、使排液口31與回收管路82相連通的狀態(tài)、使排液口31與排液管路相連通的狀態(tài)的任一狀態(tài)。并且，將管路切換閥81切換到排液管路83一側(cè)，通過運轉(zhuǎn)排液泵84，就可以將洗滌槽29內(nèi)的液體向內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的外部排出。
而且，圖7表示的是用于用戶操作本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的操作面板85。在該操作面板85上，安裝有程序選擇按鈕86、洗滌消毒工序啟動按鈕87、停止按鈕88、多個附加功能按鈕89a～89f、洗滌時間顯示部90、消毒時間顯示部91、消息代碼顯示部(告知機構(gòu))92、消毒液溫度顯示部93。此外，在附加功能按鈕89a～89f上分別設(shè)有功能檢查按鈕89a、漏水檢測按鈕89b、酒精沖洗按鈕89c、送氣按鈕89d、消毒液加熱按鈕89e、洗滌劑沖洗按鈕89f。
該操作面板85的操作時，分別在洗滌時間顯示部90、和消毒時間顯示部91顯示由程序選擇按鈕86所選擇的工序的洗滌時間、和消毒時間。然后，按壓洗滌消毒工序啟動按鈕87開始工序。
而且，消毒液溫度顯示部93上，顯示被儲藏在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的消毒液的溫度。此外，通過選擇按壓附加功能按鈕89a～89f，除了在洗滌消毒工序以外，還可以實行測量內(nèi)部管路的流量、在將內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1所儲藏的消毒液加熱到設(shè)定溫度的消毒液加熱工序等的附加功能。
此外，通過按壓停止按鈕88，就可以半道中斷洗滌消毒工序或附加功能工序。而且，在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1上，內(nèi)置有向用戶報告應(yīng)告知使用者(動作)狀態(tài)的圖8所示的警告蜂鳴器(警告機構(gòu))94。而且，除了與管路流量相關(guān)的信息之外，在工序中途具有應(yīng)告知使用者的信息的情況下，告知蜂鳴器94鳴響，通過在消息代碼顯示部92顯示消息代碼，來告知應(yīng)告知使用者(動作)的狀態(tài)。這里，所顯示的消息代碼根據(jù)下表2的消息代碼表來決定。
表2

而且，圖8是表示進(jìn)行本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的控制的控制部95的大致結(jié)構(gòu)的方框圖。在該控制部95上，設(shè)有掌管內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的機器控制的CPU(控制機構(gòu))96。在該CPU96內(nèi)置有圖未示的運算電路、ROM、RAM、并行通信端口、串行通信端口、A/D轉(zhuǎn)換器、計數(shù)器。
此外，CPU96上分別連接著模擬電路97、數(shù)字傳感器98、驅(qū)動器99、操作面板85、復(fù)原電路100、內(nèi)窺鏡用通信連接器32。這里，模擬電路97上連接有監(jiān)視內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的機器狀態(tài)、并轉(zhuǎn)換成連續(xù)電信號的模擬傳感器101。而且，通過模擬電路97，可以放大來自模擬傳感器101的輸出并提供給CPU96。
而且，數(shù)字傳感器98是可監(jiān)視內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的機器的狀態(tài)，并將二進(jìn)制的電信號輸出到CPU96的傳感器。此外，驅(qū)動器99上連接有告知蜂鳴器94以及內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的閥/泵類102。而且，通過從驅(qū)動器99輸出的控制信號就可以驅(qū)動告知蜂鳴器94和內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的閥/泵類102。
而且，復(fù)原電路100是檢測電源電壓的變動、降低，并輸出復(fù)原信號的電路。此外，CPU96內(nèi)部的ROM中存儲著用于控制內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的機器的程序。而且，CPU96可以根據(jù)該程序進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒工序。
接著，說明上述結(jié)構(gòu)的本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的作用。在內(nèi)窺鏡2檢查完畢后，為了洗滌使用后的內(nèi)窺鏡2的污垢，每次使用后都必須進(jìn)行外表面以及內(nèi)部管路的洗滌消毒。
該內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒作業(yè)時，首先，將用于檢查的使用過的內(nèi)窺鏡2放置在洗滌槽29內(nèi)。這時，使用洗滌管道53、54、55，將內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56、吸引管路57以及圖未示的鉗子立起管的各管路口部與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1一側(cè)的連接口33、34、35相連結(jié)。而且，將旁通管道75連接到內(nèi)窺鏡2，將該內(nèi)窺鏡2的通用塞繩側(cè)送水管路68與通用塞繩側(cè)送氣管路69之間連通。接著，使用信號線10將內(nèi)窺鏡2與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1一側(cè)的內(nèi)窺鏡通信連接器32之間電連接。
然后，通過內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的操作面板85上的程序選擇按鈕86來選擇洗滌消毒工序的內(nèi)容。若按壓洗滌消毒工序的啟動按鈕87，則根據(jù)所設(shè)定的條件，進(jìn)行洗滌、消毒、沖洗、送氣各工序。這時，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1依照圖9所示的方框圖依次執(zhí)行內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒工序。
首先，步驟S1，判斷內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)窺鏡2與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1之間是否能進(jìn)行通信。這時，假如在沒有連接信號線10的情況下，就不能正常通信。而且，這樣，存儲在內(nèi)窺鏡2的數(shù)據(jù)就不能被內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的CPU96讀取，這種情況下進(jìn)入下個步驟S2。在該步驟S2中，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)置的告知蜂鳴器94鳴響，并在消息代碼顯示部92顯示消息代碼E90。這時，與消息代碼的內(nèi)容相對應(yīng)，通過將所謂“E90”的消息代碼顯示在操作面板85的消息代碼顯示部92上，向用戶告知內(nèi)窺鏡未被連接的信息。而且，內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒工序被中斷，向用戶進(jìn)行是否連接通信連接器32等的確認(rèn)操作。
而且，步驟S1中，在內(nèi)窺鏡2與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1之間，沒有必要向用戶告知的狀態(tài)下進(jìn)行通信時(沒有產(chǎn)生應(yīng)告知使用者的狀態(tài)的情況)，進(jìn)入步驟S3。在該步驟S3，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的CPU96，通過內(nèi)窺鏡用通信連接器32以及信號線10，與內(nèi)窺鏡2內(nèi)的CPU20進(jìn)行通信，并進(jìn)行讀取存儲器19內(nèi)的數(shù)據(jù)的處理。這時所讀取數(shù)據(jù)的內(nèi)容，是內(nèi)窺鏡2的種類、型號、管路信息等。而且，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的CPU96通過該通信，來識別放置在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的種類，同時，也識別該內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56、吸引管路57以及圖未示的鉗子立起管的各管路的送氣量設(shè)定值的數(shù)據(jù)。此外，X是吸引管路57的送氣量設(shè)定值、Y是送氣送水管路56的送氣量設(shè)定值、Z是鉗子立起管的送氣量設(shè)定值、而且，進(jìn)行通信之后，進(jìn)入到下個步驟S4的洗滌工序。該步驟S4的洗滌工序中，供水閥39打開，從水管龍頭40通過供水管路38及供水口36將洗滌液供給到洗滌槽29內(nèi)。而且，通過向洗滌槽29內(nèi)供水，當(dāng)貯水量達(dá)到指定水位時，關(guān)閉供水閥39，開始洗滌作業(yè)。
在該洗滌作業(yè)時，使內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的洗滌消毒管路切換電磁閥48a、48b、48c與內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用泵45動作。而且，隨著泵45的驅(qū)動洗滌槽29內(nèi)部的洗滌液從循環(huán)液吸引口30被吸引到內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44內(nèi)，同時，從該泵45所噴出的高壓洗滌液從內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44，流過止回閥46、流量傳感器47、3個分支流路44a、44b、44c，被分別供給到吸引管路洗滌消毒用洗滌管道53、送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道54、鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道55，然后從這些各管道53、54、55再供給到內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56、吸引管路57、以及圖未示的鉗子立起管的各管路內(nèi)，以進(jìn)行該內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)的洗滌。也就是說，通過內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44，使洗滌槽29內(nèi)的洗滌液循環(huán)，以洗滌內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)部。
該洗滌作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)入下一步驟S5的沖洗工序。在該步驟S5的沖洗工序中，將管路切換閥81移動到排液位置，同時驅(qū)動排液泵84。隨著該排液泵84的驅(qū)動洗滌槽29內(nèi)的洗滌液從排液口31經(jīng)管路切換閥81被吸引到排液管路83一側(cè)，并通過該排液管路83被廢棄到外部。
而且，在該沖洗工序的后半段，開始運轉(zhuǎn)壓縮機51。然后從該壓縮機51噴出的高壓空氣通過空氣供給管路52，依次流過止回閥50、流量傳感器47以及3個分支流路44a、44b、44c，而被提供到洗滌管道53、54、55，接著，通過各洗滌管道53、54、55空氣被供給到內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)，由此進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的管路內(nèi)的除水。
在該管路內(nèi)的除水作業(yè)中，進(jìn)行下一步驟S6的內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣流量測量。該步驟S6的流量測量中，使洗滌消毒管路切換電磁閥48a、48b、48c動作，分別向各管路送氣。而且，通過分別讀取各管路的流量傳感器47的輸出，就可以分別測量內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56、吸引管路57以及圖未示的鉗子立起管的各管路內(nèi)的各空氣流量。
例如，在打開電磁閥48a，關(guān)閉電磁閥48b、48c的狀態(tài)下進(jìn)行送氣，由此只進(jìn)行對內(nèi)窺鏡2的吸引管路57的送氣，通過讀取這時的流量傳感器47的輸出，就可以進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的吸引管路57的送氣流量的測量。
接著，在切換到打開電磁閥48b，關(guān)閉電磁閥48a、48c的位置的狀態(tài)時，通過同樣進(jìn)行的送氣，可以只對內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56進(jìn)行送氣，通過讀取這時的流量傳感器47的輸出，就可以進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路56的送氣流量的測量。
另外，在切換到打開電磁閥48c，關(guān)閉電磁閥48a、48b的位置的狀態(tài)時，通過同樣進(jìn)行的送氣，可以只對內(nèi)窺鏡2的鉗子立起管進(jìn)行送氣，通過讀取這時的流量傳感器47的輸出，就可以進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的鉗子立起管的送氣流量的測量。
而且，x是這時所測量的吸引管路57的空氣流量的測量值，y是送氣送水管路56的空氣流量的測量值、z是鉗子立起管的空氣流量的測量值。
而且，在內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣的流量測量后，進(jìn)行下一步驟S7的運算處理。這里，將由流量傳感器47測量的內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣流量測量數(shù)據(jù)(x，y，z)、與預(yù)先從內(nèi)窺鏡2通信得來的內(nèi)窺鏡2的各管路送氣量的設(shè)定值(X，Y，Z)相比較，以判斷管路的流量是處于設(shè)定值的范圍內(nèi)的狀態(tài)(對作為內(nèi)窺鏡管路的送氣送水管路56、吸引管路57以及鉗子立起管進(jìn)行充分送氣·送液的狀態(tài))，還是處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)。
該比較判斷方法根據(jù)下面的算式算出二者的比率，若運算結(jié)果的比率被收進(jìn)某一定的設(shè)定范圍內(nèi)，則是無須向使用者告知的(動作)狀態(tài)，若是脫離其范圍的情況則是應(yīng)告知的(動作)狀態(tài)。
算式(實測的送氣流量)÷(流量在設(shè)定值范圍內(nèi)時的送氣流量)×100。
A是這時運算出的吸引管路57的送氣量設(shè)定值X與空氣流量測量值x的比率，B是送氣送水管路56的送氣量設(shè)定值Y與空氣流量測量值y的比率，C是鉗子立起管的送氣量設(shè)定值Z與空氣流量測量值z的比率。
這里，運算結(jié)果的比率中的管路流量的設(shè)定值的范圍被設(shè)定在例如80％～120％。而且，通過通信所得到的內(nèi)窺鏡2的吸引管路57的送氣量設(shè)定值為例如2.3L/min的情況下，所測量的送氣量為例如2.0L/min的情況下，運算結(jié)果的比率約為87％，由于管路的流量在設(shè)定值范圍內(nèi)，因此判斷為無須告知使用者的(動作)狀態(tài)。
而且，例如，若管路的送氣量的設(shè)定值為2.3L/min，相對應(yīng)的所測量的送氣量為1.2L/min，則運算結(jié)果的比率A約為53％。這種情況下，作為運算結(jié)果的比率A處于無須告知使用者的(動作)狀態(tài)的設(shè)定范圍之下，因此被判斷為由于管路阻塞、或壓縮機51處于非正常工作狀態(tài)、或者洗滌管道53、54、55的忘裝上等原因引起的向內(nèi)窺鏡管路送氣不足，并判斷為應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
而且，例如，管路的送氣量的設(shè)定值為2.3L/min，相對應(yīng)的被測量的送氣量為5.0L/min，則運算結(jié)果為約217％。這種情況下，運算結(jié)果處于設(shè)定值范圍之上，因此判斷為洗滌管道53、54、55脫落、或洗滌消毒裝置1內(nèi)的管路脫落或滲漏，并判斷為應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
這樣，內(nèi)窺鏡管路的送氣量的設(shè)定值與被測量的內(nèi)窺鏡管路的送氣量的比較，在各個管路都進(jìn)行。而且，內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)，即使只有1根被判斷為管路的流量處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)的情況下，也要中斷洗滌消毒工序，并進(jìn)行應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的告知。
也就是說，在步驟S8中，判斷內(nèi)窺鏡2的各管路的每個運算結(jié)果的比率(A，B，C)是否大于應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的作為設(shè)定范圍下限值的80％(A＞80％，B＞80％，C＞80％)。在該步驟S8中，若運算結(jié)果的比率(A，B，C)小于作為不必告知使用者的(動作)狀態(tài)的設(shè)定范圍下限值的80％的情況下(產(chǎn)生了應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的情況下)，進(jìn)入到下一步驟S9。該步驟S9中，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的內(nèi)置的告知蜂鳴器94鳴響的同時，根據(jù)表2的消息代碼表，將表示運算結(jié)果處于無須告知使用者的(動作)狀態(tài)范圍之外下方的狀態(tài)的“E91”的文字的消息代碼，顯示在操作面板85的消息代碼顯示部92。由此，進(jìn)行應(yīng)向使用者告知(動作)狀態(tài)的產(chǎn)生及其內(nèi)容的告知。
而且，在步驟S8中，當(dāng)運算結(jié)果的比率(A，B，C)大于作為無須告知使用者的(動作)狀態(tài)的設(shè)定范圍的下限值的80％的情況下(沒有產(chǎn)生應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的情況)，進(jìn)入下一步驟S10。在該步驟10中，判斷內(nèi)窺鏡2的各管路的每個運算結(jié)果的比率(A，B，C)是否小于作為無須告知使用者的(動作)狀態(tài)的設(shè)定范圍上限值的120％(A＜120％，B＜120％，C＜120％)。在該步驟S10中，當(dāng)運算結(jié)果的比率(A，B，C)大于作為無須告知使用者的(動作)狀態(tài)的設(shè)定范圍上限值的120％的情況下(產(chǎn)生了應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的情況下)，進(jìn)行下一步驟S11。在該步驟11中，鳴響內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)置的告知蜂鳴器94，同時根據(jù)表2的消息代碼表將表示運算結(jié)果處于無須告知使用者的(動作)狀態(tài)的范圍以外上方的狀態(tài)的“E92“的文字消息代碼顯示在操作面板85的消息代碼顯示部92上。由此，可以進(jìn)行應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的產(chǎn)生及其內(nèi)容的告知。
而且，若判斷向所有的內(nèi)窺鏡各管路的送氣量都處于無須告知使用者的(動作)狀態(tài)，則判斷為在內(nèi)窺鏡各管路進(jìn)行了充分的洗滌，則進(jìn)入作為下一工序的步驟S12的消毒工序。
這里，在沒有處于應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的情況下繼續(xù)進(jìn)入到消毒工序。在該消毒工序，開始通過運轉(zhuǎn)消毒液注入泵43的運轉(zhuǎn)，消毒液缸42內(nèi)的消毒液通過消毒液供給管路41從消毒液注入口被注入到洗滌槽29內(nèi)。而且，當(dāng)洗滌槽29內(nèi)的消毒液的存留量到達(dá)指定水位時，內(nèi)窺鏡2的整體被完全浸泡在該消毒液中。通過在該消毒液中的浸泡，來進(jìn)行內(nèi)窺鏡2外表面的消毒。
與此同時，通過運轉(zhuǎn)內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用泵45，吸引洗滌槽29內(nèi)的消毒液，通過洗滌管道53、54、55，將液體送到內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)，由此進(jìn)行其管路內(nèi)的消毒。這樣，就可進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的外表面及各管路內(nèi)的消毒。
而且，在該消毒工序開始后，若經(jīng)過預(yù)定的消毒時間，則停止內(nèi)窺鏡管路洗滌消毒用泵45的運轉(zhuǎn)，管路切換閥81被切換到消毒液回收位置。在該狀態(tài)下，消毒液缸42和洗滌槽29的排液口31之間相連通，消毒液從洗滌槽29被排出，并被回收到消毒液缸42內(nèi)。
之后，與上述洗滌工序的動作相同，進(jìn)行步驟13的沖洗工序，并在其后半階段運轉(zhuǎn)壓縮機51，通過向內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)供給空氣，即可進(jìn)行步驟14的脫水送氣工序。通過以上各工序，就可進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒。
因此，通過上述構(gòu)成，就可起到下述效果。也就是說，在本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1中，進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒作業(yè)時，在將使用之后的內(nèi)窺鏡2設(shè)置在洗滌槽29內(nèi)的狀態(tài)下，由內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的CPU96讀取內(nèi)窺鏡2中所存儲的數(shù)據(jù)，內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒作業(yè)中，進(jìn)行內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣流量的測量。而且，在內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣流量測量之后，將由流量傳感器47所測量的內(nèi)窺鏡2的各管路的空氣流量的測量數(shù)據(jù)(x，y，z)，與預(yù)先通過通信從內(nèi)窺鏡2得到的內(nèi)窺鏡2的送氣量設(shè)定值(X，Y，Z)相比較，并進(jìn)行判斷流量是否處于設(shè)定值范圍內(nèi)的運算處理，即使在內(nèi)窺鏡2的各管路內(nèi)只有一支被判斷為流量處于設(shè)定值范圍以外的情況下，也要中斷洗滌消毒工序，并鳴響內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1中內(nèi)置的告知蜂鳴器94，同時通過在操作面板85的消息代碼顯示部92顯示消息代碼，來進(jìn)行應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)產(chǎn)生及其有關(guān)內(nèi)容的告知。因此，在本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1中，能以簡單的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確地檢測出各種各樣的內(nèi)窺鏡2的各管路的狀態(tài)、內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的壓縮機51、泵等的應(yīng)向使用者告知的(動作)狀態(tài)，以及洗滌管道53、54、55的脫落等，并能進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)窺鏡2的洗滌消毒。
此外，上述實施方式中，雖然可以檢測出由空氣而得的內(nèi)窺鏡管路的流量處于設(shè)定值以外的狀態(tài)、或者內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1內(nèi)的壓縮機的應(yīng)向使用者告知的(動作)狀態(tài)、或者洗滌管道53、54、55的脫落，但也可以合起來在測量流過內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44的洗滌液、消毒液的流量，并將其管路的流量處于設(shè)定值范圍內(nèi)時的流量預(yù)先存儲在內(nèi)窺鏡2的CPU20中，在內(nèi)窺鏡洗滌消毒工序時將兩者進(jìn)行比較。這種情況下，也可以檢測到內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44或內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用泵45的應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
而且，上述實施方式中，雖然是使用流量傳感器47進(jìn)行流量測量的，但也可以取而代之用壓力計進(jìn)行壓力測量，從而以壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的檢測。
而且，本實施方式中，在洗滌結(jié)束時的送氣時雖然進(jìn)行流量測量，并檢測管路的流量是否處于設(shè)定值范圍外，當(dāng)然也可以在洗滌消毒工序開始后，馬上對內(nèi)窺鏡管路內(nèi)進(jìn)行送氣，并立即進(jìn)行管路流量是否處于設(shè)定值范圍外的判斷。而且，也可以將該測量作為“內(nèi)窺鏡管路流量的減少檢測”而作為獨立的附加功能來進(jìn)行。
而且，上述實施方式中，在洗滌槽29的內(nèi)部所放置的內(nèi)窺鏡2和內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1之間不能進(jìn)行通信的情況下，中斷洗滌消毒工序，并進(jìn)行向用戶的告知，但也可以不中斷洗滌消毒工序，而進(jìn)行預(yù)先另外設(shè)定的在流量處于設(shè)定值范圍外的情況下所使用的特殊的洗滌消毒工序，該特殊的洗滌消毒工序結(jié)束時，向用戶告知無法進(jìn)行內(nèi)窺鏡管路的流量的減少檢查。
該告知方法也可以根據(jù)消息代碼表的內(nèi)容，在操作面板85的消息代碼顯示部92上顯示被稱為E93的消息代碼?；蛘?，還可以在操作面板85上設(shè)置能顯示管路流量減少的檢測未確認(rèn)的LED、燈等，并將其點亮。
當(dāng)然，也可以是相反的方法，設(shè)置能顯示管路流量減少的檢測確認(rèn)完畢的LED或燈等，在管路流量沒有減少的情況下點亮，當(dāng)進(jìn)行管路流量減少檢測時，將其熄滅。
而且，上述實施方式中，當(dāng)檢測出是被預(yù)測為由于內(nèi)窺鏡管路的流量處于設(shè)定值以外的應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)時，馬上中斷洗滌消毒工序，并向使用者告知，但也可以添加洗滌工序，試著去除流量處于設(shè)定值以外的狀態(tài)，并在所添加的洗滌工序之后再次進(jìn)行管路流量減少的檢測，并確認(rèn)流量處于設(shè)定值范圍外的狀態(tài)是否被去除。這時，添加的洗滌工序以將流量作為設(shè)定值的目的，升高向管路的洗滌液的送液壓，就可實行以氣液二相流的方式等而進(jìn)行的特殊的程序。而在添加的洗滌之后，如果流量為設(shè)定值，則按照設(shè)定進(jìn)行洗滌工序之后的工序，如果流量不在設(shè)定值范圍內(nèi)，則告知應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
而且，即使發(fā)現(xiàn)了內(nèi)窺鏡管路的流量處于設(shè)定值以外的狀態(tài)，也可以繼續(xù)原來設(shè)定的工序，在完全進(jìn)行洗滌消毒工序以后，再告知應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。這種情況下，對外表面、或者不在流量處于設(shè)定值以外的狀態(tài)下的管路進(jìn)行洗滌消毒。
而且，上述實施方式中，雖然內(nèi)窺鏡管路信息的確認(rèn)是在內(nèi)窺鏡2和內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1之間通過信號線10進(jìn)行連接進(jìn)行的，但并不僅限于此，也可以在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)由使用紅外線、或磁的通信的手段等的各種方式。
而且，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1中預(yù)先存儲每種內(nèi)窺鏡的管路信息，用戶可以在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的面板上預(yù)先輸入或者選擇內(nèi)窺鏡的種類。
而且，本實施方式中，雖然通過顯示消息代碼來進(jìn)行應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的告知，但也可以在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1上設(shè)置液晶屏、監(jiān)視器、打印機等，用以將錯誤內(nèi)容、應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的原因及其對策方法等以文字語句顯示、或?qū)⑵浯蛴?。而且，每?dāng)在根據(jù)設(shè)定處于非應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的情況下進(jìn)行洗滌消毒工序時，當(dāng)然可以將洗滌消毒的內(nèi)窺鏡2的名稱、型號、洗滌消毒工序的內(nèi)容、實施時間、流量處于設(shè)定值以外的狀態(tài)的檢測確認(rèn)結(jié)果、以及在非應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)下進(jìn)行洗滌消毒工序的情況進(jìn)行顯示、打印。
實施方式2此外，圖10至圖12表示的是本發(fā)明的實施方式2。本實施方式是將實施方式1(參照圖1至圖9)的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了如下改變。而且，圖10至圖12中，與實施方式1相同結(jié)構(gòu)的部分標(biāo)注符號并省略其說明。
也就是說，本實施方式中，在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的洗滌槽29內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)窺鏡2上所連接的洗滌管道53、54、55的連接位置，如圖10所示，是在內(nèi)窺鏡2的通用塞繩6一側(cè)的接插部7上配置的。
在圖10中，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的洗滌槽29的內(nèi)周面上，與實施方式1相同，分別配設(shè)有內(nèi)窺鏡用通信連接器32、吸引管路洗滌管道連接口33、鉗子立起管洗滌管道連接口35，并且還配設(shè)有送氣管路洗滌管道連接口111、和送水管路洗滌管道連接口112。
而且，內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的主體內(nèi)所配設(shè)的內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路的下游(分支流路)一側(cè)，形成了4個分支流路44a、44b、44c、44d。而且，分支流路44a連結(jié)著吸引管路洗滌管道連接口33、分支流路44b連結(jié)著送氣管路洗滌管道連接口111、分支流路44c連結(jié)著送水管路洗滌管道連接口112、分支流路44d連結(jié)著鉗子立起管洗滌管道連接口35。
而且，內(nèi)窺鏡管路內(nèi)洗滌消毒用管路44的各分支流路44a、44b、44c、44d的中途，分別夾設(shè)有洗滌消毒管路切換電磁閥48a、48b、48c、48d。
而且，洗滌槽29的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒用的4個洗滌管道113～116。這里，一條洗滌管113的一端部被連結(jié)在吸引管路洗滌管道連接口33上，而形成內(nèi)窺鏡2的吸引管路洗滌消毒用洗滌管道。該吸引管路洗滌消毒用洗滌管道113的另一端設(shè)有吸引用連結(jié)部117。而且，如圖12所示，該吸引管路洗滌消毒用洗滌管道113的吸引用連結(jié)部117可裝卸地連結(jié)在被設(shè)置在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的接插部7的吸引接頭67上。
而且，洗滌管道114的一端部被連結(jié)在送氣管路洗滌管道連接口111上，形成送氣管路洗滌消毒用洗滌管道。該送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114的另一端一側(cè)如圖11所示，設(shè)有被分成2個管路的分支管路114a、114b。這里，其中一個分支管路114a的前端部設(shè)有第1送氣用連結(jié)部118a。而且，另一個分支管路114b的前端部設(shè)有第2送氣用連結(jié)部118b。此外，該送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114的其中一個分支管路114a的第1送氣用連結(jié)部118a可裝卸地被連結(jié)在內(nèi)窺鏡2的接插部7的外周面的接頭65b上。而且，送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114的另一分支管路114b的第2送氣用連結(jié)部118b可裝卸地被連結(jié)在內(nèi)窺鏡2的接插部7前端面的接頭66上。
而且，洗滌管道115的一端部被連結(jié)在送水管路洗滌管道連接口112上，而形成送水管路洗滌消毒用洗滌管道。該送水管路洗滌消毒用洗滌管道115的另一端上，如圖11所示，設(shè)有送水用連結(jié)部119。而且，該送水管路洗滌消毒用洗滌管道115的送水用連結(jié)部119可裝卸地被連結(jié)在洗滌槽29內(nèi)設(shè)置的內(nèi)窺鏡2的接插部7的送水接頭65a上。
而且，洗滌管道116的一端被連結(jié)在鉗子立起管洗滌管道連接口35上，而形成鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道。該鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道116的另一端設(shè)有內(nèi)窺鏡連接部120。而且，該鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道116的內(nèi)窺鏡連接部120被連結(jié)在洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的圖未示的鉗子立起管上。
而且，洗滌槽29內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)窺鏡2的操作部5上，安裝有塞住送氣送水球式氣缸62和吸引氣缸63的氣缸塞連接器121、和塞住處置器具插入口64的鉗子塞連接器(鉗子栓コネクタ)122。而且，氣缸塞連接器121上設(shè)有插入到送氣送水管路球式氣缸62內(nèi)部的送氣送水氣缸插入部123、和插入到吸引氣缸63內(nèi)部的吸引氣缸插入部124。這里，在送氣送水氣缸插入部123的外周面上，安裝著環(huán)形的襯墊125。該襯墊125被壓接在內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路球式氣缸62的內(nèi)周面上，將該送氣送水管路球式氣缸62的內(nèi)部劃分成2個空間，由此將其分離成送氣管路126和送水管路127。
下面，說明上述結(jié)構(gòu)的本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的作用。本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的內(nèi)窺鏡2的洗滌消毒作業(yè)時，首先，將用于檢查的使用完畢的內(nèi)窺鏡2放置在洗滌槽29內(nèi)。這時，吸引管路洗滌消毒用洗滌管道113的吸引用連結(jié)部117被連接到內(nèi)窺鏡2的接插部7的吸引接頭67上。而且，送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114的第1送氣用連結(jié)部118a被連接到內(nèi)窺鏡2的接插部7的外周面的接頭65b上，第2送氣用連結(jié)部118b被連接到內(nèi)窺鏡2的接插部7前端面的接頭66上。而且，送水管路洗滌消毒用洗滌管道115的送水用連結(jié)部119，被連接到內(nèi)窺鏡2的接插部7的送水接頭65a上，鉗子立起管洗滌消毒用洗滌管道116的內(nèi)窺鏡連接部120被連接到內(nèi)窺鏡2的圖未示的鉗子立起管上。而且，內(nèi)窺鏡2的操作部5上安裝有堵塞送氣送水球式氣缸62和吸引氣缸63的氣缸塞連接器121、和堵塞處置器具插入口64的鉗子塞連接器122。
由此，在構(gòu)成圖11所示的送氣送水管路洗滌消毒用的送氣·送液系統(tǒng)的同時，構(gòu)成了圖12所示的吸引管路洗滌消毒用的送氣·送液系統(tǒng)。而且，從送水管路洗滌消毒用洗滌管道115輸送的洗滌液或空氣，如圖11中箭頭所示，從內(nèi)窺鏡2的接插部7通過通用塞繩側(cè)送水管路68直達(dá)操作部5的送氣送水管路球式氣缸62。這樣，就被導(dǎo)向插入部側(cè)送水管路60，并通過插入部4前端的送氣送水噴嘴58噴出到內(nèi)窺鏡2的外部。
而且，從送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114所輸送的洗滌液或空氣，如圖11中箭頭所示，從內(nèi)窺鏡2的接插部7通過通用塞繩側(cè)送氣管路69直達(dá)操作部5的送氣送水管路球式氣缸62。這樣，就被導(dǎo)向插入部側(cè)送氣管路61，并通過插入部4前端的送氣送水噴嘴58被噴出到內(nèi)窺鏡2的外部。
而且，如圖12所示，從吸引管路洗滌消毒用洗滌管道113輸送的洗滌液或空氣，如圖12中的箭頭所示，從內(nèi)窺鏡2的接插部7通過通用塞繩側(cè)吸引管路70直達(dá)操作部5的吸引管路球式氣缸63。這里，氣缸63的開口部被氣缸塞連接器121阻塞，因此，從這里進(jìn)一步被導(dǎo)向作為插入部側(cè)吸引管路的處置器具穿插通道59。而且，處置器具穿插通道59的中途的處置器具插入口64，也被鉗子塞連接器122阻塞，因此空氣或洗滌液被引導(dǎo)至插入部4的前端，并被噴出到內(nèi)窺鏡2的外部。
因此，若為本實施方式，內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的送氣管路126、和送水管路127被構(gòu)成為各自是一根管路的狀態(tài)，則在各個管路的任何位置流量減少時，流量都會大幅度變化。因此，洗滌消毒工序之前，與實施方式1相同，使用信號線10將內(nèi)窺鏡2與內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1側(cè)的內(nèi)窺鏡通信連接器32之間進(jìn)行電連接，通過通信，獲得來自內(nèi)窺鏡2的管路信息，通過檢測實際的洗滌消毒工序中的流量并進(jìn)行比較運算，就可以檢測到內(nèi)窺鏡2的管路流量的減少等的應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
而且，若為本實施方式，由于內(nèi)窺鏡2內(nèi)部的吸引管路57也被構(gòu)成為一根管路的狀態(tài)，因此在管路任何位置流量減少時，與管路流量處于設(shè)定值范圍內(nèi)時相比大幅地變化，因此與實施方式1相同，就可以很容易地檢測到應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。
實施方式3而且，圖13表示的是本發(fā)明的實施方式3。本實施方式是將實施方式2(參照圖10至圖12)的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的結(jié)構(gòu)作如下改變而成的。
也就是說，實施方式2中，為了洗滌設(shè)置在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的洗滌槽29內(nèi)的內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路，而設(shè)置送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114和送水管路洗滌消毒用洗滌管道115這2個洗滌管道，并通過將這2個洗滌管道114、115連結(jié)在內(nèi)窺鏡2的通用塞繩6側(cè)的接插部7上，由此將洗滌槽29內(nèi)所設(shè)置的內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路分離成送氣管路126和送水管路127，以此向內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路內(nèi)送氣送液，而在本實施方式中，如圖13所示，將實施方式2的送氣管路洗滌消毒用洗滌管道114與送水管路洗滌消毒用洗滌管道115這兩個洗滌管道總地設(shè)置成1根送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道131，從而構(gòu)成可以同時從這一根洗滌管道131向內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路進(jìn)行送氣送水的管路。
而且，洗滌管道131中的內(nèi)窺鏡連接部一側(cè)，設(shè)有被分支成2條管路的分支管路131a、131b。這里，其中一條分支管路131a的前端部上設(shè)有第1送氣送液管路連結(jié)部132a。該第1送氣送液管路連結(jié)部132a上設(shè)有2個凹陷部133a、133b，這2個凹陷部133a、133b分別被可裝卸地連接在內(nèi)窺鏡2的接插部7外周面的接頭65a、65b上。
而且，另一條分支管路131b的前端部上設(shè)有第2送氣送液管路連結(jié)部132b。該第2送氣送液管路連結(jié)部132b上設(shè)有可裝卸地連接在內(nèi)窺鏡2的接插部7前端面的接頭66上的凹陷部134。
而且，內(nèi)窺鏡2的送氣送水球式氣缸62以及吸引氣缸63上安裝著氣缸塞連接器135。該氣缸塞連接器135上設(shè)有堵塞送氣送水球式氣缸62的各開口部的送氣送水球式氣缸閉塞部135a、和阻塞吸引氣缸63的各開口部的吸引氣缸閉塞部135b。
此外，從內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1向內(nèi)窺鏡2的吸引管路57、鉗子立起管的送氣送液方法與實施方式2相同，因此在此省略其說明。
此外，在本實施方式的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的使用時，將送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道131其中一條分支管路131a的第1送氣送液管路連結(jié)部132a分別可裝卸地連接在內(nèi)窺鏡2的接插部7外周面的接頭65a、65b上，同時將該洗滌管道131的另一支分支管路131b的第2送氣送液管路連結(jié)部132b可裝卸地連接在接插部7前端面的接頭66上。在該狀態(tài)下，從內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1通過送氣送水管路洗滌消毒用洗滌管道131所輸送的空氣或洗滌液等，從內(nèi)窺鏡2的接插部7通過通用塞繩側(cè)送水管路68和通用塞繩側(cè)送氣管路69直達(dá)操作部5的送氣送水管路球式氣缸62。這里，由于氣缸62的開口部被氣缸塞連接器135阻塞著，因此所輸送的空氣、洗滌液等，從這里被導(dǎo)向插入部側(cè)送水管路60和插入部側(cè)送氣管路61，并被插入部4前端的送氣送水噴嘴58噴出到內(nèi)窺鏡2的外部。
因此，通過上述結(jié)構(gòu)可以具有如下效果。即，若為本實施方式，無論內(nèi)窺鏡2的送氣管路和送水管路哪里的流量減少時，流過內(nèi)窺鏡2的送氣管路和送水管路的流量都會減少，因此可以檢測到應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)。所以，本實施方式中，為了洗滌內(nèi)窺鏡2的送氣送水管路，內(nèi)窺鏡2的接插部7上所連接的洗滌管道131與實施方式2相比減少一根，因此，與實施方式2相比，可以減少內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的部件數(shù)量，還可以簡化控制方法等。
而且，本發(fā)明不僅限于上述實施方式，只要在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)所做的各種變形實施的情況都包括在內(nèi)。接著，將本發(fā)明其它特征性的技術(shù)事項記錄如下。
附記1內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的特征為，具有可讀取預(yù)先在內(nèi)窺鏡中保存的管路信息的讀取機構(gòu)、測量工序中內(nèi)窺鏡各管路流量的測量機構(gòu)、根據(jù)上述讀取的管路信息來判斷上述測量的流量是否在設(shè)定值范圍內(nèi)的運算機構(gòu)、當(dāng)流量處于設(shè)定值的范圍外的情況下告知應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的告知機構(gòu)。
附記2自動內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的特征為，具備向內(nèi)窺鏡的各管路進(jìn)行送氣的送氣源、連結(jié)內(nèi)窺鏡各管路與裝置的洗滌管道、切換送氣對象內(nèi)窺鏡管路的切換機構(gòu)、連通內(nèi)窺鏡內(nèi)部的送氣管路以及送水管路的連通機構(gòu)。
附記3如附記1所述的自動內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征為，上述應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)是，內(nèi)窺鏡管路某處流量減少的狀態(tài)、洗滌管道的脫落、洗滌管道的忘裝上、裝置內(nèi)部管路的脫落、裝置內(nèi)部管路的滲漏、裝置內(nèi)部送氣源的動作不良等。
(附記1～3的以往技術(shù))一直以來，內(nèi)窺鏡被廣泛應(yīng)用于體腔內(nèi)的檢查及治療，在其內(nèi)部安裝有用于進(jìn)行送氣、送水、吸引等的各種管路。而且，內(nèi)窺鏡在每次使用后，都必須對其內(nèi)部管路進(jìn)行洗滌消毒。
不過，內(nèi)窺鏡被分為胃用內(nèi)窺鏡、十二指腸用內(nèi)窺鏡、大腸用內(nèi)窺鏡、支氣管用內(nèi)窺鏡等多個種類。胃用內(nèi)窺鏡一般沒有特殊的管路，且管路也較短，是標(biāo)準(zhǔn)的粗細(xì)。而十二指腸用內(nèi)窺鏡中，管路是極細(xì)的鉗子立起管。而大腸用內(nèi)窺鏡插入部較長、管路也較粗。相反地，支氣管用內(nèi)窺鏡管路較細(xì)。這樣，內(nèi)窺鏡管路根據(jù)內(nèi)窺鏡種類的不同其結(jié)構(gòu)大相徑庭。
為了將它們進(jìn)行洗滌消毒，在內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，使裝置與內(nèi)窺鏡管路相連接，以從裝置向內(nèi)窺鏡管路內(nèi)輸送洗滌液、消毒液及空氣等。這里，為確保內(nèi)窺鏡管路的洗滌性、消毒性，必須進(jìn)行向內(nèi)窺鏡管路充分的送液及送氣。
在以往的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，提出了確認(rèn)機構(gòu)的方案，即，測量流過內(nèi)窺鏡管路的液體流量及壓力等，并確認(rèn)在內(nèi)窺鏡管路中是否是沒有阻塞、送液及送氣是否充分進(jìn)行。
(附記1～3所需解決的問題)在向內(nèi)窺鏡管路送氣、送液時，很難檢測出是否分別在各種內(nèi)窺鏡管路中是以適當(dāng)?shù)牧髁?、壓力進(jìn)行供給的。
(附記1～3的目的)本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其可以簡單的結(jié)構(gòu)，檢測出供給到各內(nèi)窺鏡管路的氣體及液體的流通狀態(tài)。
(解決附記1的問題的方法手段)本發(fā)明為解決上述問題提供內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，具有讀取預(yù)先存儲在內(nèi)窺鏡中的管路信息的讀取機構(gòu)、測量工序中內(nèi)窺鏡的各管路流量的測量機構(gòu)、根據(jù)上述所讀取的管路信息判斷上述所測量的流量是否在設(shè)定值范圍內(nèi)的運算機構(gòu)、當(dāng)流量處于設(shè)定值范圍外時告知應(yīng)告知使用者的(動作)狀態(tài)的告知機構(gòu)。
附記1的作用將內(nèi)窺鏡的管路結(jié)構(gòu)、管路流量或壓力等的數(shù)據(jù)存儲在內(nèi)窺鏡中，并由洗滌消毒裝置對該數(shù)據(jù)進(jìn)行識別，并設(shè)定與該內(nèi)窺鏡的各管路相對應(yīng)的流量或壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，然后將該標(biāo)準(zhǔn)值與來自流量傳感器的輸出值對各個管路分別進(jìn)行比較運算，由此可確認(rèn)向內(nèi)窺鏡管路充分地送氣·送液。
附記1～3的效果通過以上說明可知，若為本發(fā)明，能夠檢測出內(nèi)窺鏡管路的流量處于設(shè)定值范圍以外的狀態(tài)，或壓縮機、泵等的狀態(tài)，或者洗滌管道的脫落等，由此可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行內(nèi)窺鏡的洗滌消毒。
附記4對設(shè)于內(nèi)窺鏡內(nèi)部的管路進(jìn)行送液的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，具有引導(dǎo)流體到上述內(nèi)窺鏡管路的送水管路、測量流過上述送水管路的流體的物理量的測量機構(gòu)、比較上述測量結(jié)果和預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)值的比較機構(gòu)、根據(jù)上述比較機構(gòu)的比較結(jié)果來控制流過上述內(nèi)窺鏡管路的流體的控制機構(gòu)。
附記5如附記4所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，具備告知機構(gòu)，其可根據(jù)上述比較機構(gòu)的的比較結(jié)果，來告知上述控制機構(gòu)的控制狀態(tài)。
附記6如附記4所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，具有被設(shè)置在上述送水管路上、可裝卸自如地連接在上述內(nèi)窺鏡的第1管路一端的開口部上的第1連接部、可裝卸自如地連接在上述內(nèi)窺鏡的第1管路另一端的開口部上的第2連接部、可裝卸自如地連接在上述內(nèi)窺鏡的第2管路一端的開口部上的第3連接部、連通上述第2連接部和上述第3連接部的連通機構(gòu)。
附記7如附記4所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，具有連接著上述內(nèi)窺鏡的第1管路端部與上述送水管路的端部的第1送液管路、連接著上述內(nèi)窺鏡的第2管路端部與上述送水管路的端部的第2送液管路、分別設(shè)于上述第1送液管路和上述第2送液管路的多個電磁閥、有選擇地切換上述多個電磁閥的切換控制機構(gòu)。
實施方式4在實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1中，如果檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，無論對于吸引管路56、送氣送水管路57以及鉗子立起管(圖示省略)中任何一個來說，都可以以相等的壓力從壓縮機51提供空氣(參照圖4)。但是，鉗子立起管管路直徑較小，且在內(nèi)部具有鉗子支起用線纜，因此與其它內(nèi)窺鏡管路相比較，管路阻力顯著增大。因此，鉗子立起管中，所通過的空氣流量明顯減少，因此產(chǎn)生很難由流量傳感器47進(jìn)行流量測量(S6)的問題。所以，在該實施方式4中，具有下述特征，即，可根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的種類調(diào)整空氣的供給壓力，并對流量測量(S6)確保充分的流量。
圖14是表示本發(fā)明實施方式4的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的局部的結(jié)構(gòu)圖。在該圖中，對于與上述實施方式1相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同符號，并省略其說明。該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置140與實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1相比較，相異之處在于，在向吸引管路56等供給流體的送氣送水系統(tǒng)141中，還包括溢流閥142a～142c、溢流管路143。溢流閥142a～142c在各分支流路44a～44c上，被設(shè)于電磁閥48a～48c上游一側(cè)。而且，溢流閥142a～142c可使所通過的空氣的一部分逃逸到溢流管路143，并將提供到內(nèi)窺鏡管路的空氣壓力降低到預(yù)定的設(shè)定值。由此，分別向各內(nèi)窺鏡管路提供調(diào)整到預(yù)定壓力的空氣。這里，空氣壓力的設(shè)定，是通過手動調(diào)整安裝在各溢流閥142a～142c上的彈簧，對每個溢流閥142a～142c分別進(jìn)行的。而且，該設(shè)定值是各內(nèi)窺鏡管路固有的已知值。而且，在控制部的CPU96讀取該設(shè)定值，并通過進(jìn)行該設(shè)定值與實測值的比較運算(S6～S8)，就可以檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。溢流管路143，分別被從各溢流閥142a～142c引出，并連接在泵45上游一側(cè)。壓縮機144可以提供至少在各內(nèi)窺鏡管路壓力耐性以上的空氣。
在本實施方式4中，內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的檢測，與實施方式1同樣地進(jìn)行(參照圖9)。也就是說，在沖洗工序(S5)的最后，驅(qū)動壓縮機144，以此切換各電磁閥48a～48c以將空氣依次供給到各內(nèi)窺鏡管路中。而且，通過該空氣，就可以在進(jìn)行內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的脫水的同時，由流量傳感器47測量空氣流量，并檢測出是否具有內(nèi)窺鏡管路的阻塞(S6～S11)。這里，對于越是管路阻力大、流體流動困難的內(nèi)窺鏡管路來說，供給到內(nèi)窺鏡管路空氣壓力越高。具體來說就是，管路阻力最大的鉗子立起管，比起其他的內(nèi)窺鏡管路56、57，被供給的空氣壓力也更高。由此，由于對流體流動困難的鉗子立起管，可以提供對于流量測量來說十分充足的空氣，因此具有能提高由流量傳感器47所得的測量精度的優(yōu)點。
而且，在該實施方式4中，通過各溢流閥142a～142c的空氣壓力，在各內(nèi)窺鏡管路的壓力耐性以下，例如，吸引管路56中約為0.3〔MPa〕，送氣送水管路57中約為0.2〔MPa〕，鉗子立起管中約為1.0〔MPa〕。由此，就會具有可抑制由于超高壓所引起的內(nèi)窺鏡管路的破損的優(yōu)點。而且，在洗滌消毒工序中，空氣的供給一直都是以對殘留在內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的水分進(jìn)行脫水為目的的。就這一點來說，若為本實施方式4，通過調(diào)整各溢流閥142a～142c，就可以任意調(diào)整向各內(nèi)窺鏡管路的空氣供給量，因此其具有可對各內(nèi)窺鏡管路充分供給空氣的優(yōu)點。
而且，在實施方式4中，測量脫水用的空氣流量，并檢測出內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的阻塞狀況。如果供給壓力相等，作為氣體的空氣與液體相比其流量更大，因此，其具有能提高流量傳感器47的測量精度的優(yōu)點。但是，并不僅限于此，也可以測量洗滌液或消毒液的流量以檢測出阻塞狀況。而且，在這種情況下，也可以通過設(shè)置能夠提供各內(nèi)窺鏡管路的耐性壓力以上的流體的泵(圖示省略)，來取代送氣送水系統(tǒng)140的泵45。由此，對于各內(nèi)窺鏡管路，就可以提供充足流量的流體，因此其具有提高其洗滌效果、消毒效果、沖洗效果等的優(yōu)點。
而且，在實施方式4中，雖然使用的是可以提供各內(nèi)窺鏡管路的耐性壓力以上的空氣的壓縮機144，但不僅限于此，也可以設(shè)置多個泵以確保其功能(圖示省略)。而且，在使用實施方式1的壓縮機51的同時，也可以在送氣送水系統(tǒng)140內(nèi)設(shè)置縮徑流體流路的縮徑部(圖示省略)，以提高空氣的供給壓力。
而且，在本實施方式4中，對于如何將溢流閥142a～142c的設(shè)定值在控制部的CPU96讀取，沒有特別的限定。在該讀取狀態(tài)下包含下述幾種情況，例如，1)將與在溢流閥142a～142c所設(shè)定的設(shè)定值相同的設(shè)定值由用戶直接輸入到控制部，2)將控制部連接到溢流閥142a～142c自動進(jìn)行讀取，3)將與在溢流閥142a～142c所設(shè)定的設(shè)定值相同的設(shè)定值預(yù)先儲存在內(nèi)窺鏡2的不揮發(fā)性存儲器19中，以此對其進(jìn)行讀取。這里，2)或3)的情況下，由于不必每次都輸入每個內(nèi)窺鏡2各不相同的設(shè)定值，因此具有下述優(yōu)點，即，以簡單的結(jié)構(gòu)，就可以檢測出向各種各樣內(nèi)窺鏡管路供給的氣體或液體的流通狀態(tài)。
而且，在本實施方式4中，可以適用與對于實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的變形例相同的變形例。例如，可以適用流量傳感器47作為壓力傳感器，來測量不是空氣而使洗滌液或消毒液的流量。而且，流量傳感器47、溢流閥142a～142c、溢流管路143及其他的構(gòu)成要素的設(shè)置位置，只要能夠得到上述的效果作用，就可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員自知的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)淖兏O(shè)計。而且，這些方面，即使在后述的實施方式及其變形例中也同樣適用。
但是，在近年的醫(yī)療器具領(lǐng)域內(nèi)，要求不能只單純地檢測出內(nèi)窺鏡管路有無阻塞，還要能高精度地檢測出堵塞的程度。然而，對于堵塞程度的檢測，要求必須高精度地檢測出所有的內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。針對這一點，本實施方式4中，通過上述結(jié)構(gòu)，即使在管路阻力較大的內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的，也可以以高精度檢測出阻塞情況，因此具有能順應(yīng)上述要求的優(yōu)點。在檢測出阻塞程度并向用戶告知的結(jié)構(gòu)中，例如含有下述結(jié)構(gòu)，即，將實施方式1的比較運算步驟(S8、S10)更加細(xì)分，在多個階段對流量設(shè)定值與測量值的比率進(jìn)行比較運算的步驟，并將其運算結(jié)果以階段狀的顯示來告知用戶。具體來說，將比較運算步驟，在80〔％〕～120〔％〕之間，以每5〔％〕的間隔范圍進(jìn)行，按照下表向用戶告知。而且，在操作面板85上還設(shè)有紅、藍(lán)、黃燈(圖示省略)。

由此，無論內(nèi)窺鏡管路是否具有阻塞，都可以將其阻塞程度等告知給用戶，因此，具有可適應(yīng)用戶需要的優(yōu)點。而且，由此無論阻塞狀況如何，都可以將內(nèi)窺鏡的洗滌消毒狀況進(jìn)行告知，因此具有能夠提高作為內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置產(chǎn)品的可信度的優(yōu)點。而且，在該結(jié)構(gòu)中，例如，當(dāng)向用戶告知的內(nèi)容處于顯示藍(lán)燈以外的情況下，也可以再次進(jìn)行沖洗工序(S4、S5)，然后再進(jìn)行上述比較運算步驟以及告知步驟。
實施方式5此外，為了解決與上述實施方式相同的問題，也可以采用下述結(jié)構(gòu)。圖15是表示本發(fā)明實施方式5的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。該圖中，與上述實施方式1以及上述實施方式4相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號，并省略其說明。該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置150，是在實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的結(jié)構(gòu)上，又添加了能電控制閥的開關(guān)度的溢流閥152。溢流閥152位于送氣送水系統(tǒng)151的管路部分49上，被設(shè)在流量傳感器的下游側(cè)。而且，溢流閥152具備電磁開關(guān)閥，并連接在控制部(圖示省略)由此電控制該閥的開關(guān)度。
在本實施方式5中，溢流閥152通過該閥的開關(guān)度來調(diào)整從壓縮機144所供給的空氣的壓力。通過閥的開關(guān)將剩余的空氣通過溢流管路201被排出。這里，空氣的壓力根據(jù)各內(nèi)窺鏡管路的特性被分別設(shè)定。該設(shè)定值被作為管路信息存儲在內(nèi)窺鏡2的不揮發(fā)性存儲器19中，在洗滌消毒工序之前在控制部的CPU96讀取(參照S1)。接著，介由溢流閥152被調(diào)整到預(yù)定壓力的空氣，通過依次開閉的電磁閥48a～48c依次被供給到各內(nèi)窺鏡管路中。然后，檢測內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況(參照S6～S10)。若為本實施方式5，就可以在每個內(nèi)窺鏡管路調(diào)整空氣的供給壓力，因此，即使對于管路阻力較高的內(nèi)窺鏡管路來說，也可以提供充足流量的空氣。
由此，可具有能提高流量傳感器47的測量精度的優(yōu)點。此外，在該實施方式5中，空氣的壓力分別被設(shè)定在各內(nèi)窺鏡管路的耐性壓力之下。由此，具有能夠有效抑制由于壓力過高而引起的內(nèi)窺鏡管路破損的優(yōu)點。
實施方式6而且，為了解決與上述實施方式4相同的問題，也可以采用下述結(jié)構(gòu)。也就是說，在本實施方式6中，可以設(shè)置連接在控制部并能可變控制輸出的壓縮機(圖示省略)，來取代實施方式1的壓縮機51。而且，根據(jù)電磁閥48a～48c的開關(guān)來依次切換壓縮機的輸出，向各內(nèi)窺鏡管路提供其耐性流量或耐性壓力的空氣。而且，各內(nèi)窺鏡管路的耐性流量或耐性壓力，是事先就已設(shè)定的已知值，并作為流量信息被存儲在內(nèi)窺鏡2內(nèi)的不揮發(fā)性存儲器19中，并在洗滌消毒工序中，在控制部的CPU被讀取出來(S3)。而且，各內(nèi)窺鏡管路的阻塞的有無，以由CPU96讀取的流量信息為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷(S6～S11)。
若為本實施方式6，即使是在管路阻力與其它內(nèi)窺鏡管路相比更大且流體流動困難的內(nèi)窺鏡管路中，也可以提供充足的空氣，因此具有可以方便地進(jìn)行其流量測量的優(yōu)點。而且，通過電控制壓縮機，可以將空氣的供給壓力控制在內(nèi)窺鏡管路的耐性壓力以下，因此，具有可有效抑制由于壓力過高引起的內(nèi)窺鏡管路的破損。
而且，在該實施方式6中，對不揮發(fā)性存儲器19事先存儲耐性流量或耐性壓力作為流量信息，能根據(jù)該流量信息依次切換壓縮機的輸出。該時序控制可以簡化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，較佳。但是，也并不僅限于此，也可以根據(jù)流量傳感器47的測量結(jié)果，反饋控制壓縮機的輸出，從而使空氣的供給流量或供給壓力最佳化。由此，具有下述優(yōu)點，即，可將流過各內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的空氣流量，調(diào)整到流量傳感器47可測量的流量，且可有效抑制由于空氣供給過量而引起的內(nèi)窺鏡管路的破損。
而且，在該實施方式6中，也可以與流量傳感器47同時設(shè)置壓力傳感器來取代流量傳感器47，以此進(jìn)行上述反饋控制。圖16是表示該變形例一實例的結(jié)構(gòu)圖。該圖中，對與實施方式1相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號，并省略其說明。該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置160，在送氣送水系統(tǒng)161的管路部分49上、流量傳感器47的下游一側(cè)，具有壓力傳感器162。壓縮機163被設(shè)置成能可變地控制輸出，并被連接在控制部(圖示省略)。而且，壓縮機163根據(jù)流量傳感器47以及壓力傳感器162的測量結(jié)果，通過控制部對其輸出進(jìn)行控制。由此，具有可使向各內(nèi)窺鏡管路提供的空氣流量或壓力最佳化的優(yōu)點。而且，各內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的阻塞狀況的檢測，主要是適用于使用流量傳感器47的結(jié)構(gòu)。阻塞的有無是可以通過流體的流量直接檢測出來的。而且，各內(nèi)窺鏡管路的破損防止，適用于使用壓力傳感器162的結(jié)構(gòu)。破損多是由于壓力過大而引起的。因此，若為此結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有流量傳感器47和壓力傳感器162，因此具有這兩方面的優(yōu)點。
實施方式7此外，為了解決與上述實施方式4相同的問題，也可以采用下述結(jié)構(gòu)。圖17是表示本發(fā)明實施方式7的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。在該圖中，與上述實施方式1相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號，并省略其說明。該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置170是省去了實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1的流量傳感器47，取而代之的是在分支流路44a～44c上設(shè)置流量傳感器172、173以及壓力傳感器174。流量傳感器172被設(shè)在吸引管路57的流路上，流量傳感器173被設(shè)置在通向送氣送水管路56的流路上。這些都被連接在控制部上，與實施方式1的流量傳感器47具有相同功能，測量所通過的空氣的流量。由此，就能檢測出吸引管路57以及送氣送水管路56的阻塞狀況。
另一方面，壓力傳感器174被設(shè)在通向鉗子立起管的流路上，并連接著控制部，從而測量所通過的空氣壓力。而且，通過與實施方式1的流量測量(參照圖9)相同的順序，就能檢測出鉗子立起管內(nèi)的阻塞狀況。具體來說就是，例如，內(nèi)窺鏡2的不揮發(fā)性存儲器19中所存儲的空氣壓力的設(shè)定值Z，是鉗子立起管的耐性壓力，使用的是已知值。該設(shè)定值是在洗滌工序(S4)之前，在控制部的CPU96讀取的(參照S3)。而且，鉗子立起管的測量值z成為壓力傳感器174的測量值(參照S6)。計算出這些設(shè)定值Z以及測量值z的比率C(參照S7)，并根據(jù)其計算結(jié)果進(jìn)行比較運算步驟以及向用戶告知的步驟(參照S8～S11)。這里，比率C比80〔％〕小的時候(參照S8和S9)，流體的供給壓力較低，無論在哪條流路上都有可能產(chǎn)生空氣的滲漏。而且，當(dāng)比率C大于120〔％〕時(參照S10和S11)，流體的供給壓力高，就有可能在鉗子立起管中產(chǎn)生阻塞。由該工序，使用壓力傳感器174，就可以檢測出鉗子立起管的阻塞狀況。
這里，在鉗子立起管中，由于管路阻力較高且流體流動困難，因此，出現(xiàn)難以高精度進(jìn)行流量測量的問題。在這一點上，本實施方式7中，使用壓力傳感器174測量供給流體的壓力，檢測出是否在鉗子立起管中具有阻塞，因此，即使在空氣流量較小的情況下，也可以確實地檢測出空氣通過狀況的變化。由此，與由流量傳感器47進(jìn)行的檢測相比，具有可以進(jìn)行更高精度的檢測的優(yōu)點。
而且，在本實施方式7中，流量傳感器172、173也可以是單一的流量傳感器(圖示省略)。由此，具有能減少構(gòu)成要素的優(yōu)點。而且，從同樣的觀點來看，即使在具有多各內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的情況下，若預(yù)先準(zhǔn)備了分支流路44的結(jié)構(gòu)，因此只要流量傳感器和壓力傳感器各一個就足夠了(參照圖18)。由此，具有能降低傳感器設(shè)置數(shù)量的優(yōu)點。
實施方式8此外，為了解決與上述實施方式4相同的問題，也可以采用下述結(jié)構(gòu)。圖19是表示本發(fā)明實施方式8的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置的結(jié)構(gòu)圖。在該圖中，與上述實施方式1相同的構(gòu)成要素標(biāo)以相同符號，并省略其說明。該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置180的特征在于，具有含有流量傳感器47的送氣送水系統(tǒng)181、以及含有壓力傳感器183的送氣送水系統(tǒng)182，并根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的種類對其分別使用。含有流量傳感器47的送氣送水系統(tǒng)181連接著吸引管路57和送氣送水管路56。這些內(nèi)窺鏡管路具有管路阻力較低，流體流動容易的特性。而且，該送氣送水系統(tǒng)181的結(jié)構(gòu)及作用，與實施方式1的送氣送水系統(tǒng)大致相同，通過流量傳感器47以此測量吸引管路57內(nèi)以及送氣送水管路56內(nèi)的空氣流量，并檢測出其阻塞狀況。
另一方面，含有壓力傳感器183的送氣送水系統(tǒng)182是被新添加在實施方式1的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置1上的結(jié)構(gòu)。該送氣送水系統(tǒng)182具有壓力傳感器183、壓縮機184、泵185。壓力傳感器183被設(shè)在管路部分186上的同時，還連接著控制部(圖示省略)。管路部分186的前端部連接在通向鉗子立起管的連接口35上，其后端部分成兩股。分支的后端部，其中的一端部開放，另一端部被連接在洗滌槽29的循環(huán)液吸引口30一側(cè)。壓縮機184設(shè)在管路部分186的開放的一側(cè)的端部，并設(shè)有止回閥187。泵185被設(shè)在循環(huán)液吸引口30側(cè)的管路部分186上，并設(shè)有止回閥188。這里，該送氣送水系統(tǒng)182雖然具有與另一送氣送水系統(tǒng)181大致相同的功能，但還具有下述特征，即，通過壓力傳感器183測量空氣的壓力，以檢測出鉗子立起管內(nèi)的阻塞狀況。由此，具有下述優(yōu)點，即，無論空氣流量怎樣，都可以高精度地測量管路阻力較高的鉗子立起管的阻塞狀況。
而且，在該實施方式8中，根據(jù)內(nèi)窺鏡管路的管路阻力的差異，分別設(shè)置送氣送水系統(tǒng)181、182，并分別使用適合的傳感器47、183檢測出阻塞狀況。由此，具有能確實檢測出阻塞狀況的優(yōu)點。而且，若為該實施方式8，則具有能將所使用的各壓縮機51、184的規(guī)格，根據(jù)傳感器47、183的測量范圍而特殊化的優(yōu)點。例如，壓縮機51是，只要所提供的流體流量較多，其壓力較低也可以。在管路阻力較小的內(nèi)窺鏡管路中，只要能確保流體流量在一定程度，就可以通過流量傳感器47高精度地檢測出阻塞狀況。另一方面，壓縮機184是，只要所提供的流體壓力較大，即使其流量較少也可以。在管路阻力較高的內(nèi)窺鏡管路中，只要流體流量在一定程度，無論流量多少，都可以通過壓力傳感器183適當(dāng)?shù)貦z測出阻塞狀況。但是，只是在單獨的送氣送水系統(tǒng)中，如果要檢測出任意的內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，就必需能夠提供大流量及高壓的流體的壓縮機。但一般這樣的壓縮機價格昂貴。因此，若為實施方式8，由于可以根據(jù)各內(nèi)窺鏡管路的特性使各壓縮機51、184的規(guī)格特殊化，因此，具有可以由便宜的壓縮機51、184構(gòu)成送氣送水系統(tǒng)的優(yōu)點。而且，由于可以選擇適合各傳感器47、183的測量對象以及測量范圍的各壓縮機51、184，因此具有可得到高精度的測量值的優(yōu)點。
而且，在實施方式8中，各內(nèi)窺鏡管路各自的管路阻力不同，因此如果用單一的泵提供流體，與上述壓縮機的情況相同，必需能提供大流量及高壓的流體的高性能的泵。這一點上，在該實施方式8中，根據(jù)各內(nèi)窺鏡管路的管路阻力的差異，分別設(shè)置適宜的泵45、185。由此，就可以適當(dāng)選擇具有充分必要的規(guī)格的泵，因此，具有能降低內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置180整體成本的優(yōu)點。而且，由于可以根據(jù)各內(nèi)窺鏡管路的特性選擇適當(dāng)?shù)谋?，因此具有能提高洗滌性及消毒性的?yōu)點。
而且，在該實施方式8中，對于管路阻力較低、流體流動容易的內(nèi)窺鏡管路來說，使用流量傳感器47。這是由于，內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的檢測可通過流量測量直接確實地進(jìn)行。但是，也并不僅限于此，也可以設(shè)置壓力傳感器來取代流量傳感器47，由此，檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。
而且，在該實施方式8中，也可以適用與實施方式1～7的變形例相同的變形例。例如，在送氣送水系統(tǒng)181、182中，也可以即設(shè)置流量傳感器，又設(shè)置壓力傳感器。由此，具有可以通過任何容易測量的傳感器，來檢測內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的優(yōu)點。而且，例如，也可以通過傳感器47、184來測量非空氣的洗滌液或消毒液的供給流量以及供給壓力。這種情況下，由泵45、185來供給流體。這樣，由于可以選擇適合內(nèi)窺鏡管路特性的泵，因此具有能提高洗滌性及消毒性的優(yōu)點。
在該實施方式8中，也可以使用單一的控制部來依次驅(qū)動送氣送水系統(tǒng)181、182，也可以構(gòu)成另外的控制部，同時進(jìn)行驅(qū)動。前者具有不必設(shè)置新的控制部的好處，后者具有能縮短測量時間的好處。而且，在實施方式8中，送氣送水系統(tǒng)181、182雖然分別具有泵45、185，但也可以共用單一的泵(參照圖20)。例如，適用于下述情況，即，在內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒中，使用規(guī)格不同的泵的益處較小的情況下。
而且，在該實施方式8中，當(dāng)管路阻力較高的內(nèi)窺鏡管路為多個時，也可以將送氣送水系統(tǒng)182構(gòu)成如下。圖21是表示該變形例的結(jié)構(gòu)圖。如該圖所示，也可以在送氣送水系統(tǒng)182一側(cè)也設(shè)有多個電磁閥48a～48f，通過依次對其進(jìn)行切換就可以檢測出各內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。由此，具有即使在具有多個特性分別不同的內(nèi)窺鏡管路的情況下也可以加以應(yīng)對的優(yōu)點。
實施方式9在上述實施方式1～8中，雖然是在沖洗工序(S5)之后，檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的，但也并不僅限于此，也可以在洗滌工序(S4)之前檢測阻塞狀況。具有能夠省去具有阻塞的內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒工序的優(yōu)點。而且，還具有下述優(yōu)點，即，在具有阻塞的情況下，也可以防止由于洗滌液的供給而引起的內(nèi)窺鏡管路的破損。而且，被發(fā)現(xiàn)有阻塞的內(nèi)窺鏡，一般來說，被安置到其它工序的維護中。而且，檢測結(jié)果為沒有阻塞的情況下，也可以將泵的輸出提高到內(nèi)窺鏡管路的耐性限度，來進(jìn)行內(nèi)窺鏡管路的洗滌。由此，由于在耐性限度下進(jìn)行洗滌消毒，因此具有能提高內(nèi)窺鏡管路的洗滌性及消毒性的優(yōu)點。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置以及內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，由于是根據(jù)各內(nèi)窺鏡管路的特性，分別調(diào)整所提供的流體的壓力或流量，因此在可以提高流體的壓力或流量的測量精度、以及可準(zhǔn)確檢測出內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況的方面很有用。
權(quán)利要求
1.內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其使用流體，對包括具有相互不同的流體通過特性的多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒，其特征在于，具有流體調(diào)整供給機構(gòu)，可根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，將上述流體的壓力或流量在每個上述內(nèi)窺鏡管路都調(diào)整到預(yù)定的設(shè)定值，并且，將上述流體供給到上述內(nèi)窺鏡管路中；測量機構(gòu)，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量；以及檢測機構(gòu)，以從上述測量得出的測量值和上述設(shè)定值為基礎(chǔ)來進(jìn)行比較運算，由此來檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的堵塞狀況，而且，上述設(shè)定值，被設(shè)定為上述測量機構(gòu)可對上述流體的壓力或流量進(jìn)行測量的值。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，在一個內(nèi)窺鏡管路的管路阻力與另一個內(nèi)窺鏡管路相比較大的情況下，在上述測量機構(gòu)提供給上述一個內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力被調(diào)整得比上述另一個內(nèi)窺鏡管路的壓力要高。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，在一個內(nèi)窺鏡管路的管路阻力比另一個內(nèi)窺鏡管路的大時，與這一個內(nèi)窺鏡管路所對應(yīng)的上述測量機構(gòu)，是計量上述流體壓力的壓力計量機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述設(shè)定值被設(shè)定在上述內(nèi)窺鏡管路的耐性限度以下。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述流體調(diào)整供給機構(gòu)包括以下部分而構(gòu)成供給上述流體的供給部；以及調(diào)整部，其被設(shè)置在所供給的上述流體的流路上，并且可根據(jù)多種上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，而分別調(diào)整所通過的上述流體的壓力或流量。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述流體調(diào)整供給機構(gòu)是根據(jù)多種上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，而能可變控制所供給的上述流體的壓力或流量的可變供給機構(gòu)。
7.內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其是使用流體，對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒的，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，具有流體供給機構(gòu)，其將上述流體提供到上述內(nèi)窺鏡管路中；壓力測量機構(gòu)，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力；檢測機構(gòu)，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路所具有的預(yù)定設(shè)定值、以及通過上述測量得出的測量值來進(jìn)行比較運算，由此檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，并且，上述壓力測量機構(gòu)被適用于管路阻力與其它的相比大的上述內(nèi)窺鏡管路。
8.內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其是使用流體，對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒的，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，具有第1測量系統(tǒng)，其含有向管路阻力與其它的相比小的第1內(nèi)窺鏡管路組供給流體的第1流體供給機構(gòu)、以及測量流過上述第1內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的上述流體的流量的第1測量機構(gòu)；第2測量系統(tǒng)，其含有向管路阻力與其它的相比大的第2內(nèi)窺鏡管路組供給流體的第2流體供給機構(gòu)、以及測量流過上述第2內(nèi)窺鏡管路內(nèi)的上述流體的壓力的第2測量機構(gòu)；以及檢測機構(gòu)，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路分別具有的預(yù)定設(shè)定值、與通過上述測量而得出的測量值來進(jìn)行比較運算，由此檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述檢測機構(gòu)包括告知機構(gòu)，其以多個階段來判斷上述測量值相對于上述設(shè)定值是否在預(yù)定范圍內(nèi)，并將該判斷結(jié)果階段性地進(jìn)行告知。
10.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述檢測機構(gòu)具有讀取上述設(shè)定值的讀取機構(gòu)，并可使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行上述比較運算。
11.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述設(shè)定值，被預(yù)先設(shè)置在作為洗滌消毒對象的內(nèi)窺鏡中，并且上述檢測機構(gòu)具有讀取上述設(shè)定值的讀取機構(gòu)，并使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行上述比較運算。
12.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述流體供給調(diào)整機構(gòu)具有向上述內(nèi)窺鏡管路進(jìn)行送氣的送氣源、連接在各內(nèi)窺鏡管路上的洗滌管道、切換送氣的上述內(nèi)窺鏡管路的切換機構(gòu)、將內(nèi)窺鏡內(nèi)部的送氣管路以及送水管路相連通的機構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述檢測機構(gòu)包括告知機構(gòu)，其在上述測量值相對于上述設(shè)定值處于預(yù)定范圍內(nèi)時，將其意思進(jìn)行告知。
14.如權(quán)利要求9所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述告知的內(nèi)容是，在上述內(nèi)窺鏡管路的何處流量正減少的狀態(tài)、洗滌管道的脫落、洗滌管道的忘裝上、裝置內(nèi)部管路的脫落、裝置內(nèi)部管路的泄漏、裝置內(nèi)部送氣源的工作不良等。
15.如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，被供給到上述內(nèi)窺鏡管路中的上述流體是洗滌消毒用的液體，上述流體調(diào)整供給機構(gòu)具有將上述液體引導(dǎo)至上述內(nèi)窺鏡管路的送水管路，而且還具有控制機構(gòu)，其可根據(jù)上述比較運算結(jié)果來控制流到上述內(nèi)窺鏡管路的上述液體。
16.如權(quán)利要求15所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，包括告知機構(gòu)，其可根據(jù)上述比較機構(gòu)的比較結(jié)果，來告知上述控制機構(gòu)的控制狀態(tài)。
17.如權(quán)利要求15所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，還包括被設(shè)于上述送水管路且可與第1內(nèi)窺鏡管路的一端開口部裝卸自如地相連接的第1連接部、可裝卸自如地連接在上述第1內(nèi)窺鏡管路另一端開口部的第2連接部、可裝卸自如地連接在上述第2內(nèi)窺鏡管路的一端開口部的第3連接部、以及連通上述第2連接部以及上述第3連接部的連通機構(gòu)。
18.如權(quán)利要求15所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，還包括連接著上述第1內(nèi)窺鏡管路的端部和上述送水管路的端部的第1送液管路、連接著上述第2內(nèi)窺鏡管路的端部和上述送水管路的端部的第2送液管路、分別被設(shè)于上述第1送液管路與上述第2送液管路上的多個電磁閥、有選擇地切換上述多個電磁閥的控制機構(gòu)。
19.內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，使用流體對包括多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒，上述多種內(nèi)窺鏡管路具有相互不同的流體通過特性，其特征在于，包含流體調(diào)整供給步驟，其根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，將上述流體的壓力或流量在每個上述內(nèi)窺鏡管路調(diào)整成預(yù)定的設(shè)定值，并將上述流體供給到上述內(nèi)窺鏡管路中；測量步驟，測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量；檢測步驟，根據(jù)由該測量得出的測量值以及上述設(shè)定值來進(jìn)行比較運算，由此，檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞狀況，而且，上述設(shè)定值，被設(shè)定為上述測量機構(gòu)可對上述流體的壓力或流量進(jìn)行測量的值。
20.如權(quán)利要求19所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，其特征在于，上述檢測步驟在上述內(nèi)窺鏡管路的洗滌消毒工序之前來進(jìn)行。
21.如權(quán)利要求20所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，其特征在于，還包括耐性限度洗滌步驟，當(dāng)檢測出了阻塞狀況之后，上述內(nèi)窺鏡管路的阻塞處于預(yù)定范圍內(nèi)的情況下，將供給到上述內(nèi)窺鏡管路的上述流體的壓力或流量，提高到上述內(nèi)窺鏡管路的耐性限度，來洗滌上述內(nèi)窺鏡管路。
22.如權(quán)利要求19到21中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，其特征在于，上述檢測步驟還包括讀取上述設(shè)定值的讀取步驟，且使用已讀取出的上述設(shè)定值來進(jìn)行比較運算。
23.如權(quán)利要求19到21中任意一項所述的內(nèi)窺鏡洗滌消毒方法，其特征在于，上述檢測步驟還包括告知步驟，在上述測量值相對于上述設(shè)定值處于預(yù)定范圍的情況下，將其意思進(jìn)行告知。
全文摘要
本發(fā)明提供內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置，其使用流體，對包括具有相互不同的流體通過特性的多種內(nèi)窺鏡管路而構(gòu)成的內(nèi)窺鏡進(jìn)行洗滌消毒。在該內(nèi)窺鏡洗滌消毒裝置中，設(shè)有流體調(diào)整供給機構(gòu)，其可根據(jù)上述內(nèi)窺鏡管路的流體通過特性，將上述流體的壓力或流量在上述每個管路都調(diào)整到預(yù)定的設(shè)定值，同時，將上述流體供給到上述內(nèi)窺鏡管路中。還設(shè)有測量機構(gòu)，能測量流過上述內(nèi)窺鏡管路的流體的壓力或流量。還設(shè)有檢測機構(gòu)，以上述測量得出的測量值和上述設(shè)定值為基礎(chǔ)來進(jìn)行比較運算，由此來檢測出上述內(nèi)窺鏡管路的堵塞狀況。而且，上述設(shè)定值，被設(shè)定成測量機構(gòu)可對上述流體的壓力或流量進(jìn)行測量的值。
文檔編號B08B9/027GK1691914SQ20038010056
公開日2005年11月2日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月17日
發(fā)明者長谷川準(zhǔn) 申請人:奧林巴斯株式會社