專利名稱：多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通過旋轉(zhuǎn)的輪葉、盤、轉(zhuǎn)筒或刷等產(chǎn)生離心力從氣體或蒸汽中分離彌散粒子的裝置，尤其涉及一種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置。
背景技術(shù)：
多層共擠出吹塑薄膜機(jī)在薄膜制造過程中產(chǎn)生的靜電會將空氣中的塵埃、飛蟲吸附至薄膜表面，降低產(chǎn)品質(zhì)量，并影響后續(xù)的印刷加工。混雜塵埃、飛蟲的臭氧殘留在食品包裝用薄膜，還會對食品和食品制造場地造成二次污染?，F(xiàn)有技術(shù)中尚未見有比較理想的除塵裝置，有的只是采用驅(qū)蟲器具驅(qū)趕飛蟲。按照薄膜制造工藝的要求，多層共擠出吹塑薄膜機(jī)制造的薄膜，在水冷卻成型后必須由電暈裝置進(jìn)行表面處理。電暈裝置產(chǎn)生的臭氧能有效地附著在薄膜表面形成臭氧層，并激發(fā)薄膜表面生成極性基團(tuán)，以增強(qiáng)油墨在薄膜表面上的粘附力和滲透力，但是仍有大部分臭氧未被及時排出，污染制造場地的空氣，危害工作人員的身心健康，腐蝕設(shè)備零部件，使其容易生銹。在薄膜制造過程中產(chǎn)生的靜電會將空氣中的塵埃、飛蟲吸附至薄膜表面，降低產(chǎn)品質(zhì)量，并影響后續(xù)的印刷加工?；祀s塵埃、飛蟲的臭氧殘留在食品包裝用薄膜，還會對食品和食品制造場地造成二次污染。現(xiàn)有最普通的解決臭氧污染的方法是，加強(qiáng)通風(fēng)，以降低制造場地的臭氧濃度。但是，臭氧的比重為空氣比重的1.65倍，易沉積于制造場地下層而不易排出，因此，僅用通風(fēng)的方法，效果欠佳。在排風(fēng)口上采用活性炭吸附臭氧的裝量，也存在使用壽命短，效率低，會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳等新污染源的缺陷。尤其是采用下垂旋轉(zhuǎn)牽引法的多層共擠出吹塑薄膜機(jī)的收卷與旋轉(zhuǎn)牽引部件一直在360°旋轉(zhuǎn)，而電暈裝置又安裝在收卷部件中，一般的通風(fēng)裝置難以將產(chǎn)生的臭氧有效地排出。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出一種采用下垂旋轉(zhuǎn)牽引法的多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，其技術(shù)方案如下這種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，附加設(shè)置在吹塑薄膜機(jī)的下垂旋轉(zhuǎn)牽引部件中，其特征是由設(shè)置在電暈裝置和冷卻輥后面的除塵吸管，與電暈裝置封閉罩上的臭氧收集管接口，分別和與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接的連接管、環(huán)型吸風(fēng)機(jī)、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連接的上排放管、與排放管出口端頭相連接的同步旋轉(zhuǎn)接頭，以及進(jìn)口端頭與同步旋轉(zhuǎn)接頭相連接而出口端頭連接至下水道的下排放管組成。
這種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置的進(jìn)一步特征是除塵吸管是前端設(shè)有排刷式吸嘴的除塵吸管。
環(huán)型吸風(fēng)機(jī)是前傾式風(fēng)葉片，且單段風(fēng)葉片直徑較小的吸風(fēng)機(jī)。
除塵裝置的工作過程是，在環(huán)型吸風(fēng)機(jī)的高風(fēng)壓作用下，通過設(shè)置在電暈裝置和冷卻輥后面的除塵吸管、連接管、上排放管、同步旋轉(zhuǎn)接頭，以及下排放管吸除塵埃、飛蟲和其它雜質(zhì)。
排臭氧裝置的工作過程是，在環(huán)型吸風(fēng)機(jī)的高風(fēng)壓作用下，通過電暈裝置封閉罩上的臭氧收集管接口、連接管、上排放管、同步旋轉(zhuǎn)接頭，以及下排放管排除臭氧。
采用同步旋轉(zhuǎn)接頭是與下垂旋轉(zhuǎn)牽引法的多層共擠出吹塑薄膜機(jī)的旋轉(zhuǎn)底盤配套，以適應(yīng)主機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方式。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)實用，除塵與排臭氧效果好，臭氧排除率可以達(dá)到90％以上。克服了電暈裝置所產(chǎn)生熱量對薄膜平整度、熱定型的負(fù)面影響，避免了制造場地的靜電在薄膜表面吸附塵埃、飛蟲和其它雜物造成產(chǎn)品質(zhì)量下降?？蓮恼w上大幅度降低制造場地的通風(fēng)、恒溫與除塵的設(shè)備費(fèi)用。


附圖是本實用新型在多層共擠出吹塑薄膜機(jī)中的安裝位置和組成結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置這種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，附加設(shè)置在吹塑薄膜機(jī)的下垂旋轉(zhuǎn)牽引部件中。
除塵裝置由設(shè)置在電暈裝置和冷卻輥1后面的除塵吸管2、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接的連接管4、環(huán)型吸風(fēng)機(jī)5、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連接的上排放管6、與排放管出口端頭相連接的同步旋轉(zhuǎn)接頭7，以及進(jìn)口端頭與同步旋轉(zhuǎn)接頭7相連接而出口端頭連接至下水道的下排放管8組成。除塵吸管2是前端設(shè)有排刷式吸嘴的除塵吸管。
排臭氧裝置由電暈裝置封閉罩上的臭氧收集管接口3、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接的連接管4、環(huán)型吸風(fēng)機(jī)5、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連接的上排放管6、與排放管出口端頭相連接的同步旋轉(zhuǎn)接頭7，以及進(jìn)口端頭與同步旋轉(zhuǎn)接頭7相連接而出口端頭連接至下水道的下排放管8組成。環(huán)型吸風(fēng)機(jī)5采用RB-400A環(huán)型吸風(fēng)機(jī)，前傾式風(fēng)葉片，且單段風(fēng)葉片直徑較小，功率是500瓦，風(fēng)量為1.3～1.5立方米/分鐘。
本具體實施方式
的臭氧排除率達(dá)到90％以上。
權(quán)利要求1.一種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，附加設(shè)置在吹塑薄膜機(jī)的下垂旋轉(zhuǎn)牽引部件中，其特征是由設(shè)置在電暈裝置和冷卻輥后面的除塵吸管，與電暈裝置封閉罩上的臭氧收集管接口，分別和與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接的連接管、環(huán)型吸風(fēng)機(jī)、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連接的上排放管、與排放管出口端頭相連接的同步旋轉(zhuǎn)接頭，以及進(jìn)口端頭與同步旋轉(zhuǎn)接頭相連接而出口端頭連接至下水道的下排放管組成。
2.如權(quán)利要求1所述的多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，其特征是除塵吸管是前端設(shè)有排刷式吸嘴的除塵吸管。
3.如權(quán)利要求1所述的多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，其特征是環(huán)型吸風(fēng)機(jī)是前傾式風(fēng)葉片，且單段風(fēng)葉片直徑較小的吸風(fēng)機(jī)。
專利摘要一種多層共擠出吹塑薄膜機(jī)除塵與排臭氧裝置，附加設(shè)置在吹塑薄膜機(jī)的下垂旋轉(zhuǎn)牽引部件中，由設(shè)置在電暈裝置和冷卻輥后面的除塵吸管，與電暈裝置封閉罩上的臭氧收集管接口，分別和與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口相連接的連接管、環(huán)型吸風(fēng)機(jī)、與環(huán)型吸風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連接的上排放管、與排放管出口端頭相連接的同步旋轉(zhuǎn)接頭，以及進(jìn)口端頭與同步旋轉(zhuǎn)接頭相連接的下排放管組成。構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)實用，除塵與排臭氧效果好，臭氧排除率可以達(dá)到90％以上?？朔穗姇炑b置所產(chǎn)生熱量對薄膜平整度、熱定型的負(fù)面影響，避免了制造場地的靜電在薄膜表面吸附塵埃、飛蟲和其它雜物造成產(chǎn)品質(zhì)量下降?？蓮恼w上大幅度降低制造場地的通風(fēng)、恒溫與除塵的設(shè)備費(fèi)用。
文檔編號B08B15/00GK2650898SQ20032011719
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者方漢衛(wèi) 申請人:汕頭市龍湖區(qū)龍津松耐塑料設(shè)備廠