專利名稱：離心式吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器，尤其是利用離心原理收集垃圾的離心式吸塵器。
如

圖1、2所示的現(xiàn)有技術(shù)的離心式吸塵器包括圓錐形的機身10、與真空吸塵器的吸氣通道相連的吸氣管20、排出流入到機身內(nèi)部的空氣的排氣管30以及收集與空氣分離后的垃圾的集塵筒40。吸氣管20連接于機身10的外圍上端。排氣管30貫穿機身10的上面并伸入到機身10內(nèi)部上側(cè)，排氣管30的另一端連接在提供空氣吸力的吸力發(fā)生器50上。所述吸力發(fā)生器50由電機51啟動，利用風扇52的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力。集塵筒40與機身10底面上形成的排污孔11相通。
如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的離心式吸塵器的工作過程如下吸力發(fā)生器50啟動，將含有垃圾的外側(cè)空氣吸入到吸塵器機身10內(nèi)。含有垃圾的空氣通過機身10的吸氣管20，在機身10切線方向流入后，順著機身10內(nèi)壁面回旋下降。在此過程中，由于空氣和垃圾的重量差異，導致各自所受向心力不同，從而相互分離。即，相對重量大的垃圾受到向心力的作用順著機身10內(nèi)壁面下降，通過排污孔11排出到集塵筒40中，而相對重量較輕的空氣通過排氣管30排出到機身10外側(cè)。這時，幾乎不具備重量的空氣由排氣管30產(chǎn)生的吸力碰到機身10的底面，順著機身10的中央形成上升氣流，通過排氣管30排出到機身10外側(cè)。
但是，如上所述的離心式吸塵器存在以下的問題由于離心式吸塵器的灰塵移動的路線較長，灰塵順著機身回旋下降過程中與機身內(nèi)壁接觸的時間較長，產(chǎn)生噪音。特別是，垃圾開始回旋的部位和排污孔之間的距離較長，增加了噪音。
另外，在所吸入的灰塵中，顆粒相對大的灰塵和顆粒相對小或微小的灰塵的分離效果不好。顆粒大的灰塵和顆粒小的灰塵相互干擾，導致顆粒小的灰塵不僅沒有很好地被吸收，還會隨空氣一同排出。特別是由排氣管排出的灰塵會流入到吸力發(fā)生器中，損壞吸力發(fā)生器。
所以由于整個空氣的流動路徑過長，會引起壓力損失，不僅增加了噪音，還增加了吸力發(fā)生器的電機負荷，導致?lián)p壞電機。即，由于離心式壓縮機排氣管的設(shè)置問題，吸力發(fā)生器和機身之間的空氣流動路徑過長，導致了壓力損失。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種離心式吸塵器，包括吸塵器機身；連接并貫穿機身外圍的一端，吸入外側(cè)空氣及各種垃圾的吸氣管；連接并貫穿機身的上面或下面中的某一面，排出流入到機身內(nèi)部的外側(cè)空氣的排氣管；收集由排污孔排出垃圾的集塵筒，是在機身內(nèi)設(shè)置將內(nèi)部分成多個空間并在規(guī)定部位相通的一個以上的隔板，由隔板劃分的機身內(nèi)各個空間上形成有排污孔。
所述的隔板的外圍固定在機身的內(nèi)壁面，將機身內(nèi)部分成多個空間，并在隔板的中央形成通孔。
所述的排污孔設(shè)置成多個單一的孔，并根據(jù)所述隔板的設(shè)置與機身內(nèi)的多個空間各自相通。
所述的集塵筒在包圍機身外圍的同時，設(shè)置排污孔的部位是開放的結(jié)構(gòu)，使集塵筒及機身的內(nèi)部空間相通。
在機身的內(nèi)部貫穿連接排氣管的部位和其內(nèi)部空間相通，外圍則增加了由過濾器構(gòu)成的過濾裝置。
所述的過濾裝置的兩端緊貼在機身內(nèi)的上面及下面固定。
所述的吸氣管與機身的外圍在切線方向上相連，而連接部位與排污孔的設(shè)置位置相對。
所述的機身的高度比機身的直徑小或相同。
本發(fā)明設(shè)計的離心式吸塵器具有以下的有益效果將離心式吸塵器機身內(nèi)部分成多個空間，并在每個空間中設(shè)置垃圾排出孔，由此，最大限度地縮短了垃圾回旋路徑，降低了垃圾回旋過程中與機身內(nèi)壁面的摩擦產(chǎn)生的噪音。另外，將各種垃圾按大小分離收集，從而防止了較大垃圾的干擾，可以完整收集微小的灰塵。利用過濾器可以清除空氣中的微小灰塵，從而可以防止微小灰塵引起的吸力發(fā)生器的損壞。
圖2是圖1的I-I斷面圖。
圖3是本發(fā)明設(shè)計的離心式吸塵器的縱斷面圖。
圖4是圖3的II-II斷面圖。
圖5是本發(fā)明設(shè)計的離心式吸塵器另一種形態(tài)縱斷面圖。
圖中，110機身；120吸氣管；130排氣管；140隔板；150排污孔；160集塵筒；170吸力發(fā)生器；180過濾裝置。
吸氣管120貫穿機身110外圍一端與機身連接，其作用是從外側(cè)吸入空氣和各種垃圾，并流入到機身110內(nèi)部。更具體地說，吸氣管120與機身110的外圍在切線方向上相連。
排氣管130的作用是排出流入到機身110內(nèi)部的外側(cè)空氣，其設(shè)置方式為一端連接并貫穿機身110上面(或下面)，另一端連接在設(shè)置有風扇、電機等提供吸力的吸力發(fā)生器170的空間中。
在本發(fā)明的實施例中，排氣管130與機身110上面的中央部分相連。在機身110內(nèi)至少設(shè)置了一個隔板140，將機身110內(nèi)部分成了多個空間。這時，在隔板140的規(guī)定部位，特別是隔板140的中央部分形成通孔141，使由隔板140劃分的各個空間相互連通。所述隔板140設(shè)置在機身110上形成的排污孔150上，大致設(shè)置在排污孔的中央，將機身110內(nèi)部分成多個空間，為了使排污孔150對應(yīng)機身110內(nèi)的各個空間而將排污孔150劃分成多個。
當然，排污孔150也可以設(shè)置在由隔板140劃分的機身110的各個空間內(nèi)。但是，考慮到制造時的方便性，將排污孔150設(shè)置成多個單一的孔，并根據(jù)所述隔板140的設(shè)置與機身110內(nèi)的多個空間各自相通。
與此同時，將隔板140的外圍安裝固定在機身110內(nèi)壁面上。而且，隔板140的個數(shù)可以根據(jù)機身110的高度H而不同，在圖3的本發(fā)明實施例中，機身的高度H相對機身直徑D小，因此只采用了一個隔板將機身內(nèi)部分成了兩個空間。但是，如果機身110的高度H相對機身110直徑大時，如圖5所示，最好采用2個以上的隔板將機身110的內(nèi)部分成多個空間。
如果高度H小于直徑D，也可以采用兩個以上的隔板140，而相反地，即使機身110高度H比機身110直徑大，也可以采用一個隔板140。
本發(fā)明的離心式吸塵器中的集塵筒160包圍在機身110外圍，設(shè)置排污孔150的部位是開放的結(jié)構(gòu)。當然，所述集塵筒160可以包圍整個機身110的外圍，也可以包圍機身的一部分(至少是設(shè)置排污孔的部位)。
本發(fā)明設(shè)計的離心式吸塵器，在機身110的內(nèi)部貫穿連接排氣管130的部位和其內(nèi)部空間相通，外圍則增加了由過濾器構(gòu)成的過濾裝置180。過濾裝置180的外形是圓筒型，其上端與排氣管130相通。過濾裝置180的兩端緊貼在機身110內(nèi)的上面及下面固定，主要作用是吸收通過排氣管130排除的空氣中的灰塵，以提高吸塵效率。
所述的過濾裝置180的過濾器可以采用任何一種過濾器。
下面對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明設(shè)計的離心式吸塵器的工作過程進行如下說明首先吸力發(fā)生器170啟動，包含垃圾的外側(cè)空氣從吸氣管120進入機身110內(nèi)。在這個過程中，包含垃圾的空氣通過機身110的空氣吸氣管120，在機身110的切線方向上流入。此時，幾乎沒有重量的空氣直接通過過濾裝置180由排氣管130排出，而具有重量的垃圾受到向心力的作用，在機身110內(nèi)回旋，區(qū)分成重量大的垃圾和重量小的垃圾。所受向心力大的垃圾(重量大的垃圾)順著機身110內(nèi)壁面回旋，而所受向心力小的垃圾(重量小的垃圾)與重量大的垃圾分開，順著機身110內(nèi)的中央部分回旋。垃圾中較大的垃圾(或較重的垃圾)在順著機身110的內(nèi)壁面旋回的過程中，通過機身110上側(cè)空間中形成的排污孔15排出到集塵筒160中。而垃圾中較小的垃圾(或較輕的垃圾)，雖然也受到向心力的作用，但相對重量較輕的垃圾所受的向心力小，因此，無法順著機身110的內(nèi)壁面回旋，而順著機身110中央部分回旋，并通過隔板140的通孔141向機身110內(nèi)的下側(cè)空間移動。這時，移動到機身110下側(cè)空間的垃圾通過機身110下側(cè)空間上形成的排污孔150排出到集塵筒160中。
特別是在上述過程中，在機身110的中央部分由于設(shè)置了過濾裝置180，由空氣吸力與空氣一同通過過濾裝置180的微小灰塵等垃圾被過濾裝置180再次吸收，落到機身110下側(cè)空間后與其它垃圾一同通過機身110下側(cè)空間形成的排污孔150排出到集塵筒160中。所以，只有干凈的空氣排出到設(shè)置吸力發(fā)生器170的空間里，防止了吸力發(fā)生器170的損壞。
權(quán)利要求
1.一種離心式吸塵器，包括吸塵器機身(110)；連接并貫穿機身外圍的一端，吸入外側(cè)空氣及各種垃圾的吸氣管(120)；連接并貫穿機身的上面或下面中的某一面，排出流入到機身內(nèi)部的外側(cè)空氣的排氣管(130)；收集由排污孔(150)排出垃圾的集塵筒(160)，其特征是在機身(11)內(nèi)設(shè)置將內(nèi)部分成多個空間并在規(guī)定部位相通的一個以上的隔板(140)，由隔板(140)劃分的機身(11)內(nèi)各個空間上形成有排污孔(150)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是所述的隔板(140)的外圍固定在機身(110)的內(nèi)壁面，將機身(110)內(nèi)部分成多個空間，并在隔板(140)的中央形成通孔(141)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是所述的排污孔(150)設(shè)置成多個單一的孔，并根據(jù)所述隔板(140)的設(shè)置與機身(110)內(nèi)的多個空間各自相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是所述的集塵筒(160)在包圍機身(110)外圍的同時，設(shè)置排污孔(150)的部位是開放的結(jié)構(gòu)，使集塵筒(160)及機身(110)的內(nèi)部空間相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是在機身(110)的內(nèi)部貫穿連接排氣管(130)的部位和其內(nèi)部空間相通，外圍則增加了由過濾器構(gòu)成的過濾裝置(180)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心式吸塵器，其特征是所述的過濾裝置(180)的兩端緊貼在機身(110)內(nèi)的上面及下面固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是所述的吸氣管(120)與機身(110)的外圍在切線方向上相連，而連接部位與排污孔(150)的設(shè)置位置相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式吸塵器，其特征是所述的機身(110)的高度比機身的直徑小或相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心式吸塵器，包括吸塵器機身；連接并貫穿機身外圍的一端，吸入外側(cè)空氣及各種垃圾的吸氣管；連接并貫穿機身的上面或下面中的某一面，排出流入到機身內(nèi)部的外側(cè)空氣的排氣管；收集由排污孔排出垃圾的集塵筒，是在機身內(nèi)設(shè)置將內(nèi)部分成多個空間并在規(guī)定部位相通的一個以上的隔板，由隔板劃分的機身內(nèi)各個空間上形成有排污孔。本發(fā)明的離心式吸塵器工作時的噪音降低，并將各種垃圾按大小依次吸收到外邊。
文檔編號A47L9/10GK1473542SQ02129138
公開日2004年2月11日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月19日
發(fā)明者林慶錫, 鄭景善, 柳廷玩, 李成華 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司