一種取樣檢測制藥生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種取樣檢測制藥生產線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設蒸汽消毒機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
一種取樣檢測制藥生產線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生產線，特別是一種取樣檢測制藥生產線。
【背景技術】
[0002]制藥粒設備是制藥生產加工中最常用的設備之一。傳統(tǒng)的制藥粒設備一般都是采用壓制，切割而成，這種加工方法的主要問題就是生產效率低，設備容易損壞。而現(xiàn)有的一些噴淋式制藥粒設備所加工的粒子還存在著大小不均勻，雜質多等問題，從而影響了整體的產品質量，同時，在加熱過程中，由于熱量會上升，又無內膽指向性反射來控制，熱量基本都會存在內膽內。上半部溫度較高，下半部溫度低，整體消毒效果難以控制。為保證消毒效果，就得持續(xù)加熱，以保證下半部的溫度，但這不僅耗電，而且易造成上半部溫度超高，存在損壞消毒機構構內膽且有著火風險。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種取樣檢測制藥生產線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種取樣檢測制藥生產線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設蒸汽消毒機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述滴丸灌裝機構由底部固定安裝在底座兩側地面上的框架、固定嵌裝在框架內的制藥箱體、開在制藥箱體上表面中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內的制藥粒噴頭、一端與抽吸栗固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承、插裝在軸承內的轉軸、一端固定套裝在轉軸的活動擋板、嵌裝在活動擋板上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器、固定安裝在制藥箱體外側表面上且旋轉端與轉軸一端固定連接的微型電機、位于制藥箱體下表面的錐形開口、位于錐形開口底端一側外表面上的且旋轉端向下的微型電機、邊緣與微型電機旋轉端固定連接的圓形擋片、位于錐形開口底端另一側外表面上且探測頭超出錐形開口底端外的紅外計數(shù)器、位于側面上的電磁加熱供料機構和位于制藥機構內部下端的冷卻機構共同構成的，所述電磁加熱供料機構上方設有取樣檢測裝置，所述取樣檢測裝置由電磁加熱供料機構下方地面上的離心檢測臺、嵌裝在離心檢測臺內的離心檢測裝置和藥品溶解液裝置、固定安裝在電磁加熱供料機構上的取樣驅動盒體、固定安裝在取樣驅動盒體內且伸縮端為豎直的取樣直線電機、與取樣直線電機固定連接的計量抽吸頭、一端與計量抽吸頭固定連接且另一端與離心檢測裝置的螺旋伸縮管共同構成的，所述藥品溶解液裝置由固定嵌裝在離心檢測臺內的溶解液儲存盒、位于溶解液儲存盒內四周側壁上的溫度調節(jié)片、固定安裝在溶解液儲存盒底部的液位傳感器、位于溶解液儲存盒內的溶解液抽吸栗、一端固定安裝在溶解液儲存盒上表面的螺旋支筒、一端與溶解液抽吸栗固定連接且插裝在螺旋支筒內的溶解液導管、固定安裝在螺旋支筒另一端上且與溶解液導管相連接的滴液計量噴頭共同構成的，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、高溫抑菌機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接。
[0005]所述離心檢測裝置由位于離心檢測工作臺上表面的凹槽、分別開在離心檢測工作臺表面上且貫通到凹槽內兩側的另個鎖緊通槽、兩端插裝在鎖緊通槽內側表面的橫置安裝桿、一端活動套裝在橫置安裝桿的折形壓框、位于凹槽內的離心機檢測盒、固定安裝在離心機檢測盒內的橫置隔板、位于橫置隔板上表面的圓形滑軌、開在橫置隔板中心處的圓孔、位于橫置隔板上方且底部帶有滑輪的圓柱形離心安置盒、一端固定連接在圓柱形離心安置盒外下表面中心處且另一端通過圓孔伸入橫置隔板下方的離心軸、固定套裝在離心軸的另一端上的從動輪、旋轉端方向向上且固定安裝在離心機檢測盒下表面的離心變速電機、與離心變速電機旋轉端固定連接的主動輪、套裝在從動輪和主動輪上的皮帶共同構成的。
[0006]所述傳送機構由位于通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的。
[0007]所述蒸汽消毒機構由固定安裝在底座表面上且兩側貫通的消毒箱體、固定安裝在消毒箱體內上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體內上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置、固定安裝在循環(huán)裝置上的六瓣風扇、位于消毒箱體內側表面上的濕度監(jiān)測器和位于固定安裝在消毒箱體兩側貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾共同構成的。
[0008]所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體內上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體、位于蒸汽發(fā)生器殼體內下表面的集水箱、一端插入集水箱內部且貫穿到消毒箱體外部的抽水管、位于抽水管上的流量計數(shù)水栗、位于集水箱內底部的發(fā)熱體、側邊沿固定安裝在集水箱內表面的廣口蒸汽收集筒、一端與廣口蒸汽收集筒頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體外表面的倒L型導管、位于倒L型導管的端口處的變速鼓風機共同構成的。
[0009]所述電磁加熱供料機構由固定安裝在框架的框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內側表面上且分布均勻的多層磁極體，套裝在供料箱體內的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶底部且伸出供料箱體下表面的攪拌軸、固定套裝在攪拌軸上的從動輪、固定安裝在供料箱體外下表面且旋轉端向下的攪拌電機、固定套裝在攪拌電機旋轉端上且與從動輪相咬合的主動輪、固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉端伸入供料箱體內部的氣缸、與氣缸伸縮端固定連接的旋轉電機、位于供料箱體內且一端與旋轉電機的旋轉端固定連接的轉動軸、固定安裝在轉動軸側表面上的四個上攪拌框架、位于每個上攪拌框架上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片、固定安裝在上攪拌框架上下橫梁兩端的U型攪拌葉片、固定連接在轉動軸底端側表面上的兩個直葉式葉片、位于電磁加熱攪拌桶內部下表面的抽吸栗、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內側表面上的溫度感應器共同構成的。
[0010]所述冷卻機構由位于制藥機構內部下端且下表面為傾斜的冷卻箱體、開在冷卻箱體下表面且均勻分布的多個圓孔、固定安裝在冷卻箱體下表面的振蕩器、位于冷卻箱體下方的藥品收集箱、位于冷卻箱體內側表面上的制冷片、固定安裝在冷卻箱體內側表面上的溫度感知器、開在冷卻箱體側表面上的長方形開口、位于地面上且與長方形開口相對應的廢品收集箱共同構成。
[0011]所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱、位于每個短立柱內且伸縮端向上伸出短立柱上表面的微型氣缸、與與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的。
[0012]所述控制箱內設有PLC控制系統(tǒng)。
[0013]所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0014]利用本發(fā)明的技術方案制作的取樣檢測制藥生產線，一種大小均勻、雜質少且生產效率高的制藥粒機，同時，頂部與側部能將熱輻射向藥瓶及腔體下部反射，也能提高腔體內的溫度場的均衡度，這樣消毒效果更好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述取樣檢測制藥生產線的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述滴丸灌裝裝置的結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述滴丸灌裝裝置中的攪拌框架的局部示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明所述U形攪拌葉片的局部放大圖；
[0019]圖5是本發(fā)明所述離心檢測臺的俯視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明所述離心安置盒的結構示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明所述蒸汽消毒機構的結構示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明所述瓶蓋熱壓密封機構的結構示意圖；
[0023]圖中，1、底座;2、通槽;3、框架;4、控制觸摸電容屏;5、制藥箱體;6、圓孔;7、制藥粒噴頭;8、抽吸栗;9、連接管；1、軸承；11、轉軸；12、活動擋板;13、壓力傳感器;14、微型電機；15、錐形開口； 16、圓形擋片；17、紅外計數(shù)器；18、離心檢測臺；19、取樣驅動盒體;20、取樣直線電機;21、計量抽吸頭;22、螺旋伸縮管;23、溶解液儲存盒;24、溫度調節(jié)片;25、液位傳感器;26、螺旋支筒；27、溶解液導管；28、滴液計量噴頭；29、控制箱;30、溶解液抽吸栗；31、凹槽;32、橫置安裝桿;33、折形壓框;34、離心機檢測盒;35、橫置隔板;36、圓孔;37、滑輪;38、圓柱形離心安置盒;39、離心軸;40、從動輪;41、離心變速電機;42、主動輪;43、皮帶;44、傳送帶;45、柔性LED發(fā)光體;46、電機;47、消毒箱體;48、循環(huán)裝置;49、六瓣風扇;50、溫度檢測器;51、防濕氣泄漏掛簾；52、蒸汽發(fā)生器殼體;53、集水箱；54、抽水管；55、流量計數(shù)水栗；56、發(fā)熱體;57、廣口蒸汽收集筒;58、倒L型導管；59、變速鼓風機;60;供料箱體;61、多層磁極體;62、電磁加熱攪拌桶;63、攪拌軸;64、氣缸;65、轉動軸;66、四個平板葉片;67、U型攪拌葉片;68、直葉式葉片;69、溫度感應器;70、冷卻箱體;71、振蕩器;72、藥品收集箱;73、制冷片;74、溫度感知器;75、長方形開口； 76、廢品收集箱;77、短立柱;78、熱壓梁;79、熱壓安裝盒;80、矩形卡槽;81、矩形開口 ；82、熱電偶;83、矩形卡扣;84、金屬模具;85、感光器;86、PLC控制系統(tǒng);87、市電接口； 88、攪拌框架。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-8所示，一種取樣檢測制藥生產線，包括底座(I)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設蒸汽消毒機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述滴丸灌裝機構由底部固定安裝在底座(I)兩側地面上的框架(3)、固定嵌裝在框架(3)內的制藥箱體(5)、開在制藥箱體(5)上表面中心處的圓孔(6)、固定嵌裝在圓孔(6)內的制藥粒噴頭(7)、一端與抽吸栗(8)固定連且另一端與制藥粒噴頭(7)相連接的連接管(9)、位于制藥箱體(5)兩個相對面上的兩組軸承(10)、插裝在軸承(10)內的轉軸(11)、一端固定套裝在轉軸(11)的活動擋板(12)、嵌裝在活動擋板(12)上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器(13)、固定安裝在制藥箱體(5)外側表面上且旋轉端與轉軸(11) 一端固定連接的微型電機(14)、位于制藥箱體(5)下表面的錐形開口(15)、位于錐形開口(15)底端一側外表面上的且旋轉端向下的微型電機(14)、邊緣與微型電機(14)旋轉端固定連接的圓形擋片(16)、位于錐形開口(15)底端另一側外表面上且探測頭超出錐形開口(15)底端外的紅外計數(shù)器(17)、位于側面上的電磁加熱供料機構和位于制藥機構內部下端的冷卻機構共同構成的，所述電磁加熱供料機構上方設有取樣檢測裝置，所述取樣檢測裝置由電磁加熱供料機構下方地面上的離心檢測臺(18)、嵌裝在離心檢測臺(18)內的離心檢測裝置和藥品溶解液裝置、固定安裝在電磁加熱供料機構上的取樣驅動盒體(19)、固定安裝在取樣驅動盒體(19)內且伸縮端為豎直的取樣直線電機(20)、與取樣直線電機(20)固定連接的計量抽吸頭(21)、一端與計量抽吸頭(21)固定連接且另一端與離心檢測裝置的螺旋伸縮管(22)共同構成的，所述藥品溶解液裝置由固定嵌裝在離心檢測臺(18)內的溶解液儲存盒(23)、位于溶解液儲存盒(23)內四周側壁上的溫度調節(jié)片(24 )、固定安裝在溶解液儲存盒(23)底部的液位傳感器(25)、位于溶解液儲存盒(23)內的溶解液抽吸栗(30)、一端固定安裝在溶解液儲存盒(23)上表面的螺旋支筒(26)、一端與溶解液抽吸栗(30)固定連接且插裝在螺旋支筒(26)內的溶解液導管(27)、固定安裝在螺旋支筒(26)另一端上且與溶解液導管(27)相連接的滴液計量噴頭(28)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與傳送機構、高溫抑菌機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接;所述離心檢測裝置由位于離心檢測工作臺(18)上表面的凹槽(31)、分別開在離心檢測工作臺(18)表面上且貫通到凹槽(31)內兩側的另個鎖緊通槽(2)、兩端插裝在鎖緊通槽(2)內側表面的橫置安裝桿(32)、一端活動套裝在橫置安裝桿(32)的折形壓框(33)、位于凹槽(31)內的離心機檢測盒(34)、固定安裝在離心機檢測盒(34)內的橫置隔板(35)、位于橫置隔板(35)上表面的圓形滑軌(36)、開在橫置隔板(35)中心處的圓孔(6)、位于橫置隔板(35)上方且底部帶有滑輪(37)的圓柱形離心安置盒(38)、一端固定連接在圓柱形離心安置盒(38)外下表面中心處且另一端通過圓孔(6)伸入橫置隔板(35)下方的離心軸(39)、固定套裝在離心軸(39)的另一端上的從動輪(40)、旋轉端方向向上且固定安裝在離心機檢測盒(34)下表面的離心變速電機(41 )、與離心變速電機(41)旋轉端固定連接的主動輪(42)、套裝在從動輪(40)和主動輪(42)上的皮帶(43)共同構成的；所述傳送機構由位于通槽(2)內兩側的兩組軸承(10)、插裝在相對應的一組軸承(10)內的轉軸(11)、套裝在兩根轉軸
(11)上的的傳送帶(44)、嵌裝傳送帶(44)表面上的柔性LED發(fā)光體(45)和位于底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(11)相連接的電機(46)共同構成的;所述蒸汽消毒機構由固定安裝在底座(I)表面上且兩側貫通的消毒箱體(47)、固定安裝在消毒箱體(47)內上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體(47)內上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置(48)、固定安裝在循環(huán)裝置(48)上的六瓣風扇(49)、位于消毒箱體(47)內側表面上的濕度監(jiān)測器
(50)和位于固定安裝在消毒箱體(47)兩側貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾(51)共同構成的;所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體(47)內上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體(52)、位于蒸汽發(fā)生器殼體(52)內下表面的集水箱(53)、一端插入集水箱(53)內部且貫穿到消毒箱體(47)外部的抽水管(54)、位于抽水管(54)上的流量計數(shù)水栗(55)、位于集水箱(53)內底部的發(fā)熱體(56)、側邊沿固定安裝在集水箱(53)內表面的廣口蒸汽收集筒(57)、一端與廣口蒸汽收集筒(57)的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體(52)外表面的倒L型導管(58)、位于倒L型導管(58)的端口處的變速鼓風機(59)共同構成的;所述電磁加熱供料機構由固定固定安裝在框架(3)的框架上的供料箱體(60)、固定安裝在供料箱體(60)內側表面上且分布均勻的多層磁極體(61)，套裝在供料箱體(60)內的電磁加熱攪拌桶(62)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(62)底部且伸出供料箱體(60)下表面的攪拌軸(63)、固定套裝在攪拌軸(63)上的從動輪(40)、固定安裝在供料箱體(60)外下表面且旋轉端向下的攪拌電機(46)、固定套裝在攪拌電機(46)旋轉端上且與從動輪(40)相咬合的主動輪(42)、固定安裝在供料箱體(60)外上表面且旋轉端伸入供料箱體(60)內部的氣缸(64)、與氣缸(64)伸縮端固定連接的旋轉電機(46)、位于供料箱體(60)內且一端與旋轉電機(46)的旋轉端固定連接的轉動軸(65)、固定安裝在轉動軸(65)側表面上的四個上攪拌框架(88)、位于每個上攪拌框架(88)上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片(66)、固定安裝在上攪拌框架(88)上下橫梁兩端的U型攪拌葉片(67)、固定連接在轉動軸(65)底端側表面上的兩個直葉式葉片(68)、位于電磁加熱攪拌桶(62)內部下表面的抽吸栗(8)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(62)內側表面上的溫度感應器(69)共同構成的;所述冷卻機構由位于制藥機構內部下端且下表面為傾斜的冷卻箱體(70)、開在冷卻箱體(70)下表面且均勻分布的多個圓孔(6)、固定安裝在冷卻箱體(70)下表面的振蕩器(71)、位于冷卻箱體(70)下方的藥品收集箱(72)、位于冷卻箱體(70)內側表面上的制冷片(73)、固定安裝在冷卻箱體(70)內側表面上的溫度感知器
(74)、開在冷卻箱體(70)側表面上的長方形開口(75)、位于地面上且與長方形開口(75)相對應的廢品收集箱(76)共同構成;所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱(77)、位于每個短立柱(77)內且伸縮端向上伸出短立柱(77)上表面的微型氣缸(64)、與與兩個微型氣缸(64)的伸縮端固定連接的熱壓梁(78)、位于熱壓梁(78)下表面的熱壓安裝盒(79)、開在熱壓安裝盒(79)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(80)的矩形開口(81)、固定安裝在熱壓安裝盒(79)內部的熱電偶(82)、部分嵌裝在矩形開口(81)內且邊沿處帶有矩形卡扣(83)的金屬模具(84)、位于熱壓安裝盒(79)內側表面上的溫度感知器(74)和位于熱壓安裝盒(79)底部四周邊緣處的感光器(85)共同構成的；所述控制箱(29)內設有PLC控制系統(tǒng)(86);所述控制箱(29)表面上設有市電接口(87)和控制觸摸電容屏(4)。
[0025]本實施方案的特點為，底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，通槽內設有傳送機構，底座上表面上沿其長度方向上依次設蒸汽消毒機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，滴丸灌裝機構由底部固定安裝在底座兩側地面上的框架、固定嵌裝在框架內的制藥箱體、開在制藥箱體上表面中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內的制藥粒噴頭、一端與抽吸栗固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承、插裝在軸承內的轉軸、一端固定套裝在轉軸的活動擋板、嵌裝在活動擋板上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器、固定安裝在制藥箱體外側表面上且旋轉端與轉軸一端固定連接的微型電機、位于制藥箱體下表面的錐形開口、位于錐形開口底端一側外表面上的且旋轉端向下的微型電機、邊緣與微型電機旋轉端固定連接的圓形擋片、位于錐形開口底端另一側外表面上且探測頭超出錐形開口底端外的紅外計數(shù)器、位于側面上的電磁加熱供料機構和位于制藥機構內部下端的冷卻機構共同構成的，電磁加熱供料機構上方設有取樣檢測裝置，取樣檢測裝置由電磁加熱供料機構下方地面上的離心檢測臺、嵌裝在離心檢測臺內的離心檢測裝置和藥品溶解液裝置、固定安裝在電磁加熱供料機構上的取樣驅動盒體、固定安裝在取樣驅動盒體內且伸縮端為豎直的取樣直線電機、與取樣直線電機固定連接的計量抽吸頭、一端與計量抽吸頭固定連接且另一端與離心檢測裝置的螺旋伸縮管共同構成的，藥品溶解液裝置由固定嵌裝在離心檢測臺內的溶解液儲存盒、位于溶解液儲存盒內四周側壁上的溫度調節(jié)片、固定安裝在溶解液儲存盒底部的液位傳感器、位于溶解液儲存盒內的溶解液抽吸栗、一端固定安裝在溶解液儲存盒上表面的螺旋支筒、一端與溶解液抽吸栗固定連接且插裝在螺旋支筒內的溶解液導管、固定安裝在螺旋支筒另一端上且與溶解液導管相連接的滴液計量噴頭共同構成的，底座側表面上設有控制箱，控制箱分別與傳送機構、高溫抑菌機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接，一種大小均勻、雜質少且生產效率高的制藥粒機，同時，頂部與側部能將熱輻射向藥瓶及腔體下部反射，也能提高腔體內的溫度場的均衡度，這樣消毒效果更好。
[0026]在本實施方案中，通過工作臺上的控制器，按動市電接口，將裝置通電，通過控制觸摸電容屏控制內部PLC的控制系統(tǒng)運轉，使各個機構按原定的程序運作，位于底座上的通槽，通槽兩側的兩組軸承，插裝在軸承內的轉軸在電機的帶動下進行旋轉，帶動軸承上的傳送帶轉動，藥瓶放置在在傳送帶上，由傳送帶帶動藥瓶沿工作進給方向運動，藥瓶先被運送到蒸汽消毒機構中進行蒸汽消毒，在蒸汽機構中抽水管從外部水源抽水，然后將水送到蒸汽發(fā)生器殼體內下表面的集水箱中，然后通過集水箱中的發(fā)熱體發(fā)熱，將集水箱中的水蒸發(fā)形成蒸汽，蒸汽通過廣口蒸汽收集筒收集并沿L型導管輸送到變速鼓風機中，再通過變速鼓風機將蒸汽吹入消毒箱體中，繼而對傳送帶上的藥瓶進行蒸汽消毒，當消毒箱體中的濕度高于設定濕度時，消毒箱體中的濕度感應器會啟動循環(huán)裝置，循環(huán)裝置會通過六瓣風扇將蒸汽抽回蒸汽發(fā)生器殼體內，從而降低消毒箱體內的濕度，蒸汽消毒完之后由傳送帶送到滴丸灌裝機構中，位于電磁加熱供料機構中的內側表面上的多層磁極體在電磁加熱攪拌桶旋轉的狀態(tài)下，切割磁感線，產生熱量，固定安裝在供料箱體下表面的攪拌軸在攪拌電機的帶動下，攪拌電機帶動主動輪，以嚙合的方式帶動從動輪轉動，從而實現(xiàn)電磁加熱攪拌桶的旋轉，位于供料箱體外上表面且旋轉端伸入供料箱體中的旋轉電機帶動旋轉端上的攪拌框架旋轉，對料進行攪拌，由取樣直線電機帶動計量抽吸頭取出樣品由連接管送到離心檢測臺中，檢測臺內的溶解液儲存盒內的溶解液也通過螺旋管送往離心檢測臺中，位于檢測工作臺上的離心檢測裝置開始啟動，檢測工作臺上的凹槽內兩側的兩個緊鎖通槽，折形框架在活動安裝桿的帶動下將離心檢測裝置緊緊的封住，以防止在離心狀態(tài)下裝置盒移動，固定安裝在離心檢測盒下表面的離心變速電機，在離心變速電機的旋轉端上的主動輪旋轉，帶動皮帶，致使在離心軸上的從動輪也開始旋轉，離心軸也跟著旋轉，橫置隔板上的圓形滑軌旋轉，滑軌里面的滑輪在圓形滑軌中滑動，離心圓柱形的離心安置盒也在旋轉進來的料進行檢測是否合格，合格進入到制藥箱體中，從制藥箱體上表面的開口進入到制藥箱體中，位于制藥箱體兩側的兩組軸承，套裝在軸承上的活動擋板，活動擋板上的壓力傳感器在感知擋板上的藥品達到一定重量時，由兩側電機轉動，兩側電機運動情況相同，方向相反，將藥品從制藥箱體西面的錐形口漏出去，錐形口旁邊的紅外計數(shù)器控制下來藥品數(shù)量，位于錐形開口底端一側外表面上的微型電機旋轉，計數(shù)完的，圓形擋板擋住錐形開口，進入到下面的冷卻裝置中，冷卻裝置中的制冷片工作，由溫度感知器控制冷卻裝置中的溫度，下面的振蕩器振動，進行篩選，合格的藥品從冷卻箱體下表面的開口中出去，進入到藥品收集箱中，不合格的由開始冷卻箱體側邊上的豎置開口漏出去，進入到廢品收集箱中，完成操作。
[0027]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種取樣檢測制藥生產線，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設蒸汽消毒機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述滴丸灌裝機構由底部固定安裝在底座(I)兩側地面上的框架(3)、固定嵌裝在框架(3)內的制藥箱體(5)、開在制藥箱體(5)上表面中心處的圓孔(6)、固定嵌裝在圓孔(6)內的制藥粒噴頭(7)、一端與抽吸栗(8)固定連且另一端與制藥粒噴頭(7)相連接的連接管(9)、位于制藥箱體(5)兩個相對面上的兩組軸承(10)、插裝在軸承(10)內的轉軸(11)、一端固定套裝在轉軸(11)的活動擋板(12)、嵌裝在活動擋板(12)上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器(13)、固定安裝在制藥箱體(5)外側表面上且旋轉端與轉軸(11) 一端固定連接的微型電機(14 )、位于制藥箱體(5)下表面的錐形開口(15)、位于錐形開口(15)底端一側外表面上的且旋轉端向下的微型電機(14)、邊緣與微型電機(14)旋轉端固定連接的圓形擋片(16)、位于錐形開口(15)底端另一側外表面上且探測頭超出錐形開口(15)底端外的紅外計數(shù)器(17)、位于側面上的電磁加熱供料機構和位于制藥機構內部下端的冷卻機構共同構成的，所述電磁加熱供料機構上方設有取樣檢測裝置，所述取樣檢測裝置由電磁加熱供料機構下方地面上的離心檢測臺(18)、嵌裝在離心檢測臺(18)內的離心檢測裝置和藥品溶解液裝置、固定安裝在電磁加熱供料機構上的取樣驅動盒體(19)、固定安裝在取樣驅動盒體(19)內且伸縮端為豎直的取樣直線電機(20)、與取樣直線電機(20)固定連接的計量抽吸頭(21)、一端與計量抽吸頭(21)固定連接且另一端與離心檢測裝置的螺旋伸縮管(22)共同構成的，所述藥品溶解液裝置由固定嵌裝在離心檢測臺(18)內的溶解液儲存盒(23)、位于溶解液儲存盒(23)內四周側壁上的溫度調節(jié)片(24)、固定安裝在溶解液儲存盒(23)底部的液位傳感器(25 )、位于溶解液儲存盒(23)內的溶解液抽吸栗(30)、一端固定安裝在溶解液儲存盒(23)上表面的螺旋支筒(26)、一端與溶解液抽吸栗(30)固定連接且插裝在螺旋支筒(26)內的溶解液導管(27)、固定安裝在螺旋支筒(26)另一端上且與溶解液導管(27)相連接的滴液計量噴頭(28)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與傳送機構、高溫抑菌機構、滴丸灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接。2.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述離心檢測裝置由位于離心檢測臺(18)上表面的凹槽(31)、分別開在離心檢測臺(18)表面上且貫通到凹槽(31)內兩側的另個鎖緊通槽(2)、兩端插裝在鎖緊通槽(2)內側表面的橫置安裝桿(32)、一端活動套裝在橫置安裝桿(32)的折形壓框(33)、位于凹槽(31)內的離心機檢測盒(34)、固定安裝在離心機檢測盒(34)內的橫置隔板(35)、位于橫置隔板(35)上表面的圓形滑軌(36)、開在橫置隔板(35)中心處的圓孔(6)、位于橫置隔板(35)上方且底部帶有滑輪(37)的圓柱形離心安置盒(38)、一端固定連接在圓柱形離心安置盒(38)外下表面中心處且另一端通過圓孔(6)伸入橫置隔板(35)下方的離心軸(39)、固定套裝在離心軸(39)的另一端上的從動輪(40)、旋轉端方向向上且固定安裝在離心機檢測盒(34)下表面的離心變速電機(41)、與離心變速電機(41)旋轉端固定連接的主動輪(42)、套裝在從動輪(40)和主動輪(42)上的皮帶(43)共同構成的。3.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述傳送機構由位于通槽(2)內兩側的兩組軸承(10)、插裝在相對應的一組軸承(10)內的轉軸(11)、套裝在兩根轉軸(11)上的傳送帶(44)、嵌裝傳送帶(44)表面上的柔性LED發(fā)光體(45)和位于底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(11)相連接的電機(46)共同構成的。4.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述蒸汽消毒機構由固定安裝在底座(I)表面上且兩側貫通的消毒箱體(47)、固定安裝在消毒箱體(47)內上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體(47)內上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置(48)、固定安裝在循環(huán)裝置(48)上的六瓣風扇(49)、位于消毒箱體(47)內側表面上的濕度監(jiān)測器(50)和位于固定安裝在消毒箱體(47)兩側貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾(51)共同構成的。5.根據權利要求4所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體(47)內上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體(52)、位于蒸汽發(fā)生器殼體(52)內下表面的集水箱(53)、一端插入集水箱(53)內部且貫穿到消毒箱體(47)外部的抽水管(54)、位于抽水管(54)上的流量計數(shù)水栗(55)、位于集水箱(53)內底部的發(fā)熱體(56)、側邊沿固定安裝在集水箱(53)內表面的廣口蒸汽收集筒(57)、一端與廣口蒸汽收集筒(57)的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體(52)外表面的倒L型導管(58)、位于倒L型導管(58)的端口處的變速鼓風機(59)共同構成的。6.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述電磁加熱供料機構由固定固定安裝在框架(3)的框架上的供料箱體(60)、固定安裝在供料箱體(60)內側表面上且分布均勻的多層磁極體(61)，套裝在供料箱體(60)內的電磁加熱攪拌桶(62)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(62)底部且伸出供料箱體(60)下表面的攪拌軸(63)、固定套裝在攪拌軸(63)上的從動輪(40)、固定安裝在供料箱體(60)外下表面且旋轉端向下的攪拌電機(46)、固定套裝在攪拌電機(46)旋轉端上且與從動輪(40)相咬合的主動輪(42)、固定安裝在供料箱體(60)外上表面且旋轉端伸入供料箱體(60)內部的氣缸(64)、與氣缸(64)伸縮端固定連接的旋轉電機(46)、位于供料箱體(60)內且一端與旋轉電機(46)的旋轉端固定連接的轉動軸(65)、固定安裝在轉動軸(65)側表面上的四個上攪拌框架(88)、位于每個上攪拌框架(88)上下橫梁上且相互平行的四個平板葉片(66)、固定安裝在上攪拌框架(88)上下橫梁兩端的U型攪拌葉片(67)、固定連接在轉動軸(65)底端側表面上的兩個直葉式葉片(68)、位于電磁加熱攪拌桶(62)內部下表面的抽吸栗(8)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(62)內側表面上的溫度感應器(69)共同構成的。7.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述冷卻機構由位于制藥機構內部下端且下表面為傾斜的冷卻箱體(70)、開在冷卻箱體(70)下表面且均勻分布的多個圓孔(6)、固定安裝在冷卻箱體(70)下表面的振蕩器(71)、位于冷卻箱體(70)下方的藥品收集箱(72)、位于冷卻箱體(70)內側表面上的制冷片(73)、固定安裝在冷卻箱體(70)內側表面上的溫度感知器(74)、開在冷卻箱體(70)側表面上的長方形開口(75)、位于地面上且與長方形開口( 75)相對應的廢品收集箱(76)共同構成。8.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱(77)、位于每個短立柱(77)內且伸縮端向上伸出短立柱(77)上表面的微型氣缸(64)、與兩個微型氣缸(64)的伸縮端固定連接的熱壓梁(78)、位于熱壓梁(78)下表面的熱壓安裝盒(79)、開在熱壓安裝盒(79)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(80)的矩形開口(81)、固定安裝在熱壓安裝盒(79)內部的熱電偶(82)、部分嵌裝在矩形開口(81)內且邊沿處帶有矩形卡扣(83)的金屬模具(84)、位于熱壓安裝盒(79)內側表面上的溫度感知器(74)和位于熱壓安裝盒(79)底部四周邊緣處的感光器(85)共同構成的。9.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述控制箱(29)內設有PLC控制系統(tǒng)(86)。10.根據權利要求1所述的一種取樣檢測制藥生產線，其特征在于，所述控制箱(29)表面上設有市電接口(87)和控制觸摸電容屏(4)。
【文檔編號】A61J3/06GK205659155SQ201620406366
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】萬瀟熠
【申請人】萬瀟熠