一種一體成型組合蓋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用輸液包裝技術領域，具體涉及一種一體成型組合蓋。
【背景技術】
[0002]目前輸液瓶或輸液袋在灌裝藥液后，需要用相應的封口裝置來對瓶或輸液袋進行密封，這種密封裝置多采用的是折蓋。這種折蓋通常由三部分組成:內(nèi)蓋、蓋體以及置于內(nèi)蓋和蓋體之間的膠塞。
[0003]其中膠塞通常以聚異戊二烯橡膠為原料，以模壓法制得后，利用組蓋設備將事先成型的內(nèi)蓋、蓋體和墊片組合到一起。此種工藝生產(chǎn)周期長，尤其膠塞的生產(chǎn)工序復雜，且在生產(chǎn)過程中易造成二次污染，產(chǎn)品中帶入異物的可能性加大，造成質量隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、成型周期短、安全性高的一體成型組合蓋。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種一體成型組合蓋，包括蓋體、膠塞和折蓋，折蓋包括一體成型的焊接板和閥體，蓋體的空腔內(nèi)設置有單通式液體通道，蓋體的上端面對應設置有所述折蓋;液體通道的中部設置有密封隔膜，該密封隔膜將液體通道隔離成獨立的上腔體、下腔體，所述上腔體內(nèi)直接注塑有熱塑性彈性體，該熱塑性彈性體直接注塑而成的膠塞與上腔體融合為一體，并將液體通道上部開口完全密封。
[0006]進一步，所述蓋體的上端口邊緣向外延伸有焊接環(huán)，所述折蓋密封焊接在焊接環(huán)上。
[0007]進一步，所述熱塑性彈性體為聚苯乙烯類彈性體或丁基膠類彈性體。
[0008]進一步，所述焊接板與所述閥體之間設置有易折壓痕。
[0009]進一步，所述密封隔膜為平面結構，厚度為0.3-0.8mm。
[0010]進一步，所述折蓋為易折蓋、易折帽、易折桿、或易折柄。
[0011]進一步，所述上腔體的外徑小于或等于所述下腔體的外徑。
[0012]本實用新型從產(chǎn)品設計和加工工藝兩方面入手，選用熱塑性彈性體類膠塞，通過分步注塑的方式，在一臺設備上完成聚丙烯蓋體和膠塞的成型及組裝，工藝簡單，成型周期短，產(chǎn)品質量得到有效提升。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型立體圖；
[0014]圖2為本實用新型俯視圖；
[0015]圖3為蓋體剖視圖；
[0016]圖4為蓋體內(nèi)注塑膠塞后的剖視圖；
[0017]圖5為圖2中A-A向剖視圖；
[0018]其中附圖標記為:1-蓋體，2-膠塞，3-折蓋，4-液體通道，5-密封隔膜，6_上腔體，7_焊接環(huán)，8-易折壓痕，9-焊接板，I O-閥體，11-下腔體。
【具體實施方式】
[0019]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0020]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0021]實施例1
[0022]如圖1至圖5所示，本實用新型一種一體成型組合蓋，包括蓋體1、膠塞2和折蓋3，蓋體I的空腔內(nèi)設置有單通式液體通道4，蓋體I的上端面對應設置有密封蓋3，折蓋3包括焊接板9和閥體10，蓋體I的上端口邊緣向外延伸有焊接環(huán)7，折蓋3密封焊接在焊接環(huán)7上。
[0023]折蓋3對應于密封液體通道4，可有效隔離外部，從而避免了交叉感染的危險。液體通道4可用于加液、取液、輸液等等。
[0024]液體通道4的中上部設置有密封隔膜5，本實施例中，密封隔膜5為平面結構，厚度為0.3-0.8mm，該厚度既保證注塑時無漏洞，又保證輸液時穿刺針易刺穿密封隔膜，同時保證不掉肩。實際使用中，可根據(jù)需求密封隔膜5設置為多種結構樣式。密封隔膜5不僅起到密封，還作為膠塞2注塑的襯底結構。密封隔膜5將液體通道4隔離成獨立的上腔體6和下腔體11，上腔體6的外徑等于下腔體11的外徑。上腔體6內(nèi)直接注塑有熱塑性彈性體，該熱塑性彈性體直接注塑而成的膠塞2與上腔體6融合為一體，并將液體通道4上部開口完全密封。膠塞2采用聚苯乙烯類彈性體或丁基膠類彈性體制成。
[0025]為了方便于折蓋3的開啟，焊接板9與閥體10之間設置有易折壓痕8。折蓋3可為易折蓋、易折帽、易折桿或易折柄等結構。
[0026]本實用新型一種一體成型組合蓋，具體制備工藝包括如下步驟:
[0027]1、將聚丙烯蓋體專用粒料和熱塑性彈性體膠塞粒料置于雙物料注塑機中，分步注塑:用聚丙烯蓋體專用粒料注塑出蓋體，其中，注塑機一段溫度為190-210°C，二段溫度為200-220°C，三段溫度為200-225°C，機頭溫度210-230°C，注塑壓力為60-70MPa;
[0028]2、用熱塑性彈性體膠塞粒料在上腔體6內(nèi)直接注塑出熱塑性彈性體膠塞4，其中，注塑機一段溫度為150-180°C，二段溫度為160-180°C，三段溫度為165-185°C，機頭溫度I7O-19OaC,注塑壓力為 55_65MPa;
[0029]3、最后焊接折蓋3。
[0030]實施例2
[0031]本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0032]上腔體6的外徑小于下腔體11的外徑。
[0033]本實用新型一體成型組合蓋，能夠實現(xiàn)加藥和輸液等多種功能，其優(yōu)點如下:
[0034]1、通過改變產(chǎn)品設計和加工工藝，蓋體I 一體成型，省略了現(xiàn)有技術中組合蓋的內(nèi)蓋、外蓋、膠塞等復雜的組合結構，減少了配件組合時帶來的二次污染。
[0035]2、潔凈度好，安全性高。
[0036]3、工藝簡單，成型周期短，具有較高的成本優(yōu)勢。
[0037]4、由于膠塞與上腔體融合為一體，就不需要在膠塞上部加裝墊片固定環(huán)，從而進一步簡化了組合蓋的整體結構，簡化了加工工藝、節(jié)約了成本。
【主權項】
1.一種一體成型組合蓋，其特征在于，包括蓋體、膠塞和折蓋，折蓋包括一體成型的焊接板和閥體，蓋體的空腔內(nèi)設置有單通式液體通道，蓋體的上端面對應設置有所述折蓋;液體通道的中部設置有密封隔膜，該密封隔膜將液體通道隔離成獨立的上腔體、下腔體，上腔體內(nèi)直接注塑有熱塑性彈性體，該熱塑性彈性體直接注塑而成的膠塞與上腔體融合為一體，并將液體通道上部開口完全密封。2.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述蓋體的上端口邊緣向外延伸有焊接環(huán)，所述折蓋密封焊接在焊接環(huán)上。3.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述熱塑性彈性體為聚苯乙烯類彈性體或丁基膠類彈性體。4.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述焊接板與所述閥體之間設置有易折壓痕。5.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述密封隔膜為平面結構，厚度為0.3-0.8mmο6.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述密封閥為易折蓋、易折帽、易折桿或易折柄。7.如權利要求1所述的一體成型組合蓋，其特征在于，所述上腔體的外徑小于或等于所述下腔體的外徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體成型組合蓋，包括蓋體、膠塞和折蓋，折蓋包括一體成型的焊接板和閥體，蓋體的空腔內(nèi)設置有單通式液體通道，蓋體的上端面對應設置有所述密封閥；液體通道的中部設置有密封隔膜，該密封隔膜將液體通道隔離成獨立的上腔體、下腔體，上腔體內(nèi)直接注塑有熱塑性彈性體，該熱塑性彈性體直接注塑而成的膠塞與上腔體融合為一體，并將液體通道上部開口完全密封。本實用新型從產(chǎn)品設計和加工工藝兩方面入手，選用熱塑性彈性體類膠塞，通過分步注塑的方式，在一臺設備上完成聚丙烯蓋體和膠塞的成型及組裝，工藝簡單，成型周期短，產(chǎn)品質量得到有效提升。
【IPC分類】A61J1/14
【公開號】CN205215721
【申請?zhí)枴緾N201521044352
【發(fā)明人】趙立品, 范稀, 馬百鈞, 何偉成, 向章, 謝友順, 梁勁, 周小龍
【申請人】崇州君健塑膠有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月15日