一種連續(xù)式水浴滅菌鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，屬于軟包裝飲料和軟包裝藥劑、軟包食品和觸裝食品等尚溫尚壓滅菌加工的食品和制藥彳丁業(yè)的機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著食品和制藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，食品和制藥機(jī)械領(lǐng)域?qū)α魉€設(shè)備的技術(shù)要求也日益增加，為延長(zhǎng)食品的保存期，需對(duì)食品包裝后進(jìn)行再滅菌、冷卻的加工工藝過程，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害，而且達(dá)到一定的保存期，制藥工業(yè)的藥品要求更嚴(yán)格，設(shè)備要符合GMP滅菌要求方可使用。現(xiàn)有的食品和藥劑滅菌設(shè)備主要分靜置式與回轉(zhuǎn)式兩種基本相同，加熱滅菌的方法采用純蒸汽滅菌、高溫水噴淋滅菌和水浴式滅菌加工設(shè)備，但現(xiàn)有的這類間斷性分批次殺菌的殺菌釜，每次殺菌一定要等到全部裝滿殺菌釜后才能開始?xì)⒕?。這種結(jié)構(gòu)的殺菌釜存在如下缺陷:食品和藥劑在灌裝或包裝工序的生產(chǎn)是逐個(gè)進(jìn)行的，而殺菌釜?jiǎng)t是一批一批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的，每批殺菌的產(chǎn)品中在包裝工序所生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品和最后一只產(chǎn)品總要有一定的間隔時(shí)間，每批中首先包裝出的產(chǎn)品在等待最后一只產(chǎn)品的期間內(nèi)，其中物料內(nèi)的細(xì)菌難免會(huì)繼續(xù)繁殖，這就給后續(xù)的殺菌工序和車間的溫度環(huán)境帶來了更高的要求，使整批產(chǎn)品的殺菌強(qiáng)度都要加大。由于殺菌強(qiáng)度的加大，需要產(chǎn)品在高溫環(huán)境下停留的時(shí)間加長(zhǎng)，使得高溫破壞作用加大，從而降低了產(chǎn)品的綜合品質(zhì)(高溫將導(dǎo)致產(chǎn)食品自然色、香、味或藥品的藥理性品質(zhì)的下降)。因此，最理想的方式就是產(chǎn)品包裝完畢以后就立即送入罐體內(nèi)進(jìn)行快速升溫殺菌和降溫冷卻赴理，在殺菌前使物料內(nèi)的細(xì)菌原始數(shù)量處于盡可能低的數(shù)量水平，并且避免殺菌后的物料二次污染。
[0003]滅菌設(shè)備都脫離不了滅菌過程前后需人工裝卸加工物，這樣需要大量繁重的工作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且也容易造成再次污染，自動(dòng)化程度低，在滅菌加工時(shí)通常使用的高壓滅菌柜或高溫高壓滅菌鍋在進(jìn)行每批次滅菌加工時(shí)，就需要高溫滅菌和加壓降溫冷卻的加工工藝過程才能完成高溫滅菌的全過程，在同一個(gè)高壓容器內(nèi)完成高溫滅菌和加壓降溫冷卻兩道工序，傳統(tǒng)的滅菌設(shè)備大多將滅菌工步和降溫冷卻工步分為兩臺(tái)設(shè)備，使兩工步的間隔時(shí)間難以縮短，大量的浪費(fèi)了熱能，不利于保持待滅菌物的物理指標(biāo)，表現(xiàn)為待滅菌物在滅菌后的風(fēng)味，色澤，品質(zhì)或菌群活性等均較差，該類滅菌加工設(shè)備高能耗、水資源浪費(fèi)大、成品率低，不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性、滅菌成本更高，并且又損害了食品的重要營(yíng)養(yǎng)成份及食品的色香味風(fēng)味。綜上述種類的滅菌加工設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、節(jié)能、質(zhì)量高、加工費(fèi)用低的目標(biāo)，因此需更新產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，可實(shí)用于大、中、小型企業(yè)，改變了水浴式滅菌加工水資源浪大，投資小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少大量繁重工作、能提高生產(chǎn)效率，平推閘板式進(jìn)出料密封裝置可一次進(jìn)出I?3框，能提高自動(dòng)化程度、殺菌效果好、能耗低的一種連續(xù)式水浴滅菌鍋。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:滅菌艙(I)內(nèi)設(shè)置有升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，在滅菌艙(I)內(nèi)的滅菌區(qū)和冷卻區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈(6、6')，所述滅菌艙(I)的升溫區(qū)設(shè)置有進(jìn)料輸送鏈(9)，在升溫區(qū)和滅菌區(qū)之間設(shè)置有隔熱板(2)，所述滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈(6)、雙層載荷輸送裝置機(jī)架
(24)、接水板(5、5')、液壓攪拌機(jī)(12)和導(dǎo)流板(13)，所述滅菌艙(I)內(nèi)設(shè)置有冷卻區(qū)，在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置有隔熱板(3)，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈(6')、雙層載荷輸送裝置機(jī)架(24')、接水板(8、8')、液壓攪拌機(jī)(12')和導(dǎo)流板(13')，所述滅菌區(qū)內(nèi)和冷卻區(qū)的雙層載荷輸送裝置機(jī)架(24、24')的四周設(shè)置有隔板(25、25')與滅菌艙(I)分隔形成溫水池(15)、高溫水池(16)和冷卻水儲(chǔ)水池(17)，平推閘板式進(jìn)出料密封裝置可一次進(jìn)I?3框物料框，溫水供給和回收系統(tǒng)、高溫水供給和回收系統(tǒng)與冷卻水供給和回收系統(tǒng)構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:滅菌艙(I)內(nèi)的升溫區(qū)，由平推閘板式進(jìn)料密封裝置(20)的出料口到進(jìn)料輸送鏈(9)形成升溫區(qū)，升溫區(qū)的溫水池(15)和滅菌區(qū)的高溫水池(16)由隔熱板(2)分開，在升溫區(qū)設(shè)置有溫水供給和回收系統(tǒng)(21)。
[0007]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置隔熱板(2、3)將升溫區(qū)、滅菌區(qū)與冷卻區(qū)分開，滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送鏈(6)、接水板(5、5r )、高溫水噴淋板(14)、液壓攪拌機(jī)(12)和導(dǎo)流板(13)，在滅菌艙(I)的滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有高溫水供給和回收系統(tǒng)(22 )，雙層載荷輸送鏈(6 )設(shè)置于雙層載荷輸送裝置機(jī)架(24 )上，在雙層載荷輸送裝置機(jī)架(24)的四周設(shè)置有隔板(25)與滅菌艙(I)內(nèi)空間分隔形成高溫水池(16)，在滅菌區(qū)的雙層載荷輸送鏈(6)間設(shè)置有導(dǎo)流板(13)，在導(dǎo)流板(13)兩端設(shè)置有液壓攪拌機(jī)(12)，在滅菌區(qū)設(shè)置高溫水供給和回收系統(tǒng)(22)和高溫水噴淋板(14)。
[0008]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)之間設(shè)置有一隔熱板(3)將滅菌區(qū)與冷卻區(qū)分開，冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置(6')、接水板(8、8')、溫水噴淋板(14')、液壓攪拌機(jī)(12')和導(dǎo)流板(13')，冷卻區(qū)配置有冷水供給和回收系統(tǒng)(23)，雙層載荷輸送鏈W )設(shè)置于雙層載荷輸送裝置機(jī)架(2V )上，在雙層載荷輸送裝置機(jī)架(24')的四周設(shè)置有隔板(25')與滅菌艙(I)內(nèi)空間分隔形成冷卻水儲(chǔ)水池
(17)，在冷卻區(qū)的雙層載荷輸送鏈(6')間設(shè)置有導(dǎo)流板(13')，在導(dǎo)流板(13')兩端設(shè)置有液壓攪拌機(jī)(12')，在滅菌艙(I)外設(shè)置有與輸送鏈連接的平推閘板式出料密封裝置(20')，在冷卻區(qū)設(shè)置有溫水供給和回收系統(tǒng)(21)和溫水噴淋板(14')。
[0009]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:滅菌艙(I)外設(shè)置溫水供給和回收系統(tǒng)(21)、高溫水供給和回收系統(tǒng)(22 )與冷卻水供給和回收系統(tǒng)(23 )，溫水供給和回收系統(tǒng)
(21)可以補(bǔ)充升溫區(qū)內(nèi)的用水和供給冷卻區(qū)內(nèi)溫水噴淋板(14丨)降低從滅菌區(qū)加工后的加工物料筐(19 )溫度，高溫水供給和回收系統(tǒng)(22 )的高溫水供給滅菌區(qū)內(nèi)用后的高溫水由回收系統(tǒng)返回到鍋爐內(nèi)加熱再利用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)(23)的冷卻水由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供給冷卻被加工物，由冷卻水儲(chǔ)水池(17)回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復(fù)使用。
[0010]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:滅菌艙(I)內(nèi)的雙層載荷輸送裝置，主要設(shè)置有傳輸裝置、傳動(dòng)裝置、鏈板和鏈板支撐，傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對(duì)鏈輪以及位于兩對(duì)鏈輪之間帶動(dòng)該兩對(duì)鏈輪傳動(dòng)的兩條平行的輸送鏈組成，雙層載荷輸送鏈(6、6')由兩條平行的輸送鏈和多組連接軸(6-4)將每排鏈板(6-1)連接，每排多組鏈板(6-1)通過連接軸(6-4)的兩端安裝在輸送鏈的孔內(nèi)或輸送鏈支耳上，在每層輸送帶下部設(shè)置有多根鏈板支撐(6-2)，在每層落料口處設(shè)置有接料板(6-3)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩平行軸兩端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滅菌艙(I)內(nèi)滅菌區(qū)的雙層載荷輸送鏈(6)傳動(dòng)裝置設(shè)置為多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，滅菌艙(I)內(nèi)冷卻區(qū)的雙層載荷輸送鏈(6')傳動(dòng)裝置設(shè)置為多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式，在同一滅菌艙(I)內(nèi)單一使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式，或混合使用多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式或多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式。
[0011]上述一種連續(xù)式水浴滅菌鍋，其特征在于:平推閘板式進(jìn)出料密封裝置(20、20 ’ )設(shè)置有進(jìn)料平臺(tái)(1-1 )、料艙(1-4)、中框(1-7)、往復(fù)汽缸(1-2、1_3、1_6)、第一密封板裝置(20-2)、