一種中藥濃縮液造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中藥加工機械領(lǐng)域，具體是一種中藥濃縮液造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有中藥成藥有沖劑、膠囊等，在制造膠囊類的中藥時，需要使用造粒機?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的造粒機多用于粉末和液體混合造粒的加工方式。我公司生產(chǎn)的膠囊藥品是采用將藥材煎煮后提取有效成分形成藥液，然后將藥液進(jìn)行濃縮形成濃縮液，最后將濃縮液進(jìn)行造粒的方式形成成藥顆粒。采用傳統(tǒng)的造粒機將無法完成將濃縮液制成成藥顆粒的過程，因此，需要研制出一種適用于對中藥濃縮液進(jìn)行造粒的造粒機。另外，傳統(tǒng)的造粒機在工作時，由于不能觀察到機內(nèi)顆粒的成型情況，無法得知顆粒是否達(dá)到了成型標(biāo)準(zhǔn)，顆粒的成型情況只有等到造粒機完成工作，或者不斷暫停機器來查看造粒情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)，由此給生產(chǎn)過程帶來了很大的不便。因此，如何來解決這個問題是我們必須要考慮的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，減少勞動強度的中藥濃縮液造粒機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種中藥濃縮液造粒機，包括送料泵、噴頭、造粒塔和熱風(fēng)機；所述噴頭位于造粒塔的頂部內(nèi)側(cè)，噴頭的一端伸出造粒塔外部與送料泵的出液端通過第一輸送管連通，所述造粒塔的外部設(shè)有驅(qū)動噴頭旋轉(zhuǎn)的電機；所述噴頭的中部與造粒塔的外壁通過軸承形成旋轉(zhuǎn)連接；所述電機的輸出軸通過斜齒輪機構(gòu)與噴頭形成旋轉(zhuǎn)連接；所述熱風(fēng)機通過熱風(fēng)管連通造粒塔，熱風(fēng)管的末端在造粒塔內(nèi)部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)流板；所述造粒塔的塔體底部出料口通過第二輸送管與旋風(fēng)分離器的上部入口連接，旋風(fēng)分離器的頂部出口通過第三輸送管與脈沖布袋濾塵器的一端入口相連接，脈沖布袋濾塵器的另一端出口通過第六輸送管與右側(cè)的排風(fēng)機相連接，排風(fēng)機與其上方的消音器及排氣管相連接；所述旋風(fēng)分離器的底部出料口設(shè)有用于卸料的第一關(guān)風(fēng)機，第一關(guān)風(fēng)機下側(cè)通過第四輸送管與振蕩篩相連接，脈沖布袋濾塵器的底部出料口設(shè)有用于卸料的第二關(guān)風(fēng)機，第二關(guān)風(fēng)機下側(cè)通過第五輸送管與振蕩篩相連接，振蕩篩的左側(cè)分別設(shè)有輸出粒徑大于40目的顆粒物的第一出口、輸出粒徑介于40至80目的藥劑顆粒的第二出口及輸出粒徑小于80目的粉料的第三出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接有空氣凈化器。
[0007]進(jìn)一步的，所述噴頭與造粒塔密閉設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器側(cè)壁上設(shè)有觀察窗。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用送料泵將中藥濃縮液輸送給噴頭，噴頭將藥液在造粒塔內(nèi)進(jìn)行噴灑，同時熱風(fēng)機將熱風(fēng)通過出風(fēng)口送入造粒塔內(nèi)，塔內(nèi)形成高溫氣流對噴灑在造粒塔內(nèi)的藥液進(jìn)行干燥成型，隨后氣流帶動成型的成藥顆粒到達(dá)固氣分離罐，固氣分離罐起到對成藥顆粒和氣流的分離作用，成藥顆粒在固氣分離罐內(nèi)沉積下來，氣流則通過氣流出口排出；噴頭在噴灑過程中通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動不斷旋轉(zhuǎn)，使中藥濃縮液均勻分散地噴灑，使成型的成藥顆粒大小均勻性高；所述旋風(fēng)分離器側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，可以直觀地看到成藥顆粒的成型情況，判斷該成藥顆粒是否達(dá)到成型標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則可以對送料泵、驅(qū)動裝置、以及熱風(fēng)機的工作參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整；本實用新型能夠進(jìn)行連續(xù)、不間斷生產(chǎn)，效率較高，產(chǎn)量大，自動化程度高，減少勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種中藥濃縮液造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_送料泵、2-第一輸送管、3-電機、4-熱風(fēng)機、5-空氣凈化器、6-導(dǎo)流板、
7-噴頭、8-造粒塔、9-軸承、10-熱風(fēng)管、11-出風(fēng)口、12-第二輸送管、13-旋風(fēng)分離器、
14-第三輸送管、16-第一關(guān)風(fēng)機、17-第四輸送管、18-振蕩篩、19-第五輸送管、20-第二關(guān)風(fēng)機、21-脈沖布袋濾塵器、22-第六輸送管、23-排風(fēng)機、24-消音器、181-第一出口、182-第二出口、183-第三出口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請參閱圖1，一種中藥濃縮液造粒機，包括送料泵1、噴頭7、造粒塔8和熱風(fēng)機4 ；所述噴頭7位于造粒塔8的頂部內(nèi)側(cè)，噴頭7的一端伸出造粒塔8外部與送料泵I的出液端通過第一輸送管2連通，所述造粒塔8的外部設(shè)有驅(qū)動噴頭7旋轉(zhuǎn)的電機3 ;所述噴頭7的中部與造粒塔8的外壁通過軸承9形成旋轉(zhuǎn)連接，噴頭7與造粒塔8密閉設(shè)置；所述電機3的輸出軸通過斜齒輪機構(gòu)與噴頭7形成旋轉(zhuǎn)連接；所述熱風(fēng)機4通過熱風(fēng)管10連通造粒塔8，熱風(fēng)管10的末端在造粒塔8內(nèi)部設(shè)有出風(fēng)口 11，出風(fēng)口 11處設(shè)有導(dǎo)流板6，所述導(dǎo)流板6使出風(fēng)口的熱風(fēng)形成定向的氣流，導(dǎo)流板6的形狀和導(dǎo)流方向可以根據(jù)造粒塔8的形狀和噴頭7的噴灑情況進(jìn)行設(shè)置，以達(dá)到對中藥濃縮液的最佳成型效果；為了避免因為進(jìn)入造粒塔8內(nèi)的空氣質(zhì)量不好而影響成藥顆粒的藥效，在熱風(fēng)機4的進(jìn)風(fēng)口連接有空氣凈化器5，對進(jìn)入熱風(fēng)機4的空氣進(jìn)行凈化；本實用新型使用時，通過送料泵I將中藥濃縮液通過第一輸送管2輸送給噴頭7，噴頭7通過電機3帶動不斷旋轉(zhuǎn)，將藥液在造粒塔8內(nèi)進(jìn)行均勻噴灑，同時熱風(fēng)機4將經(jīng)過空氣凈化器5凈化的熱風(fēng)通過出風(fēng)口送入造粒塔8內(nèi)，塔內(nèi)形成高溫氣流對噴灑在造粒塔8內(nèi)的藥液進(jìn)行干燥成型；所述造粒塔8的塔體底部出料口通過第二輸送管12與旋風(fēng)分離器13的上部入口連接，旋風(fēng)分離器13的頂部出口通過第三輸送管14與脈沖布袋濾塵器21的一端入口相連接，脈沖布袋濾塵器21的另一端出口通過第六輸送管22與右側(cè)的排風(fēng)機23相連接，排風(fēng)機23與其上方的消音器24及排氣管相連接；所述旋風(fēng)分離器13用于將上述經(jīng)冷卻造粒后的藥劑顆?；旌衔锇搭w粒大小進(jìn)行初步分離，顆粒物及藥劑顆粒從旋風(fēng)分離器13的底部排出，粉料隨空氣進(jìn)入脈沖布袋濾塵器21內(nèi)再次分離，空氣經(jīng)消音器24及排氣管排入外界，粉料經(jīng)脈沖布袋濾塵器21底部排出；所述旋風(fēng)分離器13的底部出料口設(shè)有用于卸料的第一關(guān)風(fēng)機16，第一關(guān)風(fēng)機16下側(cè)通過第四輸送管17與振蕩篩18相連接，脈沖布袋濾塵器21的底部出料口設(shè)有用于卸料的第二關(guān)風(fēng)機20，第二關(guān)風(fēng)機20下側(cè)通過第五輸送管19與振蕩篩18相連接，振蕩篩18的左側(cè)分別設(shè)有輸出粒徑大于40目的顆粒物的第一出口 181、輸出粒徑介于40至80目的藥劑顆粒的第二出口 182及輸出粒徑小于80目的粉料的第三出口 183，由第一出口 181和第三出口 183輸出的顆粒物再次進(jìn)入送料泵I進(jìn)行溶解再造，由第二出口 182輸出的藥劑顆粒進(jìn)行加工為成品劑。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種中藥濃縮液造粒機，包括送料泵(I)、噴頭(7)、造粒塔(8)和熱風(fēng)機(4);其特征在于，所述噴頭(7)位于造粒塔⑶的頂部內(nèi)側(cè)，噴頭(7)的一端伸出造粒塔⑶外部與送料泵(I)的出液端通過第一輸送管(2)連通，所述造粒塔(8)的外部設(shè)有驅(qū)動噴頭(7)旋轉(zhuǎn)的電機⑶；所述噴頭(7)的中部與造粒塔⑶的外壁通過軸承(9)形成旋轉(zhuǎn)連接；所述電機(3)的輸出軸通過斜齒輪機構(gòu)與噴頭(7)形成旋轉(zhuǎn)連接；所述熱風(fēng)機(4)通過熱風(fēng)管(10)連通造粒塔(8)，熱風(fēng)管(10)的末端在造粒塔(8)內(nèi)部設(shè)有出風(fēng)口(11)，出風(fēng)口(11)處設(shè)有導(dǎo)流板￠);所述造粒塔(8)的塔體底部出料口通過第二輸送管(12)與旋風(fēng)分離器(13)的上部入口連接，旋風(fēng)分離器(13)的頂部出口通過第三輸送管(14)與脈沖布袋濾塵器(21)的一端入口相連接，脈沖布袋濾塵器(21)的另一端出口通過第六輸送管(22)與右側(cè)的排風(fēng)機(23)相連接，排風(fēng)機(23)與其上方的消音器(24)及排氣管相連接；所述旋風(fēng)分離器(13)的底部出料口設(shè)有用于卸料的第一關(guān)風(fēng)機(16)，第一關(guān)風(fēng)機(16)下側(cè)通過第四輸送管(17)與振蕩篩(18)相連接，脈沖布袋濾塵器(21)的底部出料口設(shè)有用于卸料的第二關(guān)風(fēng)機(20)，第二關(guān)風(fēng)機(20)下側(cè)通過第五輸送管(19)與振蕩篩(18)相連接，振蕩篩(18)的左側(cè)分別設(shè)有第一出口(181)、第二出口 (182)及第三出口 (183) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥濃縮液造粒機，其特征在于，所述熱風(fēng)機(4)的進(jìn)風(fēng)口連接有空氣凈化器(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥濃縮液造粒機，其特征在于，所述噴頭(7)與造粒塔(8)密閉設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥濃縮液造粒機，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(13)側(cè)壁上設(shè)有觀察窗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種中藥濃縮液造粒機，包括送料泵、噴頭、造粒塔和熱風(fēng)機；所述噴頭位于造粒塔的頂部內(nèi)側(cè)，噴頭的一端伸出造粒塔外部與送料泵的出液端通過第一輸送管連通，所述造粒塔的外部設(shè)有驅(qū)動噴頭旋轉(zhuǎn)的電機；所述噴頭的中部與造粒塔的外壁通過軸承形成旋轉(zhuǎn)連接；所述電機的輸出軸通過斜齒輪機構(gòu)與噴頭形成旋轉(zhuǎn)連接；本實用新型旋風(fēng)分離器側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，可以直觀地看到成藥顆粒的成型情況，判斷該成藥顆粒是否達(dá)到成型標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，本實用新型能夠進(jìn)行連續(xù)、不間斷生產(chǎn)，效率較高，產(chǎn)量大，自動化程度高，減少勞動強度。
【IPC分類】A61J3/06
【公開號】CN204618886
【申請?zhí)枴緾N201520287473
【發(fā)明人】陳天真
【申請人】陳天真
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月30日