氣囊導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣囊導(dǎo)管，其能夠在彎曲的血管內(nèi)順暢地通過，能夠提高加強(qiáng)體的耐扭折性。在內(nèi)軸(50)設(shè)置前端側(cè)異形部(53)和后端側(cè)異形部(57)，設(shè)于芯絲(90)的前端的隆起部(91)能夠沿軸向在前端側(cè)異形部(53)與后端側(cè)異形部(57)之間移動。由此，能夠在彎曲的血管內(nèi)順暢地通過，從而能夠提高芯絲(90)的耐扭折性。
【專利說明】
氣囊導(dǎo)管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及插入到血管內(nèi)的狹窄部等來對狹窄部等進(jìn)行擴(kuò)張的氣囊導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002]以往曾提出插入到血管內(nèi)的狹窄部等來對狹窄部等進(jìn)行擴(kuò)張的氣囊導(dǎo)管。氣囊導(dǎo)管主要包括:作為擴(kuò)張體的氣囊;與氣囊的基端接合的外軸；以及插入到氣囊和外軸的內(nèi)部的內(nèi)軸。
[0003]另外，還公知有在上述外軸內(nèi)配備有線狀的加強(qiáng)體的技術(shù)。該加強(qiáng)體是醫(yī)生等手術(shù)者在血管內(nèi)插通氣囊導(dǎo)管時，防止氣囊導(dǎo)管在血管內(nèi)扭折、提高操作性的構(gòu)件。
[0004]例如在專利文獻(xiàn)I中公開了如下氣囊導(dǎo)管:該氣囊導(dǎo)管具備線材(加強(qiáng)體)，該線材(加強(qiáng)體)的前端側(cè)插通在設(shè)于導(dǎo)絲用管的外壁或者前端軸的內(nèi)壁的固定用管，而且基端側(cè)固定于基端軸，并插通于中間軸的內(nèi)部空間。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2013 —106798號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]然而，在上述專利文獻(xiàn)I的氣囊導(dǎo)管中，作為加強(qiáng)體的線材的前端和基端分別由固定用管以及基端軸固定，因此存在如下問題:在將氣囊導(dǎo)管插入到彎曲的血管內(nèi)時，作為加強(qiáng)體的線材不能順暢且適當(dāng)?shù)匮匮艿膹澢厍?，從而不能進(jìn)一步推入氣囊導(dǎo)管。
[0010]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種氣囊導(dǎo)，其能夠防止加強(qiáng)體不與血管的彎曲對應(yīng)地屈曲，能夠在彎曲的血管內(nèi)順暢地通過。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]本發(fā)明是一種氣囊導(dǎo)管，具備:氣囊；與上述氣囊的后端接合的外軸;插入到上述外軸內(nèi)且與上述氣囊的前端接合的內(nèi)軸；以及插入到上述外軸與上述內(nèi)軸之間的加強(qiáng)體，上述氣囊導(dǎo)管的特征在于，上述內(nèi)軸具有后端側(cè)異形部和位于比上述后端側(cè)異形部更靠前端側(cè)的前端側(cè)異形部，上述后端側(cè)異形部的外徑以及上述前端側(cè)異形部的外徑比上述后端側(cè)異形部與上述前端側(cè)異形部之間的外徑大，上述加強(qiáng)體具有隆起部，該隆起部沿軸向在上述后端側(cè)異形部與上述前端側(cè)異形部之間移動，而能夠與上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方抵接。
[0013]在該結(jié)構(gòu)中，設(shè)于上述加強(qiáng)體的隆起部由于能夠沿軸向在后端側(cè)異形部與前端側(cè)異形部之間移動，因此加強(qiáng)體的自由度不會喪失。其結(jié)果，即使在氣囊導(dǎo)管彎曲了情況下，加強(qiáng)體也不會被拘束，例如能夠降低在中途折彎的可能性。并且，上述隆起部在設(shè)于上述內(nèi)軸的上述后端側(cè)異形部與上述前端側(cè)異形部之間能夠沿軸向移動，因此上述加強(qiáng)體的可動區(qū)域受到制限。因此，能夠充分確保氣囊導(dǎo)管的操作性。并且，在手術(shù)者將氣囊導(dǎo)管向前端方向推入的情況下，上述加強(qiáng)體的隆起部與上述前端側(cè)異形部抵接，而能夠?qū)⑹中g(shù)者的推入力傳遞至氣囊導(dǎo)管的前端。另外，在手術(shù)者將氣囊導(dǎo)管向后端方向拉拽的情況下，上述加強(qiáng)體的隆起部與上述后端側(cè)異形部抵接，而能夠快速地回收氣囊導(dǎo)管。
[0014]另外，上述內(nèi)軸具有:由樹脂形成的后端側(cè)軸部；以及與上述后端側(cè)軸部的前端接合且由比上述后端側(cè)軸部的樹脂柔軟的樹脂形成的前端側(cè)軸部，上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方通過上述前端側(cè)軸部的后端覆蓋上述后端側(cè)軸部的前端、或者上述后端側(cè)軸部的前端覆蓋上述前端側(cè)軸部的后端而形成。
[0015]在該結(jié)構(gòu)中，由于上述內(nèi)軸的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用上述加強(qiáng)體而且能夠利用內(nèi)軸來提高推入力。另外，由于不需要使用別的部件將上述前端側(cè)異形部或者上述后端側(cè)異形部構(gòu)成為向徑向鼓出，因此能夠容易地形成前端側(cè)異形部或者后端側(cè)異形部。由此，能夠簡化上述氣囊導(dǎo)管的制造工序。并且，在由硬的樹脂形成的軸部的所謂容易扭折的部位、在內(nèi)軸且在比較硬的后端側(cè)軸部與外軸部之間配置有加強(qiáng)體，因此能夠提高在后端側(cè)軸部的耐扭折性。
[0016]另外，與上述結(jié)構(gòu)不同，提出了如下結(jié)構(gòu)，S卩，上述內(nèi)軸具有:由第一樹脂形成的第一軸部；與上述第一軸部的前端接合且由比上述第一樹脂柔軟的第二樹脂形成的第二軸部；以及與上述第二軸部的前端接合且由比上述第二樹脂柔軟的第三樹脂形成的第三軸部，上述后端側(cè)異形部通過上述第二軸部的后端覆蓋上述第一軸部的前端、或者上述第一軸部的前端覆蓋上述第二軸部的后端而形成，上述前端側(cè)異形部通過上述第三軸部的后端覆蓋上述第二軸部的前端、或者上述第二軸部的前端覆蓋上述第三軸部的后端而形成。
[0017]在該結(jié)構(gòu)中，上述內(nèi)軸的樹脂硬度以隨著朝向前端而階段性地變化成柔軟的樹月旨，因此不僅能夠利用上述加強(qiáng)體而且能夠利用內(nèi)軸來進(jìn)一步提高推入力。另外，由于不需要使用向徑向鼓出的別的部件來構(gòu)成上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部，因此能夠容易地形成前端側(cè)異形部和后端側(cè)異形部這雙方。由此能夠進(jìn)一步簡化上述氣囊導(dǎo)管的制造工序。并且，即使在本結(jié)構(gòu)中，由于在內(nèi)軸且在比較硬的上述第一軸部與上述外軸部之間配置有加強(qiáng)體，因此能夠提高在第一軸部的耐扭折性。
[0018]并且，優(yōu)選在上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方包含構(gòu)成線圈體的金屬線材。
[0019]在該結(jié)構(gòu)中，通過包含構(gòu)成上述線圈體的金屬線材而能夠提高上述后端側(cè)異形部或者上述前端側(cè)異形部的剛性。因此，在上述前端側(cè)異形部包含金屬線材的情況下，能夠進(jìn)一步提高上述隆起部與前端側(cè)異形部抵接時的推入力。另外，在上述后端側(cè)異形部包含金屬線材的情況下，在上述隆起部與后端側(cè)異形部抵接時能夠更加快速地回收氣囊導(dǎo)管。
[0020]本發(fā)明的效果如下。
[0021]就本發(fā)明的氣囊導(dǎo)管而言，由于在將氣囊導(dǎo)管插入到彎曲的血管內(nèi)時加強(qiáng)體不會被過度地拘束，因此能夠有效地降低在中途折彎的可能性，并且能夠通過設(shè)置加強(qiáng)體來充分地確保提高操作性之類的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)施例1的氣囊導(dǎo)管的局部剖面俯視圖。
[0023]圖2是實(shí)施例1的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0024]圖3是實(shí)施例1的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖，圖3(a)表示推入了氣囊導(dǎo)管的狀態(tài)，圖3(b)表不拉拽氣囊導(dǎo)管的狀態(tài)。
[0025]圖4(a)是實(shí)施例2的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖，圖4(b)是實(shí)施例3的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0026]圖5(a)是實(shí)施例4的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖，圖5(b)是實(shí)施例5的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0027]圖6是實(shí)施例6的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0028]圖7是實(shí)施例7的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0029]圖8是實(shí)施例8的氣囊導(dǎo)管的局部放大剖視圖。
[0030]圖中:
[0031 ] 10?18 一氣囊導(dǎo)管，20—?dú)饽遥?0—外軸，50—內(nèi)軸，53—前端側(cè)異形部，57—后端側(cè)異形部，90—芯絲(加強(qiáng)體)，91 一隆起部，250、350、450、550、650、750、850 —內(nèi)軸，251、351、451、551—前端側(cè)軸部，252、352、452、552—后端側(cè)軸部，257、357—后端側(cè)異形部，453、553—前端側(cè)異形部，651、751—第一軸部，652、752—第二軸部，653、753、853—前端側(cè)異形部，654、754—第三軸部，657、757、857—后端側(cè)異形部，758、759—線圈體。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，對將本發(fā)明的氣囊導(dǎo)管具體化了的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明并不限定于下述所示的實(shí)施例，能夠適當(dāng)變更設(shè)計。在圖1至圖8中，左側(cè)是向體內(nèi)插入的前端側(cè)(遠(yuǎn)位側(cè))，右側(cè)是由醫(yī)生等手術(shù)者操作的后端側(cè)(近位側(cè)、基端側(cè))。
[0033]〔實(shí)施例1〕
[0034]如圖1所示，例如心臟的血管內(nèi)的狹窄部的治療所使用的氣囊導(dǎo)管10具備氣囊20、外軸30、接合管40、內(nèi)軸50、片狀物60以及作為加強(qiáng)體的芯絲90。
[0035]上述氣囊20具有對狹窄部進(jìn)行擴(kuò)張的功能，由樹脂制的部件構(gòu)成。并且，在前端側(cè)具有前端安裝部22，在后端側(cè)具有后端安裝部23。上述前端安裝部22經(jīng)由片狀物60接合于內(nèi)軸50的前端，上述后端安裝部23接合于外軸30的前端。
[0036]上述外軸30具有供給流體的功能，由構(gòu)成用于供給上述流體的擴(kuò)張管腔36的管狀部件構(gòu)成。并且，上述外軸30從前端側(cè)開始依次具有前端外軸部31、導(dǎo)絲端口部33、中間外軸部35以及后端外軸部37。此外，上述導(dǎo)絲端口部33成為前端外軸部31、中間外軸部35以及內(nèi)軸50接合的部分。
[0037]若進(jìn)一步詳細(xì)敘述，則在上述前端外軸部31插入有上述內(nèi)軸50，在上述前端外軸部31與上述內(nèi)軸50之間形成有上述擴(kuò)張管腔36。另外，上述后端外軸部37由稱為所謂海波管的金屬制的管狀部件構(gòu)成。并且，上述后端外軸部37的前端插入到中間外軸部35的后端被接合。另外，在上述后端外軸部37的后端安裝有接合管40。并且，若從安裝于接合管40的加壓器(未圖示)供給用于對氣囊20進(jìn)行擴(kuò)張的造影劑、生理食鹽水等液體，則液體通過擴(kuò)張管腔36而流入到氣囊20內(nèi)，使氣囊20擴(kuò)張。
[0038]此外，上述前端外軸部31和上述中間外軸部35優(yōu)選由管構(gòu)成，該管由聚酰胺、聚酰胺彈性體、聚烯烴、聚酯、或者聚酯彈性體等樹脂構(gòu)成。另外，上述后端外軸部37優(yōu)選由不銹鋼(SUS304)、Ni — Ti合金等超彈性合金構(gòu)成。
[0039]上述內(nèi)軸50在內(nèi)部形成用于插入導(dǎo)絲(未圖示)的導(dǎo)絲管腔51。另外，內(nèi)軸50的后端通過接合于外軸30的導(dǎo)絲端口部33而形成有后端側(cè)導(dǎo)絲端口 54。并且，在配置于上述內(nèi)軸50的前端的片狀物60形成有前端側(cè)導(dǎo)絲端口 69。
[0040]另外，在上述氣囊20的內(nèi)部的上述內(nèi)軸50的外周，在遠(yuǎn)位側(cè)和近位側(cè)配置有兩個呈圓筒形狀的標(biāo)識部件70。
[0041]上述內(nèi)軸50優(yōu)選由聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚酰胺彈性體、聚烯烴、聚酯、或者聚酯彈性體等樹脂構(gòu)成。上述片狀物60希望由聚氨酯、聚氨酯彈性體等柔軟的樹脂形成。另夕卜，上述標(biāo)識部件70優(yōu)選由放射線不透射性的作為金屬材料的白金、鎢等構(gòu)成。
[0042]另外，在上述后端外軸部37的前端的內(nèi)周面安裝有芯絲90。上述芯絲90由剖面為圓形且朝向前端而直徑變小的錐形狀的金屬制線材構(gòu)成。并且，上述芯絲90通過中間外軸部35和導(dǎo)絲端口部33并延伸形成至前端外軸部31。并且，上述芯絲90在導(dǎo)絲端口部33的后端附近具有按壓部92。由此，在向芯絲90作用了推入力、旋轉(zhuǎn)力時，按壓部92與導(dǎo)絲端口部33抵接，由此將推入力、旋轉(zhuǎn)力傳遞至前端外軸部31和內(nèi)軸50。
[0043]并且，如圖2所示，在上述內(nèi)軸50，且在比上述氣囊20靠后端側(cè)的外周面，安裝有圓筒狀的前端側(cè)大徑部件52、和比上述前端側(cè)大徑部件52靠后端側(cè)隔開間隔地配置的圓筒狀的后端側(cè)大徑部件56。
[0044]并且，由形成于上述前端側(cè)大徑部件52的后端部與上述內(nèi)軸50的外周面之間的臺階部構(gòu)成前端側(cè)異形部53。另外，由形成于上述后端側(cè)大徑部件56的后端部與上述內(nèi)軸50的外周面之間的臺階部構(gòu)成后端側(cè)異形部57。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，上述前端側(cè)異形部53的外徑以及上述后端側(cè)異形部57的外徑成為比上述前端側(cè)異形部53與上述后端側(cè)異形部57之間的外徑大的直徑。
[0045]此外，與內(nèi)軸50同樣，上述前端側(cè)大徑部件52和上述后端側(cè)大徑部件56優(yōu)選由聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚酰胺彈性體、聚烯烴、聚酯、或者聚酯彈性體等樹脂構(gòu)成。
[0046]并且，在芯絲90的前端設(shè)有球狀的隆起部91。并且，上述隆起部91以能夠沿軸向移動的方式配置在設(shè)于上述內(nèi)軸50的上述前端側(cè)異形部53與上述后端側(cè)異形部57之間。此夕卜，根據(jù)構(gòu)造簡單化的觀點(diǎn)，上述隆起部91優(yōu)選設(shè)置在芯絲90的前端，但不一定必須設(shè)置在芯絲90的前端，也可以設(shè)置在芯絲90的中間位置。
[0047]若詳細(xì)敘述，則如圖3(a)所示，內(nèi)軸50的異形部53、57的外周面與上述外軸30的內(nèi)周面的間隔(距離)dl設(shè)定為比上述芯絲90的隆起部91的直徑d2小的尺寸(dl<d2)。因此，上述隆起部91通過在上述前端側(cè)異形部53與上述后端側(cè)異形部57之間移動，從而能夠與前端側(cè)異形部53抵接，也能夠與后端側(cè)異形部57抵接。
[0048]因此，如圖3(a)所示，例如在推入上述氣囊導(dǎo)管10時，通過上述芯絲90的隆起部91與上述前端側(cè)異形部53抵接，從而能夠用芯絲90推動內(nèi)軸50，能夠?qū)⑹┘佑跉饽覍?dǎo)管10的推入力無浪費(fèi)地傳遞至氣囊導(dǎo)管10的前端部分。
[0049]另外，如圖3(b)所示，例如在拉回上述氣囊導(dǎo)管10時，通過上述隆起部91與上述后端側(cè)異形部57抵接，從而芯絲90能夠拉拽內(nèi)軸50，能夠快速地回收氣囊導(dǎo)管10。
[0050]這樣，在本實(shí)施例的氣囊導(dǎo)管10中，設(shè)置在作為加強(qiáng)體的芯絲90的前端的隆起部91不固定于上述外軸30或內(nèi)軸50，不會損害芯絲90的自由度。因此，能夠降低氣囊導(dǎo)管10在彎曲的血管內(nèi)通過時芯絲90折彎的可能性。而且，由于上述芯絲90沿軸向的可動范圍被制限，因此可抑制芯絲90在外軸30內(nèi)過度地移動，不會損害操作性。
[0051 ]此外，如上所述，本發(fā)明優(yōu)選隆起部91既能夠與上述前端側(cè)異形部53抵接也能夠與上述后端側(cè)異形部57抵接，但是能夠與上述前端側(cè)異形部53以及上述后端側(cè)異形部57中的至少一方抵接也可以。
[0052]〔實(shí)施例2〕
[0053]根據(jù)圖4(a)對實(shí)施例2的氣囊導(dǎo)管12進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，省略說明。
[0054]如圖4(a)所示，內(nèi)軸250具有后端側(cè)軸部252、以及與上述后端側(cè)軸部252的前端接合的前端側(cè)軸部251。此外，上述后端側(cè)軸部252以及上述前端側(cè)軸部251優(yōu)選由內(nèi)徑和外徑彼此大致相等的筒體構(gòu)成。
[0055]另外，上述前端側(cè)軸部251由比形成上述后端側(cè)軸部252的樹脂柔軟的樹脂形成。
[0056]并且，上述后端側(cè)軸部252的前端插入于上述前端側(cè)軸部251的后端，并且上述前端側(cè)軸部251的后端覆蓋上述后端側(cè)軸部252的前端。由此，在前端側(cè)軸部251產(chǎn)生臺階而形成后端側(cè)異形部257。
[0057]在上述氣囊導(dǎo)管12中，上述內(nèi)軸250的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用作為加強(qiáng)體的芯絲90、而且能夠利用上述內(nèi)軸250來提高推入力。
[0058]另外，由于在設(shè)置上述后端側(cè)異形部257時不需要別的部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡易化。并且，由比前端側(cè)軸部251硬的樹脂形成的后端側(cè)軸部252雖然容易扭折(容易折彎)，但由于在后端側(cè)軸部252所處的部分配置有芯絲90，因此能夠提高后端側(cè)軸部252的耐扭折性。
[0059]另外，由于后端側(cè)軸部252的前端和前端側(cè)軸部251的后端重合地連接，因此能夠提高相互的接合強(qiáng)度。
[0060]〔實(shí)施例3〕
[0061]根據(jù)圖4(b)對實(shí)施例3的氣囊導(dǎo)管13進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1、2相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0062]如圖4(b)所示，內(nèi)軸350具有后端側(cè)軸部352、以及與上述后端側(cè)軸部352的前端接合的前端側(cè)軸部351。此外，上述后端側(cè)軸部352以及上述前端側(cè)軸部351優(yōu)選由內(nèi)徑和外徑彼此大致相等的筒體構(gòu)成。
[0063]另外，上述前端側(cè)軸部351由比形成上述后端側(cè)軸部352的樹脂柔軟的樹脂構(gòu)成。
[0064]并且，上述前端側(cè)軸部351的后端插入于上述后端側(cè)軸部352的前端，并且上述后端側(cè)軸部352的前端覆蓋上述前端側(cè)軸部351的后端。由此，在后端側(cè)軸部352與前端側(cè)軸部351之間產(chǎn)生臺階而形成后端側(cè)異形部357。
[0065]在上述氣囊導(dǎo)管13中，上述內(nèi)軸350的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用作為加強(qiáng)體的芯絲90、而且能夠利用上述內(nèi)軸350來提高推入力。另外，由于在設(shè)置上述后端側(cè)異形部357時不需要使用別的部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡易化。并且，由比前端側(cè)軸部351硬的樹脂形成的后端側(cè)軸部352雖然容易扭折，但由于在后端側(cè)軸部352所處的部分配置有芯絲90，因此能夠以高后端側(cè)軸部352的耐扭折性。
[0066]〔實(shí)施例4〕
[0067]根據(jù)圖5(a)對實(shí)施例4的氣囊導(dǎo)管14進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1?3相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0068]如圖5(a)所示，內(nèi)軸450具有后端側(cè)軸部452、以及與上述后端側(cè)軸部452的前端接合的前端側(cè)軸部451。此外，上述后端側(cè)軸部452以及上述前端側(cè)軸部451優(yōu)選由內(nèi)徑和外徑彼此大致相等的筒體構(gòu)成。
[0069]另外，上述前端側(cè)軸部451由比形成上述后端側(cè)軸部452的樹脂柔軟的樹脂構(gòu)成。
[0070]并且，上述后端側(cè)軸部452的前端于插入上述前端側(cè)軸部451的后端，并且上述前端側(cè)軸部451的后端覆蓋上述后端側(cè)軸部452的前端。由此，在上述前端側(cè)軸部451與后端側(cè)軸部452之間產(chǎn)生臺階而形成前端側(cè)異形部453。
[0071]在上述氣囊導(dǎo)管14中，上述內(nèi)軸450的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用作為加強(qiáng)體的芯絲90、而且能夠利用上述內(nèi)軸450來提高推入力。另外，由于在設(shè)置上述前端側(cè)異形部453時不需要使用別的部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡易化。
[0072]〔實(shí)施例5〕
[0073]根據(jù)圖5(b)對實(shí)施例5的氣囊導(dǎo)管15進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1?4相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0074]如圖5(b)所示，內(nèi)軸550具有后端側(cè)軸部552、以及與上述后端側(cè)軸部552的前端接合的前端側(cè)軸部551。此外，上述后端側(cè)軸部552以及上述前端側(cè)軸部551優(yōu)選由內(nèi)徑和外徑彼此大致相等的筒體構(gòu)成。
[0075]另外，上述前端側(cè)軸部551由比形成上述后端側(cè)軸部552的樹脂柔軟的樹脂構(gòu)成。
[0076]并且，上述前端側(cè)軸部551的后端插入于上述后端側(cè)軸部552的前端，并且上述后端側(cè)軸部552的前端覆蓋上述前端側(cè)軸部551的后端。由此，在上述后端側(cè)軸部552產(chǎn)生臺階而形成前端側(cè)異形部553。
[0077]在上述氣囊導(dǎo)管15中，由于上述內(nèi)軸550的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用作為加強(qiáng)體的芯絲90、而且能夠利用上述內(nèi)軸550來提高推入力。另外，由于在設(shè)置上述前端側(cè)異形部553時不需要使用別的部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡易化。
[0078]〔實(shí)施例6〕
[0079]根據(jù)圖6對實(shí)施例6的氣囊導(dǎo)管16進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1?5相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0080]如圖6所示，內(nèi)軸650具有第一軸部651、與上述第一軸部651的前端接合的第二軸部652、以及與上述第二軸部652的前端接合的第三軸部654。
[0081 ]上述第一軸部651由第一樹脂形成，第二軸部652由比上述第一樹脂柔軟的第二樹脂形成。并且，上述第三軸部654由比上述第二樹脂柔軟的第三樹脂形成。
[0082]并且，通過上述第一軸部651的前端覆蓋上述第二軸部652的后端，從而在上述第一軸部651與上述第二軸部652之間產(chǎn)生臺階，而在內(nèi)軸650形成后端側(cè)異形部657。另外，通過上述第三軸部654的后端覆蓋上述第二軸部652的前端，從而在上述第三軸部654與上述第二軸部652之間產(chǎn)生臺階，而在內(nèi)軸650形成前端側(cè)異形部653。
[0083]在上述氣囊導(dǎo)管16中，上述內(nèi)軸650的樹脂硬度以朝向前端變得柔軟的方式變化，因此不僅能夠利用作為加強(qiáng)體的芯絲90、而且能夠利用上述內(nèi)軸650來提高推入力。另外，由于在設(shè)置上述前端側(cè)異形部653以及上述后端側(cè)異形部657時不需要使用別的部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡易化。并且，由比上述第二軸部652、上述第三軸部654硬的樹脂形成的第一軸部651雖然容易扭折(容易折彎)，但由于在第一軸部651所處的部分配置有芯絲90，因此能夠提高第一軸部651的耐扭折性。
[0084]此外，也可以通過上述第二軸部652的后端覆蓋上述第一軸部651的前端來形成后端側(cè)異形部657，也可以通過上述第二軸部652的前端覆蓋上述第三軸部654的后端來形成前端側(cè)異形部653。
[0085]〔實(shí)施例7〕
[0086]根據(jù)圖7對實(shí)施例7的氣囊導(dǎo)管17進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1?6相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0087]如圖7所示，內(nèi)軸750具有:第一軸部751;與上述第一軸部751的前端接合的第二軸部752;以及與上述第二軸部752的前端接合的第三軸部754。并且，在上述內(nèi)軸750形成有后端側(cè)異形部757和前端側(cè)異形部753。
[0088]并且，在構(gòu)成上述前端側(cè)異形部753的第三軸部754的后端部，包含有由金屬線材構(gòu)成的線圈體758。同樣，在構(gòu)成上述后端側(cè)異形部757的第一軸部751的后端部，也包含有由金屬線材構(gòu)成的線圈體759。
[0089]在上述氣囊導(dǎo)管17中，除了上述實(shí)施例6所記載的優(yōu)點(diǎn)以外，還提高上述前端側(cè)異形部753以及上述后端側(cè)異形部757的剛性。因此，在推入氣囊導(dǎo)管17時，上述芯絲90的隆起部91與上述前端側(cè)異形部753抵接，推入上述線圈體758的力可靠地傳遞至內(nèi)軸750而提高操作性。另外，在拉回氣囊導(dǎo)管17時，上述芯絲90的隆起部91與上述后端側(cè)異形部757抵接，拉拽上述線圈體759的力能夠可靠地傳遞至內(nèi)軸750而快速地回收氣囊導(dǎo)管17。
[0090]此外，也可以是上述前端側(cè)異形部753以及上述后端側(cè)異形部757中的一方包含線圈體的結(jié)構(gòu)。
[0091]〔實(shí)施例8〕
[0092]根據(jù)圖8對實(shí)施例8的氣囊導(dǎo)管18進(jìn)行說明。此外，與實(shí)施例1?7相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號，適當(dāng)省略說明。
[0093]如圖8所示，內(nèi)軸850具有外徑比其他部位小的小徑部851。并且，利用形成于小徑部851的前端側(cè)的臺階部而形成前端側(cè)異形部853。另一方面，利用形成于小徑部851的后端側(cè)的臺階部而形成后端側(cè)異形部857。
[0094]在上述氣囊導(dǎo)管18中，首先在全長范圍以使外徑相等的方式形成內(nèi)軸850，之后通過在需要部位設(shè)置小徑部851，從而能夠形成前端側(cè)異形部853和后端側(cè)異形部857。
[0095]此外，本發(fā)明除了上述實(shí)施例1?7以外能夠適當(dāng)變更。例如，只要芯絲90的隆起部91在限制范圍內(nèi)能夠沿軸向自由移動，則前端側(cè)異形部、后端側(cè)異形部就沒有必要是圖示的臺階形狀，也可以是錐形形狀。
[0096]另外，內(nèi)軸、外軸并不限定于單層構(gòu)造，也可以是多層構(gòu)造。
[0097]另外，隆起部91的形狀并不限于球形狀，也可以是圓柱形狀、橢圓形狀等。
[0098]此外，在上述實(shí)施例1?7中，通過熔融芯絲90的前端來形成隆起部91。但是，并不限定于此，也可以在芯絲90的前端或者中間位置，(I)通過接合釬料(例如，Sn — Pb合金、Pb—Ag合金、Sn—Ag合金、Au — Sn合金等)、或者(Π )通過接合由金屬線材構(gòu)成的中空狀的線圈體，來形成隆起部91。
[0099]另外，在上述實(shí)施例1?7中，為了容易理解，前端側(cè)異形部53、453、553、653、753、853和后端側(cè)異形部57、257、357、657、757、857具有相同的外徑。但是，并不限定于此，前端側(cè)異形部53、453、553、653、753、853的外徑也以具有與后端側(cè)異形部57、257、357、657、757、857的外徑不同的外徑。但是，前端側(cè)異形部53、453、553、653、753、853以及后端側(cè)異形部57、257、357、657、757、857的外周面與外軸30的內(nèi)周面的間隔需要預(yù)先設(shè)定為比芯絲90的隆起部91的直徑(最大外徑)小。
[0100]另外，在上述實(shí)施例6中，為了容易理解，僅在前端側(cè)異形部753以及后端側(cè)異形部757設(shè)置線圈體758、759來說明。但是，并不限定于此，也可以在內(nèi)軸750的全長設(shè)置線圈體。
【主權(quán)項】
1.一種氣囊導(dǎo)管，具備: 氣囊； 與上述氣囊的后端接合的外軸； 插入到上述外軸內(nèi)且與上述氣囊的前端接合的內(nèi)軸；以及 插入到上述外軸與上述內(nèi)軸之間的加強(qiáng)體， 上述氣囊導(dǎo)管的特征在于， 上述內(nèi)軸具有后端側(cè)異形部和位于比上述后端側(cè)異形部更靠前端側(cè)的前端側(cè)異形部，上述后端側(cè)異形部的外徑以及上述前端側(cè)異形部的外徑比上述后端側(cè)異形部與上述前端側(cè)異形部之間的外徑大， 上述加強(qiáng)體具有隆起部，該隆起部沿軸向在上述后端側(cè)異形部與上述前端側(cè)異形部之間移動，而能夠與上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊導(dǎo)管，其特征在于， 上述內(nèi)軸具有: 由樹脂形成的后端側(cè)軸部；以及 與上述后端側(cè)軸部的前端接合，且由比上述后端側(cè)軸部的樹脂柔軟的樹脂形成的前端側(cè)軸部， 上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方通過上述前端側(cè)軸部的后端覆蓋上述后端側(cè)軸部的前端、或者上述后端側(cè)軸部的前端覆蓋上述前端側(cè)軸部的后端而形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊導(dǎo)管，其特征在于， 上述內(nèi)軸具有:由第一樹脂形成的第一軸部；與上述第一軸部的前端接合且由比上述第一樹脂柔軟的第二樹脂形成的第二軸部；以及與上述第二軸部的前端接合且由比上述第二樹脂柔軟的第三樹脂形成的第三軸部， 上述后端側(cè)異形部通過上述第二軸部的后端覆蓋上述第一軸部的前端、或者上述第一軸部的前端覆蓋上述第二軸部的后端而形成， 上述前端側(cè)異形部通過上述第三軸部的后端覆蓋上述第二軸部的前端、或者上述第二軸部的前端覆蓋上述第三軸部的后端而形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項中所述的氣囊導(dǎo)管，其特征在于， 在上述后端側(cè)異形部和上述前端側(cè)異形部的至少一方包含構(gòu)成線圈體的金屬線材。
【文檔編號】A61M29/02GK106075701SQ201510946407
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】瀨木輝, 瀨木一輝, 桂田武治, 久保佑太
【申請人】朝日英達(dá)科株式會社