吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法、短褲型一次性尿布的制造方法以及短褲型一次性尿布的制作方法
【專利摘要】形成于外裝體的襞在縱向上筆直地延伸，不但美觀性和透氣性優(yōu)異，而且彈性伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。上述課題通過短褲型一次性尿布的制造方法得到了解決，該短褲型一次性尿布的制造方法的特征在于，在形成伸縮區(qū)域時，一邊在MD方向上輸送內(nèi)側(cè)層(21)和外側(cè)層(22)，一邊對內(nèi)側(cè)層(21)的外表面和外側(cè)層(22)的內(nèi)表面雙方以在MD方向上間斷的相同的豎條紋狀圖案分別涂敷粘接劑(71)，然后，以使內(nèi)側(cè)層(21)的粘接劑(71)的MD方向位置和外側(cè)層(22)的粘接劑(71)的MD方向位置對準的方式將內(nèi)側(cè)層(21)和外側(cè)層(22)貼合在一起，同時沿著MD方向連續(xù)地將彈性伸縮部件(19)夾在內(nèi)側(cè)層(21)和外側(cè)層(22)之間，利用粘接劑(71)將彈性伸縮部件(19)固定于內(nèi)側(cè)層(21)和外側(cè)層(22)。
【專利說明】
吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法、短褲型一次性尿布的制 造方法從及短褲型一次性尿布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法、短褲型一次性尿布的制造方法W 及短褲型一次性尿布。
【背景技術(shù)】
[0002] 短褲型一次性尿布具備:外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分;和內(nèi)裝體，其被固 定于該外裝體的內(nèi)表面，且包含吸收體，前身部分的外裝體的兩側(cè)部和后身部分的外裝體 的兩側(cè)部被接合在一起，由此形成腰開口部和左右一對的腿開口部。
[0003] 在短褲型一次性尿布中，為了提高對身體的合身性，下述運樣的結(jié)構(gòu)對身體的合 身性比較高而常被采用:將橡膠線等細長狀彈性伸縮部件沿著周向W伸長狀態(tài)固定在外裝 體上的各處，從而形成腰圍方向的伸縮結(jié)構(gòu)，其中，在腰開口部的緣部具備沿著寬度方向的 腰緣部彈性伸縮部件，在比腰緣部彈性伸縮部件靠腿側(cè)的位置具備沿著寬度方向的腰下部 彈性伸縮部件。
[0004] 作為改善短褲型一次性尿布的腰圍部的伸縮結(jié)構(gòu)的方案，提出了如下的伸縮結(jié)構(gòu) (參照專利文獻1~3。W下，也稱作縱向間斷接合形態(tài)。）：如圖22所示，通過將2張片材12H、 12S在寬度方向和與寬度方向垂直的縱向上間斷地接合，由此形成多個片接合部70,在片材 12H、12S之間，W不通過片接合部70的方式（W通過非接合部的方式)配置多個細長狀的彈 性伸縮部件19,僅將運些彈性伸縮部件19的兩端部固定于兩個片材12H、12S上。根據(jù)該現(xiàn)有 技術(shù)，片接合部70在縱向上對齊的部分成為在縱向上連續(xù)的槽，該槽之間的部分成為向表 背兩側(cè)W同等程度鼓出的較大的葉80,通過槽提高了透氣性，并且，通過葉80使得松軟感優(yōu) 異。圖22中的標號75表示片材12H、12S的烙接部分，但即使使用粘接劑來形成片接合部70， 葉80的形狀也相同。
[0005] 可是，在該現(xiàn)有技術(shù)中，葉的形狀成為賄腫的云形或波浪形，從而存在美觀性和透 氣性較差運樣的問題。
[0006] 為了解決該問題，考慮了如下對策:在外裝體的腰圍部設(shè)置沿著寬度方向的彈性 伸縮部件時，利用在面向彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)層和面向外側(cè)的外側(cè)層中的任意一方 上涂敷的沿縱向連續(xù)的粘接劑，將該內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層在寬度方向上間斷地接合而形成豎條 紋狀的片接合部，并且借助該粘接劑將彈性伸縮部件粘接在內(nèi)側(cè)層和外側(cè)上。在該形態(tài)中， 片接合部在縱向上連續(xù)，并且彈性伸縮部件僅被固定于片接合部，因此，位于片接合部之間 的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成葉，該葉在縱向上筆直地延伸，美觀性和透氣性 優(yōu)異。
[0007] 可是，在利用該制造方法制造出的短褲型一次性尿布中，在彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè) 或外側(cè)，粘接劑在與寬度方向交叉的方向上不連續(xù)，因此，雖然變得柔軟，但彈性伸縮部件 的固定不夠充分，從而存在彈性伸縮部件的端部容易被向相反側(cè)回拉（引香下，也 簡單稱作回拉)運樣的問題。作為解決運樣的問題的對策，雖然也考慮了如下方案等:增大 包含彈性伸縮部件的端部在內(nèi)的區(qū)域中的粘接劑涂敷寬度，或者減小粘接劑涂敷間隔，但 運無法避免柔性的降低或者葉的形狀局部地發(fā)生變化等美觀性上的變化。
[000引在先技術(shù)文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1:日本特開2008-295930號公報
[0011] 專利文獻2:日本特開2009-297096號公報
[0012] 專利文獻3:日本特開2009-148447號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明要解決的課題
[0014] 因此，本發(fā)明的主要課題在于提供短褲型一次性尿布、適合該短褲型一次性尿布 的制造的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法、W及短褲型一次性尿布的制造方法，其中，對 于該短褲型一次性尿布，形成于外裝體的葉在縱向上筆直地延伸，美觀性和透氣性優(yōu)異，而 且彈性伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。
[0015] 用于解決問題的手段
[0016] 解決了上述課題的本發(fā)明如下。
[0017] <權(quán)利要求1記載的發(fā)明>
[0018] -種吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其是用于制造吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的 方法，所述吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)具備沿著伸縮方向并且互相隔開間隔的方式設(shè)置的 多根細長狀的彈性伸縮部件；W及分別面向該彈性伸縮部件的一側(cè)和另一側(cè)的第1層和第2 層，所述第1層和第2層通過W在伸縮方向上間斷的條紋狀圖案涂敷的粘接劑接合在一起而 形成片接合部，所述彈性伸縮部件在與所述片接合部交叉的位置處通過所述粘接劑固定于 所述第1層和第2層，所述第1層和第2層隨著所述彈性伸縮部件的收縮而收縮，由此，所述第 1層和第2層中的位于片接合部之間的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成葉，其特征在 于，一邊在MD方向上輸送所述第1層和第2層，一邊對所述第1層的外表面和所述第2層的內(nèi) 表面雙方W在MD方向上間斷的相同的所述條紋狀圖案分別涂敷粘接劑，然后，W所述第1層 的粘接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置對準的方式將所述第1層和第2 層貼合在一起，同時沿著MD方向連續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾入所述第1層和第2層之間， 利用所述粘接劑將所述彈性伸縮部件固定于所述第1層和第2層。
[0019] (作用效果）
[0020] 在利用上述方法制造的伸縮結(jié)構(gòu)中，對第1層和第2層的兩個面W相同的條紋狀圖 案涂敷粘接劑下也稱作雙面涂敷），并W使雙方的粘接劑位置對準的方式將第1層和第2 層貼合在一起，因此，片接合部形成為與伸縮方向垂直的條紋狀，位于該條紋狀的片接合部 之間的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成葉。因此，所形成的葉在與伸縮方向垂直的 方向上筆直地延伸，美觀性和透氣性優(yōu)異。而且，彈性伸縮部件在與片接合部的粘接劑交叉 的部分處牢固地粘接于第1層和第2層雙方上，因此彈性伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。
[0021] 而且，在本制造方法中，在使用無紡布作為第1層和第2層的情況下，無紡布的制造 時的MD方向必然成為伸縮方向，因此，第1層和第2層的在伸縮方向上的硬挺度比與伸縮方 向垂直的方向上的硬挺度高，其結(jié)果是還具有如下優(yōu)點:所形成的葉容易飽滿地鼓起，富有 厚度方向上的壓縮恢復(fù)性，并且，葉難w傾倒，而且富有觸摸時的柔軟性。與此相對，如果第 1層和第2(層在)伸縮方向上的硬挺度比與伸縮方向垂直的方向上的硬挺度低，則葉變薄而 成為銳利的形狀，并且容易傾倒，另外，也缺乏厚度方向的壓縮復(fù)原性。為了改善運一狀況， 可W考慮增加用于第1層和第2層的無紡布的單位面積的重量，但存在如下?lián)鷳n:變得硬邦 邦(剛性過度提高），即使雖然看起來松軟，但在觸摸時的缺乏柔軟性。
[0022] <權(quán)利要求2記載的發(fā)明>
[0023] 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，所述第1層和第2層是 沿MD方向輸送的一張連續(xù)帶狀的片材中的比CD方向中間位置靠一側(cè)的部分和比CD方向中 間位置靠另一側(cè)的部分，在對所述第1層的外表面和所述第2層的內(nèi)表面雙方WMD方向位置 相同的所述條紋狀圖案涂敷粘接劑后，將所述片材在CD方向上折返而使所述第1層和第2層 貼合在一起，同時將所述彈性伸縮部件夾在所述第1層和第2層之間，利用所述粘接劑將所 述彈性伸縮部件固定于所述第1層和第2層。
[0024] (作用效果）
[0025] 在將單獨的片材分別作為第1層和第2層輸送并進行貼合的情況下，第1層的粘接 劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置容易偏移，用于調(diào)整該偏移的位置調(diào) 整也變得復(fù)雜。與此相對，在如上述那樣將第1層和第2層作為一張連續(xù)帶狀的片材上的比 CD方向中間位置靠一側(cè)的部分和比CD方向中間位置靠另一側(cè)的部分，并在涂敷粘接劑后使 第1層和第2層在CD方向上折返而貼合在一起時，可W不進行位置調(diào)整（即可），第1層的粘接 劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置的偏移較少(至少在折線側(cè)完全不會 產(chǎn)生位置的偏移）。
[00%] <權(quán)利要求3記載的發(fā)明>
[0027]根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，在將所述第1層和 第2層貼合在一起之前，將所述第1層和第2層中的任意一方在成為其CD方向中間的位置處 分割成多個部分，通過單獨地調(diào)整運些分割出的部分的MD方向位置，由此使所述第1層的粘 接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置對準。
[00%](作用效果）
[0029] 運樣，如果作為輸送對象的第1層和第2層的寬度(CD方向上的長度)較大，則難W 在其整個CD方向的范圍內(nèi)使第1層的粘接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向 位置匹配。因此，在貼合第1層和第2層之前對任意一個層進行分割來使寬度變窄，由此，能 夠容易地進行用于使第1層的粘接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置匹 配的位置調(diào)整，運是一個優(yōu)選的形態(tài)。
[0030] <權(quán)利要求4記載的發(fā)明>
[0031] -種短褲型一次性尿布的制造方法，其是用于制造短褲型一次性尿布的方法，所 述短褲型一次性尿布具備:外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分;和內(nèi)裝體，其被固定于該 外裝體的內(nèi)表面，且含有吸收體，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的 兩側(cè)部被分別接合在一起而形成側(cè)封部，由此形成腰開口部和左右一對的腿開口部，前身 部分和后身部分中的至少一方的所述外裝體具有:沿著寬度方向的細長狀的彈性伸縮部 件;分別面向該彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層；W及通過W在寬度方向上 間斷的豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑將運些內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層接合在一起而成的片接合部，并 且，所述至少一方的所述外裝體具備伸縮區(qū)域，所述伸縮區(qū)域是將所述彈性伸縮部件w在 寬度方向上伸長的狀態(tài)在與所述片接合部交叉的部分處通過所述粘接劑固定于所述內(nèi)側(cè) 層和外側(cè)層之間而成的，在該伸縮區(qū)域中，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層隨著所述彈性伸縮部件的 收縮而收縮，由此，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層中的位于片接合部之間的部分彼此向相反的方向 鼓起而分別形成葉，其特征在于，在形成所述伸縮區(qū)域時，一邊在MD方向上輸送所述內(nèi)側(cè)層 和外側(cè)層，一邊對所述內(nèi)側(cè)層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面雙方W在MD方向上間斷的相 同的所述豎條紋狀圖案分別涂敷粘接劑，然后，W使所述內(nèi)側(cè)層的粘接劑的MD方向位置和 所述外側(cè)層的粘接劑的MD方向位置對準的方式將所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層貼合在一起，同時沿 著MD方向連續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間，利用所述粘接劑將所 述彈性伸縮部件固定于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層。
[0032] (作用效果）
[0033] 在上述伸縮區(qū)域中，對內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層的兩個面W相同的豎條紋狀圖案涂敷粘接 劑下也稱作雙面涂敷），并W使雙方的粘接劑位置對準的方式將內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層貼合在 一起，因此，片接合部形成為豎條紋狀，位于該豎條紋狀的片接合部間之間的部分彼此向相 反的方向鼓起而分別形成葉。因此，形成于伸縮區(qū)域中的葉在縱向上筆直地延伸，美觀性和 透氣性優(yōu)異。而且，伸縮區(qū)域中的彈性伸縮部件在與片接合部的粘接劑交叉的部分處牢固 地粘接于內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層雙方上，彈性伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。
[0034] <權(quán)利要求5記載的發(fā)明>
[0035] 根據(jù)權(quán)利要求4所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中，在所述短褲型一次性 尿布中，在所述外裝體中的用于固定所述內(nèi)裝體的固定區(qū)域內(nèi)形成有非伸縮區(qū)域，并且，在 所述非伸縮區(qū)域與寬度方向兩側(cè)的所述側(cè)封部之間分別設(shè)置有所述伸縮區(qū)域，且所述內(nèi)側(cè) 層和外側(cè)層從寬度方向一側(cè)的伸縮區(qū)域經(jīng)過所述非伸縮區(qū)域連續(xù)至另一側(cè)的伸縮區(qū)域，在 形成所述伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域時，一邊在MD方向上輸送所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層，一邊在成 為該伸縮區(qū)域的部位處對所述內(nèi)側(cè)層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面雙方W在MD方向上 間斷的相同的所述豎條紋狀圖案分別涂敷粘接劑，另一方面，在成為所述非伸縮區(qū)域的部 位處，與所述伸縮區(qū)域連續(xù)地對所述內(nèi)側(cè)層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面中的任意一方 W所述豎條紋狀圖案涂敷粘接劑，并且，對于另一方，不W所述豎條紋狀圖案涂敷粘接劑， 然后，W使成為所述伸縮區(qū)域的部位處的所述內(nèi)側(cè)層的粘接劑的MD方向位置和所述外側(cè)層 的粘接劑的MD方向位置對準的方式將所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層貼合在一起，同時沿著MD方向連 續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間，利用所述粘接劑將所述彈性伸縮 部件固定于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層，然后，僅在成為所述非伸縮區(qū)域的部位處在MD方向上將 所述彈性伸縮部件細細地切斷。
[0036] (作用效果）
[0037] 在外裝體具備彈性伸縮部件的短褲型一次性尿布中，如果彈性伸縮部件被設(shè)置于 內(nèi)裝體的固定區(qū)域，則內(nèi)裝體由于彈性伸縮部件的收縮力而在寬度方向上收縮變形，美觀 性等也可能惡化，對此，一般采取如下措施:在制造時，雖然沿MD方向連續(xù)地安裝彈性伸縮 部件，但在安裝后，在內(nèi)裝體的幾乎整個固定區(qū)域中沿MD方向?qū)椥陨炜s部件細細地切斷， 形成收縮力不起作用的非伸縮區(qū)域。優(yōu)選的是，在該非伸縮區(qū)域中，切斷后的彈性伸縮部件 的碎片并不與內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層相伴隨地收縮，正因為如此，彈性伸縮部件的粘接力可W較 弱，因此優(yōu)選的是，沒有如上述那樣進行雙面涂敷，而是僅對內(nèi)側(cè)層的外表面和外側(cè)層的內(nèi) 表面中的任意一方W從伸縮區(qū)域連續(xù)的方式并W豎條紋狀圖案涂敷粘接劑，并且，對于另 一方，沒有W豎條紋狀圖案涂敷粘接劑下，也稱作單面涂敷）。由此，還能夠?qū)崿F(xiàn)粘接劑 使用量的降低和外裝體的非伸縮區(qū)域的柔性的提高。
[003引 <權(quán)利要求6記載的發(fā)明>
[0039] 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短褲型一次性尿布的制造方法，在沿著MD方向連續(xù)地將所 述彈性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間前，在所述彈性伸縮部件上的成為所述伸縮 區(qū)域的寬度方向兩端部的MD方向范圍內(nèi)，對所述彈性伸縮部件的外周面涂敷粘接劑。
[0040] (作用效果）
[0041] 為了使回拉防止性更加優(yōu)異，如上述那樣在成為伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部的MD 方向范圍內(nèi)，對彈性伸縮部件的外周面涂敷粘接劑，運是優(yōu)選的形態(tài)。
[0042] <權(quán)利要求7記載的發(fā)明>
[0043] -種短褲型一次性尿布，其具備:外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分;和內(nèi)裝體， 其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，且含有吸收體，前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分 中的外裝體的兩側(cè)部被分別接合在一起而形成側(cè)封部，由此形成腰開口部和左右一對的腿 開口部，前身部分和后身部分中的至少一方的所述外裝體具有:沿著寬度方向的細長狀的 彈性伸縮部件;分別面向該彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層；W及，通過W在 寬度方向上間斷的豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑將運些內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層接合在一起而成的 片接合部，并且，所述至少一方的所述外裝體具備伸縮區(qū)域，所述伸縮區(qū)域是將所述彈性伸 縮部件W在寬度方向上伸長的狀態(tài)在與所述片接合部交叉的部分處通過所述粘接劑固定 于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間而成的，在該伸縮區(qū)域中，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層隨著所述彈性 伸縮部件的收縮而收縮，由此，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層中的位于片接合部之間的部分彼此向 相反的方向鼓起而分別形成葉，其特征在于，在所述伸縮區(qū)域中，在所述片接合部和所述彈 性伸縮部件交叉的部分處，在所述彈性伸縮部件的內(nèi)外兩側(cè)利用在縱向上連續(xù)的粘接劑將 所述彈性伸縮部件固定于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層。
[0044] (作用效果）
[0045] 在上述伸縮區(qū)域中，在彈性伸縮部件的內(nèi)外兩側(cè)，通過在縱向上連續(xù)的粘接劑使 片接合部形成為豎條紋狀，位于該豎條紋狀的片接合部之間的部分彼此向相反的方向鼓起 而分別形成葉。因此，形成于伸縮區(qū)域中的葉在縱向上筆直地延伸，美觀性和透氣性優(yōu)異。 而且，伸縮區(qū)域中的彈性伸縮部件在與片接合部的粘接劑交叉的部分處，通過在彈性伸縮 部件的內(nèi)外兩側(cè)沿縱向連續(xù)的粘接劑被牢牢地粘接于內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層雙方上，因此，彈性 伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。
[0046] <權(quán)利要求8記載的發(fā)明>
[0047] 根據(jù)權(quán)利要求7所述的短褲型一次性尿布，在所述短褲型一次性尿布中，在所述外 裝體中的用于固定所述內(nèi)裝體的固定區(qū)域內(nèi)形成有非伸縮區(qū)域，并且，在所述非伸縮區(qū)域 與寬度方向兩側(cè)的所述側(cè)封部之間分別設(shè)置有所述伸縮區(qū)域，且所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層從寬 度方向一側(cè)的伸縮區(qū)域經(jīng)過所述非伸縮區(qū)域連續(xù)至另一側(cè)的伸縮區(qū)域，所述非伸縮區(qū)域在 內(nèi)側(cè)層與外側(cè)層之間含有被在寬度方向上細細地切斷的彈性伸縮部件，在所述非伸縮區(qū)域 中，在所述片接合部和所述彈性伸縮部件交叉的部分處，所述粘接劑在彈性伸縮部件的內(nèi) 側(cè)和外側(cè)中的一側(cè)在縱向上不連續(xù)。
[004引（作用效果）
[0049] 在外裝體具備彈性伸縮部件的短褲型一次性尿布中，如果彈性伸縮部件被設(shè)置于 內(nèi)裝體的固定區(qū)域，則內(nèi)裝體由于彈性伸縮部件的收縮力而在寬度方向上收縮變形，美觀 性等也可能惡化，對此，一般采取如下措施:在制造時，雖然沿MD方向（在制品中為寬度方 向）連續(xù)地安裝彈性伸縮部件，但在安裝后，在內(nèi)裝體的幾乎整個固定區(qū)域中沿MD方向（在 制品中為寬度方向）將彈性伸縮部件細細地切斷，形成收縮力不起作用的非伸縮區(qū)域。優(yōu)選 的是，在該非伸縮區(qū)域中，切斷后的彈性伸縮部件的碎片并不與內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層相伴隨地 收縮，正因為如此，彈性伸縮部件的粘接力可W較弱，因此優(yōu)選的是，如上述那樣在片接合 部與彈性伸縮部件交叉的部分處使粘接劑在彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的一側(cè)在縱向 上不連續(xù)。由此，還能夠?qū)崿F(xiàn)粘接劑使用量的降低和外裝體的非伸縮區(qū)域的柔性的提高。
[0050] <權(quán)利要求9記載的發(fā)明>
[0051] 根據(jù)權(quán)利要求8所述的短褲型一次性尿布，在所述彈性伸縮部件上的所述伸縮區(qū) 域的寬度方向兩端部，如下部分通過涂敷在所述彈性伸縮部件的外周面上的粘接劑被固定 于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)，其中，該部分是不與通過W所述豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑而形成 的片接合部交叉的部分。
[0052] (作用效果）
[0053] 為了使回拉防止性更加優(yōu)異，如上述那樣，在伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部，借助涂 敷在彈性伸縮部件的外周面上的粘接劑將不與片接合部交叉的部分固定于內(nèi)側(cè)層和外側(cè)， 運是優(yōu)選的形態(tài)。
[0054] 發(fā)明的效果
[0055] 如上，根據(jù)本發(fā)明，存在如下等優(yōu)點:葉筆直地延伸，不但美觀性和透氣性優(yōu)異，而 且彈性伸縮部件的回拉防止性也優(yōu)異。
【附圖說明】
[0056] 圖1是示出短褲型一次性尿布的內(nèi)表面的、將尿布展開的狀態(tài)下的俯視圖。
[0057] 圖2是示出短褲型一次性尿布的外表面的、將尿布展開的狀態(tài)下的俯視圖。
[0058] 圖3是沿圖1中的3-3線的剖視圖。
[0059] 圖4是沿圖1中的4-4線的剖視圖。
[0060] 圖5是沿圖1中的5-5線的剖視圖。
[0061 ]圖6是僅示出短褲型一次性尿布的重要部位的剖視圖。
[0062] 圖7是示出伸縮結(jié)構(gòu)的圖，（a)是展開狀態(tài)下的俯視圖，（b)是自然長狀態(tài)下的沿6- 6線的剖視圖，（C)是伸長了一定程度的狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖，（d)是沿7-7線的剖視 圖。
[0063] 圖8是示出短褲型一次性尿布的重要部位的剖視圖。
[0064] 圖9是示出短褲型一次性尿布的內(nèi)表面的、將尿布展開的狀態(tài)下的俯視圖。
[0065] 圖10是沿圖9中的5-5線的剖視圖。
[0066] 圖11是短褲型一次性尿布的立體圖。
[0067] 圖12是短褲型一次性尿布的縱剖視圖。
[0068] 圖13是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0069] 圖14是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0070] 圖15是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0071 ]圖16是粘接設(shè)備的概要圖。
[0072] 圖17是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0073] 圖18是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0074] 圖19是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0075] 圖20是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0076] 圖21是顯微鏡照片。
[0077] 圖22是示出W往的伸縮結(jié)構(gòu)的圖，（a)是展開狀態(tài)下的俯視圖，（b)是自然長狀態(tài) 下的沿8-8線的剖視圖，（C)是自然長狀態(tài)下的沿6-6線的剖視圖，（d)是沿7-7線的剖視圖。
[0078] 圖23是概要性地示出制造流程的俯視圖。
[0079] 圖24是概要性地示出制造流程的俯視圖。
【具體實施方式】
[0080] 下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。
[0081] <短褲型一次性尿布>
[0082] 圖1~圖7示出了短褲型一次性尿布的一例。在該短褲型一次性尿布中，腹側(cè)外裝 體12F的寬度方向兩側(cè)緣和背側(cè)外裝體12B的寬度方向兩側(cè)緣在整個上下方向的范圍內(nèi)通 過熱封或超聲波烙接等接合在一起而形成筒狀的外裝體12F、12B，并且，內(nèi)裝體200的前端 部通過熱烙粘接劑等與外裝體12F、12B中的腹側(cè)外裝體12F的寬度方向中央部內(nèi)表面連結(jié)， 內(nèi)裝體200的后端部通過熱烙粘接劑等與背側(cè)外裝體12B的寬度方向中央部內(nèi)表面連結(jié)。標 號12A表示腹側(cè)外裝體12F與背側(cè)外裝體12B的接合部(側(cè)封部）。另外，標號Y表示展開狀態(tài) 下的尿布的全長(從前身部分F的腰開口部的緣部至后身部分B的腰開口部的緣部的縱向長 度），標號X表示展開狀態(tài)下的尿布的全寬。
[0083] 內(nèi)裝體200是吸收并保持尿等排泄物等的部分，外裝體12F、12B是用于相對于穿用 者的身體支承內(nèi)裝體200的部分。并且，圖中的點紋部分表示用于接合各構(gòu)成部件的熱烙粘 接劑，但是也可W采用通過對象部件的烙接來進行接合的烙接手段。熱烙粘接劑W整面涂 敷、線狀（t''一 K )涂敷、簾（力一テシ）涂敷、關(guān)鍵部位(哥琴冰)涂敷或螺旋涂覆等的圖案進 行涂敷，此外，對于彈性伸縮部件的固定部分，可W取代上述涂敷方式或者與上述涂敷方式 一起采用涂敷槍或上膠涂敷等針對彈性伸縮部件的外周面的涂敷。
[0084] 外裝體12F、12B的上部開口成為供穿著者的腰通過的腰開口部，在內(nèi)裝體200的寬 度方向兩側(cè)分別由外裝體12FU2B的下緣和內(nèi)裝體200的側(cè)緣包圍的部分成為供腿部通過 的腿開口部。在將外裝體12F、12B的各烙接部12A剝開后展開的狀態(tài)下，如圖1和圖2所示那 樣形成為前后方向中間變窄的形狀。內(nèi)裝體200W從背側(cè)起通過檔間部并覆蓋至腹側(cè)的方 式延伸，是承接排泄物并吸收液體成分進行保持的部分，外裝體12F、12B是相對于穿著者支 承內(nèi)裝體200的部分。
[0085] (內(nèi)裝體）
[0086] 內(nèi)裝體200可W采用任意的形狀，但在圖示的方式中為長方形。也如圖3~圖5所 示，內(nèi)裝體200具有:處于身體側(cè)的頂片30;不透液性片11; W及夾裝在頂片30與不透液性片 11之間的吸收構(gòu)件50,內(nèi)裝體200是擔(dān)負吸收功能的主體部。標號40表示中間片(第二片）， 該中間片(第二片)使透過了頂片30的液體快速地向吸收構(gòu)件50移動，并且為了防止回流而 設(shè)置在頂片30和吸收構(gòu)件50之間，標號60表示向身體側(cè)立起的立體阻擋部60,其為了防止 排泄物泄漏至內(nèi)裝體200的兩旁而設(shè)置在內(nèi)裝體200的兩側(cè)。
[0087](頂片）
[008引頂片30具有使液體透過的性質(zhì)，例如可W列舉出有孔或無孔的無紡布、多孔性塑 料片等。另外，至于其中的無紡布的原料纖維為何種，并沒有特別限定。例如可W例示出聚 乙締或聚丙締等締控系、聚醋系、聚酷胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、 棉等天然纖維等、或者使用了它們中的兩種W上的混合纖維、復(fù)合纖維等。另外，無紡布可 W通過任何加工來進行制造。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、 熱社法、烙噴法、針刺法、熱風(fēng)法、點粘法等。例如，若追求柔性、懸垂性，則紡粘法、水刺法是 優(yōu)選的加工方法，若追求膨松性、柔軟性，則熱風(fēng)法、點粘法、熱社法是優(yōu)選的加工方法。
[0089] 并且，頂片30可W由一張片構(gòu)成，也可W由通過貼合兩張 W上的片而得到的層疊 片構(gòu)成。同樣地，頂片30在平面方向上可W由一張片構(gòu)成，也可W由兩張 W上的片構(gòu)成。
[0090] 在設(shè)置立體阻擋部60的情況下，優(yōu)選的是，使頂片30的兩側(cè)部在不透液性片11和 立體阻擋部60之間穿過并繞到吸收構(gòu)件50的背側(cè)，并且為了防止液體的滲透，利用熱烙粘 接劑等將頂片30的兩側(cè)部粘接于不透液性片11和立體阻擋部60。
[0091] (中間片）
[0092] 為了使透過頂片30后的液體快速地向吸收體移動，可W設(shè)置液體的透過速度比頂 片30快的中間片(也稱作"第二片"）40。該中間片40不僅能夠使液體快速地向吸收體移動來 提高吸收體的吸收性能，還能夠防止所吸收的液體從吸收體"回流"的現(xiàn)象，使頂片30上成 為始終干燥的狀態(tài)。也可W省略中間片40。
[0093] 作為中間片40,能夠例示出與頂片30相同的材料、或者水刺無紡布、紡粘無紡布、 SMS無紡布、紙漿無紡布、紙漿與人造纖維的混合片、點粘無紡布或給紙。特別是熱風(fēng)無紡布 很膨松，因此是優(yōu)選的。對于熱風(fēng)無紡布，優(yōu)選使用忍銷結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，在該情況下，忍所 使用的樹脂可W為聚丙締(PP)，但優(yōu)選為剛度高的聚醋(PET)。單位面積的重量優(yōu)選為20~ 80g/m2,更優(yōu)選為25~60g/m2。無紡布的原料纖維的粗細優(yōu)選為2.2~l(Wtex。為了使無紡布 膨松，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，優(yōu)選使用忍不在中央的偏忍纖維、中空纖 維、或偏忍且中空的纖維。
[0094] 圖示的方式的中間片40比吸收體56的寬度短且配置至中央，也可W設(shè)置為遍及整 個寬度。中間片40的長邊方向長度可W與吸收體56的長度相同，也可W處于W接收液體的 區(qū)域為中屯、的較短的長度范圍內(nèi)。
[00M](不透液性片）
[0096]不透液性片11的材料沒有特別限定，例如可W例示出由聚乙締或聚丙締等締控系 樹脂等所構(gòu)成的塑料薄膜、在無紡布的表面設(shè)置塑料薄膜而成的層壓無紡布、在塑料薄膜 上重疊并接合無紡布等而成的層疊片等。對于不透液性片11，優(yōu)選采用近年從防止悶濕的 觀點出發(fā)而優(yōu)選使用的具有不透液性和透濕性的材料。作為具有透濕性的塑料薄膜，廣泛 采用在聚乙締或聚丙締等締控系樹脂中混合無機填充劑并成型出片后、沿一個軸或兩個軸 方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此W外，作為不透液性片11，還可W采用在不使用 塑料薄膜的情況下具有不透液性的片，運種片通過如下方法來實現(xiàn)不透液性:采用使用了 微細旦(micro denier)纖維的無紡布;通過施加熱或壓力來縮小纖維的空隙的防漏性強化 處理;涂敷高吸水性樹脂或疏水性樹脂或拒水劑。
[0097] 為了提高防漏性，優(yōu)選使不透液性片11繞到吸收構(gòu)件50的兩側(cè)并延伸至吸收構(gòu)件 50的靠頂片30側(cè)的面的兩側(cè)部。關(guān)于該延伸部的寬度，左右各為大約5~20mm較為合適。
[0098] 此外，可W在不透液性片11的內(nèi)側(cè)、特別是靠吸收體56側(cè)的面上設(shè)置顏色因吸收 液體成分而發(fā)生變化的排泄指示器。
[0099] (立體阻擋部）
[0100] 立體阻擋部60是沿著內(nèi)裝體200的兩側(cè)部在整個前后方向上延伸的帶狀部件，其 是為了阻擋在頂片30上沿橫向移動的尿或軟便W防止側(cè)漏而設(shè)計的。本實施方式的立體阻 擋部60被設(shè)置成從內(nèi)裝體200的側(cè)部立起，該立體阻擋部60的根側(cè)的部分朝向?qū)挾确较蛑?央側(cè)傾斜地立起，該立體阻擋部60的比中間部靠末端側(cè)的部分朝向?qū)挾确较蛲鈧?cè)傾斜地立 起。
[0101] 更詳細而言，立體阻擋部60運樣構(gòu)成:將具有與內(nèi)裝體200的前后方向長度相等的 長度的帶狀的阻擋片62在寬度方向上折返而折疊成兩部分，并且，在折返部分及其附近的 片之間，W細長狀彈性伸縮部件63沿長度方向伸長的狀態(tài)在寬度方向上隔開間隔地固定多 個所述細長狀彈性伸縮部件63。立體阻擋部60中的位于與末端部相反的一側(cè)的基端部(與 在寬度方向上進行片折返的部分相反的一側(cè)的端部)是固定在內(nèi)裝體200的側(cè)緣部的背面 上的安裝部分65,該安裝部分65W外的部分是從安裝部分65突出的突出部分66(折返部分 側(cè)的部分）。另外，突出部分66由朝向?qū)挾确街醒雮?cè)的根側(cè)部分和從該根側(cè)部分的末端向?qū)?度方向外側(cè)折返的末端側(cè)部分構(gòu)成。該形態(tài)是面接觸型的立體阻擋部，也可W采用不向?qū)?度方向外側(cè)折返的線接觸型的立體阻擋部（省略圖示）。并且，突出部分66中的前后方向兩 端部形成為在倒伏狀態(tài)下通過熱烙粘接劑或熱封相對于頂片30的側(cè)部表面固定的前后固 定部67,另一方面，突出部分66中的位于前后方向兩端部之間的前后方向中間部形成為不 固定的自由部分，沿著前后方向的細長狀彈性部件63W伸長狀態(tài)固定于該自由部分。
[0102] 作為阻擋片62,能夠適宜地使用根據(jù)需要利用娃等對紡粘無紡布(SS、SSS等）、SMS 無紡布(SMS、SSMMS等）、烙噴無紡布等柔軟且均勻性和隠蔽性優(yōu)異的無紡布實施疏水處理 而成的阻擋片，纖維的單位面積的重量優(yōu)選為大約10~30g/m2。作為細長狀彈性伸縮部件 63,可W使用橡膠線等。在使用氨絕橡膠線的情況下，粗細優(yōu)選為470~124(Mtex，更優(yōu)選為 620~94(Mtex。固定時的伸長率優(yōu)選為150~350%，更優(yōu)選為200~300%。并且，如圖所示， 也可W在折疊成兩部分的阻擋片62之間夾裝防水膜64。
[0103] 在立體阻擋部60的自由部分中設(shè)置的細長狀彈性伸縮部件63的根數(shù)優(yōu)選為2~6 根，更優(yōu)選為3~5根。配置間隔60d為3~10mm是適當?shù)?。若像運樣構(gòu)成，則容易在配置有細 長狀彈性伸縮部件63的范圍內(nèi)W面接觸肌膚。不僅是在末端側(cè)，在根側(cè)也可W配置細長狀 彈性伸縮部件63。
[0104] 立體阻擋部60的安裝部分65的固定對象可W是內(nèi)裝體200中的頂片30、不透液性 片11、吸收構(gòu)件50等適當?shù)牟考?br>[0105] 在運樣構(gòu)成的立體阻擋部60中，細長狀彈性伸縮部件63的收縮力發(fā)揮作用使得前 后方向兩端部接近，但突出部分66中的前后方向兩端部W不立起的方式被固定，與此相對， 所述兩端部之間形成為不固定的自由部分，因此，僅自由部分如圖3所示那樣向身體側(cè)立 起。特別是，若安裝部分65位于內(nèi)裝體200的背面?zhèn)龋瑒t立體阻擋部60在檔間部及其附近W 向?qū)挾确较蛲鈧?cè)張開的方式立起，因此立體阻擋部60會W面抵接于腿部周圍，從而合身性 提局。
[0106] 立體阻擋部60的尺寸可W適當確定，但是在嬰幼兒用尿布的情況下，例如如圖6所 示，立體阻擋部60的立起高度（展開狀態(tài)下的突出部分66的寬度方向長度)W6優(yōu)選為15~ 60mm、特別優(yōu)選為20~40mm。另外，在將立體阻擋部60W與頂片30的正面平行的方式平坦地 折疊后的狀態(tài)下位于最內(nèi)側(cè)的折線之間的分離距離W3優(yōu)選為60~190mm、特別優(yōu)選為70~ 140mm。
[0107] 并且，也可W與圖示的方式不同，在內(nèi)裝體200的左右各側(cè)設(shè)置兩層(兩列)立體阻 擋部60。
[010引（吸收構(gòu)件）
[0109] 吸收構(gòu)件50具有:吸收體56;和包覆整個該吸收體56的包裝片58。包裝片58也可W 省略。
[0110] (吸收體）
[0111] 吸收體56可W由纖維的集合體形成。作為該纖維集合體，除了對綿狀紙漿或合成 纖維等短纖維進行積纖而成的集合體之外，還可W使用根據(jù)需要而對醋酸纖維素等合成纖 維的絲束(纖維束)進行開纖而得到的長絲(filament)集合體。作為纖維的單位面積的重 量，在對綿狀紙漿或短纖維進行積纖的情況下，例如可W是大約100~300g/m2,在長絲集合 體的情況下，例如可W是大約30~120g/m2。合成纖維的情況下的細度例如為1~16化ex,優(yōu) 選為1~l(Mtex，更優(yōu)選為1~5化ex。在長絲集合體的情況下，長絲也可W是非卷曲纖維，但 是優(yōu)選為卷曲纖維。卷曲纖維的卷曲度例如可W為每英寸5~75個，優(yōu)選為10~50個，更優(yōu) 選為大約15~50個。另外，多數(shù)情況下使用均勻地卷曲的卷曲纖維。優(yōu)選在吸收體56中分散 保持高吸收性聚合物粒子。
[0112] 吸收體56可W為長方形形狀，但若是如圖1所示那樣形成為具有前端部、后端部W 及收緊部的形狀，其中該收緊部位于前端部和后端部之間、且寬度比前端部和后端部的寬 度窄，則吸收體56自身和立體阻擋部60相對于腿部周圍的合身性提高，因此是優(yōu)選的。
[0113] 另外，吸收體56的尺寸可W適當確定，但在前后方向和寬度方向上，優(yōu)選延伸至內(nèi) 裝體的周緣部或其附近。另外，標號56X表示吸收體56的寬度。
[0114] (高吸收性聚合物粒子）
[0115] 可W使吸收體56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。關(guān)于高吸收性聚合 物粒子，除了 "粒子"W外還包含"粉末"。作為高吸收性聚合物粒子54，可W直接使用在運種 吸收性物品中所使用的粒子，例如在使用了500μπι的標準篩(JIS Z8801 -1:2006)的篩選(振 動5分鐘）中殘留在篩子上的粒子的比例為30重量％ W下的粒子是所希望的，另外，在使用 了 1 sown的標準篩(JIS Ζ8801 -1:2006)的篩選(振動5分鐘）中殘留在篩子上的粒子的比例 為60重量％ W上的粒子是所希望的。
[0116] 作為高吸收性聚合物粒子的材料，能夠無特別限定地使用，但吸水量(JISK7223- 1996"高吸水性樹脂的吸水量試驗方法"）為40g/gW上的材料是優(yōu)選的。作為高吸收性聚合 物粒子，有淀粉類、纖維素類、合成聚合物類等高吸收性聚合物粒子，可w使用淀粉-丙締酸 (鹽)接枝聚合物、淀粉-丙締臘共聚物的皂化物、簇甲基纖維素鋼交聯(lián)物和丙締酸(鹽)聚合 物等高吸收性聚合物粒子。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，優(yōu)選為通常使用的粉粒體狀， 但是也可W使用其它的形狀。
[0117] 作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選使用吸水速度(JIS K7224-1996高吸水性樹脂的 吸水速度試驗方法)為40秒W下的粒子。如果吸水速度超過40秒，則容易發(fā)生供給到吸收體 56內(nèi)的液體返回到吸收體56外的所謂的回流。
[0118] 作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選使用凝膠強度為1000化W上的高吸收性聚合物粒 子。由此，即使在形成為膨松的吸收體56的情況下，也能夠有效地抑制液體吸收后的發(fā)黏 感。
[0119] 高吸收性聚合物粒子的單位面積的重量可W對應(yīng)于根據(jù)該吸收體56的用途所要 求的吸收量來適當?shù)卮_定。因此，不能一概而論，但可W是50~350g/m2。若聚合物的單位面 積的重量小于50g/m2,難W確保吸收量。若聚合物的單位面積的重量超過350g/m2,則效果飽 和。
[0120] 如果有必要，可W在吸收體56的平面方向上調(diào)整高吸收性聚合物粒子的散布密度 或散布量。例如，可W使液體的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考慮男女差異 的情況下，在男用的情況下，可W提高前側(cè)的散布密度(量），在女用的情況下，可W提高中 央部的散布密度(量）。另外，也可W在吸收體56的平面方向上局部(例如呈點狀)地設(shè)置不 存在聚合物的部分。
[0121] (包裝片）
[0122] 在使用包裝片58的情況下，作為其材料，可W使用薄頁紙（tissue paper)特別是 給紙、無紡布、復(fù)合層壓（求1)弓引無紡布、開有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒 子不會脫出的片。在使用無紡布代替給紙的情況下，特別優(yōu)選親水性的SMS無紡布（SMS、 SSMMS等），其材質(zhì)可W使用聚丙締、聚乙締/聚丙締復(fù)合材料等。期望單位面積的重量為5~ 40g/m2、特別期望是10~30g/m2。
[0123] 包裝片58的包裝方式可W適當確定，但從制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子 從前后端緣漏出等的觀點出發(fā)，優(yōu)選為如下的方式:將包裝片58W包圍吸收體56的表背面 和兩側(cè)面的方式卷繞成筒狀，使其前后緣部從吸收體56的前后露出，將該露出部分在表背 方向上壓潰并利用熱烙粘接劑等接合手段接合在一起。
[0124] (檔間部罩片）
[0125] 可W在內(nèi)裝體中的不透液性片的背面，W覆蓋內(nèi)裝體的露出部分的一部分(例如 是如下運樣的程度：雖然遍及在腹側(cè)外裝體和背側(cè)外裝體之間露出的部分的整個前后方 向，但是沒有延伸至內(nèi)裝體的前后端，另外寬度方向兩側(cè)緣也沒有到達內(nèi)裝體的兩側(cè)緣)或 整體的方式粘貼檔間部罩片。作為檔間部罩片，可W使用與用于后述的外裝體的材料相同 的材料。
[0126] (外裝體）
[0127] 外裝體12F、12B具有腰圍部T和中間部L，該腰圍部T被確定為具有側(cè)封部12A的縱 向范圍（從腰開口部W0至腿開口部L0的上端的縱向范圍），該中間部L被確定為形成腿開口 部L0的部分的前后方向范圍（具有腹側(cè)外裝體12F的側(cè)封部12A的縱向區(qū)域與具有背側(cè)外裝 體12B的側(cè)封部12A的縱向區(qū)域之間）。腰圍部Τ能夠在概念上分成:形成腰開口部的緣部的 "腰緣部"W;和比"腰緣部"W靠下側(cè)的部分即"腰下部"U。通常，在腰圍部Τ內(nèi)具有寬度方向伸 縮應(yīng)力發(fā)生變化的邊界(例如彈性伸縮部件的粗細或伸長率發(fā)生變化)的情況下，比最靠腰 開口部W0側(cè)的邊界還靠腰開口部W0側(cè)的部分成為腰緣部W，在沒有運樣的邊界的情況下，比 吸收體56或內(nèi)裝體200靠腰開口部W0側(cè)的部分成為腰緣部W。它們的縱向的長度根據(jù)產(chǎn)品的 尺寸而不同，可W適當?shù)卮_定，舉出一例，可W將腰緣部W設(shè)置為為15~40mm且將腰下部U設(shè) 置為65~120mm。另一方面，也可W省略中間部L，另外，也可W將中間部L設(shè)置于腹側(cè)外裝體 和背側(cè)外裝體雙方，在圖示形態(tài)中，采用了僅在背側(cè)外裝體12B上設(shè)置中間部L來蓋住臀部 的形態(tài)。如果使中間部L的腿側(cè)的緣部W沿著腿部周圍的方式形成為曲線狀，則對腿部周圍 的合身性變得良好，因此是優(yōu)選的。
[012引夕愧體12F、12B由腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B構(gòu)成，腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外 裝體12B在腿側(cè)分離而不連續(xù)。其分離距離L8可W為大約150~250mm。也可W利用未圖示的 罩片包覆內(nèi)裝體200中的在腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B之間露出的區(qū)域的一部分或全 部。運種情況下的罩片的材料可W使用與構(gòu)成外裝體12FU2B的材料相同的材料。另一方 面，如圖9~圖12所示的例子，也可W構(gòu)成為:利用一體的外裝體12連續(xù)地覆蓋從前身部分F 至后身部分B的范圍。
[0129] 如圖5和圖7所示，腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B是接合兩張片材12S、12H而形 成的，位于外側(cè)的第1片材12S在第2片材12H的腰開口部W0的緣部向內(nèi)側(cè)折返，其折返部分 1化W包覆至內(nèi)裝體200的腰側(cè)的端部上的方式延伸。
[0130] 作為片材12S、12H，只要是片狀，就能夠沒有特別限定地使用，但優(yōu)選是無紡布。至 于無紡布的原料纖維為何種并不特別限定。例如可W例示出聚乙締或聚丙締等締控系、聚 醋系、聚酷胺系等合成纖維、人造纖維或銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維等、或者使用 了它們中的兩種W上的混合纖維、復(fù)合纖維等。另外，無紡布可W通過任何加工來進行制 造。在重視柔性的情況下，作為第1片材12S和第2片材12H中的至少一方，優(yōu)選使用聚丙締 (PP)或其共聚物(例如聚乙締、W乙締作為共聚成分配合而成的共聚物)的無紡布下，也 稱作PP系無紡布）、將聚乙締(PE)作為銷并將聚丙締(PP)作為忍成分的忍銷纖維(PE/PP)的 無紡布。作為加工方法，公知的方法能夠例示出例如水刺法、紡粘法、熱社法、烙噴法、針刺 法、熱風(fēng)法、點粘法等。特別是，從強度和柔性優(yōu)異運一點出發(fā)，紡粘無紡布是優(yōu)選的，特別 是，可W適當?shù)厥褂脤盈B多個紡粘層而成的紡粘無紡布、例如SS無紡布(二層)或SSS無紡布 (Ξ層），也可W使用四層W上的紡粘無紡布。另外，無紡的厚度和單位面積的重量并不特別 限定，但是希望厚度是0.1~1mm且單位面積的重量為大約10~20g/m2。并且，片材12SU2H 除了由一張無紡布構(gòu)成外，它們中的一方或雙方也可W是多張無紡布的層疊體。
[0131] 并且，在腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B中，為了提高對穿著者的腰圍等的合身 性，在由兩個片材12S、12H中的至少一方形成的內(nèi)側(cè)層21、和外側(cè)層22之間，W規(guī)定的伸長 率設(shè)置有橡膠線等細長狀的彈性伸縮部件19(后述的腰緣部彈性伸縮部件17、腰下部彈性 伸縮部件15、中間部彈性伸縮部件16)。作為細長狀的彈性伸縮部件19,可W使用合成橡膠， 也可W使用天然橡膠。
[0132] 在圖5所示的形態(tài)中，面向彈性伸縮部件19的外側(cè)的外側(cè)層22由第1片材12S形成， 面向彈性伸縮部件19的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)層21由第2片材12H形成，但是，對于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層 22的結(jié)構(gòu)，可W沒有特別限定地利用公知的結(jié)構(gòu)。例如，也可W如圖10所示那樣，在腰緣部W 處，利用第1片材12S的折返部分形成內(nèi)側(cè)層21，并利用第1片材12S的外側(cè)部分形成外側(cè) 層22,在腰下部U和中間部L處，利用第2片材12H形成內(nèi)側(cè)層21，并利用第1片材12S的外側(cè)部 分形成外側(cè)層22。如圖12所示，也可W使第1片材12S在腰開口部的緣部向內(nèi)側(cè)(也可W向外 偵U)折返來構(gòu)成內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22。圖12所示的例子采用了通過一體的外裝體12連續(xù)地 覆蓋從前身部分F至后身部分B的范圍的形態(tài)，但是，即使在分割為腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外 裝體12B的形態(tài)中，也可W如在圖8中示出的各種形態(tài)那樣，在腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體 12B中的至少一方，通過一張片材的折返形成全部的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22,或者，通過一張 片材的折返形成一部分內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22,并通過兩張片材的貼合來形成剩余部分的內(nèi) 側(cè)層21或外側(cè)層22。并且，標號12d表示在縱向上相鄰的片材的分離部分，標號12W表示片材 的重合部分。另外，如圖23和圖24所示的形態(tài)那樣，可W在腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B (可W是任意一方）中，通過一張片材的在檔間側(cè)和腰側(cè)的折返，來形成全部的內(nèi)側(cè)層21和 外側(cè)層22。
[0133] 另外，在圖5等所示的形態(tài)中，形成有向內(nèi)側(cè)層21的內(nèi)側(cè)折返的折返部分12r，但 是，如圖12或圖8所示，也可W省略向內(nèi)側(cè)層21的內(nèi)側(cè)折返的折返部分12r。
[0134] 作為彈性伸縮部件19,可W使用合成橡膠，也可W使用天然橡膠。關(guān)于彈性伸縮部 件19,可W在整個外裝體的范圍內(nèi)設(shè)置得相同，但優(yōu)選根據(jù)外裝體12F、12B的位置使粗細或 間隔等不同。因此，在圖示形態(tài)中，在腰緣部W中，W在上下方向上隔開間隔、且W規(guī)定的伸 長率沿著寬度方向伸長的狀態(tài)固定有多個腰緣部彈性伸縮部件17,從而在側(cè)封部之間的整 個寬度方向的范圍內(nèi)形成伸縮區(qū)域。對于腰緣部彈性伸縮部件17中的配設(shè)于與腰下部U相 鄰的區(qū)域中的1根或多根來說，即可W與內(nèi)裝體200重疊，也可W除去與內(nèi)裝體200重疊的寬 度方向中央部而分別設(shè)置于其寬度方向兩側(cè)。作為該腰緣部彈性伸縮部件17,優(yōu)選的是，W 4~12mm的間隔并使各自的伸長率為150~400%尤其優(yōu)選為大約220~320%，來固定大約3 ~22根的粗細為155~1880dtex尤其優(yōu)選為大約470~1240dtex(合成橡膠的情況。在天然 橡膠的情況下，截面積為0.05~1.5mm2,尤其優(yōu)選為大約0.1~1.0mm2)的橡膠線。另外，對于 腰緣部彈性伸縮部件17,不需要使其全部都成為相同的粗細和伸長率，例如可W使彈性伸 縮部件的粗細和伸長率在腰緣部W的上部和下部不同。
[0135] 另外，在腰下部U，內(nèi)裝體200的固定區(qū)域內(nèi)的寬度方向中央部或全部被設(shè)定為非 伸縮區(qū)域NA，并且W在非伸縮區(qū)域NA與側(cè)封部12A之間的整個寬度方向的范圍內(nèi)形成伸縮 區(qū)域的方式固定有多根由細長狀彈性伸縮部件構(gòu)成的腰下部彈性伸縮部件15、18,其中，所 述腰下部彈性伸縮部件15、18是W在上下方向上隔開間隔、且W規(guī)定的伸長率沿著寬度方 向伸長的狀態(tài)被固定的。
[0136] 作為腰下部彈性伸縮部件15、18,優(yōu)選的是，~15mm的間隔尤其優(yōu)選W3~8mm 的間隔并使各自的伸長率為200~350%尤其優(yōu)選為大約240~300%，來固定大約5~30根 的粗細為155~1880dtex尤其優(yōu)選為大約470~1240dtex(合成橡膠的情況。在天然橡膠的 情況下，截面積為0.05~1.5mm2,尤其優(yōu)選為大約0.1~1.0mm2)的橡膠線。
[0137] 另外，在中間部L，內(nèi)裝體200的固定區(qū)域內(nèi)的寬度方向中央部或全部被設(shè)定為非 伸縮區(qū)域NA，并且W在非伸縮區(qū)域NA與側(cè)封部12A之間的整個寬度方向的范圍內(nèi)形成伸縮 區(qū)域的方式固定有多根由細長狀彈性伸縮部件構(gòu)成的中間部彈性伸縮部件16,其中，所述 中間部彈性伸縮部件16是W在上下方向上隔開間隔、且W規(guī)定的伸長率沿著寬度方向伸長 的狀態(tài)被固定的。在圖2等所示的形態(tài)中，中間部L僅被設(shè)置于背側(cè)，但也可W在如上述那樣 設(shè)置的同時如圖9等所示那樣還(或者，雖然未圖示，但也可W代替設(shè)置于背側(cè)而)設(shè)置于腹 側(cè)。
[0138] 作為中間部彈性伸縮部件16,優(yōu)選的是，W5~40mm的間隔尤其優(yōu)選W5~20mm的 間隔且使各自的伸長率為150~300%尤其優(yōu)選為180~260%，來固定大約2~10根的粗細 為155~188(Wtex尤其優(yōu)選為大約470~124(Mtex(合成橡膠的情況。在天然橡膠的情況下， 截面積為0.05~1.5mm2,尤其優(yōu)選為大約0.1~1.0mm2)的橡膠線。
[0139] 并且，如圖所示，如果內(nèi)裝體200的固定區(qū)域內(nèi)的寬度方向中央部或全部被設(shè)定為 非伸縮區(qū)域NA，并在非伸縮區(qū)域NA與側(cè)封部12A之間的整個寬度方向的范圍內(nèi)形成伸縮區(qū) 域，則內(nèi)裝體200不會由于彈性伸縮部件19的收縮力而在寬度方向上收縮變形，能夠防止吸 收性或美觀性等的惡化。在該形態(tài)中，除了在非伸縮區(qū)域NA中不存在彈性伸縮部件19的形 態(tài)外，還包括如下形態(tài):雖然也在非伸縮區(qū)域NA中存在彈性伸縮部件19，但是，在非伸縮區(qū) 域NA內(nèi)，彈性伸縮部件19在寬度方向上被細細地切斷，收縮力不起作用（實質(zhì)上，等同于沒 有設(shè)置彈性伸縮部件19)。當然，腰下部彈性伸縮部件15、18和中間部彈性伸縮部件16的配 設(shè)形態(tài)不限于上述例子，也可W將腰下部彈性伸縮部件15、18和中間部彈性伸縮部件16的 一部分或全部橫穿內(nèi)裝體200設(shè)置在兩個側(cè)封部12A之間的范圍內(nèi)，從而設(shè)置遍及整個寬度 方向的伸縮區(qū)域。
[0140] 并且，特征在于，如圖7所示，在腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B中形成的整個伸 縮區(qū)域(也可W是一部分)具有片接合部70,其中，所述片接合部70是利用W在寬度方向上 間斷的豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑71將內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22接合在一起而成的，并且，在 片接合部70與彈性伸縮部件19交叉的部分處，彈性伸縮部件19借助在彈性伸縮部件19的內(nèi) 外兩側(cè)沿縱向連續(xù)的粘接劑71被固定于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22。在運樣的伸縮區(qū)域中，通過 在彈性伸縮部件19的內(nèi)外兩側(cè)沿縱向連續(xù)的粘接劑71而呈豎條紋狀形成片接合部70,隨著 彈性伸縮部件19的收縮，如圖7的(b)所示，第1片材12S和第2片材12H中的位于片接合部70 之間的部分分別收縮，彼此向相反的方向鼓起而形成葉80。圖7的(b)是自然長的狀態(tài)，但在 穿著時，彈性伸縮部件1915、16伸長至一定的程度，如圖7的（C)所示，葉80的下擺變寬，與此 相伴，葉80的高度80h變低。該伸縮結(jié)構(gòu)是縱向連續(xù)接合形態(tài)，因此，在伸縮區(qū)域中形成的葉 80沿著片接合部70在縱向上筆直地延伸，美觀性和透氣性優(yōu)異。而且，伸縮區(qū)域中的彈性伸 縮部件19在與片接合部70的粘接劑71交叉的部分處，通過在彈性伸縮部件19的內(nèi)外兩側(cè)沿 縱向連續(xù)的粘接劑71被牢牢地粘接于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22雙方上，因此，彈性伸縮部件19 的回拉防止性也優(yōu)異。
[0141] 雖然未圖示，但為了使回拉防止性更加優(yōu)異，優(yōu)選的形態(tài)是:在彈性伸縮部件19中 的伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部處，還針對不與通過W豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑71所實現(xiàn) 的片接合部70交叉的部分，利用涂敷在彈性伸縮部件19的外周面上的粘接劑71將彈性伸縮 部件19固定于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)。并且，可W也在伸縮區(qū)域的兩端部W外、例如非伸縮區(qū)域NA 中根據(jù)需要在彈性伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71，但是，在處于伸縮區(qū)域的兩端部之 間的MD方向范圍內(nèi)，不對彈性伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71。
[0142] 如圖示形態(tài)那樣，內(nèi)裝體200的固定區(qū)域內(nèi)的寬度方向中央部或全部通過對彈性 伸縮部件19的切斷而成為非伸縮區(qū)域ΝΑ,在非伸縮區(qū)域ΝΑ與側(cè)封部12A之間的整個寬度方 向的范圍內(nèi)形成伸縮區(qū)域，在運樣的形態(tài)的情況下，優(yōu)選的是，在非伸縮區(qū)域ΝΑ中，切斷后 的彈性伸縮部件19的碎片不與內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22相伴隨地收縮，正因為如此，彈性伸縮 部件19的粘接力可W較弱。因此，優(yōu)選的是，在非伸縮區(qū)域ΝΑ中，如在圖5中放大后示出的那 樣，在片接合部70與彈性伸縮部件19交叉的部分處，粘接劑71在彈性伸縮部件19的內(nèi)側(cè)和 外側(cè)中的一側(cè)在縱向上不連續(xù)。由此，還能夠?qū)崿F(xiàn)粘接劑71的使用量的降低和外裝體12的 非伸縮區(qū)域ΝΑ的柔性的提高。
[0143] 可W適當?shù)卮_定各片接合部70的寬度70w和相鄰的片接合部70之間的間隔70d(參 照圖7)，各片接合部70在寬度方向上的尺寸70w優(yōu)選設(shè)定為0.5~4mm，相鄰的片接合部70之 間的間隔70d優(yōu)選設(shè)定為4~8mm(更優(yōu)選為5~7mm)。如果將片接合部70在寬度方向上的尺 寸70W的下限設(shè)定為1mm，則從制造容易性的觀點出發(fā)是優(yōu)選的，但是，從柔性的觀點出發(fā)， 優(yōu)選設(shè)定為0.5mm。另一方面，片接合部70在寬度方向上的尺寸70w的上限優(yōu)選為2mm，更優(yōu) 選為1.5mm。
[0144] 各片接合部70的寬度70w會對相鄰的葉80的間隔產(chǎn)生影響，如縱向連續(xù)接合形態(tài) 那樣，在所形成的葉80較薄的情況下，如果該寬度超過4mm，貝懷僅相鄰的葉80之間變得過 寬而成為各個葉80獨立的外觀，而且在發(fā)生葉80由于厚度方向的壓縮力而被大范圍壓潰、 傾倒等變形時，相鄰的葉80互相支承的作用會變?nèi)?，其結(jié)果是，對抗變形的阻力和變形后的 復(fù)原力也變?nèi)?，結(jié)果導(dǎo)致松軟感不夠充分。
[0145] 而且，在僅將片接合部70的寬度70w設(shè)定為0.5~4mm、并將相鄰的片接合部70之間 的間隔70d設(shè)定為小于4mm或者超過8mm的情況下，結(jié)果如下。即，相鄰的片接合部70之間的 間隔70d會對葉80的高度80h或?qū)挾犬a(chǎn)生影響，如果相鄰的片接合部之間的間隔為大約2mm， 則會成為與在寬度方向上進行了連續(xù)固定的情況相同的、缺乏縱向上的連續(xù)性的葉80(失 去了在寬度方向上間斷地設(shè)置片接合部70的意義），在相鄰的片接合部之間的間隔為3mm 時，雖然葉80在縱向上筆直地延伸，但無法期待相鄰的葉80互相支承的作用，松軟感不足。 另外，如果片接合部70之間的間隔70d超過8mm，則葉80由于包裝時的壓縮而被不規(guī)則地壓 潰，制品的美觀性變差。與此相對，在將片接合部70的寬度70w設(shè)定為0.5~4mm并將片接合 部70之間的間隔70d設(shè)定為4~8mm時，首先，能夠獲得足夠的松軟感，另外，葉80不容易因包 裝時的壓縮而被不規(guī)則地壓潰(換言之，是筆直地延伸的葉，而且能夠兼顧足夠的高度和不 易傾倒性）。而且，在縱向連續(xù)接合形態(tài)中，如果通過烙接形成片接合部70,則會形成硬筋而 無法避免柔性的降低，但如果通過粘接劑71形成片接合部70,則不會發(fā)生因材料烙接所導(dǎo) 致的柔性的降低，柔性更加優(yōu)異。
[0146] 并且，在上述伸縮區(qū)域中，由于片接合部70在寬度方向上間斷，因此無法避免彈性 伸縮部件19的固定力的降低，彈性伸縮部件19可能會脫落。特別是，雖然希望各片接合部70 的寬度70W較窄，但在運種情況下，彈性伸縮部件19和片接合部70交叉的位置變小，需要在 該較小的位置處固定彈性伸縮部件19,確保彈性伸縮部件19的固定力變得很重要。因此，在 設(shè)置上述那樣的寬度較窄的片接合部的情況下，前述的雙面涂敷是合適的。
[0147] 作為第1片材12S和第2片材12H，無紡布是合適的，但在運種情況下，如果寬度方向 上的硬挺度較低，則葉80變薄而成為銳利的形狀，并且容易傾倒，另外，也缺乏厚度方向的 壓縮復(fù)原性。為了改善運一狀況，可W考慮增加無紡布的單位面積的重量，但存在如下?lián)?憂:變得硬邦邦(剛性過度提高），即使雖然看起來松軟，但在觸摸時的缺乏柔軟性。因此，優(yōu) 選的是，作為第1片材12S和第2片材12H，使用無紡布，且使寬度方向上的硬挺度比縱向上的 硬挺度高。由此，葉80容易飽滿地鼓起，富有厚度方向的壓縮恢復(fù)性，并且葉80難W傾倒，而 且富有觸摸時的柔軟性。第1片材12S和第2片材12H的寬度方向上的硬挺度分別優(yōu)選是30~ 75mm，更加優(yōu)選是40~55mm，縱向上的硬挺度處于小于寬度方向上的硬挺度的范圍內(nèi)，優(yōu)選 是20~50mm，更加優(yōu)選是25~35mm。
[0148] 在此，無紡布的硬挺度是指按照JIS 11096:2010"紡織品和編織品的質(zhì)地試驗方 法"的硬挺度A法(45度懸臂法)測量出的值。
[0149] 為了使無紡布的縱向上的硬挺度小于寬度方向上的硬挺度，只要構(gòu)成為使無紡布 的纖維取向沿著寬度方向即可。在此，纖維取向是無紡布的纖維所沿著的方向，"纖維取向 沿著寬度方向"是指如下的情況:從構(gòu)成無紡布的總的纖維重量中的100%都在寬度方向上 進行纖維取向到總的纖維重量中的50% W上相對于寬度方向在-45°~+45°的范圍內(nèi)具有 纖維取向性，運一范圍都屬于"纖維取向沿著寬度方向"。關(guān)于無紡布的纖維取向性的測量 方法，可W使用通常采用的測量方法。作為測量方法的例子，可W列舉出如下測量方法:根 據(jù)纖維取向性試驗法的測量方法，其中，該纖維取向性試驗法是基于TAPPI標準法T481的零 距離拉伸強度的試驗法;或者，根據(jù)寬度方向和與該寬度方向垂直的方向上的拉伸強度之 比來決定纖維取向方向的簡易的測量方法。在后者的簡易測量方法中，使用拉伸試驗機，在 十字頭的速度為500mm/min且夾具間的距離為150mm的條件下，對長度為200mm且寬度為 50mm的試驗片進行拉伸試驗，根據(jù)拉伸時的最大載荷求得拉伸強度，如果拉伸強度之比（寬 度方向/縱向）大于1，則認為纖維取向沿著寬度方向。
[0150] 相鄰的彈性伸縮部件19之間的間隔19d(參照圖7)可W適當?shù)貨Q定，但是如果超過 10mm，則雖然沒有達到縱向間斷接合形態(tài)那樣的程度，但葉80的厚度會在縱向上發(fā)生變化 而變得賄腫，因此，相鄰的彈性伸縮部件19之間的間隔19d優(yōu)選在lOmmW下，特別優(yōu)選為3~ T ΓΠΓπ 〇
[0151] 彈性伸縮部件19的粗細和伸長率(將伸縮結(jié)構(gòu)完全展開的狀態(tài)下的伸長率）只要 根據(jù)彈性伸縮部件19的安裝位置適當?shù)剡x擇即可，關(guān)于優(yōu)選的范圍，如前所述。一般來說， 希望將彈性伸縮部件19的粗細設(shè)置為大約300~lOOiWtex，希望將伸長率設(shè)置為大約200~ 350%。
[0152] (其它）
[0153] 在上述例子中，不僅在短褲型一次性尿布的腰緣部W，而且至腰下部U和中間部L為 止也形成有同樣的伸縮區(qū)域，但可W對腰緣部W、腰下部U和中間部L的一部分應(yīng)用其它公知 的伸縮結(jié)構(gòu)，而且，也可W省略中間部L的彈性伸縮部件16。另外，在圖示例中，前身部分和 后身部分中的片接合部70在包含腰緣部W的范圍內(nèi)沿縱向連續(xù)，但也可W單獨地且互相隔 開間隔地形成腰緣部W的片接合部70和腰下部U的片接合部70。
[0154] <短褲型一次性尿布的制造方法例子>
[01對（第1形態(tài)）
[0156]圖13~圖15示出了短褲型一次性尿布的制造方法的一例。該制造線是使尿布寬度 方向成為MD方向（機器方向，制造線傳送方向）的橫向傳送方式，在此，形成成為腹側(cè)外裝體 12F的腹側(cè)伸縮帶12巧日成為背側(cè)外裝體12B的背側(cè)伸縮帶1化，通過另一制造線制造出的內(nèi) 裝體200被安裝于腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b。并且，為了容易理解說明，對于在制造 過程中連續(xù)的部件，也使用與制造后的部件相同的標號。
[0157] 更詳細來說，該制造線具有粘接劑涂敷工序300、彈性部件安裝工序301、彈性部件 切斷工序302、內(nèi)裝體安裝工序305、折疊工序306、側(cè)部接合工序307 W及切離工序308,其 中，與W往相比，主要是從粘接劑涂敷工序300至彈性部件安裝工序301的部分成為特征性 的工序。
[0158] 目P，在粘接劑涂敷工序300中，供給用于腹側(cè)外裝體12F和用于背側(cè)外裝體12B的、 分別W規(guī)定的寬度呈帶狀連續(xù)的第1片材12S(包括外側(cè)層22)及第2片材12H(內(nèi)側(cè)層21)，一 邊將第1片材12S和第2片材12H沿著其連續(xù)方向輸送，一邊在外側(cè)層22的內(nèi)表面（圖中的上 表面)和內(nèi)側(cè)層21的外表面（圖中的下表面)上都W在MD方向上間斷的相同的豎條紋狀圖案 分別涂敷粘接劑71。
[0159] 然后，在接下來的彈性部件安裝工序301中，一邊W使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方 向位置和外側(cè)層22的粘接劑71的MD方向位置對準的方式將內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22和貼合在 一起，一邊將多個細長狀彈性伸縮部件19 W在CD方向上隔開間隔且分別在MD方向上伸長的 狀態(tài)連續(xù)地夾入內(nèi)側(cè)層21與外側(cè)層22之間，利用粘接劑71將彈性伸縮部件19固定于內(nèi)側(cè)層 21和外側(cè)層22,由此形成呈帶狀連續(xù)的腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b。運樣，如果在內(nèi)側(cè) 層21和外側(cè)層22的對置的兩個面上W相同的豎條紋狀圖案涂敷粘接劑71、并W使雙方的粘 接劑71位置對準的方式將內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22貼合在一起，則彈性伸縮部件19在與粘接劑 71交叉的部分處牢固地粘接于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22雙方上。
[0160] 作為粘接工序300中的粘接劑71，適當?shù)厥褂昧藷崂诱辰觿?1。作為熱烙粘接劑 71，例如存在EVA系、粘合橡膠系（彈性體系）、締控系、聚醋聚酷胺系等種類的熱烙粘接劑， 可W無需特別限定地使用，但是，希望使用粘合橡膠系(彈性體系）。為了容易地進行內(nèi)側(cè)層 21和外側(cè)層22貼合時的位置調(diào)整，或者為了檢查位置偏移等，優(yōu)選的形態(tài)是:使用有色(除 了透明和白色之外）的粘接劑，或者使用如日本特開2003-145028號公報中所公開的那樣含 有巧光成分的粘接劑。
[0161] 熱烙粘接劑71的涂敷方式并不特別限定，但是在如前述那樣將片接合部70的寬度 70w設(shè)置得很細、例如ImmW下的情況下，熱烙粘接劑的涂敷寬度71w變窄，在基于如簾涂敷 或整面涂敷等那樣從噴嘴進行噴射的涂敷方式所進行的間斷涂敷中，涂敷變得困難，因此 希望采用適合窄寬度涂覆的圖案涂布夕一シ3 -Η (通過凸版方式實現(xiàn)的熱烙粘接劑 71的轉(zhuǎn)印）。圖16示出了熱烙粘接劑的圖案涂布設(shè)備例。即，在該圖案涂布式的設(shè)備中，作為 對象的片材120(第1形態(tài)中的第1片材12S或第2片材12Η)在被沿著漉101引導(dǎo)的過程中與具 有在周向上間斷的凸圖案的版漉102接觸，從而被W在輸送方向（MD方向。成為寬度方向的 方向。）上間斷、且在與輸送方向交叉的方向（CD方向）上連續(xù)的方式轉(zhuǎn)印涂敷熱烙粘接劑 71。標號103表示用于將熱烙粘接劑71W規(guī)定的厚度轉(zhuǎn)印涂敷到版漉102的凸圖案上的熱烙 粘接劑供給漉(凸版印刷中的網(wǎng)紋漉），標號104表示對熱烙粘接劑供給漉103供給熱烙粘接 劑71的供給噴嘴。
[0162] 但是，即使在采用了運樣的基于圖案涂布的涂敷方式的情況下，根據(jù)熱烙粘接劑 71的種類不同，熱烙粘接劑71也會拉絲，從而可能會引起涂敷寬度（即片接合部70的寬度） 的精度的降低或作業(yè)穩(wěn)定性的降低。因此，作為熱烙粘接劑71，希望采用溫度為14(TC時的 烙融粘度在lOOOOmpasW下、溫度為160°C時的烙融粘度在5000mpasW下、并且環(huán)形快粘 (loop tack)粘著力在2000g/25mmW上的熱烙粘接劑。由此，發(fā)生拉絲的擔(dān)憂減少，能夠提 高涂敷寬度精度和作業(yè)穩(wěn)定性的提高。
[0163] 并且，熱烙粘接劑71的環(huán)形快粘粘著力是指如下運樣測量出的值。即，將熱烙粘接 劑W50皿的厚度涂敷在厚度為50皿的PET板上。將該PET板切成寬度為25mm且長度為125mm 的大小而成為膠帶狀，然后，將該膠帶的兩端重合而成為環(huán)狀。在將該膠帶固定于LT-100型 循環(huán)粘性測試儀（少厶斗シ乂7^シb公司制）后，對陽（聚乙締)板W 25mm X 25mm的粘接面 積且W2秒的粘接時間進行粘接。接下來，在20°C的溫度下W300mm/分的剝離速度將環(huán)狀的 膠帶剝離，測量出最大的力作為環(huán)形快粘粘著力。
[0164] 另外，熱烙粘接劑71的烙融粘度是根據(jù)JIS Z8803并利用布氏B型粘度計（主軸 No. 027)在規(guī)定的溫度下測定的。
[0165] 經(jīng)過彈性部件安裝工序301所形成的伸縮帶12f、12b在后述的內(nèi)裝體安裝工序305 之前先根據(jù)需要被執(zhí)行彈性部件切斷工序302,在MD方向上隔開規(guī)定的間隔，通過切斷或熱 壓等方法將背側(cè)伸縮帶12b的彈性伸縮部件19和腹側(cè)伸縮帶12f的彈性伸縮部件19各自的 一部分(成為非伸縮區(qū)域NA的部分)在寬度方向上細細地截斷，從而將該區(qū)域設(shè)置成使彈性 伸縮部件19的收縮力不起作用的非伸縮區(qū)域NA。也可W省略該彈性部件切斷工序302。
[0166] 隨后，在內(nèi)裝體安裝工序305中，在MD方向上隔開規(guī)定的間隔來供給預(yù)先通過其它 制造線制造出的內(nèi)裝體200,內(nèi)裝體200的前側(cè)的部分與腹側(cè)伸縮帶12巧妾合，內(nèi)裝體200的 后側(cè)的部分與背側(cè)伸縮帶12b接合，由此形成內(nèi)裝組裝體。運些接合可W通過熱烙粘接劑或 熱封等適當?shù)氖侄蝸磉M行。另外，關(guān)于內(nèi)裝體200,即可W供給已經(jīng)在其它制造線中形成為 成品的內(nèi)裝體，也可W分別供給在其它制造線中形成為多個部分的內(nèi)裝體并在伸縮體12f、 1化上完成組裝。
[0167] 在內(nèi)裝體安裝工序305中，在內(nèi)裝體200被接合于伸縮帶的內(nèi)表面后，根據(jù)需要，將 第1片材12S的CD方向外側(cè)的端部向CD方向中央側(cè)折返，內(nèi)裝體200的至CD方向兩端部為止 的區(qū)域被第1片材12S的折返部分1化包覆。該折返部分1化通過熱烙粘接劑71或熱封等適當 的手段被固定于第2片材12H的內(nèi)表面和內(nèi)裝體200的CD方向兩端部的內(nèi)表面。
[0168] 然后，在折疊工序306中，W使腹側(cè)伸縮帶12f上的內(nèi)裝體200的安裝面和背側(cè)伸縮 帶12b上的內(nèi)裝體200的安裝面重合的方式將內(nèi)裝組裝體在CD方向中央折疊，然后，在側(cè)部 接合工序307中，在成為各個尿布的兩側(cè)部的部分處將腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b接 合在一起而形成側(cè)封部12A，在切離工序308中，將腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b在各個 尿布的邊界處切斷，得到各個尿布DP。側(cè)部接合工序307和切離工序308可W同時進行。并 且，在腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b的寬度不一致的情況下，側(cè)封部12A可W僅形成在兩 個伸縮帶12f、12b重合的部分處，也可W形成在包括因任意一個形成得較大而產(chǎn)生的剩余 部分在內(nèi)的整體范圍內(nèi)。
[0169] 通過W上的制造方法，能夠制造出與前述的圖1~圖7所示的形態(tài)相同的短褲型一 次性尿布。并且，在上述例子中，分別供給或形成腹側(cè)用的片材和背側(cè)用的片材，并分別執(zhí) 行粘接劑涂敷工序300和彈性部件安裝工序301，從而獨立地形成了背側(cè)伸縮帶12b和腹側(cè) 伸縮帶12f，但也可W如圖17的(a)所示那樣采用如下方法:供給腹側(cè)和背側(cè)雙方的寬度的 第1片材12S和第2片材12H，形成一張伸縮帶，然后，在中央切割工序303中利用切割器在CD 方向中間位置化處進行分割而形成腹側(cè)伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b。另外，如圖17的(b)所 示，也可W是，W在線的方式利用切割器將一張片材12Q在CD方向中間位置SL處切斷，由此 形成第1片材12S和第2片材12H，并保持該狀態(tài)供給至粘接劑涂敷工序300。
[0170] (第2形態(tài)）
[0171] 在如上述第1形態(tài)那樣將分體的第1片材12S和第2片材12H分別作為內(nèi)側(cè)層21和外 偵瞻22進行輸送并貼合的情況下，第1片材12S的粘接劑71的MD方向位置和第2片材12H的粘 接劑71的MD方向位置容易偏移，用于調(diào)整該偏移的位置調(diào)整也變得復(fù)雜。因此，還提出了圖 18和圖19所示的第2形態(tài)。即，在第2形態(tài)中，在下述方面與第1形態(tài)不同：變更粘接劑涂敷工 序300和彈性部件安裝工序301，進而在彈性部件切斷工序302與內(nèi)裝體安裝工序305之間追 加中央切割工序303。
[0172] 更詳細來說，在粘接劑涂敷工序300中，供給呈帶狀連續(xù)的一張片材12Q，其中，該 片材12Q從CD方向一側(cè)起依次包含腹側(cè)外裝體12F的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22、W及背側(cè)外裝體 12B的外側(cè)層22和內(nèi)側(cè)層21，一邊將該片材12Q沿著其連續(xù)方向輸送，一邊W遍及其內(nèi)表面 (圖中上表面)上的腹側(cè)外裝體12F的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22雙方的豎條紋狀圖案、W及遍及 背側(cè)外裝體12B的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22雙方的豎條紋狀圖案，分別涂敷粘接劑71。只要在內(nèi) 側(cè)層21和外側(cè)層22上形成MD方向位置相同的豎條紋狀圖案，則內(nèi)側(cè)層21的圖案和外側(cè)層22 的圖案也可W分離。另外，如圖18和圖19所示，對應(yīng)于后面的彈性部件安裝工序301之后的 內(nèi)側(cè)層21的位置，使腹側(cè)的粘接劑71的豎條紋狀圖案和背側(cè)的粘接劑71的豎條紋狀圖案分 離，除此之外，雖然未圖示，但也可W使腹側(cè)的粘接劑71的豎條紋狀圖案和背側(cè)的粘接劑71 的豎條紋狀圖案連續(xù)。
[0173] 然后，在接下來的彈性部件安裝工序301中，多個彈性伸縮部件19W在CD方向上隔 開間隔且在MD方向上伸長的狀態(tài)被供給至片材12Q的位于CD方向中間的外側(cè)層22的部分 處，將片材12Q上的位于比CD方向中間的外側(cè)層22的部分靠 CD方向一側(cè)的位置處的腹側(cè)外 裝體12F的內(nèi)側(cè)層21的部分、和位于比所述外側(cè)層22的部分靠 CD方向另一側(cè)的位置處的背 側(cè)外裝體12B的內(nèi)側(cè)層21的部分，分別向CD方向中間的外側(cè)層22的部分的具有彈性伸縮部 件19的一側(cè)折返并貼合，彈性伸縮部件19被夾入運些內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22之間，彈性伸縮 部件19通過粘接劑71被固定于內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22,由此形成呈帶狀連續(xù)的伸縮帶。像運 樣將內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22作為一張連續(xù)帶狀的片材上的比CD方向中間位置靠一側(cè)的部分 和比CD方向中間位置靠另一側(cè)的部分，并在涂敷粘接劑71后，在CD方向上折返而使內(nèi)側(cè)層 21和外側(cè)層22貼合，運樣的話，可W不進行位置調(diào)整（即可），內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方向 位置和所述外側(cè)層22的粘接劑71的MD方向位置的偏移較少(至少在折線側(cè)完全不會產(chǎn)生位 置的偏移）。
[0174] 另外，上述的彈性部件安裝工序301中的彎折片材12S的方法采用了如下的彎折方 法(所謂的C字形彎折）：將片材12S中的比CD方向中間的外側(cè)層22的部分靠 CD方向一側(cè)和靠 CD方向另一側(cè)的內(nèi)側(cè)層21的部分分別向CD方向中間的外側(cè)層22的部分的具有彈性伸縮部 件19的一側(cè)折返。因此，片材12S的彎折寬度非常窄即可，用于折返的設(shè)備(折板)變得緊湊， 容易沒有皺權(quán)且完美地進行折返。另外，在制品狀態(tài)下，如圖8的(b)~(f)所示的形態(tài)，腹側(cè) 外裝體12F和背側(cè)外裝體12B雙方的腰部的邊緣成為片材12S的折線，因此腰部的邊緣的肌 膚觸感和美觀性優(yōu)異。并且，如圖18和圖19所示，圖8的(b)(c)所示的形態(tài)的分離部12d可W 通過在彈性部件安裝工序中使CD方向一側(cè)和另一側(cè)的內(nèi)側(cè)層21的部分分離來制造。另外， 對于圖8的（d)~（f)所示的形態(tài)的重合部分12w，雖然未進行圖示，但可W通過在彈性部件 安裝工序中使CD方向一側(cè)和另一側(cè)的內(nèi)側(cè)層21的部分的端部局部重合來制造。
[0175] 接著，在根據(jù)需要進行了彈性部件切斷工序302后，在中央切割工序303中，利用切 割器將伸縮帶在其CD方向中間的規(guī)定部位化處切斷，由此分割為背側(cè)伸縮帶12b和腹側(cè)伸 縮帶12f，并將背側(cè)伸縮帶12b和腹側(cè)伸縮帶12f的CD方向間隔擴大至規(guī)定的距離。切割位置 化可W是伸縮帶的CD方向中央，也可W是偏向腹側(cè)或背側(cè)的位置，但為了像一般的短褲型 一次性尿布那樣使背側(cè)伸縮帶12b的縱向長度比腹側(cè)伸縮帶12f的縱向長度長，優(yōu)選使切割 位置化偏向腹側(cè)。如果像圖18所示那樣使切割位置化位于分離部12d，則能夠制造出圖8的 (b)所示的形態(tài)，如果像圖19所示那樣使切割位置化從分離部12d向背側(cè)偏移，則能夠制造 出圖8的（C)所示的形態(tài)。另外，雖然未進行圖示，但通過在彈性部件安裝工序301中使CD方 向一側(cè)和另一側(cè)的內(nèi)側(cè)層21的部分的端部局部重合而形成重合部分，并適當?shù)刈兏懈钗?置化等，由此能夠制造出圖8的（d)~（f)所示的形態(tài)。如果需要，也可W如圖示形態(tài)那樣在 中央切割工序303后追加沖裁工序304,所述沖裁工序304用于將背側(cè)外裝體12B的腿側(cè)的緣 部切斷成沿著腿部周圍的曲線狀。沖裁工序304只要比彈性部件安裝工序301靠后且比切離 工序308靠前即可，但優(yōu)選比折疊工序306靠前，更優(yōu)選比內(nèi)裝體安裝工序305靠前。
[0176] 在圖示例中，采用了在從一張片材12Q組裝出一張伸縮帶后進行分割而形成腹側(cè) 伸縮帶12f和背側(cè)伸縮帶12b的方法，但也可W是:分別供給或形成腹側(cè)用的片材和背側(cè)用 的片材，且分別單獨地進行粘接劑涂敷工序300和通過折返形成內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22的彈 性部件安裝工序301，從而獨立地組裝出背側(cè)伸縮帶12b和腹側(cè)伸縮帶12f。此外，還包括W 后的工序，運與第1形態(tài)相同，因此省略說明。
[0177](觀形態(tài)）
[0178] -般來說，在一邊輸送無紡布等連續(xù)帶狀的片一邊進行組裝的制造線中，如果片 的寬度(CD方向上的長度)較大，則難W在其整個CD方向的范圍內(nèi)正確地調(diào)整MD方向位置。 因此，如果作為輸送對象的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22的寬度(CD方向上的長度)較大，則難W在 其整個CD方向的范圍內(nèi)使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方向位置和外側(cè)層22的粘接劑71的MD 方向位置匹配。因此，優(yōu)選的方式是：如圖20所示，在將內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22貼合之前進行 分割工序310,在該分割工序310中，利用切割器將內(nèi)側(cè)層21(也可W是外側(cè)層22)在成為其 CD方向中間的位置處分割成多個部分，通過單獨地調(diào)整運些分割出的部分的MD方向位置， 使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方向位置和外側(cè)層22的粘接劑71的MD方向位置對準來貼合內(nèi) 側(cè)層21和外側(cè)層22。運樣，通過在貼合內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22之前對任意一個層進行分割來 使寬度變窄，能夠容易地進行使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方向位置和外側(cè)層22的粘接劑71 的MD方向位置匹配的位置調(diào)整，也不容易發(fā)生位置偏移。在圖示例中，將該位置調(diào)整的方法 應(yīng)用于CD方向?qū)挾雀鼘挼谋硞?cè)伸縮帶12b的形成中，但也可W代替上述應(yīng)用或者在進行上 述應(yīng)用的同時還將該位置調(diào)整的方法應(yīng)用于腹側(cè)伸縮帶12f的形成中。另外，該位置調(diào)整方 法也可W應(yīng)用于前述的第2形態(tài)。
[0179] (第4形態(tài)）
[0180] 在通過彈性部件切斷工序302形成伸縮區(qū)域的情況下，為了制造出降低了前述的 非伸縮區(qū)域NA中的粘接劑71量的短褲型一次性尿布，優(yōu)選的形態(tài)是:如圖23所示，在粘接劑 涂敷工序300中，一邊沿MD方向輸送內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22,一邊在成為該伸縮區(qū)域的部位處 與第1形態(tài)相同地W在MD方向上間斷的相同的豎條紋狀圖案對內(nèi)側(cè)層21的外表面和外側(cè)層 22的內(nèi)表面雙方分別涂敷粘接劑71，另一方面，在成為非伸縮區(qū)域NA的部位處，在內(nèi)側(cè)層21 的外表面和外側(cè)層22的內(nèi)表面中的任意一方(在圖示形態(tài)中是外側(cè)層21)上，與伸縮區(qū)域連 續(xù)地W豎條紋狀圖案涂敷粘接劑71，但在另一方(在圖示形態(tài)中是內(nèi)側(cè)層22)上不涂敷粘接 劑71(換言之，內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)中的任意一方的豎條紋狀圖案的粘接劑71在MD方向上間斷 (在非伸縮區(qū)域NA中未涂敷））。通過像運樣僅在非伸縮區(qū)域NA中進行單面涂敷，還能夠?qū)崿F(xiàn) 粘接劑71使用量的降低和外裝體12的非伸縮區(qū)域NA的柔性的提高。
[0181] 此后只要與第1形態(tài)相同地進行彈性部件安裝工序301、彈性部件切斷工序302、內(nèi) 裝體安裝工序305、折疊工序306、側(cè)部接合工序307和切離工序308即可。圖24示出了與圖23 所示的彈性部件切斷工序302連續(xù)的內(nèi)裝體安裝工序305。
[0182] (第5形態(tài)）
[0183] 在通過彈性部件切斷工序302形成伸縮區(qū)域的情況下，為了制造出前述的回拉防 止性優(yōu)異的短褲型一次性尿布，雖然未進行圖示，但優(yōu)選的形態(tài)是：在彈性部件安裝工序 301之前，在彈性伸縮部件19上的成為伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部的MD方向范圍內(nèi)，對彈性 伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71。并且，在伸縮區(qū)域的兩端部W外、例如成為非伸縮區(qū)域 NA的MD方向范圍內(nèi)，也可W根據(jù)需要對彈性伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71。但是，在成 為伸縮區(qū)域的兩端部之間的MD方向范圍內(nèi)，不對彈性伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71。 并且，作為對彈性伸縮部件19的外周面涂敷粘接劑71的方式，可W采用使用上膠噴嘴的方 式、使用涂布槍的方式等。
[0184] (第6形態(tài)）
[0185] 在要制造圖9所示那樣的具有從腹側(cè)經(jīng)由檔間至背側(cè)連續(xù)的外裝體12的短褲型一 次性尿布的情況下，只要在上述的制造方法中形成與尿布全長相當?shù)腃D方向?qū)挾鹊囊粡埳?縮帶，追加用于形成腿開口部的沖裁工序，并在不執(zhí)行CD方向中間處的分割的情況下實施 內(nèi)裝體安裝工序305即可。沖裁工序只要比彈性部件安裝工序301靠后且比切離工序308靠 前即可，但優(yōu)選比折疊工序306靠前，更優(yōu)選比內(nèi)裝體安裝工序305靠前。
[0186] (第7形態(tài)）
[0187] 在分割為腹側(cè)外裝體12F和背側(cè)外裝體12B的形態(tài)中，如圖23和圖24所示的形態(tài)那 樣，也可W是:在粘接劑涂敷工序300中，供給包括成為腹側(cè)外裝體12F的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層 22的部分在內(nèi)的呈帶狀連續(xù)的一張片材12Q、W及包括成為背側(cè)外裝體12B的外側(cè)層22和內(nèi) 側(cè)層21的部分在內(nèi)的呈帶狀連續(xù)的一張片材12Q，在彈性部件安裝工序301中，通過將運些 片材12Q的CD方向兩側(cè)(檔間側(cè)和腰側(cè))折返，形成成為腹側(cè)外裝體12F的腹側(cè)伸縮帶12f和 成為背側(cè)外裝化2B的背側(cè)伸縮帶1化。
[018引（第8形態(tài)）
[0189]下述情況也包含于本發(fā)明中：在上述各形態(tài)的彈性部件安裝工序301中，只要形成 雙面涂敷區(qū)域即可，就可W使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的位置和外側(cè)層22的粘接劑71的位置在 CD方向上偏移，從而在雙面涂敷區(qū)域的CD方向一側(cè)形成單面涂敷區(qū)域。特別是，如圖23和圖 24所示的形態(tài)那樣，下述形態(tài)是一個優(yōu)選的形態(tài):對于與成為非伸縮區(qū)域NA的部位相對應(yīng) 的CD方向范圍來說，由于存在發(fā)生彈性伸縮部件的回拉運樣的擔(dān)憂，因此將其設(shè)置成雙面 涂敷區(qū)域，另外，對于不與成為非伸縮區(qū)域ΝΑ的部位相對應(yīng)的CD方向范圍來說，由于即使是 配置有彈性伸縮部件的部位也不存在發(fā)生回拉的擔(dān)憂，因此將其設(shè)置成單面涂敷區(qū)域。在 圖示形態(tài)中，是配置有腰緣部彈性伸縮部件17的一部分的部位成為單面涂敷區(qū)域的形態(tài)， 但也可W將配置有整個腰緣部彈性伸縮部件17的部位設(shè)置成單面涂敷區(qū)域，也可W將未配 置彈性伸縮部件19的部位設(shè)置為單面涂敷區(qū)域。無論如何，如果僅將與成為非伸縮區(qū)域NA 的部位相對應(yīng)的CD方向范圍設(shè)置成雙面涂敷區(qū)域，則能夠在CD方向上使雙面涂敷區(qū)域變 窄，從而能夠容易地進行用于使內(nèi)側(cè)層21的粘接劑71的MD方向位置和外側(cè)層22的粘接劑71 的MD方向位置匹配的位置調(diào)整，也不容易發(fā)生位置偏移。在如圖23和圖24所示的形態(tài)等那 樣利用單獨的片材分別形成成為腹側(cè)外裝體12F的腹側(cè)伸縮帶12f和成為背側(cè)外裝體12B的 背側(cè)伸縮帶12b的情況下，運樣的位置偏移防止效果更加顯著。
[0190] < 實驗 1>
[0191] 將細度為1.6單尼爾、單位面積的重量為17g/m2、厚度為0.2mm(初始厚度T0:0.5g/ cm2壓力下的厚度）、MD方向（無紡布的制造線的方向）上的硬挺度為55mm、CD方向（與MD方向 垂直的方向）上的硬挺度為28mm的聚丙締纖維SSS無紡布切斷，準備了 MD方向上的長度為 180mm且CD方向上的長度為40mm的第1片材和第2片材。另外，作為彈性伸縮部件，準備了 47(Wtex的橡膠線。
[0192] 然后，在第1片材的第2片材側(cè)的面上，W在MD方向上隔開7mm的間隔的方式涂覆寬 度為1mm且在CD方向上連續(xù)的熱烙粘接劑，再在該面上W在CD方向上隔開5mm間隔的方式分 別W270%的伸長狀態(tài)配置7根在MD方向上連續(xù)的橡膠線，然后WMD方向和CD方向與第1片 材對準的方式從上方覆蓋第2片材，對第1片材、彈性伸縮部件和第2片材進行壓接，制作出 伸縮片的樣品No. 1。并且，該樣品No. 1的MD方向上的自然長為67mm。進而，將熱烙粘接劑的 涂敷寬度適當?shù)刈兏鼮?mm、4mm、6mm、10mm，并將熱烙粘接劑的涂敷間隔適當?shù)刈兏鼮?mm、 4mm，6mm、8mm、10mm，還制作出 了樣品No. 2~13。
[0193] 在運些樣品中，對葉的形成狀況進行觀察，并W◎:非常完美地形成了葉、〇:完美 地形成了葉、Δ:雖然形成了葉但不完美、X :葉的形成不夠充分運四個等級進行了評價。評 價結(jié)果如表1所示。并且，在熱烙粘接劑的涂敷間隔為10mm時，雖然形成了葉，但葉過大而在 壓縮時被壓潰，在熱烙粘接劑的涂敷間隔為2mm時，沒有形成葉。另外，在熱烙粘接劑的涂敷 寬度為6mm和10mm時，片接合部也收縮而形成了皺權(quán)。
[0194] [表 1]
[0195]
[0196] 根據(jù)該結(jié)果可知，如果熱烙粘接劑的涂敷寬度（即，片接合部的寬度)是0.5~4mm 且熱烙粘接劑的涂敷間隔（即，相鄰的片接合部之間的間隔）是4~8mm，則能夠得到所希望 的結(jié)果。
[0197] < 實驗 2>
[0198] 與實驗1相同地(但是，熱烙粘接劑的涂敷寬度是2mm，涂敷間隔是6mm)制作了伸縮 片的樣品No. 14。
[0199] 除了將熱烙粘接劑的連續(xù)方向設(shè)置成第1片材和第2片材的MD方向、并將橡膠線的 方向設(shè)置成第1片材和第2片材的CD方向之外，與樣品No. 14相同地制作了樣品No. 15。
[0200] 然后，使運些樣品No. 14和No. 15為自然長，針對5處葉，使后述的加壓板的中屯、對 準葉的頂部位置來測量壓縮特性(抗壓剛度LC、壓縮能量WC、壓縮回彈性RC、初始厚度TO、最 大載荷時的厚度TM)，計算出了平均值。并且，抗壓剛度LC越接近1，表示對抗壓縮的剛度越 大，壓縮能量WC越大，表示越容易被壓縮，壓縮回彈性RC的值越接近100,表示針對壓縮的恢 復(fù)性越好。初始厚度TO、抗壓剛度LC、壓縮能量WC和壓縮回彈性RC是根據(jù)KES化awabata's Evaluation System for i^ibrics:織物的川端的評價體系）并使用KES-FB3-AUT0-A自動化 壓縮試驗機來計測的。測量是在下述期間內(nèi)進行的：在具有壓縮面積為2cm2的圓形平面的 鋼制加壓板之間，從Ogf/cm2開始對試料進行壓縮直至50奸/cm2的最大壓縮載荷，并使試料 復(fù)原。初始厚度TO是壓力為0.5gf/cm2時的試料的厚度?？箟簞偠萀C表示壓縮位移的直線 性，載荷和位移(壓縮所導(dǎo)致的厚度的減少)越是成正比，則數(shù)值越大。壓縮能量WC表示壓縮 的工作量，數(shù)值越大，鼓起感和腰感越優(yōu)異。壓縮回彈性RC表示壓縮恢復(fù)性，數(shù)值越大，滯后 作用越小。
[0201] [表 2]
[0202]
[0203] 另外，在使運些樣品No. 14和No. 15沿著MD方向伸長了大約1.65倍的狀態(tài)（設(shè)想尿 布的穿著狀態(tài)）下，從側(cè)面進行顯微鏡攝影(倍率為30倍），并根據(jù)該攝影結(jié)果，針對各葉80 計測樣品的葉的表觀的高度80Y和寬度80X，并計算出了平均值。在圖21中示出了攝影照片， 在表3中示出了葉的高度和寬度。另外，在顯微鏡攝影中，使用了 KEYENCE的數(shù)碼顯微鏡VHX- 1000。
[0204] [表引
[0205]
[0206] 根據(jù)運些結(jié)果可知，如果使無紡布的寬度方向上的硬挺度比縱向上的硬挺度高， 則葉容易飽滿地鼓起，富有厚度方向的壓縮恢復(fù)性，并且，葉難w傾倒，而且富有觸摸時的 柔軟性。
[0207] < 實驗 3>
[0208] 準備了與實驗1相同的第1片材、彈性伸縮部件及第2片材、W及烙融粘度和環(huán)形快 粘粘著力不同的各種熱烙粘接劑，通過與圖13所示的相同的設(shè)備Wl87m/分鐘的線速度進 行粘接試驗，并W
[0209] 〇 :沒有拉絲，能夠穩(wěn)定地進行粘接、
[0210] X :有拉絲，涂敷寬度的精度較低，在作業(yè)穩(wěn)定性方面有問題、
[0211] 運兩個等級評價了熱烙粘接劑的拉絲等作業(yè)穩(wěn)定性。
[0212] 「親 4?
[0213]
[0214] 根據(jù)該結(jié)果可知，作為熱烙粘接劑，如果使用溫度為140°C時的烙融粘度在 lOOOOmpasW下、溫度為160°C時的烙融粘度在5000mpasW下、并且環(huán)形快粘粘著力在 2000g/25mmW上的熱烙粘接劑，則能夠得到所希望的結(jié)果。
[0215] <對說明書中的用語的說明>
[0216] 只要在說明書中無特別地記載，則說明書中的W下用語具有如下含義。
[0217] (伸長率）
[0218] 伸長率是指設(shè)自然長化00%時的值。
[0219] (凝膠強度）
[0220] 凝膠強度如下運樣測定。在49. Og人工尿(尿素:20wt %、食鹽:8wt %、二水氯化巧： 0.3wt%、屯水氧化儀:0.8wt%、純水:70.Olwt% )中加入1.Og高吸收性聚合物并利用攬拌 機進行攬拌。將生成的凝膠在40°CX60%畑的恒溫恒濕槽內(nèi)放置3個小時后恢復(fù)到常溫，利 用凝乳計（I. techno Engineering公司制造:〇!!血eter-MAXME-SOO)測量凝膠強度。
[0221] (單位面積的重量）
[0222] 單位面積的重量如下面運樣測定。將樣品或者試驗片預(yù)備烘干后放置到標準狀態(tài) (試驗場所的溫度為20±5°C、相對濕度為65% W下）的試驗室或者裝置內(nèi)，使之為變成恒量 的狀態(tài)。預(yù)備烘干是指將樣品或者試驗片在相對濕度為10~25%、溫度為不超過50°C的環(huán) 境下使之成為恒量。另外，關(guān)于法定水分率為0.0%的纖維，也可W不進行預(yù)備烘干。從變成 恒量的狀態(tài)的試驗片中使用紙張緊度板(米坪板）（200mm X 250mm、± 2mm)，切取200mm X 250mm(±2mm)的尺寸的樣品。測量樣品的重量，20倍地計算出每平米的重量作為單位面積 的重量。
[0巡](厚度）
[0224]厚度是采用自動厚度測定器化ES-G5便攜壓縮測量程序)在負荷：10gf/cm2、加壓 面積:2cm2的條件下自動測定的。
[0。引（測定條件）
[0226] 在沒有關(guān)于試驗或測定中的環(huán)境條件的記載的情況下，該試驗或測定是在標準狀 態(tài)(試驗場所在20±5°C的溫度和65%的相對濕度W下）的試驗室或者裝置內(nèi)進行的。
[0227] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0228] 上述例子是針對短褲型一次性尿布的應(yīng)用例，但上述的伸縮區(qū)域中的伸縮結(jié)構(gòu)的 制造方法也可W應(yīng)用于帶型一次性尿布的腰圍部或立體阻擋部等、W及其他吸收性物品的 伸縮部(前述的內(nèi)側(cè)層21和外側(cè)層22相當于本發(fā)明的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法中 的束1層和束2層）。
[0229] 標號說明
[0Z30] NA:非伸縮區(qū)域；11:不透液性片；12:外裝體；12A:偵樹部；12B:背側(cè)外裝體；12F: 腹側(cè)外裝體；12H:第2片材；12S:第1片材；12b:背側(cè)伸縮帶；12f:腹側(cè)伸縮帶；1化:折返部 分；15、18:腰下部彈性伸縮部件；16:中間部彈性伸縮部件；17:腰緣部彈性伸縮部件；19:彈 性伸縮部件;21:內(nèi)側(cè)層;22:外側(cè)層;30:表面片;40:中間片；50:吸收構(gòu)件;56:吸收體;58: 包裝片；60:立體阻擋部;62:阻擋片；70:片接合部;71:粘接劑;80:葉;200:內(nèi)裝體;300:粘 接劑涂敷工序；301:彈性部件安裝工序;302 :彈性部件切斷工序;305 :內(nèi)裝體安裝工序； 306:折疊工序;307:側(cè)部接合工序;308:切離工序。
【主權(quán)項】
1. 一種吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其是用于制造吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的方 法， 所述吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)具備：以沿著伸縮方向并且互相隔開間隔的方式設(shè)置的多 根細長狀的彈性伸縮部件；以及分別面向該彈性伸縮部件的一側(cè)和另一側(cè)的第1層和第2 層， 所述第1層和第2層通過以在伸縮方向上間斷的條紋狀圖案涂敷的粘接劑接合在一起 而形成片接合部， 所述彈性伸縮部件在與所述片接合部交叉的位置處通過所述粘接劑固定于所述第1層 和第2層， 所述第1層和第2層隨著所述彈性伸縮部件的收縮而收縮，由此，所述第1層和第2層中 的位于片接合部之間的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成襞， 其特征在于， 一邊在MD方向上輸送所述第1層和第2層，一邊對所述第1層的外表面和所述第2層的內(nèi) 表面雙方以在MD方向上間斷的相同的所述條紋狀圖案分別涂敷粘接劑，然后，以所述第1層 的粘接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置對準的方式將所述第1層和第2 層貼合在一起，同時沿著MD方向連續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾入所述第1層和第2層之間， 利用所述粘接劑將所述彈性伸縮部件固定于所述第1層和第2層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中， 所述第1層和第2層是沿MD方向輸送的一張連續(xù)帶狀的片材中的比CD方向中間位置靠 一側(cè)的部分和比CD方向中間位置靠另一側(cè)的部分， 在對所述第1層的外表面和所述第2層的內(nèi)表面雙方以MD方向位置相同的所述條紋狀 圖案涂敷粘接劑后，將所述片材在CD方向上折返而使所述第1層和第2層貼合在一起，同時 將所述彈性伸縮部件夾在所述第1層和第2層之間，利用所述粘接劑將所述彈性伸縮部件固 定于所述第1層和第2層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品的伸縮結(jié)構(gòu)的制造方法，其中， 在將所述第1層和第2層貼合在一起之前，將所述第1層和第2層中的任意一方在成為其 CD方向中間的位置處分割成多個部分，通過單獨地調(diào)整這些分割出的部分的MD方向位置， 由此使所述第1層的粘接劑的MD方向位置和所述第2層的粘接劑的MD方向位置對準。4. 一種短褲型一次性尿布的制造方法，其是用于制造短褲型一次性尿布的方法， 所述短褲型一次性尿布具備： 外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分;和 內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，且含有吸收體， 前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部被分別接合在一起而 形成側(cè)封部，由此形成腰開口部和左右一對的腿開口部， 前身部分和后身部分中的至少一方的所述外裝體具有:沿著寬度方向的細長狀的彈性 伸縮部件;分別面向該彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層；以及通過以在寬度 方向上間斷的豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑將這些內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層接合在一起而成的片接 合部，并且，所述至少一方的所述外裝體具備伸縮區(qū)域，所述伸縮區(qū)域是將所述彈性伸縮部 件以在寬度方向上伸長的狀態(tài)在與所述片接合部交叉的部分處通過所述粘接劑固定于所 述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間而成的， 在該伸縮區(qū)域中，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層隨著所述彈性伸縮部件的收縮而收縮，由此，所 述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層中的位于片接合部之間的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成襞， 其特征在于， 在形成所述伸縮區(qū)域時，一邊在MD方向上輸送所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層，一邊對所述內(nèi)側(cè) 層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面雙方以在MD方向上間斷的相同的所述豎條紋狀圖案分 另IJ涂敷粘接劑，然后，以使所述內(nèi)側(cè)層的粘接劑的MD方向位置和所述外側(cè)層的粘接劑的MD 方向位置對準的方式將所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層貼合在一起，同時沿著MD方向連續(xù)地將所述彈 性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間，利用所述粘接劑將所述彈性伸縮部件固定于所 述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中， 在所述短褲型一次性尿布中，在所述外裝體中的用于固定所述內(nèi)裝體的固定區(qū)域內(nèi)形 成有非伸縮區(qū)域，并且，在所述非伸縮區(qū)域與寬度方向兩側(cè)的所述側(cè)封部之間分別設(shè)置有 所述伸縮區(qū)域，且所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層從寬度方向一側(cè)的伸縮區(qū)域經(jīng)過所述非伸縮區(qū)域連 續(xù)至另一側(cè)的伸縮區(qū)域， 在形成所述伸縮區(qū)域和非伸縮區(qū)域時，一邊在MD方向上輸送所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層，一 邊在成為該伸縮區(qū)域的部位處對所述內(nèi)側(cè)層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面雙方以在MD 方向上間斷的相同的所述豎條紋狀圖案分別涂敷粘接劑，另一方面，在成為所述非伸縮區(qū) 域的部位處，與所述伸縮區(qū)域連續(xù)地對所述內(nèi)側(cè)層的外表面和所述外側(cè)層的內(nèi)表面中的任 意一方以所述豎條紋狀圖案涂敷粘接劑，并且，對于另一方，不以所述豎條紋狀圖案涂敷粘 接劑， 然后，以使成為所述伸縮區(qū)域的部位處的所述內(nèi)側(cè)層的粘接劑的MD方向位置和所述外 側(cè)層的粘接劑的MD方向位置對準的方式將所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層貼合在一起，同時沿著MD方 向連續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間，利用所述粘接劑將所述彈性 伸縮部件固定于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層， 然后，僅在成為所述非伸縮區(qū)域的部位處在MD方向上將所述彈性伸縮部件細細地切 斷。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短褲型一次性尿布的制造方法，其中， 在沿著MD方向連續(xù)地將所述彈性伸縮部件夾在所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間前，在所述彈 性伸縮部件上的成為所述伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部的MD方向范圍內(nèi)，對所述彈性伸縮部 件的外周面涂敷粘接劑。7. -種短褲型一次性尿布，其具備： 外裝體，其構(gòu)成前身部分和后身部分;和內(nèi)裝體，其被固定于該外裝體的內(nèi)表面，且含 有吸收體， 前身部分中的外裝體的兩側(cè)部和后身部分中的外裝體的兩側(cè)部被分別接合在一起而 形成側(cè)封部，由此形成腰開口部和左右一對的腿開口部， 前身部分和后身部分中的至少一方的所述外裝體具有:沿著寬度方向的細長狀的彈性 伸縮部件;分別面向該彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)側(cè)層及外側(cè)層；以及，通過以在寬度 方向上間斷的豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑將這些內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層接合在一起而成的片接 合部，并且，所述至少一方的所述外裝體具備伸縮區(qū)域，所述伸縮區(qū)域是將所述彈性伸縮部 件以在寬度方向上伸長的狀態(tài)在與所述片接合部交叉的部分處通過所述粘接劑固定于所 述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層之間而成的， 在該伸縮區(qū)域中，所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層隨著所述彈性伸縮部件的收縮而收縮，由此，所 述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層中的位于片接合部之間的部分彼此向相反的方向鼓起而分別形成襞， 其特征在于， 在所述伸縮區(qū)域中，在所述片接合部和所述彈性伸縮部件交叉的部分處，在所述彈性 伸縮部件的內(nèi)外兩側(cè)利用在縱向上連續(xù)的粘接劑將所述彈性伸縮部件固定于所述內(nèi)側(cè)層 和外側(cè)層。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的短褲型一次性尿布，其中， 在所述短褲型一次性尿布中，在所述外裝體中的用于固定所述內(nèi)裝體的固定區(qū)域內(nèi)形 成有非伸縮區(qū)域，并且，在所述非伸縮區(qū)域與寬度方向兩側(cè)的所述側(cè)封部之間分別設(shè)置有 所述伸縮區(qū)域，且所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)層從寬度方向一側(cè)的伸縮區(qū)域經(jīng)過所述非伸縮區(qū)域連 續(xù)至另一側(cè)的伸縮區(qū)域， 所述非伸縮區(qū)域在內(nèi)側(cè)層與外側(cè)層之間含有被在寬度方向上細細地切斷的彈性伸縮 部件， 在所述非伸縮區(qū)域中，在所述片接合部和所述彈性伸縮部件交叉的部分處，所述粘接 劑在彈性伸縮部件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的一側(cè)在縱向上不連續(xù)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的短褲型一次性尿布，其中， 在所述彈性伸縮部件上的所述伸縮區(qū)域的寬度方向兩端部，如下部分通過涂敷在所述 彈性伸縮部件的外周面上的粘接劑被固定于所述內(nèi)側(cè)層和外側(cè)，其中，該部分是不與通過 以所述豎條紋狀圖案涂敷的粘接劑而形成的片接合部交叉的部分。
【文檔編號】A61F13/496GK106029028SQ201580009477
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年3月20日
【發(fā)明人】松井智嗣, 森洋介, 瀨野俊二, 藤間健斗
【申請人】大王制紙株式會社