一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝。一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝，其包括以下步驟：(1)鐵皮石斛除塵去雜(2)清洗(3)榨汁(4)過濾(得到鮮汁液和殘渣)(5)鮮汁液進(jìn)行冷凍、粉碎(6)殘渣進(jìn)行冷凍、粗粉碎、超微粉碎(7)將上述步驟(5)與步驟(6)得到的兩種凍干粉進(jìn)行充分混合(8)灌裝(9)外包裝即可。利用本發(fā)明方法加工得到的鐵皮石斛凍干粉產(chǎn)品，該產(chǎn)品不僅保留了鐵皮石斛原有活性成分，還可常溫儲存和運輸，同時大大延長了保質(zhì)期的年限。
【專利說明】
一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鐵皮石斛為蘭科石斛屬多年生附生型草本植物，為石斛藥材中上品，以味甘、質(zhì) 重、柔韌和黏性大者為佳，具有益胃生津、滋陰清熱之功效，臨床用于治療熱病津傷、胃陰不 足、筋骨痿軟等癥。鐵皮石斛富合多糖，生物堿，氨基酸、微量元素等營養(yǎng)成分，現(xiàn)代藥理研 究表明其具有提高免疫、降血糖、抗衰老等作用。鐵皮石斛因具有極高的藥用功效及其價值 被不斷的挖掘，市場發(fā)展空間及需求量極大。
[0003] 鐵皮石斛的傳統(tǒng)使用方法包括鮮品直接食用（如直接咀嚼、單味煎煮或與其他藥 材配伍，代飲茶）和烘干或曬干加工制成鐵皮楓斗；前者為鮮品，具有營養(yǎng)成分保存完整、 營養(yǎng)成分和藥用功能不受影響且易于人體吸收等優(yōu)點，但不易保存，容易長霉，而且由于所 含纖維和黏液多，咀嚼時口感較差，煎煮或茶飲時營養(yǎng)成分不易煎出或溶出，影響了鮮品的 使用；后者雖改善了鮮品使用的不便，但鐵皮楓斗因合有大量韌皮纖維，藥材堅韌，在普通 粉碎加工過程中會出現(xiàn)不易粉碎或粉碎不完全等問題，導(dǎo)致藥材浪費。這個原料的市場價 格相對較高，當(dāng)將其投入生產(chǎn)時，就會導(dǎo)致成本大大加大，造成不必要資源浪費。
[0004] 因此如何使鐵皮石斛原料得到最好的應(yīng)用成為目前較為關(guān)注的問題。中國專利已 公布了一些有關(guān)鐵皮石斛的栽培、復(fù)合制劑功效方面的專利，但對于鐵皮石斛原料炮制方 面還一直處于傳統(tǒng)階段。因此我公司對此進(jìn)行了深入研究。
[0005] 相關(guān)研究
[0006] 石斛鮮藥含有大量水分又富有營養(yǎng)，因此很適宜微生物生長，造成腐爛。鮮藥干制 有利于干制品的長期保存。相關(guān)文獻(xiàn)均顯示干燥工藝對鐵皮石斛主要有效成分多糖和石斛 堿均有不同程度的影響。下面我們也對此進(jìn)行了研究。
[0007] 實驗通過4種常見的方法-真空冷凍干燥、熱風(fēng)循環(huán)干燥、傳統(tǒng)烘干、自然晾干法 對鐵皮石斛鮮品進(jìn)行處理，干燥品通過硫酸-苯酚法比色法測定多糖的含量；用氯仿萃取 后采用氣相色譜法檢測石斛堿的含量進(jìn)行比較分析，從而為鐵皮石斛鮮藥選擇適宜的干燥 方法提供參考。
[0008] 1樣品處理
[0009] 新鮮鐵皮石斛一清洗一瀝干一切成小段一干燥處理
[0010] 2試驗方法
[0011] 取相同質(zhì)量經(jīng)預(yù)處理過的鮮鐵皮石斛，分別采用真空冷凍干燥、熱風(fēng)循環(huán)干燥、傳 統(tǒng)烘干、自然曬干4種方式干燥至安全含水率13 %干基），測定鐵皮石斛有效成分多糖 及石斛堿的含量變化。
[0012] 干燥處理如下：
[0013] 2.1真空冷凍干燥
[0014] 將鮮鐵皮石斛置于超低溫冰凍柜-60°C中速凍3h，然后在冷阱溫度-0°C，真空度 IPa的條件下干燥，其折干率為21. I %，含水量為6. 52 %。
[0015] 2. 2熱風(fēng)循環(huán)干燥
[0016] 將鮮鐵皮石斛置于熱風(fēng)循環(huán)烘箱，在50°C，風(fēng)量3400m3/h的條件下，干燥7h。其 折干率18. 3 %，含水量為6. 92 %。
[0017] 2. 3傳統(tǒng)烘干
[0018] 將鮮鐵皮石斛置于烘干箱中在80°C條件下干燥2. 5h。其折干率19. 2%，含水量 為 6. 37%。
[0019] 2. 4自然曬干
[0020] 在通風(fēng)的室內(nèi)，避免陽光直射，利用空氣流通，使鐵皮石斛的水分自然蒸發(fā)至干 燥，其折干率為23 %，含水量為8. 61 %。
[0021] 3 結(jié)果
[0022] 通過硫酸-苯酚法比色法測定多糖的含量，以高效液相色譜法測量石斛堿含量。 結(jié)果如下表。
[0023] 鐵皮石斛多糖含量
[0025] 從表可以看出，4種干燥方式下鐵皮石斛多糖含量大小依次為：真空冷凍干燥> 熱風(fēng)循環(huán)干燥>傳統(tǒng)烘干> 自然晾干（干燥鐵皮石斛水分< 13% )。
[0026] 石斛堿含量
[0028] 從表可以看出，4種干燥方式下鐵皮石斛總生物堿含量基本相當(dāng)，表明不同干燥工 藝對鐵皮石斛堿含量無明顯影響，說明作為植物激素的生物堿在石斛植物的衰老死亡過程 中其總量保持不變。
[0029] 同時，不同干燥方式對鐵皮石斛粉色澤也有一定的影響。加熱對鐵皮石斛干燥品 的色澤影響較大，熱風(fēng)循環(huán)干燥、傳統(tǒng)烘干均采用了加熱處理，其在色澤上均呈暗黃綠色， 與自然晾干、真空冷凍干燥相比色澤較暗，這與物料干燥溫度高有關(guān)，干燥溫度越高，產(chǎn)品 的褐變情況就越嚴(yán)重，真空冷凍干燥產(chǎn)品顏色較為鮮亮，無褐變發(fā)生；表明真空冷凍干燥產(chǎn) 品色澤保持得較好，明顯優(yōu)于其他三種干燥方式。
[0030] 綜上所述，采用傳統(tǒng)的自然晾干方法加工的鐵皮石斛藥材成金黃色，外觀性狀好， 緊實，藥材的折干率最高，但多糖含量較低；熱風(fēng)循環(huán)干燥及傳統(tǒng)烘干加工的藥材外觀性狀 發(fā)生褐變，折干率較低，多糖含量較高；真空冷凍干燥加工的藥材，外觀性狀好，緊實，藥材 的折干率較高，多糖含量最高。
[0031] 綜合考慮加工藥材的外在和內(nèi)在質(zhì)量、可操作性及加工成本，采用真空冷凍干燥 技術(shù)加工鐵皮石斛，該工藝減少了環(huán)境污染，同時制得的產(chǎn)品含水量低，能最好地保存鐵皮 石斛的外觀及有效成分；復(fù)水后更加接近新鮮品、避免產(chǎn)品表面硬化、營養(yǎng)損失和增長保質(zhì) 期等特點，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0032] 本發(fā)明提供了一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝，制備工藝具體見附圖1。
[0033] 利用本發(fā)明方法加工得到的鐵皮石斛凍干粉產(chǎn)品，該產(chǎn)品不僅保留了鐵皮石斛原 有活性成分，還可常溫儲存和運輸，同時也大大延長了保質(zhì)期的年限。
【附圖說明】
[0034] 圖1是一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝簡圖。內(nèi)容如下：
[0035] -種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝，其包括以下步驟：（1)將鐵皮石斛中的雜 草出去，挑選可以使用的鐵皮石斛鮮枝條，洗凈、瀝干，切段；（2)將瀝干的鐵皮石斛加入 總體積10%的純化水進(jìn)行榨汁，后過濾，得到濾液和殘渣；（3)將鮮汁液在_60°C~_70°C進(jìn) 行速凍3~24h ; (4)將經(jīng)步驟（3)處理的鐵皮石斛鮮汁液在溫度-(TC，真空度IPa的條件 下干燥；（5)將經(jīng)步驟（4)干燥處理的鐵皮石斛鮮汁液凍干品在轉(zhuǎn)刀式粉碎機中進(jìn)行粉碎， 得鐵皮石斛鮮汁液的凍干粉；(6)將步驟（2)過濾處理得到的殘渣置于冷凍干燥設(shè)備中， 在-60°C~-70°C進(jìn)行速凍3~24h : (7)將經(jīng)步驟（6)處理的鐵皮石斛殘渣在溫度-(TC， 真空度IPa的條件下干燥，干燥處理的鐵皮石斛殘渣的含水量控制在4%~6%范圍內(nèi)；(8) 將經(jīng)步驟（7)干燥處理得到的含水量4%~6%的鐵皮石斛殘渣凍干品進(jìn)行粗粉碎，過80 目篩，得鐵皮石斛殘渣凍干粗粉，之后再將其置于超微粉碎機中進(jìn)行超微粉碎（粉碎溫度 控制在1~10°C，粉碎時間為25min)，得鐵皮石斛殘渣凍干粉；(9)將經(jīng)步驟（5)處理得 到的鐵皮石斛鮮汁液凍干粉與經(jīng)步驟（8)處理得到的鐵皮石斛殘渣凍干粉進(jìn)行混合，混合 均勻，得鐵皮石斛凍干粉；（10)將鐵皮石斛凍干粉裝入干凈衛(wèi)生的食品級鋁箱袋，封口，即 成。
【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合上述工藝簡圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好 的理解本發(fā)明。
[0037] 在本說明書中，除非特別指明，否則所用技術(shù)術(shù)語為本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員常 用術(shù)語；本說明書中未注明具體條件的實驗方法是按常規(guī)實驗方法；本說明書中所用的試 驗材料如無特別說明均為市售購買產(chǎn)品。
[0038] 鐵皮石斛由樂清市雁之斛生物科技有限公司提供，為蘭科植物鐵皮石斛 Dendrobium officinale Kimura et Migo 的鮮枝條。
[0039] 實施例1鐵皮石斛凍干粉
[0040] 原料用量（按重量份數(shù)計），取鐵皮石斛鮮枝條500。
[0041] 按照上述工藝進(jìn)行加工制備，制得鐵皮石斛凍干粉。我們以水分、石斛多糖含量作 為考察指標(biāo)。
[0042] (1)按照《中國藥典》(2010版）附錄IX H第一法進(jìn)行測定，結(jié)果測得水分為4. 5%
[0043] ⑵按照《中國藥典》（2010版）第一部"鐵皮石斛"中含量測定項下石斛多糖規(guī) 定的方法進(jìn)行測定，結(jié)果測得石斛多糖含量為30. 8%。
[0044] 實施例2鐵皮石斛凍干粉
[0045] 原料用量（按重量份數(shù)計），取鐵皮石斛鮮枝條600。
[0046] 按照上述工藝進(jìn)行加工制備，制得鐵皮石斛凍干粉。我們以水分、石斛多糖含量作 為考察指標(biāo)。
[0047] (1)按照《中國藥典》(2010版）附錄IX H第一法進(jìn)行測定，結(jié)果測得水分為4. 8%
[0048] ⑵按照《中國藥典》（2010版）第一部"鐵皮石斛"中含量測定項下石斛多糖規(guī) 定的方法進(jìn)行測定，結(jié)果測得石斛多糖含量為29. 6%。
[0049] 實施例3鐵皮石斛凍干粉
[0050] 原料用量（按重量份數(shù)計），取鐵皮石斛鮮枝條700。
[0051] 按照上述工藝進(jìn)行加工制備，制得鐵皮石斛凍干粉。我們以水分、石斛多糖含量作 為考察指標(biāo)。
[0052] ⑴按照《中國藥典》(2010版）附錄IX H第一法進(jìn)行測定，結(jié)果測得水分為4. 2%
[0053] ⑵按照《中國藥典》（2010版）第一部"鐵皮石斛"中含量測定項下石斛多糖 規(guī)定的方法進(jìn)行測定，結(jié)果測得石斛多糖含量為30. 3%。
[0054] 結(jié)論：初步得出結(jié)論，按照上述工藝制得的鐵皮石斛凍干粉的水分及石斛多糖含 量較平穩(wěn)。
[0055] 以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種活性鐵皮石斛凍干粉的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：（1)鐵皮石斛除 塵去雜；（2)清洗；(3)榨汁；(4)過濾（得到鮮汁液和殘渣）；（5)鮮汁液進(jìn)行冷凍、粉碎； (6)殘渣進(jìn)行凍干、粗粉碎、超微粉碎；（7)將上述步驟（5)與步驟（6)得到的兩種凍干粉進(jìn) 行充分混合；（8)灌裝；（9)外包裝即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（5)鮮汁液在溫度-60°C~-70Γ 進(jìn)行速凍3~24h ;在溫度-0°C，真空度IPa的條件下干燥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（5)鮮汁液凍干后粉碎用的是轉(zhuǎn) 刀式粉碎機。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟(6)中的殘渣先置于冷凍干燥設(shè) 備中，在溫度_60°C~_70°C進(jìn)行速凍3~24h ;在溫度-0°C，真空度IPa的條件下干燥。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟(6)中凍干干燥后的殘渣先進(jìn)行 粗粉碎，過80目篩，得殘渣粗粉，殘渣粗粉在氣流式超微粉碎機中進(jìn)行超微粉碎。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的制備工藝，其特征在于，最后得到的鐵皮石斛凍干粉為步 驟（5)與步驟（6)的混合粉。7. 權(quán)利要求1-6所述的制備方法，其特征在于，得到的鐵皮石斛凍干粉產(chǎn)品，該產(chǎn)品不 僅保留了鐵皮石斛原有活性成分、藥理功效，還可常溫儲存和運輸，同時也大大延長了保質(zhì) 期的年限。
【文檔編號】A61K36/8984GK105983061SQ201510095414
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月4日
【發(fā)明人】周偉剛
【申請人】安徽千方生物科技有限公司, 安徽黃山云樂靈芝有限公司