一種微粒阿膠珠的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥保健品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種微粒阿膠珠的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阿膠為馬科動物驢{Eqims asinnusL.)的干燥皮或鮮皮經(jīng)煎熬、濃縮制成的固體膠，具有補血滋陰，潤燥止血的作用。阿膠是膠劑，其性滋膩，有較濃的皮腥氣，且有礙脾胃，部分人群服用后會產(chǎn)生上火的反應(yīng)。
[0003]阿膠珠是阿膠切丁后經(jīng)炒(燙)制后的炮制品，降低了滋膩之性，增強了養(yǎng)陰潤肺作用，食之補而不膩、不燥，易于消化、吸收，矯正其不良?xì)馕?，降低了礙胃副作用，同時質(zhì)地酥脆，服用不需要烊化，直接用開水沖服或者快速溶解于湯劑、牛奶等飲料中服用、攜帶方便。阿膠珠，性味與歸經(jīng):甘，平。歸肺、肝、腎經(jīng)。功能與主治:補血滋陰，潤燥，止血。用于血虛萎黃，眩暈心悸,肌痿無力，心煩不眠,虛風(fēng)內(nèi)動,肺燥咳嗽，勞嗽咯血，吐血尿血，便血崩漏，妊娠胎漏。
[0004]根據(jù)《中國藥典》2010版標(biāo)準(zhǔn)，阿膠珠的制法如下:取阿膠，烘軟，切成Icm左右的丁，照燙法(中國藥典》2010版附錄II D)用蛤粉燙至成珠，待內(nèi)無溏心時，取出，篩去蛤粉，放涼。由于目前阿膠行業(yè)設(shè)備及工藝限制，國內(nèi)目前最小的阿膠丁可以切制成0.6cm*0.6cm見方的顆粒，該種阿膠丁太大，燙制成的類球型阿膠珠直徑至少為3cm，燙制時要么有溏心，要么表面焦糊，往往成品阿膠珠質(zhì)量不佳，治療效果不好，同時還由于阿膠珠顆粒太大，不便于攜帶，服用更加不便，所以造成市場上的需求并不旺盛，工業(yè)化量產(chǎn)極少。
[0005]目前，還另有研究者采用微波炮制方法制成微粒阿膠珠(微波炮制阿膠珠的工藝研究一《中成藥》2008年05期，微波炮制阿膠珠的工藝研究，崔金玉、賈天柱)，該方法首先擯棄了《中國藥典》2010版(以下簡稱《中國藥典》)的法定標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)阿膠珠必須采用中藥炮制方法中的“炒制工藝”，同時在微波加熱過程中該種方法并沒有采用“蛤粉”燙制，此項也嚴(yán)重違背了《中國藥典》中的法定要求?！吨袊幍洹分忻鞔_指出，中藥飲片生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照《中國藥典》規(guī)定的炮制方法進行，不得采用與藥典規(guī)定的不同的方法，否則，將按照劣藥論處。采用微波炮制方法制成的微粒阿膠珠不僅不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時生產(chǎn)出的阿膠珠藥物功效降低，治療效果不佳。
[0006]中國專利CN102670653A公開了一種阿膠珠生產(chǎn)方法，包括將蛤粉加熱，阿膠埋入蛤粉中受熱變軟，利用網(wǎng)格/孔眼結(jié)構(gòu)加壓阿膠塊形成網(wǎng)紋/孔眼，冷卻變硬，研磨成顆粒。然后再將阿膠顆粒和“蛤粉”按1:3-5的比例混合均勻，用加熱機加熱至70-100°C，經(jīng)漏斗充分混合均勻膨脹變成1.5-2mm的阿膠珠。該制備方法工藝復(fù)雜，產(chǎn)生條件苛刻，需要用到大量專用設(shè)備，制備得到產(chǎn)品的產(chǎn)能嚴(yán)重受限，生產(chǎn)效率較低，不符合發(fā)展節(jié)約型企業(yè)的國家政策。
[0007]在符合國家相關(guān)法律法規(guī)等規(guī)定的前提下，生產(chǎn)出微粒阿膠珠，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在保證藥品療效的同時提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)，為消費者提供用藥方便，突破市場現(xiàn)有阿膠生產(chǎn)工藝中亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中阿膠珠顆粒巨大，缺少高效可行的微粒阿膠珠生產(chǎn)方法的不足，提供一種微粒阿膠珠的生產(chǎn)方法。
[0009]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種微粒阿膠珠的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)取阿膠原料粉碎制成10-100目的阿膠細(xì)粉，優(yōu)選20-100，更優(yōu)選40-100目，最優(yōu)選 60-100 目。
[0010](2)將此阿膠細(xì)粉加熱融化成片狀，冷卻，待阿膠片冷卻凝固后，切割成粒徑為1-4毫米的阿膠丁，優(yōu)選粒徑為1-3毫米，最優(yōu)選粒徑為1.5-2毫米，將此阿膠丁風(fēng)干、烘干或攤晾，至水分含量低于20%，優(yōu)選水分含量低至15%-18%。
[0011](3)取蛤粉用炒藥機加熱至150-210°c，優(yōu)選170_210°C，更優(yōu)選170_190°C，最優(yōu)選180°C，最好是等待蛤粉溫度穩(wěn)定后，加入阿膠丁，炒制使阿膠丁受熱膨脹成粒徑為2-16毫米，優(yōu)選1-3毫米的阿膠珠時，倒出其中的蛤粉和阿膠珠，過10目篩，篩除未反應(yīng)的蛤粉及細(xì)小阿膠粉末等雜質(zhì)，既得成品微粒阿膠珠。
[0012]本發(fā)明方法將阿膠依次經(jīng)預(yù)粉碎處理、融化成片、切丁、炒制等工藝步驟，有效的保證阿膠的純凈度和均勻度，當(dāng)阿膠最終和蛤粉炒制成微粒阿膠珠的時候，阿膠由于純凈度和均勻度極佳，能夠在表面形成非常薄而均勻的蛤粉附著層，利于人們服用，口感極佳。
[0013]因為本發(fā)明的制備工藝采用了分段式的加熱工藝，對于加工溫度和加工時間控制更加精準(zhǔn)，大大的降低了生產(chǎn)中炒糊燒焦的生產(chǎn)異況出現(xiàn)，提高了微粒阿膠珠的品質(zhì)，降低了綜合成本，具有突出經(jīng)濟價值和環(huán)保意義。
[0014]進一步，步驟(I)中，所述阿膠原料是馬科動物驢的干燥皮或鮮皮經(jīng)煎煮、濃縮制成的固體膠。本發(fā)明所選用的阿膠原料是具有批準(zhǔn)文號的原料藥公司購進的原料，確保微粒阿膠成品的品質(zhì)。
[0015]進一步，步驟(I)中，阿膠原料經(jīng)兩步粉碎至目數(shù)。先用粉碎機或破碎機破碎為5-30目粗粉，優(yōu)選為10-30目粗粉，然后將此粗粉再次用粉碎機或破碎機進行破碎，制成60-100目的阿膠細(xì)粉。特別優(yōu)選，阿膠粗粉為10目的。將阿膠原料分兩步進行粉碎至相應(yīng)頻數(shù)，大大的提高了粉碎過程的精確度，減少粉碎過程中因為阿膠原料粒徑大小差異導(dǎo)致的能量空耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了微粒阿膠的性價比。
[0016]進一步，步驟(2)中，將阿膠細(xì)粉放入蒸盤，采用蒸汽加熱融化，得到片狀阿膠。優(yōu)選的，阿膠細(xì)粉鋪在蒸盤上，放入蒸箱或蒸鍋內(nèi)，采用溫度為100-105°C蒸汽進行蒸制，使阿膠粉融化，蒸制時間為15-60分鐘，優(yōu)選為15-30分鐘，至阿膠細(xì)粉熔化成片塊狀。蒸汽能使阿膠表面受熱均勻，而且溫度恒定，阿膠表面不易焦糊，能夠很好的保證成品阿膠珠的質(zhì)量。優(yōu)選的，阿膠細(xì)粉裝入蒸盤時鋪平，保持阿膠細(xì)粉厚度為1-4毫米，優(yōu)選為1-2毫米。蒸汽加熱融化阿膠具有溫度平衡均勻的特點，阿膠不會出現(xiàn)局部溫度超高，也不會破壞阿膠的藥效品質(zhì)?？刂坪谜羝訜崛诨⒛z蒸制時間，在充分實現(xiàn)阿膠細(xì)粉的融化的同時，不增加阿膠的蒸制的能耗，并保證阿膠充分高效利用率。
[0017]進一步，步驟(2)中，阿膠加熱融化成片狀后，攤晾冷卻至阿膠片表面凝固不粘蒸盤。優(yōu)選的，攤晾冷卻時環(huán)境溫度不超過30°C，優(yōu)選為10-24°C，如18°C。阿膠加熱融化成片狀的目的是為了下一步的切割成丁，控制好蒸制的阿膠厚度，可以保證阿膠片在切割得到的阿膠丁的粒徑，提高微粒阿膠產(chǎn)品的大小均勻度。而在攤晾過程中，既要保證融化后的阿膠片快速的冷卻成固態(tài)，又要防止因為阿膠片快速過冷導(dǎo)致的阿膠龜裂，綜合選擇了不超過30°C的溫度，并優(yōu)選控制冷卻溫度為10-24°C。優(yōu)選的攤晾時間為24-120小時，優(yōu)選48-96小時。冷卻至阿膠片凝固完全后，將阿膠片塊與蒸盤剝離，制成成型阿膠塊用于切割阿膠丁?？刂坪脭偭赖睦鋮s溫度，再輔助相應(yīng)的攤晾時間，使融化的阿膠片緩慢穩(wěn)定的冷卻成固態(tài)，有利于提高所得固體阿膠片在切割成丁的過程中的成品率。
[0018]進一步，步驟(3)中，蛤粉是將貝殼用破碎機或粉碎機破碎制成蛤粉粗粉，蛤粉粗粉在600-900°C煅燒，經(jīng)過高溫煅燒的蛤粉中雜質(zhì)的雜質(zhì)揮發(fā)殆盡，余下的蛤粉原料品質(zhì)優(yōu)良，更適于微粒阿膠珠的制備需要，優(yōu)選為700-800°C煅燒。煅制時間為15-60分鐘，煅燒15-60分鐘后，蛤粉粗粉中的雜質(zhì)基本揮發(fā)殆盡，在保證蛤粉品質(zhì)的基礎(chǔ)上，控制蛤粉煅燒時間減少能耗，優(yōu)選為30-60分鐘，再次粉碎，過40-100目篩，優(yōu)選60-100目篩，即為制備微粒阿膠的