專利名稱：分配溶液容器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造分配溶液容器的方法，更具體地說，本發(fā)明涉及用吹模法制造灌輸容器的方法，該方法對注入的藥液不受雜質的污染。
現今已采用各種方法來制造分配容器，例如灌輸容器。最初的方法包括的步驟是沿構成容器的三個邊用加熱的方法密封兩個熱塑性材料片，在合成容器的其他邊的開口上設置咀口以密封制造的容器。另一種方法的步驟是用加熱方法密封熱塑性材料的管狀件的一個開口端部，然后在另一開口端部設置咀口以密封制造的容器。再一種方法是吹模法，其中容器直接由熱塑性樹脂制出。在上述方法中，當前廣泛采用吹模法，這是由于吹模法具有如下優(yōu)點，即在制造分配容器過程中，制成的容器可灌注藥液，然后將咀口件進行密封連接。
但是，現有技術中的吹模法需要使用復雜的設備，這是因為吹模和注入步驟必須用設有注入噴咀的吹模心軸進行。例如，如圖9所示現有技術中的吹模設備包括吹模心軸600和往復注入芯子603，芯子同軸地設置在心軸里并由襯墊604可移動地支承著。成形容器時，注入芯子603由帶密封襯墊602的閥門601關閉，但是當將蒸汽、洗滌液或空氣注入制造的容器中時，注入芯子603被打開。
這種結構使吹模設備的構造復雜，并使心軸的直徑增加，于是其結果限制了制造容器的頭部形狀，難以對模制條件進行細微地控制。此外，在維護設備方面需花費很長時間。同時，也存在注入藥液被粉塵污染的缺點，粉塵是由襯墊磨損或損壞產生的，這是因為往復運動的注入芯子必須夾持在心軸中，并且用襯墊403進行密封，從而避免蒸汽、洗滌液或空氣泄漏進入芯子中的原因。
另外，現有技術中的吹模法中，型坯插入模子中后，切割型坯產生膨脹，型坯接觸模子內面，這將使制造的容器表面變白。
本發(fā)明的目的是提供一種制造分配溶液容器的方法，該方法不受容器頭部形狀的限制，將上述材料擠壓到容器中，涂白容器表面，對模制條件容易進行微細地控制，并且也容易維護吹模設備。
通過下面提供的制造分配溶液容器的方法，可達到本發(fā)明的上述和其他目的，該方法步驟如下(a)從模具中擠壓型坯，同時噴射支承的空氣進入型坯，密封擠壓的型坯的前部；(b)擠壓型坯時，形成型坯中部，其構成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；(c)將空氣噴射入型坯，在型坯插入帶真空機構的模子以后，將空氣吹出，同時模子內的壓力保持低于型坯的內壓，由模具中切割掉型坯以形成容器；(d)將放置吹模后的容器的模子運送到注入溶液工位以后，通過容器的切割口插入心軸到吹模的容器中，把藥液注入吹模容器中，以及(e)注入藥液到吹模容器后，從容器里抽出心軸，密封注入藥液的容器開口。
在型坯膨脹步驟(c)以前，可將型坯的薄壁部分預先進行膨脹。同時為使制造的容器桶部變薄，擠壓型坯時通過把模具芯子輕輕放入型坯里，可構成壁薄的型坯中部。再有，采用外壁上設置一個或多個溝槽的心軸，這些溝槽使空氣流出型坯，因而防止型坯產生過大的內壓，這樣構成容器。
根據本發(fā)明，一旦把型坯插入模子里，吹模工序就立即進行，這就有可能阻止容器變白。另外，防止了由于襯墊元件產生破壞或磨損而造成的上述的污染，這是由于心軸不帶動芯子往復運動。因此，可在潔凈的條件下制造分配溶液的容器。本發(fā)明的方法使吹模設備的管道系統和心軸結構簡化，隨之容易細微調節(jié)吹模工藝規(guī)范并容易對設備進行維護。由于心軸直徑尺寸小，所以可設計任意所要求的容器頭部。
通過參照說明最佳實施例的附圖詳細描述本發(fā)明，附圖中同一部件的序號相同，其中

圖1是本發(fā)明實施例中表示制造型坯步驟的簡圖；圖2是制造型坯中部步驟的簡圖，該型坯下降到圖1中型坯位置的下部；圖3是表示圖1中型坯初始膨脹步驟的簡圖；圖4是表示通過吹模工藝將圖1中的型坯膨脹進入容器中步驟的簡圖；圖5是表示藥液注入容器的步驟簡圖；圖6是表示將注入藥液后的容器進行密封的步驟簡圖；圖7是表示把制成的灌輸容器抽出脫模步驟簡圖；圖8是本發(fā)明中采用的設備中心軸的軸向剖面圖9是現有技術中吹模設備采用的心軸軸向剖面圖。
圖1至圖7表明制造本發(fā)明注入藥液容器的一個實施例的一系列步驟的吹模設備剖面簡圖。
如圖1至圖7所示，制造本發(fā)明分配溶液容器的方法包括將型坯4(圖1)進行擠壓的擠壓步驟，壁厚控制步驟，其中型坯4的壁厚被控制(圖2)，吹模步驟，其中通過將空氣吹入型坯4(圖4)中使型坯4在吹模中膨脹，注入步驟，其中把藥液注入模制容器中(圖5)，密封步驟，其中密封注入溶液后的容器咀口(圖6)，以及抽出步驟，其中成品容器從吹模中抽出(圖7)。
本發(fā)明實施例中，制造過程還包括在壁厚控制步驟和吹模步驟之間的預吹步驟，(如圖3所示)。
圖1所示的型坯擠壓步驟中，管狀型坯4從包括模芯2的模具1中擠壓出。擠壓開始階段，型坯4的前端用夾具進行密封(夾具圖中未表示)，繼續(xù)擠壓同時，通過芯子2上的軸向氣道3把支承的空氣送入型坯4中，以便使型坯保持管形。型坯4成形期間，模具1的芯子2在箭頭a所示的方向上微微移動，同時將支承空氣射入型坯4中，直到模具芯子2的前部伸入型坯4內部為止，如圖2所示，以便減小模具1和芯子2間的間隙。因此，構成容器7桶部的型坯4的中部的壁厚被控制使其小于前部(下文稱為“型坯控制”)。型坯控制可利用徑向可壓縮的模具進行，當擠壓相當于容器桶形部分的局部型坯時，該模具可減小開口直徑，構成型坯4的中間部分以后，芯子2返回到初始位置，在此位置芯子2的前表面和模具1的前表面處于同一平面內，如圖3所示。
這樣，控制壁厚的預制型坯4直接傳送至圖4所示的吹模步驟。最好將型坯4通過圖3所示的預吹步驟進行處理。在該步驟中，利用通過芯子2噴射預吹空氣進入型坯4的內部使薄壁的中央部分膨脹，因此帶有受控制壁厚的型坯4的中央部分進一步變薄。然后，程序進入圖4所示的吹模步驟。
吹模步驟中，將型坯4插入帶抽氣裝置的下模51中(抽氣裝置圖中未示出)，然后下模51閉合如圖4所示。當閉合的模子型腔的內壓保持到一定值，該值低于由真空機構使型坯4產生的內壓時，通過芯子2將空氣注射入型坯4，吹型坯4靠向模子51，使型坯4成為瓶狀，吹模步驟進行以后，用切刀在型坯4的頸部切掉脫離模具1，以構成模制的容器7。(切刀圖中未表示)。
然后，模子51傳遞到注液工位，在此進行下一個注液步驟。模子51中的容器4帶有切割開口42，心軸6通過開口42進入容器7中。此后，把預定數量的藥液S注入容器7中如圖5所示。注入藥液后把心軸6由容器7中抽出，閉合上模52密封容器7的開口如圖6所示。與現有技術中的心軸不同之處在于，心軸6自身起到注液芯子的作用。為此心軸6上安設一個帶閥門61的芯子軸60，閥門61設置封閉通道63的密封襯墊62。
在把容器7的開口進行密封的密封步驟中，模子5內的壓力維持在低于通過真空機構而產生的容器7內的壓力。容器7完成灌輸以后，工序進行到下一步抽出步驟，該步驟中制造的容器7經過模子5的開口由模子中取出，如圖7所示。
雖然本發(fā)明參照附圖結合最佳實施例進行了完整的描述，應理解對于本技術領域中的普通技術人員來說，可有各種變化和改型。而這種變化和改型應包括在本發(fā)明權利要求書所限定的范圍內。
權利要求
1.制造分配溶液容器的方法，其步驟包括(a)從模具中擠壓型坯，同時噴射支承的空氣進入型坯，密封擠壓的型坯前部；(b)擠壓型坯時，形成型坯中部，其構成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；(c)將空氣噴射入型坯，在型坯插入帶真空機構的模子以后，將空氣吹出，同時模子內的壓力保持低于型坯的內壓，由模具中切割掉型坯，以形成容器。(d)將放置吹模后的容器的模子運送到注入溶液的工位以后，通過容器的切割口插入心軸到吹模的容器中，把藥液注入吹模容器里，以及(e)注入藥液至吹模容器后，從容器里抽出心軸，密封注入藥液的容器開口。
2.按照權利要求1的方法，還包括在膨脹步驟(c)以前，將型坯的薄壁部分預先進行膨脹的預吹模步驟。
3.按照權利要求1的方法，其特征是，擠壓型坯期間，通過輕輕將模具芯子放入型坯內部的方式使型坯中部變薄。
4.按照權利要求1的方法，其特征是，型坯構成容器同時，采用外壁上設置一個或多個溝槽的心軸，這些溝槽使空氣流出型坯，因而防止型坯產生過大的內壓。
全文摘要
制造分配溶液容器的方法，包括以下步驟(a)從模具中擠壓型坯，噴射空氣進入型坯，密封型坯前部；(b)擠壓型坯時構成型坯中部，其壁厚小于型坯前部；(c)將空氣噴射入型坯，在型坯插入模子以后，模子內的壓力保持低于型坯的內壓，吹出空氣，切割型坯，(d)將放置模制容器的模子運送到注入工位以后，通過容器切割口插入心軸進入模制容器中，(e)注入藥液到容器中以后，抽出心軸，密封容器開口。
文檔編號A61J1/10GK1130125SQ9511886
公開日1996年9月4日 申請日期1995年11月24日 優(yōu)先權日1994年11月24日
發(fā)明者宮本哲士, 只野光洋 申請人:株式會社日硝