專利名稱：：加熱蒸散用的吸液芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)加熱蒸散用的吸液芯棒事宜。過去，將吸液芯棒的一部分浸漬于殺蟲液、芳香劑溶液等液體內(nèi)。通過加熱該芯棒的上部，使被芯棒吸入的液體蒸散。這種通過加熱蒸散液劑的方法，許多人都比較熟悉了。但是芯棒吸液能力(性能)優(yōu)良，而且不會由于芯棒孔隙的堵塞引起吸液能力低下，在長時(shí)間使用的情況下，能夠進(jìn)行長時(shí)間穩(wěn)定地蒸散藥液是很難達(dá)到的。因此，希望能夠開發(fā)出一種能使藥液均勻并且穩(wěn)定蒸散的吸液芯棒。本發(fā)明的發(fā)明者，針對上述課題進(jìn)行了各種各樣的研究工作。結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過添加陰離子表面活性劑，可使加熱蒸散用吸液芯棒得到改善。經(jīng)過長時(shí)間的測試實(shí)用觀察，藥液均勻蒸散并且藥量的揮發(fā)得到了穩(wěn)定，由此獲得了本發(fā)明。本發(fā)明涉及加熱蒸散用吸液芯棒，它含有一種或一種以上的多孔質(zhì)粉末70～98重量％和一種或一種以上粘合劑1～20重量％以及一種或一種以上陰離子表面活性劑0.01～10重量％(以下按本發(fā)明吸液芯棒記載)。本發(fā)明的吸液芯棒中所使用的陰離子表面活性劑，可例舉如下本發(fā)明提到的表面活性劑，是指連木質(zhì)素磺酸鹽、芳香族磺酸鹽的福爾馬林縮合物、聚羧酸的堿金屬鹽等分散劑都包括在內(nèi)的所謂廣義的表面活性劑。陰離子表面活性劑，在本發(fā)明的吸液芯棒中所配合的使用比率，通常為0.01～10重量％，比較合適的配合比率是0.1～5重量％。本發(fā)明吸液芯棒所采用的多孔質(zhì)粉末，可列舉如下該多孔質(zhì)粉末的用量，占本發(fā)明的吸液芯棒總重量的比例，一般為70～98重量％，比較合適的比例是75～95重量％。本發(fā)明的吸液芯棒所采用的粘合劑，可列舉如下該粘合劑的用量，占本發(fā)明的吸液芯棒總重量的比例為1～20重量％，比較合適的比例是3～15重量％。另外，在本發(fā)明的吸液芯棒中，也可以再適量的添加色素，防腐劑等。本發(fā)明的吸液芯棒，其操作工藝是先將粘合劑與多孔質(zhì)粉末混合。然后，添加表面活性劑和水，通過混合、擠壓、成型、干燥為成品。還有，使用水溶性表面活性劑情況時(shí)，也可以在混合攪拌時(shí)，預(yù)先將表面活性劑加到水中去。本發(fā)明的吸液芯棒，可以采用將其中的一部分浸漬于藥液中，使之吸取藥液。通過加熱芯棒的上部使該芯棒吸入的藥液揮發(fā)出去的方法。所用的藥液中含殺蟲活性成份和芳香成份等。作為殺蟲成份的種類，現(xiàn)列舉如下等等擬除蟲菊酯化合物。通常，該殺蟲成份在藥液中含0.1～10重量％。另外，作為芳香成份，例如可列舉出薔薇花香料、茉莉花香料等。所使用的藥液中，較好是將含殺蟲活性成分以及根據(jù)需要添加有香料、穩(wěn)定劑、緩釋劑等的殺蟲液、芳香劑溶液等溶解于脂肪族飽和碳?xì)浠衔?正鏈烷屬烴)等溶劑中。這一類合適的溶劑中，現(xiàn)列舉如下使用上述列舉的碳原子數(shù)10～18的脂肪族飽和碳?xì)浠衔锶軇┍容^好。在使用本發(fā)明的吸液芯棒之際，例如，可以適用于「特公平2-25885號公報(bào)」等記載的加熱蒸散型殺蟲裝置，并且能夠提高和發(fā)揮理想的殺蟲效果。該芯棒的加熱溫度，雖然是根據(jù)藥液種類的不同而異。但是吸液芯棒的表面溫度一般約為60℃～160℃，比較合適的溫度在大約110℃～135℃的范圍之內(nèi)。圖1表示采用本發(fā)明的吸液芯棒所用的加熱蒸散裝置的范例。如圖所示，在藥液1中，吸液芯棒3的一部分浸漬在藥液3中，使芯棒吸入藥液。用加熱器發(fā)熱體2間接加熱該芯棒的上部，以蒸散殺蟲活性達(dá)到目的。圖1中1為藥液，2為發(fā)熱體，3為吸液芯棒。實(shí)施例表示生產(chǎn)制造本發(fā)明的吸液芯棒的制造例</tables></tables>>※將上記各成份按照各制造例的不同比例要求進(jìn)行充分混合，加水?dāng)嚢杌炀殧D壓成型后以35℃的溫度進(jìn)行12小時(shí)烘干，制成直徑7毫米的吸液芯棒。注制造例1.*東興珍珠巖工業(yè)株式會社產(chǎn)珍珠巖#52；粒子中內(nèi)含250微米的粒子占30重量％以上。制造例5*東興珍珠巖工業(yè)株式會社產(chǎn)珍珠巖#54；粒子中內(nèi)含5～10微米的粒子占43重量％。制造例6*東興珍珠巖工業(yè)株式會社產(chǎn)珍珠巖#38；粒子中內(nèi)含40微米以上的粒子占43重量％。制造例1.◆東邦化學(xué)產(chǎn)陰離子系表面活性劑、主成分烷基芳基磺酸鈉。制造例8.◆東邦化學(xué)產(chǎn)陰離子系表面活性劑、主成分烷基硫酸酯的鈉鹽。制造例9.◆東邦化學(xué)產(chǎn)陰離子系表面活性劑、主成分聚氧乙烯烷基芳基硫酸酯銨鹽?！率龅脑囼?yàn)例是為了進(jìn)行對比而將試驗(yàn)用的吸液芯棒的制造例作為參考例公布。參考例1參考例2※將上記各成分按照參考例1和2要求的比例充分進(jìn)行混合，加水?dāng)嚢杌炀?。擠壓成型后以35℃的溫度進(jìn)行12小時(shí)烘干，制成7毫米的吸液芯棒。試驗(yàn)例1將含有丙炔菊酯益多克(擬除蟲菊酯化合物)0.667％(W/V)的正鏈烷屬烴溶液，裝入藥液容器內(nèi)。并將芯棒與瓶蓋緊密組合成一體，使用附圖1所示的裝置，加熱使發(fā)熱體的表面溫度大約在120℃左右，用硅膠柱捕集，加熱開始之后4～6小時(shí)、104～106小時(shí)以及204～206小時(shí)的各2小時(shí)中揮散的藥劑。然后用丙酮萃取，并測定藥劑的揮發(fā)量。另外，由加熱前后藥液容器重量的減少測定藥液的消失量。結(jié)果如表1所示表1使用本發(fā)明的芯棒益多克揮發(fā)狀況的觀察</p><p>正如表1結(jié)果所示，由于使用了本發(fā)明的吸液芯棒，所以能夠進(jìn)行穩(wěn)定的藥劑的揮發(fā)。為了確認(rèn)本發(fā)明的吸液芯棒的吸液能力，進(jìn)行了如下所示吸引蓋多克藥液的上升速度的試驗(yàn)。將益多克藥液(益多克0.667％W/V與正鏈烷屬烴溶液)裝入玻璃容器內(nèi)，然后將芯棒下部垂直地浸漬于益多克藥液中垂直放穩(wěn)，測定將益多克藥液吸上升至2厘米或3厘米所需要的時(shí)間。結(jié)果示于表2中。表2本發(fā)明的芯棒吸液速度的觀察*1.時(shí)間180分鐘后，吸液上升的距離為1.4厘米。*2.時(shí)間180分鐘后，吸液上升的距離為1.8厘米?！?jīng)過檢測結(jié)果表明，本發(fā)明的吸液芯棒吸液性能優(yōu)良。即使長時(shí)間使用也沒有降低吸液的能力，因此，能夠穩(wěn)定的進(jìn)行藥液的蒸散。權(quán)利要求1.一種加熱蒸散用的吸液芯棒，它含有一種或一種以上的多孔質(zhì)粉末70～98重量％，一種或一種以上的粘合劑1～20重量％以及一種或一種以上的陰離子表面活性劑0.01～10重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸液芯棒，它是采用以下的加熱蒸散方法使藥液加熱蒸散的吸液芯棒，將吸液芯棒的一部分浸漬于藥液中，使該芯棒吸入藥液，通過加熱該芯棒的上部使所吸入的藥液蒸散出去。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸液芯棒，它是將多孔質(zhì)粉末、粘合劑和陰離子表面活性劑混合而制成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的吸液芯棒，其中所述陰離子表面活性劑是磺酸系或硫酸酯系的陰離子表面活性劑。5.一種加熱蒸散藥液的方法，它包括將權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的吸液芯棒的一部分浸漬入藥液中，使該吸液芯棒吸入藥液，通過加熱該吸液芯棒的上部使所吸入的藥液蒸散出去。全文摘要本發(fā)明是有關(guān)加熱蒸散用的吸液芯棒。該吸液芯棒含有一種或一種以上的多孔質(zhì)粉末70～80重量％，一種或一種以上的粘合劑1～20重量％以及一種或一種以上的陰離子表面活性劑0.01～10重量％。本發(fā)明的吸液芯棒吸液性能優(yōu)良，盡管在長時(shí)間使用的情況下也不會降低吸液的能力，因此能夠均勻穩(wěn)定地進(jìn)行蒸散藥液。文檔編號A61L9/03GK1130018SQ9510956公開日1996年9月4日申請日期1995年9月20日優(yōu)先權(quán)日1995年3月2日發(fā)明者竹林禎浩,片山泰之申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會社