本技術(shù)屬于艾柱制作，具體涉及一種精灸用艾柱制作器。

背景技術(shù)：

1、艾灸是一種點(diǎn)燃用艾葉制成的艾柱、艾條，熏烤人體穴位的自然療法，其通過(guò)激發(fā)經(jīng)氣的活動(dòng)來(lái)調(diào)整人體的生理生化機(jī)能。但是傳統(tǒng)的艾灸療法，由于使用部位以及使用需求的不同，使用的艾灸柱長(zhǎng)短不一，但是通常艾灸柱長(zhǎng)度為統(tǒng)一制作，因此導(dǎo)致部分剩余部分未燃燒完全的艾灸柱，而且傳統(tǒng)艾灸柱直徑大、產(chǎn)生的煙氣大。因此，后續(xù)產(chǎn)生精灸療法，精灸使用的艾絨更為精細(xì)，并且艾柱精小，通常直面直徑僅為幾個(gè)毫米，高度也只有2-3mm，燃燒時(shí)煙霧少。使用精灸療法時(shí)，需將精灸艾柱精確置于穴位上，每個(gè)穴位只需1-3壯，如此，熱力集中，滲透力強(qiáng)，效果更好，并且能夠節(jié)省艾灸的使用量。

2、但是由于精灸的體積較小，使用過(guò)程中，需要由醫(yī)護(hù)人員手工制作精灸艾柱，通常是用手將艾絨搓成圓柱體或圓錐體，由于是人工制作，因此，每次制作的精灸艾柱大小不一，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外還存在一個(gè)不可避免的問(wèn)題，對(duì)于精灸療法的初學(xué)人員，尚不能熟練的手工制作精灸艾柱，進(jìn)而影響精灸的使用。

3、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于艾柱的制作，通常為壓制方法，例如cn211326828u公開(kāi)的一種具有加壓裝置的臍灸艾柱制作盒，由盒蓋、艾炷成型模和加壓裝置組成，盒蓋扣接在艾炷成型模的上，通過(guò)加壓裝置對(duì)盒蓋施加壓力使裝在艾炷成型模內(nèi)的艾絨成型；本制作器操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，不需要醫(yī)護(hù)人員徒手捏制艾炷，成本低廉。但是對(duì)于體積較小的精灸艾柱而言，直接使用該制作器，導(dǎo)致成型盒過(guò)小，使用不便，且難以加工。

4、因此，需要提供一種適用制作精灸艾柱的制作器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種精灸用艾柱制作器。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、精灸用艾柱制作器，包括底座，所述底座上方設(shè)置錐形模，所述錐形模內(nèi)設(shè)置錐形模腔；所述錐形模上方設(shè)置圓柱模，所述圓柱模內(nèi)設(shè)置圓柱模腔；所述圓柱模上方設(shè)置導(dǎo)模，所述導(dǎo)模內(nèi)設(shè)置導(dǎo)模腔；所述導(dǎo)模上方設(shè)置壓模，所述壓模下表面設(shè)置壓柱，所述錐形模腔、所述圓柱模腔、所述導(dǎo)模腔的軸線(xiàn)重合，所述壓柱伸入所述導(dǎo)模腔內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述壓模上方設(shè)置蓋板，所述壓模中心以及所述導(dǎo)模中心均設(shè)置通孔，所述蓋板下表面設(shè)置導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述壓模中心的通孔，伸入所述導(dǎo)模中心的通孔內(nèi)。

5、更進(jìn)一步地，所述壓模和所述導(dǎo)模的外邊緣為圓形，所述蓋板的邊緣設(shè)置圓環(huán)套，所述圓環(huán)套與所述導(dǎo)模的外側(cè)壁螺紋連接。

6、進(jìn)一步地，所述壓柱的長(zhǎng)度小于所述導(dǎo)模腔的深度。

7、進(jìn)一步地，所述精灸用艾柱制作器制作的精灸艾柱，高度為2mm，底面直徑為3mm。

8、進(jìn)一步地，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模的外邊緣均為圓形。

9、進(jìn)一步地，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模、所述導(dǎo)模、所述壓模上均設(shè)置若干定位孔，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模、所述導(dǎo)模、所述壓模上的定位孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位孔內(nèi)穿設(shè)定位柱。

10、更進(jìn)一步地，所述定位柱的上表面低于所述壓模的上表面。

11、進(jìn)一步地，所述錐形模腔、所述圓柱模腔、所述導(dǎo)模腔的數(shù)量均至少為1個(gè)。

12、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型提供的精灸用艾柱制作器，自下而上依次設(shè)置底座、錐形模、圓柱模、導(dǎo)模、壓模，將艾絨直接放置于導(dǎo)模內(nèi)，利用壓模將艾絨壓至圓柱模的圓柱模腔和錐形模的錐形模腔內(nèi)，進(jìn)而制成壓制緊密的精灸艾柱，制作完成后，將壓模取出，平移滑動(dòng)導(dǎo)模，使精灸艾柱的底面平整，再將壓模壓至精灸艾柱上，向上移動(dòng)圓柱模，避免精灸艾柱松散粘連，然后一同取下圓柱模和壓模，再平移錐形模使錐形模和底座分離，最后從錐形模上取出精灸艾柱，最終制成的精灸艾柱表面完整、體積大小均一，而且無(wú)需成型盒，制作方便簡(jiǎn)單。

14、本實(shí)用新型提供的精灸用艾柱制作器，利用蓋板壓至壓模，并且蓋板與導(dǎo)模螺紋連接，利用螺紋旋轉(zhuǎn)的方式壓至壓模，能夠避免人工壓制導(dǎo)致壓力忽大忽小，同時(shí)避免壓模上表面的壓力不均勻，使得精灸的制作更為統(tǒng)一，質(zhì)量得到保障。

技術(shù)特征：

1.精灸用艾柱制作器，包括底座，其特征在于，所述底座上方設(shè)置錐形模，所述錐形模內(nèi)設(shè)置錐形模腔；所述錐形模上方設(shè)置圓柱模，所述圓柱模內(nèi)設(shè)置圓柱模腔；所述圓柱模上方設(shè)置導(dǎo)模，所述導(dǎo)模內(nèi)設(shè)置導(dǎo)模腔；所述導(dǎo)模上方設(shè)置壓模，所述壓模下表面設(shè)置壓柱，所述錐形模腔、所述圓柱模腔、所述導(dǎo)模腔的軸線(xiàn)重合，所述壓柱伸入所述導(dǎo)模腔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述壓模上方設(shè)置蓋板，所述壓模的中心以及所述導(dǎo)模的中心均設(shè)置通孔，所述蓋板下表面設(shè)置導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述壓模的中心的通孔，伸入所述導(dǎo)模的中心的通孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述壓模和所述導(dǎo)模的外邊緣為圓形，所述蓋板的邊緣設(shè)置圓環(huán)套，所述圓環(huán)套與所述導(dǎo)模的外側(cè)壁螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述壓柱的長(zhǎng)度小于所述導(dǎo)模腔的深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述精灸用艾柱制作器制作的精灸艾柱，高度為2mm，底面直徑為3mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模的外邊緣均為圓形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模、所述導(dǎo)模、所述壓模上均設(shè)置若干定位孔，所述底座、所述錐形模、所述圓柱模、所述導(dǎo)模、所述壓模上的定位孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位孔內(nèi)穿設(shè)定位柱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述定位柱的上表面低于所述壓模的上表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精灸用艾柱制作器，其特征在于，所述錐形模腔、所述圓柱模腔、所述導(dǎo)模腔的數(shù)量均至少為1個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于艾柱制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及精灸用艾柱制作器。包括底座，所述底座上方設(shè)置錐形模，所述錐形模內(nèi)設(shè)置錐形模腔；所述錐形模上方設(shè)置圓柱模，所述圓柱模內(nèi)設(shè)置圓柱模腔；所述圓柱模上方設(shè)置導(dǎo)模，所述導(dǎo)模內(nèi)設(shè)置導(dǎo)模腔；所述導(dǎo)模上方設(shè)置壓模，所述壓模下表面設(shè)置壓柱，所述錐形模腔、所述圓柱模腔、所述導(dǎo)模腔的軸線(xiàn)重合，所述壓柱伸入所述導(dǎo)模腔內(nèi)。本技術(shù)最終制成的精灸艾柱表面完整、體積大小均一，而且無(wú)需成型盒，制作方便簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：黃申怡,肖芷萱,曾嬙,王莉,符文彬,徐丹蘋(píng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山大學(xué)附屬第八醫(yī)院（深圳福田）
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2025/1/9