本發(fā)明屬于丸劑加工，具體涉及一種丸劑制備裝置。

背景技術(shù)：

1、在藏藥制劑品種，通常以丸劑為主，丸劑是指藥材細(xì)粉或藥材提取物加適宜的粘合輔料制成的球形或類球形制劑。目前為提升丸劑的加工效率通常會(huì)采用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)行加工，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)沖模端部的形狀改變?yōu)榍蛐伪憧缮a(chǎn)球形丸劑。

2、現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在工作過(guò)程中，上壓輪與上沖模的頂端在接觸下壓過(guò)程中，兩者的抵觸受力點(diǎn)隨著上壓輪位置的遷移而變化，使得上壓輪在剛與上沖模的頂端接觸時(shí)以及分離時(shí)，上壓輪對(duì)沖模末端施加的壓力方向與上沖模頂端的受力面之間構(gòu)成一定的角度，如此會(huì)使得上沖模的側(cè)面與上模板之間的磨損程度增加，易使上沖?？焖倌p，如此會(huì)降低上沖模的使用壽命，此外在其磨損嚴(yán)重后繼續(xù)進(jìn)行壓片作業(yè)還會(huì)影響壓片產(chǎn)品的沖壓成型的質(zhì)量，因此，針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出了一種丸劑制備裝置。

3、在此部分中描述的方法不一定是之前已經(jīng)設(shè)想到或采用的方法。除非另有指明，否則不應(yīng)假定此部分中描述的任何方法僅因其包括在此部分中就被認(rèn)為是現(xiàn)有技術(shù)。類似地，除非另有指明，否則此部分中提及的問(wèn)題不應(yīng)認(rèn)為在任何現(xiàn)有技術(shù)中已被公認(rèn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)提供了一種丸劑制備裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：

3、一種丸劑制備裝置，包括由上至下依次設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上的第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板、第三轉(zhuǎn)板以及第四轉(zhuǎn)板，還包括上沖模以及下沖模，所述第一轉(zhuǎn)板和所述第三轉(zhuǎn)板外沿分別設(shè)有若干上沖模和下沖模，所述第二轉(zhuǎn)板外沿設(shè)有與所述上沖模和所述下沖模對(duì)應(yīng)的壓片模具槽，所述第四轉(zhuǎn)板對(duì)應(yīng)每個(gè)所述上沖模的位置可拆卸連接有均壓組件，所述均壓組件包括滑筒、第一活塞、第二活塞以及限位件，所述滑筒安裝于所述第四轉(zhuǎn)板上，所述第一活塞與所述第二活塞由上至下密封滑動(dòng)連接于所述滑筒內(nèi)，所述滑筒位于所述第一活塞與所述第二活塞之間的部分填充有第一液體，所述限位件設(shè)于所述滑筒上端以限制所述第一活塞向上滑出滑筒，所述上沖模上端與所述第二活塞固接，所述機(jī)臺(tái)上還安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固接有位于所述第四轉(zhuǎn)板上方的上壓輪和位于所述第一轉(zhuǎn)板下方的下壓輪，所述上壓輪用于對(duì)所述第一活塞向下施壓，所述下壓輪用于對(duì)所述下沖模向上施壓。

4、進(jìn)一步的，所述上沖模外側(cè)套設(shè)有位于所述第三轉(zhuǎn)板與所述第二活塞之間的復(fù)位彈簧。

5、進(jìn)一步的，所述限位件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于所述滑筒的內(nèi)徑，所述第一活塞包括上下分布的小徑段和大徑段，所述第一活塞通過(guò)大徑段與所述滑筒內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述第一活塞的小徑段外徑小于所述限位件的內(nèi)徑。

6、進(jìn)一步的，所述滑筒內(nèi)側(cè)上部開(kāi)設(shè)有貫穿所述滑筒下端的導(dǎo)流槽，所述第一活塞的大徑段與所述限位件下端抵接時(shí)，所述第一活塞的大徑段將封閉所述導(dǎo)流槽的上端，所述第一活塞被所述上壓輪壓下時(shí)，所述第一活塞的大徑段將解除對(duì)所述導(dǎo)流槽上端的封閉。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流槽繞所述滑筒周向設(shè)置有多個(gè)。

8、進(jìn)一步的，所述滑筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)流槽相通的導(dǎo)流環(huán)槽，所述第一活塞的大徑段與所述限位件下端抵接時(shí)，所述第一活塞的大徑段將封閉所述導(dǎo)流環(huán)槽的內(nèi)側(cè)部分。

9、進(jìn)一步的，所述均壓組件還包括接液件，所述接液件包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒間隔設(shè)于所述外筒內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)筒與所述外筒下端相互連接，所述接液件設(shè)于所述滑筒下側(cè)以用于收集所述導(dǎo)流槽排出的第一液體，所述內(nèi)筒外徑小于所述滑筒內(nèi)徑。

10、進(jìn)一步的，所述接液件采用透明材質(zhì)制成，所述接液件內(nèi)裝有第二液體，所述第一液體與所述第二液體為兩種混合后能發(fā)出熒光的熒光藥液。

11、進(jìn)一步的，所述第四轉(zhuǎn)板上開(kāi)設(shè)有安裝所述均壓組件的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部上下側(cè)均具有卡簧槽，所述限位件、滑筒以及接液件由上至下堆疊裝配于所述安裝槽內(nèi)，兩個(gè)所述卡簧槽內(nèi)均裝配有卡簧，上側(cè)所述卡簧用于限制所述限位件向上脫離所述安裝槽，下側(cè)所述卡簧用于限制所述接液件向下脫離所述安裝槽。

12、進(jìn)一步的，所述接液件還包括底環(huán)板以及中間筒，所述外筒下端與所述底環(huán)板外周固接，所述中間筒上端與所述底環(huán)板內(nèi)周固接，所述內(nèi)筒下端與所述中間筒下端相互固接，所述內(nèi)筒下端與所述中間筒下端均向下伸出所述安裝槽。

13、本發(fā)明公開(kāi)提供了一種丸劑制備裝置，該裝置通過(guò)第一液體傳遞壓力，防止上沖模產(chǎn)生側(cè)向磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，確保高質(zhì)量沖壓作業(yè)?；才c第四轉(zhuǎn)板可拆卸連接，大幅降低維護(hù)成本。當(dāng)活塞與滑筒嚴(yán)重磨損后，第一液體泄露會(huì)使上沖模無(wú)法進(jìn)行沖壓作業(yè)，避免不良?jí)浩a(chǎn)品產(chǎn)生。此外，裝置設(shè)有復(fù)位彈簧、導(dǎo)流槽等結(jié)構(gòu)，接液件可收集泄露液體，且與第一液體混合后發(fā)熒光，提示工作人員上沖模的磨損情況以便及時(shí)維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種丸劑制備裝置，包括由上至下依次設(shè)于機(jī)臺(tái)上的第一轉(zhuǎn)板、第二轉(zhuǎn)板、第三轉(zhuǎn)板以及第四轉(zhuǎn)板，其特征在于：還包括上沖模以及下沖模，所述第一轉(zhuǎn)板和所述第三轉(zhuǎn)板外沿分別設(shè)有若干上沖模和下沖模，所述第二轉(zhuǎn)板外沿設(shè)有與所述上沖模和所述下沖模對(duì)應(yīng)的壓片模具槽，所述第四轉(zhuǎn)板對(duì)應(yīng)每個(gè)所述上沖模的位置可拆卸連接有均壓組件，所述均壓組件包括滑筒、第一活塞、第二活塞以及限位件，所述滑筒安裝于所述第四轉(zhuǎn)板上，所述第一活塞與所述第二活塞由上至下密封滑動(dòng)連接于所述滑筒內(nèi)，所述滑筒位于所述第一活塞與所述第二活塞之間的部分填充有第一液體，所述限位件設(shè)于所述滑筒上端以限制所述第一活塞向上滑出滑筒，所述上沖模上端與所述第二活塞固接，所述機(jī)臺(tái)上還安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固接有位于所述第四轉(zhuǎn)板上方的上壓輪和位于所述第一轉(zhuǎn)板下方的下壓輪，所述上壓輪用于對(duì)所述第一活塞向下施壓，所述下壓輪用于對(duì)所述下沖模向上施壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述上沖模外側(cè)套設(shè)有位于所述第三轉(zhuǎn)板與所述第二活塞之間的復(fù)位彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述限位件為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于所述滑筒的內(nèi)徑，所述第一活塞包括上下分布的小徑段和大徑段，所述第一活塞通過(guò)大徑段與所述滑筒內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，所述第一活塞的小徑段外徑小于所述限位件的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述滑筒內(nèi)側(cè)上部開(kāi)設(shè)有貫穿所述滑筒下端的導(dǎo)流槽，所述第一活塞的大徑段與所述限位件下端抵接時(shí)，所述第一活塞的大徑段將封閉所述導(dǎo)流槽的上端，所述第一活塞被所述上壓輪壓下時(shí)，所述第一活塞的大徑段將解除對(duì)所述導(dǎo)流槽上端的封閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽繞所述滑筒周向設(shè)置有多個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述滑筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)流槽相通的導(dǎo)流環(huán)槽，所述第一活塞的大徑段與所述限位件下端抵接時(shí)，所述第一活塞的大徑段將封閉所述導(dǎo)流環(huán)槽的內(nèi)側(cè)部分。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項(xiàng)所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述均壓組件還包括接液件，所述接液件包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒間隔設(shè)于所述外筒內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)筒與所述外筒下端相互連接，所述接液件設(shè)于所述滑筒下側(cè)以用于收集所述導(dǎo)流槽排出的第一液體，所述內(nèi)筒外徑小于所述滑筒內(nèi)徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述接液件采用透明材質(zhì)制成，所述接液件內(nèi)裝有第二液體，所述第一液體與所述第二液體為兩種混合后能發(fā)出熒光的熒光藥液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述第四轉(zhuǎn)板上開(kāi)設(shè)有安裝所述均壓組件的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部上下側(cè)均具有卡簧槽，所述限位件、滑筒以及接液件由上至下堆疊裝配于所述安裝槽內(nèi)，兩個(gè)所述卡簧槽內(nèi)均裝配有卡簧，上側(cè)所述卡簧用于限制所述限位件向上脫離所述安裝槽，下側(cè)所述卡簧用于限制所述接液件向下脫離所述安裝槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種丸劑制備裝置，其特征在于：所述接液件還包括底環(huán)板以及中間筒，所述外筒下端與所述底環(huán)板外周固接，所述中間筒上端與所述底環(huán)板內(nèi)周固接，所述內(nèi)筒下端與所述中間筒下端相互固接，所述內(nèi)筒下端與所述中間筒下端均向下伸出所述安裝槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于丸劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丸劑制備裝置，該裝置由機(jī)臺(tái)上的多個(gè)轉(zhuǎn)板、上沖模、下沖模及均壓組件等構(gòu)成。均壓組件的滑筒安裝在第四轉(zhuǎn)板上，內(nèi)部的第一活塞與第二活塞密封滑動(dòng)連接且之間有第一液體。上沖模與第二活塞固接，機(jī)臺(tái)上轉(zhuǎn)軸的上壓輪和下壓輪分別對(duì)第一活塞和下沖模施壓。通過(guò)第一液體傳遞壓力防止上沖模側(cè)向磨損，延長(zhǎng)使用壽命確保高質(zhì)量沖壓?；才c第四轉(zhuǎn)板可拆卸連接降低維護(hù)成本。磨損后第一液體泄露使上沖模無(wú)法沖壓作業(yè)避免不良產(chǎn)品。還有復(fù)位彈簧、導(dǎo)流槽等結(jié)構(gòu)，接液件收集泄露液體并與第一液體混合發(fā)熒光提示磨損以便維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：牛豫娟,溫海東,陳海蓮,周小蘭,羅明英,封行,李寶文,馬文俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金訶藏藥股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2