本發(fā)明屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)和空氣健康領(lǐng)域，具體涉及一種基于資源利用的除臭劑。
背景技術(shù)：
：臭惡之氣味?！吨芏Y·天官·內(nèi)饔》“辨腥臊羶香之不可食者”清趙翼《裙帶魚臭如腌鲞莪洲白門乃酷嗜詩以調(diào)之》：“臭味輼輬不可親，嗜痂偏作席間珍?！背魟┲饕幸韵聨追N類型：物理除臭劑、化學(xué)除臭劑、微生物型除臭劑、植物型除臭劑和復(fù)合型除臭劑等?？捎糜谑称丰t(yī)藥、固廢處理、污水處理、垃圾站、養(yǎng)殖廠等除臭、空氣凈化。物理除臭劑是通過物理方法進(jìn)行除臭，利用除臭劑或者臭氣的物理性質(zhì)，不改變臭氣組分的結(jié)果，只改變臭氣的局部濃度，或者說是相對濃度。常見的有吸附除臭劑、遮掩除臭劑等。吸附性除臭劑是采用具有優(yōu)異吸附能力的物質(zhì)利用分子間范德華力將惡臭分子吸附于多孔性物質(zhì)中的除臭方法，除臭劑比表面大、空容大，通常能吸附減少空氣中惡臭濃度以達(dá)到除臭的目的。掩蔽除臭劑是用天然芳香油、香料等物質(zhì)掩蔽惡臭。主要針對很多難以去除的臭味或者除臭比較麻煩的環(huán)境，按比例混合幾種有氣味的氣體，以減輕惡臭。化學(xué)除臭劑是利用氧化、還原分解、中和反應(yīng)、加成反應(yīng)、縮合反應(yīng)、離子交換反應(yīng)等將產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)變?yōu)闊o臭物質(zhì)從而消除臭氣。微生物型除臭劑是利用微生物把溶解水中的惡臭物質(zhì)吸收于微生物自身體內(nèi)，通過微生物的代謝活動使其降解的一種過程。在平板玻璃制造工業(yè)中，為避免因玻璃表面侵蝕黏結(jié)所蒙受的巨大損失，一般在玻璃表面噴灑玻璃防霉隔離粉，該隔離粉含有酸性成分與高分子隔離微粒以及其它助劑，使得它對原片玻璃不僅有優(yōu)良的隔離作用，而且對玻璃表面有非常好的防腐蝕作用，同時對玻璃表面易產(chǎn)生的，對氣候條件敏感的白霉現(xiàn)象具有優(yōu)良的防止和抑制作用【周志武,朱虹,程道遠(yuǎn),孟慶華,李勇,玻璃的化學(xué)成分與霉變的關(guān)系及防霉隔離粉的適用性研究,玻璃,2009,36(8):3-5.】?；诓Ａ罴庸さ囊?，粉體需要控制一定的粒徑要求，使其具有較好的流動性，并且清潔方便。在加工過篩時產(chǎn)生了大量的大顆粒廢料（粒徑≥50微米），造成了資源浪費。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對于除臭，利用玻璃防霉隔離粉加工過篩時產(chǎn)生的大顆粒廢料，制備為除臭劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種除臭劑。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：一種基于資源利用的除臭劑，它為粒徑為60～120微米的玻璃隔離防霉粉的篩余物。本發(fā)明中的玻璃隔離防霉粉為酸性成分與隔離微粒的混合物，其中隔離微粒的質(zhì)量含量為0～70%。本發(fā)明還提供了另一種除臭劑，它為酸性成分微粒，或者酸性成分與隔離微粒混合構(gòu)成的微粒，其粒徑為60～120微米。其中，酸性成分與隔離微?；旌蠘?gòu)成的微粒中，隔離微粒的質(zhì)量含量為0～70%。本發(fā)明中的酸性成分選自硼酸、己二酸、馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸或硬脂酸中的一種或幾種。本發(fā)明中的隔離微粒選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、木粉、椰殼粉或秸稈粉中的一種或幾種。本發(fā)明的除臭劑能夠除去的臭味物質(zhì)的化學(xué)類型可以為：氨、具有1至20個碳原子的有機胺、和二者任意比例的混合物。本發(fā)明的原本用意只是對玻璃隔離防霉粉的篩余物的重新再利用，借助其酸性成分與臭味物質(zhì)的反應(yīng)，將其應(yīng)用于除臭領(lǐng)域，達(dá)到除臭的目的。然而在具體實施應(yīng)用的時候發(fā)現(xiàn)這種篩余物對于除臭具有優(yōu)異效果?？赡苁怯捎诤Y余物的粒徑較沒有過篩的粉體為均一，篩余物大顆粒之間沒有篩除物小顆粒進(jìn)行間隙填充，其粒徑都保持在60～120微米范圍內(nèi)，而這種沒有小顆粒進(jìn)行間隙填充，也沒有更大顆料進(jìn)行干擾的情況下，對于臭味氣體的吸附具有出人意料的強力除臭效果，該效果顯著優(yōu)于在更小粒徑范圍或更大粒徑范圍的相同物質(zhì)微?；蚴谴蠓秶较嗤镔|(zhì)混合微粒的效果。基于此，本申請進(jìn)一步提供了一種粒徑為60～120微米的除臭劑微粒。本發(fā)明所述的除臭劑除臭效果佳，它可以象普通除臭劑那樣使用，隨時可以將出現(xiàn)的臭味氣體去除，不需要額外增加資源消耗，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例：將不同的玻璃隔離防霉粉的篩余物分別作為除臭劑，其中各除臭劑的原料組成和粒徑分布見下表。以下實施例1-8中的除臭劑在制備時，首先制備不同類型的防霉隔離粉，其酸性成分均采取粉碎方式獲得，其隔離材料則根據(jù)配方，分別選用60-120目和120-200目兩種規(guī)格。混合以后，用80目成品篩進(jìn)行分篩，即得各種篩余物。以下實施例9中的除臭劑，屬于直接制備，即：其酸性成分在粉碎后分篩，取60-120目部分；其隔離材料分篩，也取60-120目部分。混合以后，用60目成品篩進(jìn)行分篩，即得。除臭率采用《空氣質(zhì)量氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法》（gb/t14679-93）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量。各實施例的除臭見下表。實施例酸性成分，含量隔離微粒材料粒徑分布(微米)除臭率(%)1硼酸,100%-90～110982硼酸,30%pmma,70%90～110833硼酸,70%pmma,30%70～100924硼酸,70%pe,30%65～100915己二酸,70%椰殼粉,30%90～110956硼酸,70%pmma,30%20～150327硼酸,70%pmma,30%40～100438硼酸,30%pmma,70%100～180289硼酸,60%pmma,40%70～11090由于實施例所述僅用以解釋本發(fā)明的較典型實例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡在相同發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，都應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇之內(nèi)，即以熟悉此項技術(shù)者，可以不脫離本發(fā)明的基本原理下將其參數(shù)作不同程度的變化，以圖達(dá)到等同或類似效果，然其均應(yīng)被視為未脫離以上所述的專利范圍所界定中。當(dāng)前第1頁12