本實用新型涉及一種中藥煎煮藥渣擠壓處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，中藥在研制開發(fā)過程中需要經(jīng)過多道工藝步驟，中藥的蒸煮為中藥加工過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的蒸煮罐在蒸煮過程中，在中藥過濾提取藥液時，中藥渣中的殘余的藥液難以徹底瀝干，傳統(tǒng)的中藥在進行蒸煮的過程中存在藥渣擠壓不干凈，存在藥液殘留，造成浪費和污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種在罐體的底板設(shè)有液壓缸，且在液壓缸的頂部設(shè)有伸縮桿，通過伸縮桿擠壓壓板，通過氣缸對中藥渣進行擠壓有效提取中藥液，防止藥液浪費，加快中藥反應(yīng)速度、提供中藥利用率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的中藥煎煮藥渣擠壓處理裝置。

本實用新型解決技術(shù)問題提供如下方案：

一種中藥煎煮藥渣擠壓處理裝置，包括罐體，其特征在于：所述罐體的頂部設(shè)有酯類原料噴射口，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有催化劑添加口，所述罐體的下端側(cè)壁上設(shè)有中藥蒸汽添加口，所述罐體的側(cè)壁設(shè)有電機，所述電機上端連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有多個攪拌葉片，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有增壓泵，所述罐體的底板設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的上端連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定安裝有限位塊，所述限位塊的下方設(shè)有多個擠壓板，所述擠壓板的下方設(shè)有擋塊，所述擋塊之間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有除渣口。

所述罐體的底部側(cè)壁上設(shè)有原料排出管，所述罐體的側(cè)壁上設(shè)有加熱棒。

本實用新型在在罐體的底板設(shè)有液壓缸，且在液壓缸的頂部設(shè)有伸縮桿，通過伸縮桿擠壓壓板，通過氣缸對中藥渣進行擠壓有效提取中藥液，防止藥液浪費，罐體的底部安裝有電機，且在電機上端安裝有電機軸，且在電機軸上安裝有攪拌葉片，且在罐體的側(cè)壁上設(shè)有原料添加口和下端的中藥進口，這樣原料在罐體混合，且在電機軸上的葉片的攪拌下，充分混合，加大了兩種原料之間的接觸面，且在罐體的側(cè)壁上設(shè)有增壓泵，為酯化反應(yīng)條件加壓，利于酯化反應(yīng)速度提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種中藥煎煮藥渣擠壓處理裝置，包括罐體1，所述罐體1的頂部設(shè)有酯類原料噴射口2，所述罐體1的側(cè)壁上設(shè)有催化劑添加口3，所述罐體1的下端側(cè)壁上設(shè)有中藥蒸汽添加口4，所述罐體1的底部設(shè)有電機5，所述電機5上端連接轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6上安裝有多個攪拌葉片7，所述罐體1的側(cè)壁上設(shè)有增壓泵8，所述罐體1的底板設(shè)有液壓缸10，所述液壓缸10的上端連接有伸縮桿11，所述伸縮桿11的頂部固定安裝有限位塊12，所述限位塊12的下方設(shè)有多個擠壓板13，所述擠壓板13的下方設(shè)有擋塊14，所述擋塊14之間設(shè)有過濾網(wǎng)15，所述罐體1的側(cè)壁上設(shè)有除渣口16，所述罐體1的底部側(cè)壁上設(shè)有原料排出管9，所述罐體1的側(cè)壁上設(shè)有加熱棒17。