本實(shí)用新型涉及濕鹽酸司他斯汀的制造設(shè)備，尤其是一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

濕鹽酸司他斯汀用于治療急、慢性蕁麻疹、常年性變應(yīng)性鼻炎和其他急慢性過(guò)敏性反應(yīng)癥狀，是醫(yī)學(xué)必不可少的藥物，濕鹽酸司他斯汀顆粒主要通過(guò)濕法混合制粒機(jī)來(lái)得到，濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行混合后注入站合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過(guò)程中通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其充分混合；并由側(cè)置的制粒切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎形成顆粒，而現(xiàn)在的濕法混合制粒機(jī)的制粒切刀與攪拌槳葉之間的距離是固定不變的，制粒存在切割不夠均勻或者切割效果不易改變的問題，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法混合制粒機(jī)所存在的缺陷，提供一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī), 包括操作臺(tái)、控制柜、制粒罐和出料裝置，操作臺(tái)上固裝有制粒罐，制粒罐一側(cè)的操作臺(tái)設(shè)置有控制柜，制粒罐頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，制粒罐底部通過(guò)傳動(dòng)軸裝有上攪拌槳和下攪拌槳，操作臺(tái)下方設(shè)有與傳動(dòng)軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

攪拌槳一側(cè)的制粒罐筒壁上安裝有切刀，與切刀對(duì)應(yīng)的制粒罐一側(cè)的操作臺(tái)上固裝有切刀電機(jī)，切刀電機(jī)通過(guò)切刀軸聯(lián)器與切刀連接，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設(shè)置有出料口，出料口外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置；

所述制粒罐的頂部的一側(cè)設(shè)有固定板，固定板通過(guò)氣缸與頂蓋連接，頂蓋靠近固定板的一側(cè)與制粒罐鉸接，制粒罐的外側(cè)固定有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有縱向?qū)к?，切刀軸聯(lián)器通過(guò)滑動(dòng)塊卡合在縱向?qū)к壣?，在縱向?qū)к壍亩瞬吭O(shè)有與滑動(dòng)塊連接的微型氣缸。

上述的一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī),所述制粒罐的頂部連接有添加劑噴管，添加劑噴管上設(shè)有控制閥。

上述的一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī),所述氣缸，微型氣缸以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與控制柜連接。

上述的一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī), 其特征在于，所述操作臺(tái)下方連接升降底座。

本實(shí)用新型的有益效果為：該混合顆粒機(jī)的添加劑噴管噴出粘合劑后，制粒罐的進(jìn)料口投入粉體物料，通過(guò)攪拌槳旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合，并由側(cè)置的切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎形成顆粒，而且切刀對(duì)應(yīng)的制粒罐一側(cè)的操作臺(tái)上固裝有切刀電機(jī)，切刀電機(jī)通過(guò)切刀軸聯(lián)器與切刀連接，制粒罐的外側(cè)固定有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有縱向?qū)к墸械遁S聯(lián)器通過(guò)滑動(dòng)塊卡合在縱向?qū)к壣?，在縱向?qū)к壍亩瞬吭O(shè)有與滑動(dòng)塊連接的微型氣缸，通過(guò)微型氣缸可以帶動(dòng)切刀在上攪拌槳和下攪拌槳之間滑動(dòng)，從而控制制粒罐上部和下部的碎料時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需求可以調(diào)整切刀的位置，防止出現(xiàn)碎料不均勻的問題，制粒罐的頂部的一側(cè)設(shè)有固定板，固定板通過(guò)氣缸與頂蓋連接，頂蓋靠近固定板的一側(cè)與制粒罐鉸接，頂蓋通過(guò)氣缸可以自動(dòng)開啟，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為圖1中的A區(qū)放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種濕鹽酸司他斯汀的混合顆粒機(jī), 包括操作臺(tái)1、控制柜2、制粒罐3和出料裝置4，操作臺(tái)1上固裝有制粒罐3，制粒罐3一側(cè)的操作臺(tái)1設(shè)置有控制柜2，制粒罐3頂部設(shè)置有頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有進(jìn)料口6，制粒罐3底部通過(guò)傳動(dòng)軸7裝有攪拌槳，攪拌槳包括上攪拌槳8和下攪拌槳9，操作臺(tái)1下方設(shè)有與傳動(dòng)軸7連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10；

攪拌槳一側(cè)的制粒罐筒壁上安裝有切刀11，與切刀11對(duì)應(yīng)的制粒罐3一側(cè)的操作臺(tái)1上固裝有切刀電機(jī)12，切刀電機(jī)12通過(guò)切刀軸聯(lián)器18與切刀11連接，攪拌槳另一側(cè)的制粒罐筒壁上設(shè)置有出料口13，出料口13外側(cè)的制粒罐外壁上固裝有出料裝置4；

制粒罐3的頂部的一側(cè)設(shè)有固定板14，固定板14通過(guò)氣缸15與頂蓋5連接，頂蓋5靠近固定板14的一側(cè)與制粒罐3鉸接，制粒罐3的外側(cè)固定有導(dǎo)向板16，導(dǎo)向板16上設(shè)有縱向?qū)к?7，切刀軸聯(lián)器18通過(guò)滑動(dòng)塊19卡合在縱向?qū)к?7上，在縱向?qū)к?7的端部設(shè)有與滑動(dòng)塊19連接的微型氣缸20。

進(jìn)一步，制粒罐3的頂部連接有添加劑噴管21，添加劑噴管21上設(shè)有控制閥22，氣缸15，微型氣缸20以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均與控制柜2連接，操作臺(tái)1下方連接升降底座23。

該混合顆粒機(jī)的添加劑噴管21噴出粘合劑后，制粒罐3的進(jìn)料口6投入粉體物料，通過(guò)攪拌槳旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使其混合，并由側(cè)置的切刀11對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎形成顆粒，而且切刀11對(duì)應(yīng)的制粒罐3一側(cè)的操作臺(tái)1上固裝有切刀電機(jī)12，切刀電機(jī)12通過(guò)切刀軸聯(lián)器18與切刀11連接，制粒罐3的外側(cè)固定有導(dǎo)向板16，導(dǎo)向板16上設(shè)有縱向?qū)к?7，切刀軸聯(lián)器18通過(guò)滑動(dòng)塊19卡合在縱向?qū)к?7上，在縱向?qū)к?7的端部設(shè)有與滑動(dòng)塊19連接的微型氣缸20，通過(guò)微型氣缸20可以帶動(dòng)切刀11在上攪拌槳8和下攪拌槳9之間滑動(dòng)，從而控制制粒罐3上部和下部的碎料時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需求可以調(diào)整切刀11的位置，防止出現(xiàn)碎料不均勻的問題，制粒罐3的頂部的一側(cè)設(shè)有固定板14，固定板14通過(guò)氣缸15與頂蓋5連接，頂蓋5靠近固定板14的一側(cè)與制粒罐3鉸接，頂蓋5通過(guò)氣缸15可以自動(dòng)開啟，使用方便。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。