一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，包括支架、攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置，所述敷料貼紙軸包括第一敷料貼紙軸和第二敷料貼紙軸，攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置均安裝在支架上，成膜裝置的下端安裝有傳動帶，傳動帶安裝在成模轉(zhuǎn)盤上。該裝置將中醫(yī)敷貼技術(shù)中的藥餅制作機械化，可以使藥餅的攪拌、成型和敷料的粘合機械一體化，降低了工人的勞動強度，提高了藥餅生產(chǎn)的工作效率，提高了經(jīng)濟效益；該裝置操作簡單，使用者可以根據(jù)自己的實際需要調(diào)整凹槽的尺寸，適用于制作不同尺寸的藥餅，適用范圍廣，制作藥餅的厚度均勻、緊實，不易散落和脫落，使用效果好。
【專利說明】
一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，具體是一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]穴位敷貼是一種通過藥物直接刺激穴位，并通過透皮吸收，使局部藥物濃度明顯高于其他部位治療患者的病情的治療藥品。近年來，穴位敷貼預(yù)防多種疾病的應(yīng)用越來越廣，傳統(tǒng)方法多采用多種中藥藥粉，加入姜汁、黃酒等進行手工攪拌，待干濕度合適后再手工捏制成中藥藥餅，而后或?qū)⑺庯炠N敷于相應(yīng)穴位進行電刺激;或直接使用粘合敷料將其敷于穴位處，但無論那種方法均需手工制作。藥餅制作過程中由于采用手工配制，藥物及黃酒的劑量常存在一定誤差，導(dǎo)致藥餅干濕度比較容易受到影響，從而影響藥餅的療效發(fā)揮；藥餅規(guī)格不容易控制，時大時小，藥餅的厚薄不均，藥餅制作不緊實，容易松散，導(dǎo)致電療或貼敷過程中散落;各醫(yī)療機構(gòu)采用的敷貼材料不同，粘合度也不盡相同，穴位敷貼主要應(yīng)用于三伏天而且避免接觸空調(diào)及風扇等冷空氣，三伏天時患者汗出較多，常導(dǎo)致敷貼材料因汗?jié)穸撀?，影響療效；由于時間限制，治療的時間相對集中于三伏天及三九天，短時間內(nèi)就診患者較多，手工制作過程繁瑣，等待時間較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，包括支架、攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置，所述敷料貼紙軸包括第一敷料貼紙軸和第二敷料貼紙軸，攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置均安裝在支架上，攪拌罐頂端設(shè)置有進料口和液體入口，攪拌罐的底部設(shè)置有出料口，攪拌罐內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸的下端安裝有螺旋葉，驅(qū)動桿的一端和攪拌軸相連，驅(qū)動桿的另一端與壓力裝置相連，壓力裝置的底部設(shè)置有用于放置入料貼膜的塑膜端口，敷料卷軸上設(shè)置有敷料口并且敷料卷軸與第一敷料貼紙軸相連，第一敷料貼紙軸與成膜裝置的一側(cè)相連，成膜裝置的另一側(cè)與第二敷料貼紙軸相連，成膜裝置上設(shè)置有凹槽并且成膜裝置位于壓力裝置的正下方，成膜裝置的下端安裝有傳動帶，傳動帶安裝在成模轉(zhuǎn)盤上，支架上還設(shè)置有電機。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:壓力裝置的兩側(cè)設(shè)置有敷料卷軸支架，敷料卷軸安裝在敷料卷軸支架上。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:壓力裝置包括彈簧和活塞，壓力裝置的外部設(shè)置有用于保護的保護罩。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:驅(qū)動桿采用螺旋桿，凹槽的數(shù)量為8-12個，凹槽均勻的分布在成模裝置上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該裝置設(shè)計合理，故障率低，運行穩(wěn)定性好;該裝置將中醫(yī)敷貼技術(shù)中的藥餅制作機械化，可以使藥餅的攪拌、成型和敷料的粘合機械一體化，減少了工人的數(shù)量，降低了工人的勞動強度，提高了藥餅生產(chǎn)的工作效率，提高了經(jīng)濟效益;該裝置操作簡單，使用者可以根據(jù)自己的實際需要調(diào)整凹槽的尺寸，適用于制作不同尺寸的藥餅，適用范圍廣，制作藥餅的厚度均勻、緊實，不易散落和脫落，使用效果好。
【附圖說明】

[0010]圖1為穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1_進料口，2-液體入口，3-螺旋葉，4-攪拌軸，5-攪拌罐，6-驅(qū)動桿，7-壓力裝置，8-塑模端口，9-敷料口，10-敷料卷軸，11-第一敷料貼紙軸，12-傳送帶，13-凹槽，14-成膜裝置，15-第二敷料貼紙軸，16-出料口，17-支架。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0013]請參閱圖1，一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，包括支架17、攪拌罐5、壓力裝置
7、塑模端口 8、敷料卷軸10、敷料貼紙軸和成模裝置14，所述敷料貼紙軸包括第一敷料貼紙軸11和第二敷料貼紙軸15，攪拌罐5、壓力裝置7、塑模端口 8、敷料卷軸10、敷料貼紙軸和成模裝置14均安裝在支架17上，攪拌罐5頂端設(shè)置有進料口 I和液體入口2，攪拌罐5的底部設(shè)置有出料口 16，攪拌罐5內(nèi)安裝有攪拌軸4，攪拌軸4的下端安裝有螺旋葉3，驅(qū)動桿6的一端和攪拌軸4相連，驅(qū)動桿6的另一端與壓力裝置7相連，壓力裝置7的底部設(shè)置有用于放置入料貼膜的塑膜端口 8，敷料卷軸10上設(shè)置有敷料口 9并且敷料卷軸10與第一敷料貼紙軸11相連，第一敷料貼紙軸11與成膜裝置14的一側(cè)相連，成膜裝置14的另一側(cè)與第二敷料貼紙軸15相連，成膜裝置14上設(shè)置有凹槽13并且成膜裝置14位于壓力裝置7的正下方，成膜裝置14的下端安裝有傳動帶12，傳動帶12安裝在成模轉(zhuǎn)盤上，支架17上還設(shè)置有電機。壓力裝置7的兩側(cè)設(shè)置有敷料卷軸支架，敷料卷軸10安裝在敷料卷軸支架上。壓力裝置7包括彈簧和活塞，壓力裝置7的外部設(shè)置有用于保護的保護罩。驅(qū)動桿6采用螺旋桿，凹槽13的數(shù)量為8-12個，凹槽13均勻的分布在成模裝置14上。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過進料口I向攪拌罐5中放入藥粉，通過液體入口 2向攪拌罐5中加入液體，開啟攪拌罐5，攪拌軸4帶動螺旋葉3進行上下旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌罐5完成藥物的攪拌后，在出料口 16出藥，將攪拌好的藥品注入下方的成模裝置14內(nèi)，形成藥餅，通過成模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至壓力裝置7對應(yīng)下方，由驅(qū)動桿6上下的力驅(qū)動壓力裝置7，將藥餅壓實，并壓置于下方的傳送帶12上，壓力裝置7兩側(cè)設(shè)置有敷料卷支架，將帶有敷料貼紙的敷料卷軸10置于壓力裝置7左側(cè)，在進入壓力裝置7下方之前將敷料卷軸10的貼紙與粘合面分開，粘合面連接于壓力裝置7右側(cè)的敷料卷軸支架上，貼紙通過成模轉(zhuǎn)盤的下方連接于支架17上，置于傳送帶12上方，通過壓力裝置7下壓，將粘性敷料與藥餅結(jié)合，并在進入傳送帶12前與敷料貼紙結(jié)合，形成完整貼膜藥餅，通過傳送帶12傳出。
[0015]該裝置設(shè)計合理，故障率低，運行穩(wěn)定性好;該裝置將中醫(yī)敷貼技術(shù)中的藥餅制作機械化，可以使藥餅的攪拌、成型和敷料的粘合機械一體化，減少了工人的數(shù)量，降低了工人的勞動強度，提高了藥餅生產(chǎn)的工作效率，提高了經(jīng)濟效益;該裝置操作簡單，使用者可以根據(jù)自己的實際需要調(diào)整凹槽的尺寸，適用于制作不同尺寸的藥餅，適用范圍廣，制作藥餅的厚度均勻、緊實，不易散落和脫落，使用效果好。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，其特征在于，包括支架、攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置，所述敷料貼紙軸包括第一敷料貼紙軸和第二敷料貼紙軸，攪拌罐、壓力裝置、塑模端口、敷料卷軸、敷料貼紙軸和成模裝置均安裝在支架上，攪拌罐頂端設(shè)置有進料口和液體入口，攪拌罐的底部設(shè)置有出料口，攪拌罐內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸的下端安裝有螺旋葉，驅(qū)動桿的一端和攪拌軸相連，驅(qū)動桿的另一端與壓力裝置相連，壓力裝置的底部設(shè)置有用于放置入料貼膜的塑膜端口，敷料卷軸上設(shè)置有敷料口并且敷料卷軸與第一敷料貼紙軸相連，第一敷料貼紙軸與成膜裝置的一側(cè)相連，成膜裝置的另一側(cè)與第二敷料貼紙軸相連，成膜裝置上設(shè)置有凹槽并且成膜裝置位于壓力裝置的正下方，成膜裝置的下端安裝有傳動帶，傳動帶安裝在成模轉(zhuǎn)盤上，支架上還設(shè)置有電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，其特征在于，所述壓力裝置的兩側(cè)設(shè)置有敷料卷軸支架，敷料卷軸安裝在敷料卷軸支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，其特征在于，所述壓力裝置包括彈簧和活塞，壓力裝置的外部設(shè)置有用于保護的保護罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穴位敷貼攪拌成型貼膜一體機，其特征在于，所述驅(qū)動桿采用螺旋桿，凹槽的數(shù)量為8-12個，凹槽均勻的分布在成模裝置上。
【文檔編號】A61J3/00GK205698535SQ201620533854
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】馬金丹
【申請人】馬金丹