本實用新型涉及中藥提取技術領域，特別是涉及中藥提取裝置。

背景技術：

中藥即中醫(yī)用藥，為中國傳統(tǒng)中醫(yī)特有藥物。傳統(tǒng)中藥服用之前通常通過煎煮提取出有效成分，然后以湯劑的形式直接服用，或者加入一定的輔料，制成丸、散、膏、丹等劑型。在現(xiàn)代中藥研究過程中，提取有效成分也是進行各種后續(xù)研究的基礎。而在中藥材提取的過程中，由于藥材含水量不同，加上提取過程中提取溶劑的揮發(fā)等因素，藥材和水份在提取過程中比例將會產(chǎn)生變化，這時常常需要在過程中加水或者加藥材，現(xiàn)有的提取設備由于缺少輔助進料的口，因此，往往需要將蓋子打開進行加料或者加水，這樣操作十分不方便，尤其是在加熱提取的過程中，由于溫度較高，極易燙傷。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)中藥提取裝置的不容易在提取過程中加水或者加料的缺陷，提供一種中藥提取裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在提取過程中便捷地加水或者加料，提高了提取效率，且使得提取效果更佳。

一種中藥提取裝置，包括：加熱套筒、第一蓋體和壓榨組件；

加熱套筒，所述加熱套筒設置有開口，所述加熱套筒包括外壁，所述外壁向內(nèi)延伸并凹陷形成內(nèi)壁，所述內(nèi)壁將所述加熱套筒隔離為內(nèi)腔和外腔，所述內(nèi)腔與所述開口連通，所述內(nèi)壁靠近所述開口的位置開設有連通口，所述內(nèi)壁遠離所述開口的位置開設有若干漏孔，所述內(nèi)腔通過所述連通口以及所述漏孔與所述外腔連通，所述外壁遠離所述漏孔的位置開設有氣孔和出料口；

所述第一蓋體活動蓋合于所述加熱套筒的所述開口，所述第一蓋體開設有活動口；

所述壓榨組件包括壓榨桿和壓榨體，所述壓榨桿和所述壓榨體固定連接， 所述壓榨桿活動插設于所述活動口，所述壓榨體活動設置于所述內(nèi)腔內(nèi)，所述壓榨桿內(nèi)部開設有空心結構的送料通道，所述壓榨桿遠離所述壓榨體的一端活動設置有第二蓋體，所述第二蓋體密封蓋合于所述送料通道遠離所述壓榨體的一端。

進一步地，還包括加熱件，所述加熱件設置于所述加熱套筒內(nèi)。

進一步地，所述外壁朝向所述內(nèi)壁的一側(cè)設置有導熱體，所述導熱體與所述加熱件連接。

進一步地，所述連通口與所述漏孔的距離小于所述氣孔與所述漏孔的距離。

進一步地，所述連通口與所述漏孔的距離小于所述出料口與所述漏孔的距離。

進一步地，所述第一蓋體背向所述壓榨體的一面設置有密封墊，所述密封墊套設于所述壓榨桿上。

進一步地，還包括固定件，所述固定件固定設置于所述密封墊上，且所述固定件套設于所述壓榨桿。

進一步地，所述壓榨桿的長度大于所述內(nèi)腔的深度。

進一步地，所述壓榨桿外側(cè)設置有隔熱層。

本實用新型的有益效果是：在提取過程中，通過壓榨桿的送料通道將水或者藥材送入內(nèi)腔內(nèi)進行加熱提取，而無需將第一蓋體打開，減小對提取過程中的中藥造成的影響，使得加水或者加藥材更為便捷，提高了提取效率，且使得提取效果更佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為一實施例的中藥提取裝置的剖面結構示意圖；

圖2為一實施例的中藥提取裝置的第一蓋體打開狀態(tài)剖面結構示意圖；

圖3為一實施例的中藥提取裝置的第二蓋體打開狀態(tài)剖面結構示意圖；。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，其為本實用新型一較佳實施例的中藥提取裝置10，包括：加熱套筒100、第一蓋體200和壓榨組件300；加熱套筒100，所述加熱套筒100設置有開口101，所述加熱套筒100包括外壁102，所述外壁102向內(nèi)延伸并凹陷形成內(nèi)壁103，所述內(nèi)壁103將所述加熱套筒100隔離為內(nèi)腔110和外腔120，所述內(nèi)腔110與所述開口101連通，所述內(nèi)壁103靠近所述開口101的位置開設有連通口105，所述內(nèi)壁103遠離所述開口101的位置開設有若干漏孔104，所述內(nèi)腔110通過所述連通口105以及所述漏孔104與所述外腔120連通，所述外壁102遠離所述漏孔104的位置開設有氣孔106和出料口107；所述第一蓋體200活動蓋合于所述加熱套筒100的所述開口101，所述第一蓋體200開設有活動口201；所述壓榨組件300包括壓榨桿310和壓榨體320，所述壓榨桿310和所述壓榨體320固定連接，所述壓榨桿310活動插設于所述活動口201，所述壓榨體320活動設置于所述內(nèi)腔110內(nèi)，所述壓榨桿310內(nèi)部開設有空心結構的送料通道311，所述壓榨桿310遠離所述壓榨體320的一端活動設置有第二蓋體400，所述第二蓋體400密封蓋合于所述送料通道311遠離所述壓榨體320的一端。

具體地，在本實施例中，如圖2所示，提取時，將第一蓋體200打開，將水和藥材由開口101放入內(nèi)腔110內(nèi)，水通過漏孔104流通至外腔120，而藥材則隔離在內(nèi)腔110，隨后，將第一蓋體200蓋合在開口101處，使得加熱套筒100開口101密閉，加熱套筒100對水和藥材加熱。

在加熱過程中，需要添加藥材或者水時，如圖3所示，將第二蓋體400打開，通過壓榨桿310的送料通道311將水或者藥材送入內(nèi)腔110內(nèi)進行加熱提取，而無需將第一蓋體200打開，減小對提取過程中的中藥造成的影響，使得加水或者加藥材更為便捷，提高了提取效率，且使得提取效果更佳。

由于藥材和水通過送料通道311直接輸送至內(nèi)腔110底部，避免了新添加的藥材和水在提取物的表面，無法充分混合，使得新添加的藥材和水能充分地與早前的藥材和水混合，進一步使得提取效果更佳。另一方面，當藥材和水通過送料通道311放入后，通過拉動壓榨桿310，使得壓榨體320在內(nèi)腔110內(nèi)活動，使得內(nèi)腔110內(nèi)的藥材和水能夠得到攪拌。

值得一提的是，當壓榨體320向加熱套筒100底部壓榨時，水將被擠壓至漏孔104向外腔120流動，而外腔120的水位上升，氣體由氣孔106排出，并通過流通口流通進入內(nèi)腔110，實現(xiàn)水的循環(huán)流動，而由于藥材的顆粒度較大，無法通過漏孔104，而始終停留在內(nèi)腔110內(nèi)。當提取完成后，藥水將由與外腔120連通的出料口107流出，而殘留的藥材殘渣將在第一蓋體200打開口101取出。

為了提高密閉性，避免氣體由活動口201排出，進一步地，所述第一蓋體200背向所述壓榨體320的一面設置有密封墊500，所述密封墊500套設于所述壓榨桿310上，密封墊500能夠有效提高第一蓋體200的密閉性，避免氣體由活動口201排出，例如，密封墊500為橡膠墊，而為了固定壓榨桿310，使得壓榨桿310能夠平穩(wěn)的活動，進一步地，還包括固定件600，所述固定件600固定設置于所述密封墊500上，且所述固定件600套設于所述壓榨桿310。這樣，當壓榨桿310在活動口201內(nèi)活動時，所述固定件600能夠限制壓榨桿310橫向移動，使得壓榨桿310的縱向運動或者說沿軸向的運動更為穩(wěn)定。

在一個實施例中，如圖1所示，中藥提取裝置10還包括加熱件710，所述加熱件710設置于所述加熱套筒100內(nèi)，加熱件710與電源連接，在提取過程中，加熱件710通電，對加熱套筒100內(nèi)的液體進行加熱，為了進一步提高加熱效率，進一步地，所述外壁102朝向所述內(nèi)壁103的一側(cè)設置有導熱體720，所述導熱體720與所述加熱件連接，導熱體720為金屬導熱體720，例如，導熱 體720為銅導熱體720，例如，導熱體720為銅鋁合金導熱體720，導熱體720具有良好的熱島性能，能夠快速、高效地將加熱件710的熱量吸收并傳遞，提高了加熱效率，使得加熱效果更佳。

在壓榨體320進行壓榨或者攪拌時，為了避免液體由氣孔106排出，進一步地，如圖1所示，所述連通口105與所述漏孔104的距離小于所述氣孔106與所述漏孔104的距離，例如，所述連通口105與加熱套筒100底部的距離小于所述氣孔106與加熱套筒100底部的距離，即，氣孔106的高度更高，在外腔120液面上升時，液體首先由連通口105進入內(nèi)腔110，而不會上升至氣孔106，有效避免液體由氣孔106排出。而為了避免在提取過程中液體由出料口107排出，進一步地，所述連通口105與所述漏孔104的距離小于所述出料口107與所述漏孔104的距離。例如，所述連通口105與加熱套筒100底部的距離小于所述出料口107與加熱套筒100底部的距離，即，出料口107的高度更高，在外腔120液面上升時，液體首先由連通口105進入內(nèi)腔110，而不會上升至氣孔106，有效避免液體由氣孔106排出。

為了提高壓榨和攪拌效果，進一步地，如圖1所示，所述壓榨桿310的長度大于所述內(nèi)腔110的深度，這樣，壓榨桿310能夠與內(nèi)腔110底部接觸，使得壓榨桿310的活動行程更長，有利于對藥材和水的充分攪拌和壓榨，使得攪拌和壓榨效果更佳。

由于在提取過程中，液體煮沸后溫度較高，而壓榨桿310部分設置于內(nèi)腔110內(nèi)，壓榨桿310的溫度較高，為了避免壓榨桿310燙傷用戶，所述壓榨桿310外側(cè)設置有隔熱層(圖未示)，例如，隔熱層為橡膠隔熱層，例如，隔熱層為木質(zhì)隔熱層，這樣，通過隔熱層對熱量的隔絕，能夠有效避免用戶握持壓榨桿310或者觸及壓榨桿310而被燙傷。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對 于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。