本發(fā)明屬于植物活性成分提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及新資源食品葡萄籽成分的提取技術(shù)，特別涉及到葡萄籽功能活性成分的提取方法。

背景技術(shù)：

葡萄是世界上最大的水果作物之一，年產(chǎn)量6900萬噸。葡萄籽占大部分葡萄的5％，是葡萄汁和葡萄酒等葡萄加工業(yè)中的主要副產(chǎn)品。如今，由于葡萄籽對多種健康障礙有潛在的保健效益的報道，葡萄籽提取物(GSE)正獲得越來越多來自科學(xué)家、營養(yǎng)學(xué)和消費者的興趣。以其潛在的抗氧化性、抗癌、抗菌、抗衰老、抗肝毒素和抗炎活性為基礎(chǔ)，他們被廣泛地作為膳食補充劑，并被食品和藥物管理局認(rèn)證為安全態(tài)。葡萄籽的有益活性使其有作為藥物治療和保健品而被用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的可能性。葡萄籽提取物中含有較多的活性物質(zhì)，活性成分有原花青素、黃酮、多酚、皂苷、多糖等等。其中主要作用有：抗氧化、抗輻射抗誘變、抗炎、抗癌、促進血液循環(huán)、視力保護、消除水腫、滋潤皮膚美容、心臟保護劑等。

近些年來，許多國內(nèi)外學(xué)者不斷對植物有效活性成分提取的工藝進行摸索和優(yōu)化，一些新的提取和分離技術(shù)不斷的涌現(xiàn)出現(xiàn)，如微波、超聲波、超臨界等，雖然這些新技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)有顯著的進步，但有效成分水溶性差、利用度低的問題還沒有從根本上得到解決，而且有些技術(shù)由于設(shè)備特殊，也僅限于實驗室研究，而不能應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐。可見，提取技術(shù)的不完善一直是制約著植物有效活性成分更深入研究以及開發(fā)和應(yīng)用的關(guān)鍵問題。因此，提高有效成分的提取效率，降低成本，提高技術(shù)成熟度從而達到工業(yè)化生產(chǎn)的新技術(shù)的開發(fā)迫在眉睫。微切助互作方式作為近年來高效提取動植物活性成分的新方法，其基本原理是：動植物原料顆粒團經(jīng)過微切變細(xì)胞破碎，細(xì)胞表面產(chǎn)生新鮮切面，助劑與有效成分之間發(fā)生基團或分子間的相互吸附或作用，改變有效成分的微觀性能，表面能增加，比表面積增大，吸附性和極性增加，通過微切助互作方式處理后得到的微切助粉在水中的溶解性大大提高。發(fā)明專利：一種用于植物有效成分提取方法，授權(quán)專利號：ZL200510130852.3，其主要的技術(shù)方案是將被提取的植物原料粉碎，向植物粗粉中添加0.5-20％固體堿、固體酸、蔗糖或鹽類化合物粉末的化學(xué)助劑，以及脆性或銳性的惰性材料一起進行處理，選用水或乙醇溶解處理產(chǎn)物，分離收集可溶性組份獲得有效成分。因此，植物活性成分提取效率低，消耗時間長等是亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供葡萄籽多酚提取新技術(shù)即超聲輔助微切助互作方式提取葡萄籽多酚，目的是提供一種從葡萄籽中提高多酚溶出度的新方法。該技術(shù)綜合利用超聲技術(shù)與微切助互作方式的有效結(jié)合提高葡萄籽提取物提取率及多酚含量。

具體的，本發(fā)明所述采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物多酚溶出的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過40～60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)將葡萄籽粗粉和物理助劑按質(zhì)量百分比0.5％～2％放入振動磨中進行研磨10min，得微切助粉；

(3)將微切助粉和60％乙醇按料液比1g:15ml充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過濾提取液，收集得濾液；

(4)將濾液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(5)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測溶液，以沒食子酸為標(biāo)準(zhǔn)品，采用酒石酸亞鐵比色法對提取物中多酚含量進行檢測。

本發(fā)明作為葡萄籽多酚提取新技術(shù)，能夠有效提取葡萄籽提取物及多酚含量，20g原材料能得到提取物1.60g～1.80g，與傳統(tǒng)提取方法相比提高1.89倍，多酚含量達到9.35mg/g～10.12mg/g，與傳統(tǒng)提取方法相比提高1.75倍。利用超聲輔助提取，由原來的浸泡24h縮短為20mi n，大大減少多酚溶出時間，節(jié)省操作時間，提高提取效率。微切助互作方式的使用，使得多酚的溶出度提高且有效保護多酚的完整性，大大提高了多酚的提取率。本發(fā)明工藝操作簡單，節(jié)省成本，更有利于工業(yè)化。

附圖說明

圖1是不同粉碎處理的葡萄籽顆粒粒徑分布圖。

圖2A是60目篩葡萄籽顆粒掃描電鏡圖。

圖2B是葡萄籽微切助粉顆粒掃描電鏡圖。

圖3是不同粉碎處理葡萄籽提取物提取率圖。

圖4A是沒食子酸標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。

圖4B是不同粉碎處理葡萄籽提取物中多酚含量圖。

具體實施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖1-4B詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實施例。

實施例1

采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物多酚溶出度的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)取葡萄籽60目粗粉20g，按料液比1g:15ml加300mL 60％乙醇充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過濾提取液，收集得濾液；

(3)將濾液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(4)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測溶液，以沒食子酸為標(biāo)準(zhǔn)品，采用酒石酸亞鐵比色法對提取物中多酚含量進行檢測。

實施例2

采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物多酚溶出度的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)取葡萄籽60目粗粉500g，按質(zhì)量百分比1％加入物理助劑5g，放入振動磨中進行研磨10min，得微切助粉；

(3)取葡萄籽60微切助粉20g，按料液比1g:15ml加300mL 60％乙醇充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過濾提取液，收集得濾液；

(4)將濾液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(5)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測溶液，以沒食子酸為標(biāo)準(zhǔn)品，采用酒石酸亞鐵比色法對提取物中多酚含量進行檢測。