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紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11088489閱讀:499來源:國知局
紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生用品加工機(jī)械設(shè)備,尤其涉及一種紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有成人紙尿褲采用單邊立體護(hù)圍,無論是防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面都有不足,因此現(xiàn)有已設(shè)計(jì)出雙立體護(hù)圍成人紙尿褲,雙立體護(hù)圍成人紙尿褲在防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面效果更好。如附圖1-3所示,為外層護(hù)圍1和面層護(hù)圍2分別包裹橡筋3后通過兩次折邊成型形成的雙立體護(hù)圍紙尿褲,但現(xiàn)有該領(lǐng)域還不具有紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)。分段加工耗費(fèi)大量人工勞動(dòng)力,生產(chǎn)成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu),其包括外層護(hù)圍出料系統(tǒng)、面層護(hù)圍出料系統(tǒng)和折邊系統(tǒng),外層護(hù)圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的外層護(hù)圍開卷裝置、換接料裝置、儲(chǔ)料裝置、糾偏裝置和分切裝置,分切裝置后并列設(shè)置有糾偏裝置,并列的糾偏裝置后設(shè)置有外層護(hù)圍材料輸出端,面層護(hù)圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的面層護(hù)圍開卷裝置、換接料裝置、儲(chǔ)料裝置和糾偏裝置,糾偏裝置后設(shè)置有面層護(hù)圍材料輸出端,折邊系統(tǒng)包括多個(gè)橡筋開卷裝置、多個(gè)噴膠裝置和多個(gè)折邊裝置,兩個(gè)依次設(shè)置的橡筋開卷裝置和噴膠裝置后分別設(shè)置有橡筋輸出端,外層護(hù)圍材料輸出端和一個(gè)橡筋輸出端并列設(shè)置,并列的外層護(hù)圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置、噴膠裝置和輸出端A,面層護(hù)圍材料輸出端和一個(gè)橡筋輸出端并列設(shè)置,并列的面層護(hù)圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置和輸出端B,輸出端A和輸出端B疊合。

作為優(yōu)選,所述折邊裝置包括固定連接端和折邊結(jié)構(gòu),折邊結(jié)構(gòu)包括上、下壓板和上、下壓板間的折邊通道,折邊通道的寬度從前到后方向由大到小最后趨于相同。由傳動(dòng)通過折邊裝置折邊通道的原料完成自動(dòng)折邊。

作為優(yōu)選,所述換接料裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置的換接料結(jié)構(gòu),換接料結(jié)構(gòu)包括兩端的傳動(dòng)輪和兩端的傳動(dòng)輪間依次設(shè)置的截?cái)嘌b置和壓合裝置。換接料時(shí)通過截?cái)嘌b置截?cái)嘣聿牧?,釋放新卷材料,通過壓合裝置將截?cái)嗟脑聿牧蠋c新卷材料開端壓合粘結(jié),快速實(shí)現(xiàn)換接料。

作為優(yōu)選,所述截?cái)嘌b置包括截?cái)鄽飧缀徒財(cái)鄽飧纵敵龆斯潭ㄟB接的刀頭。

作為優(yōu)選,所述截?cái)嘌b置相對(duì)位置設(shè)置有截?cái)鄵鯄K。截?cái)鄵鯄K的設(shè)置更方便截?cái)嘌b置截?cái)嗖牧稀?/p>

作為優(yōu)選,所述壓合裝置包括壓合氣缸和壓合氣缸輸出端固定連接的壓頭。

作為優(yōu)選,所述儲(chǔ)料裝置包括兩相互平行的儲(chǔ)料桿,兩儲(chǔ)料桿的一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步電機(jī),兩儲(chǔ)料桿上對(duì)應(yīng)均勻分布有導(dǎo)向輪。該儲(chǔ)料裝置通過兩相互平行的儲(chǔ)料桿轉(zhuǎn)向最大間距時(shí)在導(dǎo)向輪間正常傳料存儲(chǔ)原料,在換接料間隔停頓時(shí),同步電機(jī)帶動(dòng)兩始終相互平行儲(chǔ)料桿縮小間距釋放存儲(chǔ)的原料,換接料完成后重新使兩相互平行的儲(chǔ)料桿轉(zhuǎn)向最大間繼續(xù)距存儲(chǔ)原料。

作為優(yōu)選,所述分切裝置包括兩端的傳動(dòng)輪和兩端的傳動(dòng)輪間的轉(zhuǎn)刀。材料通過兩端的傳動(dòng)輪傳動(dòng)經(jīng)過轉(zhuǎn)刀時(shí)實(shí)現(xiàn)分切。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,該紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型,整個(gè)過程完全采用自動(dòng)化完成,一次性完成成型,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益大,生產(chǎn)的雙立體護(hù)圍紙尿褲在防止體液側(cè)漏或彈性以及更舒適的貼合人體肌膚方面效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明針對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品紙尿褲的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的一種左視圖;

圖3是圖2中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明中外層護(hù)圍出料系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明中面層護(hù)圍出料系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明中折邊系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明中換接料裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本發(fā)明換接料裝置中切斷結(jié)構(gòu)的一種構(gòu)示意圖;

圖9是本發(fā)明中折邊裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本發(fā)明折邊裝置中折邊結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11是圖10中折邊通道的一種俯視圖;

圖中:1、外層護(hù)圍,2、面層護(hù)圍,3、橡筋,4、外層護(hù)圍開卷裝置,5、換接料裝置,6、儲(chǔ)料裝置,7、糾偏裝置,8、分切裝置,9、同步電機(jī),10、儲(chǔ)料桿,11、導(dǎo)向輪,12、面層護(hù)圍開卷裝置,13、橡筋開卷裝置,14、噴膠裝置,15、折邊裝置,16、傳動(dòng)輪,17、截?cái)嘌b置,18、壓合氣缸,19、壓頭,20、截?cái)鄵鯄K,21、截?cái)鄽飧祝?2、刀頭,23、折邊結(jié)構(gòu),24、折邊通道,25、輸出端A。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:

實(shí)施例:如附圖4-10所示,一種紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu),其包括外層護(hù)圍出料系統(tǒng)、面層護(hù)圍出料系統(tǒng)和折邊系統(tǒng),外層護(hù)圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的外層護(hù)圍開卷裝置4、換接料裝置5、儲(chǔ)料裝置6、糾偏裝置7和分切裝置8,分切裝置后并列設(shè)置有糾偏裝置,并列的糾偏裝置后設(shè)置有外層護(hù)圍材料輸出端,面層護(hù)圍出料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的面層護(hù)圍開卷裝置12、換接料裝置、儲(chǔ)料裝置和糾偏裝置,糾偏裝置后設(shè)置有面層護(hù)圍材料輸出端,折邊系統(tǒng)包括兩個(gè)橡筋開卷裝置13、五個(gè)噴膠裝置14和四個(gè)折邊裝置15,兩個(gè)依次設(shè)置的橡筋開卷裝置和噴膠裝置后分別設(shè)置有橡筋輸出端,外層護(hù)圍材料輸出端和一個(gè)橡筋輸出端并列設(shè)置,并列的外層護(hù)圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置、噴膠裝置和輸出端A25,面層護(hù)圍材料輸出端和一個(gè)橡筋輸出端并列設(shè)置,并列的面層護(hù)圍材料輸出端和橡筋輸出端后依次設(shè)置有折邊裝置、噴膠裝置、折邊裝置和輸出端B,輸出端A和輸出端B疊合,折邊裝置包括固定連接端和折邊結(jié)構(gòu)23,折邊結(jié)構(gòu)包括上、下壓板和上、下壓板間的折邊通道24,折邊通道的寬度從前到后方向由大到小最后趨于相同,換接料裝置包括兩對(duì)稱設(shè)置的換接料結(jié)構(gòu),換接料結(jié)構(gòu)包括兩端的傳動(dòng)輪16和兩端的傳動(dòng)輪間依次設(shè)置的截?cái)嘌b置17和壓合裝置,截?cái)嘌b置包括截?cái)鄽飧?1和截?cái)鄽飧纵敵龆斯潭ㄟB接的刀頭22,截?cái)嘌b置相對(duì)位置設(shè)置有截?cái)鄵鯄K20,壓合裝置包括壓合氣缸18和壓合氣缸輸出端固定連接的壓頭19,儲(chǔ)料裝置包括兩相互平行的儲(chǔ)料桿10,兩儲(chǔ)料桿的一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步電機(jī)9,兩儲(chǔ)料桿上對(duì)應(yīng)均勻分布有導(dǎo)向輪11,分切裝置包括兩端的傳動(dòng)輪和兩端的傳動(dòng)輪間的轉(zhuǎn)刀。

該紙尿褲雙立體護(hù)圍一次性成型機(jī)構(gòu)使用時(shí),外層護(hù)圍材料依次通過外層護(hù)圍開卷裝置、換接料裝置、儲(chǔ)料裝置、糾偏裝置和分切裝置,分切后的外層護(hù)圍材料分別通過糾偏裝置糾偏形成雙層外層護(hù)圍材料輸出,和通過橡膠開卷裝置輸出并通過噴膠裝置噴膠的橡筋疊合后進(jìn)入折邊裝置折邊,外層護(hù)圍材料包裹粘結(jié)橡膠進(jìn)行外層護(hù)圍的一次折邊,完成第一次折邊的外層護(hù)圍材料接著通過噴膠裝置噴膠后進(jìn)入折邊裝置進(jìn)行外層護(hù)圍的第二次折邊,實(shí)現(xiàn)立體外層護(hù)圍,同時(shí)面層護(hù)圍材料依次通過面層護(hù)圍開卷裝置、換接料裝置、儲(chǔ)料裝置和糾偏裝置后輸出,和通過橡膠開卷裝置輸出并通過噴膠裝置噴膠的橡筋疊合后進(jìn)入折邊裝置折邊,面層護(hù)圍材料包裹粘結(jié)橡膠進(jìn)行面層護(hù)圍的一次折邊,完成第一次折邊的面層護(hù)圍材料通過噴膠裝置噴膠后進(jìn)入折邊裝置進(jìn)行外層護(hù)圍的第二次折邊,實(shí)現(xiàn)立體面層護(hù)圍,最后立體外層護(hù)圍的外層護(hù)圍材料噴膠后與實(shí)現(xiàn)立體面層護(hù)圍的面層護(hù)圍材料疊壓粘合,最終實(shí)現(xiàn)雙立體護(hù)圍一次性成型。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

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