本發(fā)明屬于蒸臉器領(lǐng)域，具體為一種具有萃取功能的蒸臉器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展以及人們生活水平和生活質(zhì)量的提高，人們?cè)絹?lái)越重視美容與保健，蒸臉器作為現(xiàn)代一種專(zhuān)用的補(bǔ)水美容儀器，它能將水轉(zhuǎn)化成納米級(jí)較高溫的霧狀粒子，較高溫的霧狀粒子可打開(kāi)、疏通皮膚的毛孔，幫助肌膚排毒，加快血液循環(huán)，消除污垢等，因此，蒸臉器得到人們的喜愛(ài)，成為許多女士的美容家電產(chǎn)品。

現(xiàn)有的蒸臉器一般具有熱蒸和冷蒸的功能，部分蒸臉器還具備香薰、藥理功能，即在蒸臉器內(nèi)放置香薰材料、藥料等，使蒸臉器釋放的蒸汽攜帶植物成分，但現(xiàn)有的蒸臉器通常只在蒸汽出口的附近放置香薰材料或藥料，讓蒸汽通過(guò)該香薰材料或藥料，以便蒸汽噴出的時(shí)候順帶帶出植物成分，該種蒸臉器所釋放蒸汽的植物成分濃度低，香薰、藥理效果差，對(duì)肌膚所起的作用不明顯，不能真正地做到幫助肌膚排毒的功能，因此，研發(fā)一種香薰、藥理效果好的蒸臉器是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有萃取功能，并且香薰、藥理效果好、更節(jié)能、效率更高的蒸臉器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有萃取功能的蒸臉器，包括水箱、第一水泵、第二水泵、霧化裝置、萃取裝置和控制模塊，所述萃取裝置包括萃取容器和加熱裝置，所述霧化裝置、加熱裝置、第一水泵、第二水泵與控制模塊連接；所述萃取容器設(shè)有用于放置藥料的萃取腔，所述水箱通過(guò)第一水泵向萃取裝置輸送水，所述水由加熱裝置加熱形成高溫蒸汽萃取所述藥料，以獲得含藥料精華的提取液，所述提取液輸入霧化裝置處理后形成蒸汽噴霧并通過(guò)霧化裝置排出口排出，實(shí)現(xiàn)熱蒸，所述第二水泵連接于霧化裝置與水箱之間，所述水箱通過(guò)第二水泵選擇性向霧化裝置輸送水，所述霧化裝置對(duì)水進(jìn)行處理后形成蒸汽噴霧并通過(guò)霧化裝置排出口排出，實(shí)現(xiàn)冷蒸。

所述藥料包括花瓣、水果、中藥等植物材料，所述水箱中的水可為自來(lái)水、純凈水或美容專(zhuān)門(mén)調(diào)配的藥水，所述水為常溫，所述蒸汽噴霧即為霧狀微粒狀態(tài)的液體。

本發(fā)明的工作原理如下，用戶(hù)可將藥料預(yù)先放置在萃取腔內(nèi)，待蒸臉開(kāi)始時(shí)，第一水泵將水箱的水輸送至萃取裝置內(nèi)，加熱裝置對(duì)水進(jìn)行加熱并產(chǎn)生高溫蒸汽以提取藥料中的精華，帶有藥料精華的蒸汽降溫后形成提取液并儲(chǔ)存在萃取腔中，隨后提取液輸送至霧化裝置中進(jìn)行處理形成蒸汽噴霧，并通過(guò)霧化裝置排出口排出蒸臉器的外部，從而實(shí)現(xiàn)熱蒸的功能，當(dāng)需要冷蒸時(shí)，第二水泵將水箱中的水輸送至霧化裝置內(nèi)，隨后由霧化裝置進(jìn)行處理形成常溫的噴霧，并釋放到蒸臉器的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明提供的蒸臉器因具備萃取裝置，蒸臉器可先收集藥料的提取液，再將提取液處理成霧狀微粒，大大地提高了蒸臉器噴出的霧狀微粒中的植物成分，增強(qiáng)了蒸臉器的藥理、香薰功能，對(duì)肌膚護(hù)理的效果更好，而且還設(shè)置了第二水泵將水箱中的水直接輸送至霧化裝置中，以供冷蒸時(shí)使用，該方式節(jié)能、方便、效率高。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置為蒸汽發(fā)裝置，所述蒸汽發(fā)裝置與所述萃取腔連通，所述第一水泵連接于蒸汽發(fā)裝置與水箱之間，，所述加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高。

進(jìn)一步的，所述萃取腔內(nèi)設(shè)有用于放置藥料的盛放架或盛放網(wǎng)，所述盛放架或盛放網(wǎng)與萃取腔底部之間設(shè)有提取液收集空間，所述萃取腔的設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效地收集提取液；優(yōu)選的，所述盛放架上設(shè)有若干個(gè)供蒸汽通過(guò)的通孔，所述通孔可增加蒸汽與藥料的接觸面積，有效地提高萃取效率。

進(jìn)一步的，所述萃取腔上設(shè)有若干個(gè)連通萃取腔和外部的蒸汽釋放孔，所述蒸汽釋放孔可將帶有植物成分的蒸汽在萃取的過(guò)程中直接釋放到外部。

進(jìn)一步的，所述霧化裝置包括霧化容器和霧化器，所述霧化器設(shè)置在霧化容器內(nèi)，所述霧化容器設(shè)有所述霧化裝置排出口，所述霧化容器連通所述萃取容器的萃取腔，所述第二水泵連接于霧化容器與水箱之間，所述霧化器與所述控制模塊連接，所述霧化裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步的，所述蒸臉器還包括制冷裝置，所述制冷裝置選擇性冷卻霧化裝置內(nèi)的液體，所述液體包括由萃取腔輸送至霧化裝置中的提取液，或者是由第二水泵從水箱輸送至霧化裝置中的水，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際的需求，選擇使用制冷裝置對(duì)霧化裝置內(nèi)的液體作進(jìn)一步的降溫，并可選擇冷蒸時(shí)使用的液體，提高蒸臉器冷蒸功能的多樣性；優(yōu)選的，所述制冷裝置為金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置，所述制冷裝置與霧化容器可拆卸連接，所述制冷裝置的設(shè)置方式，冷凍效果明顯，成本低廉。

進(jìn)一步的，所述霧化容器內(nèi)設(shè)有熱霧化腔和冷霧化腔，所述熱霧化腔和冷霧化腔分別對(duì)應(yīng)設(shè)有所述霧化器，所述制冷裝置設(shè)置在所述冷霧化腔上，所述萃取容器上分別設(shè)有連通萃取腔和熱霧化腔的第一管道、連通萃取腔和冷霧化腔的第二管道、以及連接冷霧化腔和第二水泵的第三管道，所述第一管道和第二管道上均設(shè)有控制各自提取液的流量的控制閥，所述第三管道上設(shè)有控制水的流量的控制閥，所述三個(gè)控制閥分別與所述控制模塊電連接。所述霧化容器設(shè)置熱霧化腔和冷霧化腔的方式，可有效地分離將進(jìn)行熱蒸和冷蒸的液體，在進(jìn)行熱蒸的過(guò)程中，第二水泵也可將水箱中的水輸送至霧化裝置中，而不需要等帶熱蒸完畢后才可進(jìn)行水的輸送，有效地提高蒸臉器的工作效率。

進(jìn)一步的，所述萃取容器的側(cè)壁由透明材質(zhì)制成，優(yōu)選的，所述透明材質(zhì)為玻璃或者塑料，該設(shè)置方式可讓用戶(hù)清楚地看到萃取裝置提取植物精華的過(guò)程，提高用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的可信度，讓用戶(hù)使用更加放心。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的蒸臉器結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為實(shí)施例二的蒸臉器結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為蒸臉器的萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1和圖3，一種具有萃取功能的蒸臉器，包括水箱1、第一水泵21、第二水泵22、霧化裝置3、萃取裝置5和控制模塊(所述控制模塊圖中未示)，所述萃取裝置5包括萃取容器52和加熱裝置51，所述霧化裝置3、加熱裝置52、第一水泵21、第二水泵22與控制模塊連接，所述加熱裝置52與萃取容器52連通，所述第一水泵21連接于加熱裝置51與水箱1之間，所述第二水泵22連接于霧化裝置3與水箱1之間，優(yōu)選的，所述加熱裝置51為蒸汽發(fā)生裝置，如發(fā)熱鍋。

所述萃取容器52設(shè)有萃取腔53，所述萃取腔53內(nèi)設(shè)有用于放置藥料的盛放架54，所述水箱1通過(guò)第一水泵21向萃取裝置5輸送水，所述水由加熱裝置51加熱成高溫蒸氣用以萃取藥料，高溫蒸汽透過(guò)藥料可帶出藥料的精華，并使精華融入蒸汽中，為了提高藥料與高溫蒸汽的接觸面積，所述盛放架54與萃取腔53底部之間設(shè)有提取液收集空間，盛放架54上設(shè)有若干個(gè)貫穿其上下端面的通孔(所述通孔圖中未示)，高溫蒸汽可通過(guò)通孔與放置在盛放架54上的藥料接觸；隨后，帶有藥料精華的高溫蒸汽冷凝后形成提取液并集中在萃取腔53的底部，從而獲得含藥料精華的提取液。優(yōu)選的，所述盛放架54可替換成盛放網(wǎng)。

所述霧化裝置3包括霧化容器31和霧化器(所述霧化器圖中未示)，所述霧化器與控制模塊電連接，所述霧化容器31內(nèi)設(shè)有連通所述萃取腔53的熱霧化腔311和冷霧化腔312，所述霧化容器31還設(shè)有連通所述熱霧化腔311和外部、連通冷霧化腔312和外部的霧化裝置排出口33，所述第二水泵22連接于霧化容器31的冷霧化腔312與水箱1之間，所述冷霧化腔312上設(shè)有制冷裝置4。所述熱霧化腔311和冷霧化腔312內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有霧化器，所述萃取容器52上分別設(shè)有連通萃取腔53和熱霧化腔311的第一管道61，以及連通萃取腔52和冷霧化腔312的第二管道62，所述提取液可分別通過(guò)所述第一管道61和第二管道62進(jìn)入熱霧化腔311和冷霧化腔312中，所述霧化裝置3上還設(shè)有連接冷霧化腔312和第二水泵22的第三管道63，水箱1的水可通過(guò)第二水泵22和第三管道63進(jìn)入冷霧化腔312中，制冷裝置4選擇性地對(duì)冷霧化腔312中的液體進(jìn)行降溫處理。優(yōu)選的，所述霧化器為超聲波霧化器。

以下為熱蒸和冷蒸的實(shí)施方式。

熱蒸：提取液通過(guò)第一管道61進(jìn)入熱霧化腔311，熱霧化腔311的霧化器對(duì)熱霧化腔311的提取液進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經(jīng)霧化裝置排出口33排出。

冷蒸包括兩種方式，作為冷蒸的第一種方式，用戶(hù)選擇提取液為冷蒸時(shí)的液體，提取液通過(guò)第二管道62進(jìn)入冷霧化腔312中，制冷裝置4對(duì)冷霧化腔312中的提取液進(jìn)行降溫處理，隨后冷霧化腔312的霧化器對(duì)降溫后的提取液進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經(jīng)霧化裝置排出口33排出；作為冷蒸的第二種方式，用戶(hù)選擇水為冷蒸時(shí)的液體，水箱1中的水通過(guò)第二水泵22和第三管道63進(jìn)入冷霧化腔312中，用戶(hù)可選擇使用制冷裝置4對(duì)冷霧化腔312中的水進(jìn)行降溫處理，并通過(guò)冷霧化腔312中的霧化器將降溫后的水霧化處理經(jīng)霧化裝置排出口33排出，或者不使用制冷裝置4對(duì)水進(jìn)行降溫，直接通過(guò)冷霧化腔312中的霧化器對(duì)常溫的水進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的水經(jīng)霧化裝置排出口33排出。

所述控制模塊根據(jù)用戶(hù)對(duì)蒸臉?lè)绞降男枨?，例如單?dú)需要熱蒸，或者，單獨(dú)需要冷蒸，或者，熱蒸和冷蒸都需要，以及熱蒸和冷蒸的先后順序等，并計(jì)算出所需液體的量，液體包括提取液和水，隨后控制模塊相應(yīng)地控制霧化裝置3工作，并且，當(dāng)蒸臉器在執(zhí)行熱蒸時(shí)，控制模塊關(guān)閉第一水泵21、第二水泵22、加熱裝置51、第二管道62、第三管道63和冷霧化腔312的霧化器，當(dāng)蒸臉器在執(zhí)行冷蒸時(shí)，控制模塊關(guān)閉第一水泵21、加熱裝置51、第一管道61和熱霧化腔311的霧化器，以使熱蒸和冷蒸不能同時(shí)執(zhí)行。

所述制冷裝置4的設(shè)置方式包括兩種。

作為第一種設(shè)置方式，所述制冷裝置4為金屬冷凍裝置或者液體冷凍裝置，所述冷霧化腔312的側(cè)壁上固定設(shè)有用于放置所述制冷裝置4的放置架41，制冷裝置4通過(guò)該放置架41與冷霧化腔312的側(cè)壁可拆卸連接。用戶(hù)可在使用本蒸臉器之前，預(yù)先將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置進(jìn)行冷凍降溫處理，待使用蒸臉器時(shí)，可將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置放置在放置架41上，并與冷霧化腔312的側(cè)壁緊密接觸，達(dá)到制冷效果。該制冷裝置4成本低廉，冷凍效果明顯。放置架41也可以為設(shè)置在冷霧化腔312的側(cè)壁上的放置腔，制冷裝置4放置在放置腔內(nèi)。

作為第二種設(shè)置方式，所述制冷裝置4為半導(dǎo)體冷凍裝置，所述半導(dǎo)體冷凍裝置與所述控制模塊電連接，所述半導(dǎo)體冷凍裝置設(shè)置在冷霧化腔312中，所述控制模塊根據(jù)用戶(hù)預(yù)設(shè)的指令控制半導(dǎo)體冷凍裝置工作的時(shí)間，該設(shè)置方式自動(dòng)化程度高，使用方便，冷凍效果明顯。

作為一種改進(jìn)的方案，所述萃取腔53包括兩種設(shè)置方式。

作為第一種設(shè)置方式，所述萃取腔53為密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不與其外部直接連通，從而有效地保持萃取容器52內(nèi)的壓強(qiáng)和溫度，提高萃取的效率。

作為第二種設(shè)置方式，所述萃取腔53上設(shè)有若干個(gè)連通萃取腔53和蒸臉器外部的蒸汽釋放孔55，帶有藥料精華的蒸汽通過(guò)所述蒸汽釋放孔55可直接釋放蒸臉器的外部，該設(shè)置方式可使萃取裝置5在萃取的過(guò)程中，同時(shí)向外部釋放攜帶藥料精華的蒸汽，提高熱蒸的效果以及用戶(hù)的體驗(yàn)。

作為一種改進(jìn)的方案，為了更好地分配熱霧化腔311和冷霧化腔312中液體的量，所述液體即提取液或水，所述第一管道61、第二管道62和第三管道63上均設(shè)有控制各自液體流量的控制閥7，所述控制閥7與控制模塊電連接，控制模塊根據(jù)用戶(hù)的指令，計(jì)算熱蒸和冷蒸所需的液體的量，并控制控制閥7將萃取腔53內(nèi)的提取液或水箱1中的水定量、對(duì)應(yīng)地輸送至熱霧化腔311和冷霧化腔312中，制冷裝置4對(duì)冷霧化腔312中的液體進(jìn)行降溫處理，隨后，控制模塊控制霧化器按次序地對(duì)各霧化腔中的液體進(jìn)行霧化處理，并通過(guò)霧化裝置排出口33噴到蒸臉器的外部，從而實(shí)現(xiàn)熱蒸和冷蒸的功能。第一管道61和第二管道62連接于萃取腔53的底部，第三管道63連接于冷霧化腔312的底部。

作為一種改進(jìn)的方案，所述水箱1與第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21與加熱裝置51，加熱裝置51與萃取容器52，萃取容器52與霧化容器31，霧化容器31與第二水泵22之間均采用管道連接，優(yōu)選的，所述管道可為硬質(zhì)導(dǎo)管或軟質(zhì)導(dǎo)管。各管道上均設(shè)有控制各自液體流量的控制閥7，各控制閥7分別與控制模塊電連接。

作為一種改進(jìn)的方案，為了直觀地顯示藥料精華萃取的過(guò)程，所述萃取容器52的側(cè)壁由透明材質(zhì)制成，優(yōu)選的，透明材質(zhì)可為玻璃或者塑料，該設(shè)置方式可讓用戶(hù)清楚地觀看到萃取裝置5提取精華的過(guò)程。

作為一種改進(jìn)的方案，為了提高蒸臉器的實(shí)用性和安全性，所述水箱1上設(shè)有水位計(jì)(所述水位計(jì)圖中未示)和液位傳感器(所述液位傳感器圖中未示)，所述加熱裝置51、萃取腔53內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器(所述壓力傳感器圖中未示)、液位傳感器和溫度傳感器(所述溫度傳感器圖中未示)，所述熱霧化腔311和冷霧化腔312內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器均與控制模塊電連接，控制模塊可根據(jù)各傳感器的反饋信息來(lái)控制水泵2、萃取裝置5和霧化裝置3的工作，使蒸臉器使用更安全、方便。

實(shí)施例二：

參見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于霧化裝置3的設(shè)置方式的不同，本實(shí)施例的霧化裝置3包括霧化容器31和霧化器(所述霧化器圖中未示)，所述霧化容器31內(nèi)設(shè)有霧化腔313，所述霧化器與控制模塊電連接，所述霧化器設(shè)置在霧化腔313內(nèi)，所述霧化容器31設(shè)有霧化裝置排出口33，所述霧化裝置排出口33連通霧化腔313和外部并貫穿霧化容器31的頂部，所述霧化腔313連通所述萃取腔53，所述霧化腔33上設(shè)有制冷裝置4；所述萃取容器52上設(shè)有連通萃取腔53和霧化腔313的第四管道64、以及連接霧化腔313和第二水泵22的第五管道65，所述第四管道64上設(shè)有控制其提取液的流量的控制閥7，所述第五管道65上設(shè)有控制水的流量的控制閥7，所述控制閥7均與所述控制模塊電連接，提取液通過(guò)第四管道64進(jìn)入霧化腔313中，水箱1中的水通過(guò)第二水泵22和第五管道65進(jìn)入霧化腔313。優(yōu)選的，所述霧化器為超聲波霧化器，其設(shè)置在所述霧化腔313的內(nèi)腔底部，所述第四管道64連接于萃取腔53的底部，第五管道65連接于霧化容器31的底部。

以下為熱蒸和冷蒸的實(shí)施方式。

熱蒸：提取液通過(guò)第四管道64進(jìn)入霧化腔313，霧化器對(duì)霧化腔313中的提取液進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經(jīng)霧化裝置排出口33排出。

冷蒸包括兩種方式，作為冷蒸的第一種方式，用戶(hù)選擇提取液為冷蒸時(shí)的液體，提取液通過(guò)第四管道64進(jìn)入霧化腔313中，制冷裝置4對(duì)霧化腔313中的提取液進(jìn)行降溫處理，隨后霧化腔313的霧化器對(duì)降溫后的提取液進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的提取液經(jīng)霧化裝置排出口33排出；作為冷蒸的第二種方式，用戶(hù)選擇水為冷蒸時(shí)的液體，水箱1中的水通過(guò)第二水泵22和第五管道65進(jìn)入霧化腔313中，用戶(hù)可選擇使用制冷裝置4對(duì)霧化腔313中的水進(jìn)行降溫處理，并通過(guò)霧化腔313中的霧化器將降溫后的水霧化處理經(jīng)霧化裝置排出口33排出，或者不使用制冷裝置4對(duì)水進(jìn)行降溫，直接通過(guò)霧化腔313中的霧化器對(duì)常溫的水進(jìn)行霧化處理，并將霧化處理后的水經(jīng)霧化裝置排出口33排出。

所述控制模塊根據(jù)用戶(hù)對(duì)蒸臉?lè)绞降男枨?，例如單?dú)需要熱蒸，或者，單獨(dú)需要冷蒸，或者，熱蒸和冷蒸都需要，以及熱蒸和冷蒸的先后順序等，并計(jì)算出所需液體的量，隨后控制模塊相應(yīng)地控制霧化裝置3工作，并且，當(dāng)蒸臉器在執(zhí)行熱蒸時(shí)，控制模塊關(guān)閉第一水泵21、第二水泵22、加熱裝置51以及人工或由控制模塊停止制冷裝置4制冷，保證熱蒸的時(shí)候制冷裝置4不工作；當(dāng)蒸臉器在執(zhí)行冷蒸時(shí)，控制模塊關(guān)閉第一水泵21和加熱裝置51。

所述制冷裝置4包括兩種設(shè)置方式。

作為第一種設(shè)置方式，所述制冷裝置4為金屬冷凍裝置或者液體冷凍裝置，所述霧化腔313的側(cè)壁上固定設(shè)有用于放置所述制冷裝置4的放置架41，制冷裝置4通過(guò)該放置架41與霧化腔313的側(cè)壁可拆卸連接。用戶(hù)可在使用本蒸臉器之前，預(yù)先將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置進(jìn)行冷凍降溫處理，待使用蒸臉器的冷蒸功能時(shí)，可將金屬冷凍裝置或液體冷凍裝置放置在放置架41上，并與霧化腔313的側(cè)壁緊密接觸，達(dá)到制冷效果。該制冷裝置4成本低廉，冷凍效果明顯。

作為第二種設(shè)置方式，所述制冷裝置4為半導(dǎo)體冷凍裝置，所述半導(dǎo)體冷凍裝置與所述控制模塊電連接，所述半導(dǎo)體冷凍裝置設(shè)置在霧化腔313中，所述控制模塊根據(jù)用戶(hù)預(yù)設(shè)的指令控制半導(dǎo)體冷凍裝置工作的時(shí)間，該設(shè)置方式自動(dòng)化程度高，使用方便，冷凍效果明顯。

作為一種改進(jìn)的方案，所述萃取腔53包括兩種設(shè)置方式。

作為第一種設(shè)置方式，所述萃取腔53為密封容腔，所述密封容腔指萃取腔53不與其外部直接連通，從而有效地保持萃取容器52內(nèi)的壓強(qiáng)和溫度，提高萃取的效率。

作為第二種設(shè)置方式，所述萃取腔53上設(shè)有若干個(gè)連通萃取腔53和蒸臉器外部的蒸汽釋放孔55，帶有藥料精華的蒸汽通過(guò)所述蒸汽釋放孔55可直接釋放蒸臉器的外部，該設(shè)置方式可使萃取裝置5在萃取的過(guò)程中，同時(shí)向外部釋放攜帶藥料精華的蒸汽，提高熱蒸的效果以及用戶(hù)的體驗(yàn)。

作為一種改進(jìn)的方案，所述水箱1與第一水泵21、第二水泵22，第一水泵21與加熱裝置51，加熱裝置51與萃取容器52，萃取容器52與霧化容器31，霧化容器31與第二水泵22之間均采用管道連接，優(yōu)選的，所述管道可為硬質(zhì)導(dǎo)管或軟質(zhì)導(dǎo)管。各管道上均設(shè)有控制各自液體流量的控制閥7，各控制閥7分別與控制模塊電連接。

作為一種改進(jìn)的方案，為了直觀地顯示藥料精華萃取過(guò)程，所述萃取容器52的側(cè)壁由透明材質(zhì)制成，優(yōu)選的，透明材質(zhì)可為玻璃或者塑料，該設(shè)置方式可讓用戶(hù)清楚地觀看到萃取裝置5提取精華的過(guò)程。

作為一種改進(jìn)的方案，為了提高蒸臉器的實(shí)用性和安全性，所述水箱1上設(shè)有水位計(jì)(所述水位計(jì)圖中未示)和液位傳感器(所述液位傳感器圖中未示)，所述加熱裝置51、萃取腔53內(nèi)均設(shè)有壓力傳感器(所述壓力傳感器圖中未示)、液位傳感器和溫度傳感器(所述溫度傳感器圖中未示)，所述霧化腔313內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述壓力傳感器、液位傳感器、溫度傳感器均與控制模塊電連接，控制模塊可根據(jù)各傳感器的反饋信息來(lái)控制水泵2、萃取裝置5和霧化裝置3的工作，使蒸臉器使用更安全、方便。

本實(shí)施例的其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。

實(shí)施例三：

(本實(shí)施例圖中未示)本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于加熱裝置與第一水泵的設(shè)置方式的不同，本實(shí)施例的加熱裝置設(shè)置在萃取容器的底部或側(cè)部，所述第一水泵連接于萃取容器與水箱之間，所述水箱通過(guò)第一水泵向萃取容器輸送水，所述水由加熱裝置加熱成高溫蒸氣用以萃取萃取腔內(nèi)的藥料。

本實(shí)施例的其它技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再詳細(xì)描述。

實(shí)施例四：

(本實(shí)施例圖中未示)本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于加熱裝置與第一水泵的設(shè)置方式的不同，本實(shí)施例的加熱裝置設(shè)置在萃取容器的底部或側(cè)部，所述第一水泵連接于萃取容器與水箱之間，所述水箱通過(guò)第一水泵向萃取容器輸送水，所述水由加熱裝置加熱成高溫蒸氣用以萃取萃取腔內(nèi)的藥料。

本實(shí)施例的其它技術(shù)特征與實(shí)施例二相同，在此不再詳細(xì)描述。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。