本發(fā)明屬于日用化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種山葵牙膏及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

山葵，十字花科、大蒜芥族、蔥芥亞族、山崳菜屬、多年生草本植物，是一種生長(zhǎng)于海拔1300~ 2500米高寒山區(qū)林陰下的珍稀辛香植物蔬菜。

山葵是當(dāng)今世界上所發(fā)現(xiàn)的一種特殊的食用保健植物，在國(guó)際市場(chǎng)上是極為珍貴的調(diào)味食品，價(jià)格昂貴、市場(chǎng)需求很大。山葵不但口感好，有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，還含有免疫調(diào)節(jié)作用和抗菌、抗癌、抗氧化等多種藥理作用。

我國(guó)大陸具有適合山葵人工栽培的獨(dú)特優(yōu)良環(huán)境，從20世紀(jì)末期引種至今，山葵的種植面積、產(chǎn)量逐年增高，山葵資源豐富。但目前我國(guó)對(duì)山葵的消費(fèi)往往只限于根莖制備的調(diào)味料和牙膏，如中國(guó)專利公告號(hào)為“CN103263376”的現(xiàn)有技術(shù)在2013年8月28日公開(kāi)了一種山葵牙膏及其制備方法，該牙膏由以下質(zhì)量百分比的原料組成：山葵根混合粉50%~60%、保濕劑16%~28%、粘結(jié)劑1.2%~3.5%、發(fā)泡劑1.0%~3.0%、甜味劑0.2%~0.5%、抗氧化劑0.02%~0.07%和去離子水余量，所述山葵根混合粉是由山葵植物的根經(jīng)冷凍干燥后與摩擦劑按質(zhì)量比(7-18)︰(32-50)低溫混合粉碎制得的極細(xì)粉。該牙膏不僅具有普通牙膏所具有的清潔口腔的作用，而且還能有效地預(yù)防蛀牙、消滅口腔中的有害細(xì)菌和清除口臭，同時(shí)還具有促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)和促進(jìn)食欲的功效。但該專利仍然存在著如下缺陷：一、只限于山葵根莖的使用，山葵葉柄一般都直接被丟棄，大量的葉及葉柄得不到充分利用，尤其以葉柄最為嚴(yán)重，造成了巨大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；二、摩擦劑選用了二氧化硅和碳酸鈣復(fù)配，兩者摩擦值均較大，易磨損牙釉質(zhì)，損害牙齒。三、主要抗菌抑菌物質(zhì)山葵根價(jià)格高昂，并且其采用冷凍干燥技術(shù)并使用液氮粉碎機(jī)粉碎，耗時(shí)長(zhǎng)，成本極高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種山葵牙膏及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明使得山葵自身的資源得到充分利用，同時(shí)廢物利用降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明在還具有去垢美白、抗菌消炎、抗過(guò)敏、防治口腔潰瘍、去除口臭等優(yōu)異的功效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種山葵牙膏，其特征在于：包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉 10—15份

潤(rùn)濕劑 15—20份

保濕劑 5—8份

摩擦劑 38—45份

發(fā)泡劑 3—5份

粘合劑 0.8—1份

增稠劑 0.4—0.5份

甜味劑 0.3—0.5份

防腐劑 0.2—0.3份

乳化劑 0.2—0.3份

去離子水 10—15份。

所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合。

所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為8—12：1。

所述潤(rùn)濕劑為甘油，所述保濕劑為山梨醇，所述發(fā)泡劑為月桂醇硫酸鈉，所述粘合劑為羧甲基纖維素鈉，所述增稠劑為黃原膠，所述甜味劑為糖精，所述防腐劑為尼泊金甲酯，所述乳化劑為焦磷酸四鈉。

一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟：超微粉的制備→制膠→混料→研磨陳化→脫氣灌裝→成品檢驗(yàn)。

所述超微粉的制備是指：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水，55—60℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑≥800目的山葵葉柄超微粉。

所述制膠是指：在常溫常壓下，將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存18—24h。

所述混料是指：將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10—20min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1.5—2h，得到膏體。

所述研磨陳化是指：將膏體投入研磨機(jī)研磨，研磨結(jié)束后對(duì)膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間為1—2h。

所述脫氣灌裝是指：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為45min—1h，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品并檢驗(yàn)理化指標(biāo)。

采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、山葵葉柄資源豐富、價(jià)廉、環(huán)保、干燥工藝簡(jiǎn)單，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富；目前山葵葉柄一般都直接被丟棄，本發(fā)明將山葵葉柄變廢為寶，通過(guò)合理的工藝將山葵葉柄添加到牙膏中，豐富了商品的多樣性，填補(bǔ)了該項(xiàng)國(guó)內(nèi)的空白。

二、本發(fā)明首次將天然綠色植物山葵葉柄添加到牙膏中，利用山葵葉柄天然活性物質(zhì)異硫氰酸酯賦予了牙膏消炎止痛、抗過(guò)敏、防治口腔潰瘍、除臭等多重藥理功效。

三、本發(fā)明摩擦劑采用二水磷酸氫鈣和水合硅石復(fù)配，二水磷酸氫鈣摩擦值較小，使得膏體有適當(dāng)?shù)臐嶟X力且不劃傷牙齒，彌補(bǔ)了單獨(dú)使用水合硅石易磨損牙釉質(zhì)的缺陷。同時(shí)，二水磷酸氫鈣表面有較好的吸附性，可使膏質(zhì)較穩(wěn)定。而選用羧甲基纖維素鈉作為粘合劑和選用黃原膠作為增稠劑，則克服了單純使用羧甲基纖維素鈉的膏體冬夏稠度變化較大的缺陷，兩者復(fù)配還使得膏體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

四、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，山葵葉柄超微粉的粒徑≥800目，能夠防止膏體出現(xiàn)顆粒感和不均勻現(xiàn)象，有利于提高牙膏的品質(zhì)。新鮮山葵葉柄的烘干溫度設(shè)置為55—60℃，山葵原料幾乎不會(huì)損失抑菌成分，既能夠避免山葵葉柄中含有的天然活性成分異硫氰酸酯受熱分解，又能夠較快的烘干，可大幅節(jié)約成本。膏體的整個(gè)生產(chǎn)工藝對(duì)攪拌速度要求較高，若攪拌速度過(guò)低，則膏體過(guò)度硬稠；若攪拌速度過(guò)高，則膏體特別稀濕，因此經(jīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)定膏體攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，能夠保證膏體稠度適宜。

五、經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的牙膏具有清潔牙齒、消炎止痛、抗過(guò)敏、防治口腔潰瘍、除臭等多重藥理功效，適合所有人群使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種山葵牙膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉 10—15份

潤(rùn)濕劑 15—20份

保濕劑 5—8份

摩擦劑 38—45份

發(fā)泡劑 3—5份

粘合劑 0.8—1份

增稠劑 0.4—0.5份

甜味劑 0.3—0.5份

防腐劑 0.2—0.3份

乳化劑 0.2—0.3份

去離子水 10—15份。

其中，所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合，所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為8—12：1，所述潤(rùn)濕劑為甘油，所述保濕劑為山梨醇，所述發(fā)泡劑為月桂醇硫酸鈉，所述粘合劑為羧甲基纖維素鈉，所述增稠劑為黃原膠，所述甜味劑為糖精，所述防腐劑為尼泊金甲酯，所述乳化劑為焦磷酸四鈉。

本實(shí)施例還提供了一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A、超微粉的制備，具體工藝為：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水，55—60℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑≥800目的山葵葉柄超微粉。

B、制膠，具體工藝為：在常溫常壓下（15—25℃，1個(gè)大氣壓），按上述質(zhì)量份數(shù)將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到均勻且半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存18—24h。

C、混料，具體工藝為：按上述質(zhì)量份數(shù)將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10—20min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1.5—2h，得到膏體，膏體呈緊密、細(xì)膩、均勻、不分離出水、色澤正常、無(wú)氣脹的狀態(tài)。

D、研磨陳化，具體工藝為：將膏體投入研磨機(jī)，將過(guò)粗、過(guò)硬的顆粒磨細(xì)，確保生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定；研磨結(jié)束后，取少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間約為1—2h。

E、脫氣灌裝，具體工藝為：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為45min—1h，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品。

F、對(duì)得到的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

實(shí)施例2

一種山葵牙膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉10份，潤(rùn)濕劑20份，保濕劑5份，摩擦劑45份，發(fā)泡劑5份，粘合劑1份，增稠劑0.5份，甜味劑0.3份，防腐劑0.2份，乳化劑0.2份，去離子水12.8份。其中，所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合，所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為8：1

本實(shí)施例還提供了一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A、超微粉的制備，具體工藝為：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水，55℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑1000目的山葵葉柄超微粉。

B、制膠，具體工藝為：在常溫常壓下（15—25℃，1個(gè)大氣壓），將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到均勻且半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存18h。

C、混料，具體工藝為：將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1.5h，得到膏體，膏體呈緊密、細(xì)膩、均勻、不分離出水、色澤正常、無(wú)氣脹的狀態(tài)。

D、研磨陳化，具體工藝為：將膏體投入研磨機(jī)，將過(guò)粗、過(guò)硬的顆粒磨細(xì)，確保生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定；研磨結(jié)束后，取少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間約為1h。

E、脫氣灌裝，具體工藝為：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為45minh，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品。

F、對(duì)得到的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

實(shí)施例3

一種山葵牙膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉15份，潤(rùn)濕劑20份，保濕劑8份，摩擦劑38份，發(fā)泡劑3份，粘合劑0.8份，增稠劑0.5份，甜味劑0.5份，防腐劑0.3份，乳化劑0.3份，去離子水13.6份。其中，所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合，所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為12：1。

本實(shí)施例還提供了一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A、超微粉的制備，具體工藝為：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水， 60℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑800目的山葵葉柄超微粉。

B、制膠，具體工藝為：在常溫常壓下（15—25℃，1個(gè)大氣壓），將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到均勻且半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存24h。

C、混料，具體工藝為：將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2h，得到膏體，膏體呈緊密、細(xì)膩、均勻、不分離出水、色澤正常、無(wú)氣脹的狀態(tài)。

D、研磨陳化，具體工藝為：將膏體投入研磨機(jī)，將過(guò)粗、過(guò)硬的顆粒磨細(xì)，確保生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定；研磨結(jié)束后，取少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間約為2h。

E、脫氣灌裝，具體工藝為：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為1h，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品。

F、對(duì)得到的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

實(shí)施例4

一種山葵牙膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉13份，潤(rùn)濕劑18份，保濕劑7份，摩擦劑42份，發(fā)泡劑4份，粘合劑1份，增稠劑0.4份，甜味劑0.3份，防腐劑0.2份，乳化劑0.2份，去離子水13.9份。其中，所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合，所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為9：1。

本實(shí)施例還提供了一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A、超微粉的制備，具體工藝為：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水， 60℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑1000目的山葵葉柄超微粉。

B、制膠，具體工藝為：在常溫常壓下（15—25℃，1個(gè)大氣壓），將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到均勻且半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存22h。

C、混料，具體工藝為：將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1.5h，得到膏體，膏體呈緊密、細(xì)膩、均勻、不分離出水、色澤正常、無(wú)氣脹的狀態(tài)。

D、研磨陳化，具體工藝為：將膏體投入研磨機(jī)，將過(guò)粗、過(guò)硬的顆粒磨細(xì)，確保生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定；研磨結(jié)束后，取少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間約為1.5h。

E、脫氣灌裝，具體工藝為：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為50min，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品。

F、對(duì)得到的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

實(shí)施例5

一種山葵牙膏，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

山葵葉柄超微粉12份，潤(rùn)濕劑18份，保濕劑8份，摩擦劑43份，發(fā)泡劑5份，粘合劑1份，增稠劑0.4份，甜味劑0.4份，防腐劑0.2份，乳化劑0.2份，去離子水11.8份。其中，所述摩擦劑為二水磷酸氫鈣與水合硅石的混合，所述二水磷酸氫鈣與水合硅石的質(zhì)量比為10：1。

本實(shí)施例還提供了一種山葵牙膏的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

A、超微粉的制備，具體工藝為：將新鮮山葵葉柄洗凈，瀝水， 58℃烘干，過(guò)超微粉碎機(jī)，得到粒徑800目的山葵葉柄超微粉。

B、制膠，具體工藝為：在常溫常壓下（15—25℃，1個(gè)大氣壓），將潤(rùn)濕劑、粘合劑、增稠劑、甜味劑、乳化劑和去離子水在攪拌機(jī)內(nèi)以4000轉(zhuǎn)/分的速度均勻混合，得到均勻且半透明粘狀液態(tài)的膠體，然后貯存20h。

C、混料，具體工藝為：將山葵葉柄超微粉、摩擦劑、發(fā)泡劑、保濕劑和膠體投入攪拌機(jī)內(nèi)，先以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌15min后再加入防腐劑，然后以4000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1h，得到膏體，膏體呈緊密、細(xì)膩、均勻、不分離出水、色澤正常、無(wú)氣脹的狀態(tài)。

D、研磨陳化，具體工藝為：將膏體投入研磨機(jī)，將過(guò)粗、過(guò)硬的顆粒磨細(xì)，確保生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、均勻、穩(wěn)定；研磨結(jié)束后，取少量的膏體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將膏體打入膏體儲(chǔ)存鍋進(jìn)行陳化，使物料自然冷卻至常溫，陳化時(shí)間約為1.5h。

E、脫氣灌裝，具體工藝為：在真空度為0.096Mpa以上的條件下對(duì)膏體進(jìn)行脫氣處理，脫氣時(shí)間為1h，脫氣后的膏體經(jīng)靜置后進(jìn)行復(fù)合軟管灌裝，得到成品。

F、對(duì)得到的成品進(jìn)行檢驗(yàn)。

經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，實(shí)施例2—5中采用特定的組分、特定的參數(shù)和特定的制備工藝，能夠制備出具有優(yōu)異效果的山葵牙膏，下表為實(shí)施例2—5所制備的山葵牙膏的性能參數(shù)：