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一種艾灸用組合物及艾管生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:12727345閱讀:419來源:國知局

本發(fā)明涉及艾灸用組合物領(lǐng)域,具體涉及一種艾灸用組合物。此外,本發(fā)明還涉及一種艾管生產(chǎn)方法。



背景技術(shù):

艾灸是用艾葉制成的艾灸材料產(chǎn)生的艾熱刺激體表穴位或特定部位,通過激發(fā)經(jīng)氣的活動(dòng)來調(diào)整人體紊亂的生理生化功能,從而達(dá)到防病治病目的的一種治療方法。艾灸方法通常為將艾條點(diǎn)燃,手持艾條對所需熏療的部位進(jìn)行熏療。艾管是艾條的一種,其內(nèi)部為空心的,也主要用于艾灸,通過點(diǎn)燃艾管,產(chǎn)生艾煙穿過內(nèi)部的空心到達(dá)另一端,熏烤人體的穴位,達(dá)到保健治病的效果。

現(xiàn)有的艾管的組成成分中通常包含化學(xué)試劑,例如硝酸鹽類試劑,在燃燒時(shí)容易產(chǎn)生有毒有害氣體,不利于使用者的安全與健康。因此,如何提高艾管使用時(shí)的安全性,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明提出一種相對更安全的艾灸用組合物。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一方面,提供了一種艾灸用組合物,包括艾粉30-90份,植物粉10-70份,以及榆樹粉或/和麻皮粉0.1-10份。

優(yōu)選地,艾粉的粒徑為0.096-0.125mm。

另一方面,還提供了一種艾管生產(chǎn)方法,包括以下步驟:配料,將上述的艾灸用組合物混合,并加入上述艾灸用組合物總份數(shù)的80%-150%的水,得到混合物;攪拌,將上述配料步驟得到的上述混合物攪拌均勻,得到艾管物料;擠條,擠壓上述艾管物料,使其通過成型模具,得到艾管半成品;干燥,將上述艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

優(yōu)選地,上述攪拌步驟中,攪拌速度為15-35轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為10-80分。

優(yōu)選地,上述擠條步驟中,擠壓壓力為150-280噸;擠壓速度為3-12米/分。

優(yōu)選地,上述干燥步驟中,干燥溫度為38-55℃。

優(yōu)選地,上述擠條步驟之后,還包括上架步驟;上述上架包括:將上述艾管半成品放置于托盤上,風(fēng)干至濕度為50-70%。

優(yōu)選地,上述上架步驟之后,還包括預(yù)干燥步驟;上述預(yù)干燥包括:將上述艾管半成品在溫度為20-35℃的條件下干燥4-10小時(shí)。

優(yōu)選地,上述預(yù)干燥步驟之后,還包括切條步驟;上述切條包括:將經(jīng)過上述預(yù)干燥步驟的艾管半成品進(jìn)行切割。

優(yōu)選地,上述切條步驟之前,還包括篩選步驟。

相對于現(xiàn)有技術(shù),上述技術(shù)方案中的艾灸用組合物,以艾粉作為艾灸的主要作用成分,以植物粉作為粘合劑,以榆樹粉或/和麻皮粉作為粘合劑以及助燃劑,不使用任何化學(xué)試劑,所有組分均為純天然成分。將上述組分按照配比進(jìn)行混合,用于制備艾管,既不影響艾管的成型,也能保障艾管正常燃燒。因此,在植物粉、榆樹粉或/和麻皮粉的粘合作用下,艾管可以較好地成型,不易潰散、斷裂,在榆樹粉或/和麻皮粉的助燃作用下,艾管燃燒穩(wěn)定、良好,艾粉有效成分揮發(fā)充分,艾管不易熄滅。此外,上述艾灸用組合物所制得的艾管燃燒時(shí)艾煙小、艾味深,也有利于提高使用時(shí)的安全性以及艾灸效果。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合具體實(shí)施方式以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中,一種艾灸用組合物,包括艾粉30-90份,植物粉10-70份,以及榆樹粉或/和麻皮粉0.1-10份。

上述的艾灸用組合物中組分的份數(shù)均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

常見的艾條通常用棉紙將艾絨包裹,使其成型,而艾管則不使用棉紙等外物,而是依靠艾粉及粘合劑的作用而成型,這樣的艾管既要保證成型的牢固性,又要保證燃燒時(shí)的穩(wěn)定性,為此通常需要添加一些有機(jī)試劑來達(dá)到目的。

而上述技術(shù)方案中的艾灸用組合物,以艾粉作為艾灸的主要作用成分,以植物粉作為粘合劑,以榆樹粉或/和麻皮粉作為粘合劑以及助燃劑,不使用任何化學(xué)試劑,所有組分均為純天然成分,燃燒時(shí)不會因?yàn)橛腥斯ぬ砑拥挠袡C(jī)試劑而釋放有毒有害氣體。將上述組分按照配比進(jìn)行混合,用于制備艾管,既不影響艾管的成型,也能保障艾管正常燃燒。因此,在植物粉、榆樹粉或/和麻皮粉的粘合作用下,艾管可以較好地成型,不易潰散、斷裂;在榆樹粉或/和麻皮粉的助燃作用下,艾管燃燒穩(wěn)定、良好,艾粉有效成分揮發(fā)充分,安全。此外,上述艾灸用組合物所制得的艾管燃燒時(shí)艾煙小、艾味深,也有利于提高使用時(shí)的安全性以及艾灸效果。

艾灸是一個(gè)長時(shí)間的治療過程,因此艾管燃燒的穩(wěn)定性會影響到艾灸效果,艾管的選材、原材料的均勻度、是否摻入添加物等因素都會對艾管燃燒時(shí)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。本發(fā)明的艾灸用組合物,組成成分的作用相互協(xié)調(diào),從而使得燃燒穩(wěn)定。

優(yōu)選的,艾粉的粒徑為0.096-0.125mm,即選用120-160目的篩子篩選艾粉,即可得到與目數(shù)相應(yīng)的尺寸的艾粉。艾粉顆粒的粒徑為0.096-0.125mm時(shí),最終所制得的艾管在使用時(shí)燃燒更充分更穩(wěn)定,從而一方面艾管燃燒產(chǎn)生的熱量更多,另一方面艾粉在燃燒時(shí)有效成分釋放得更充分,進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高艾灸的效果。

在另一個(gè)具體的實(shí)施方式中,還提供了一種艾管生產(chǎn)方法,包括以下步驟:配料,將上述的艾灸用組合物混合,并加入上述艾灸用組合物總份數(shù)的80%-150%的水,得到混合物;攪拌,將上述配料步驟得到的上述混合物攪拌均勻,得到艾管物料;擠條,擠壓上述艾管物料,使其通過成型模具,得到艾管半成品;干燥,將上述艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

本發(fā)明中艾管半成品或艾管成品的濕度,也即是含水量的意思。

通過上述方法制得的艾管,能夠較好地成型,不易潰散、斷裂,并且燃燒時(shí),艾管燃燒穩(wěn)定、良好,艾粉有效成分揮發(fā)充分,安全。此外,所制得的艾管燃燒時(shí)艾煙小、艾味深,有利于提高使用時(shí)的安全性以及艾灸效果。

作為優(yōu)選地,在上述的攪拌步驟中,攪拌速度為15-35轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為10-80分鐘。在上述的攪拌條件下,艾條擠出成型后顏色一致,艾管的大小受到干燥的影響較小,生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的穩(wěn)定性相對更好。如不在上述攪拌條件下,由于艾粉及其他組成成分對水的吸收不一致,會導(dǎo)致制得的艾管顏色不一致,并且經(jīng)過干燥后,艾管的尺寸會受到一定程度的影響。

作為優(yōu)選地,上述擠條步驟中,擠壓壓力為150-280噸;擠壓速度為3-12米/分。在擠條步驟中,速度過快或過慢容易出現(xiàn)艾條尺寸大小不一的情況,增加后期挑選的成本和人力。

作為優(yōu)選地,上述干燥步驟中,干燥溫度為38-55℃。

在另一個(gè)具體的實(shí)施方式中,在擠條步驟之后,還可以包括上架步驟。上架包括:將上述艾管半成品放置于托盤上,風(fēng)干至濕度為50-70%。上架步驟可以利用自然室溫條件對艾管半成品進(jìn)行初步的風(fēng)干,節(jié)約后期進(jìn)入干燥房進(jìn)行干燥的能源和時(shí)間。

作為優(yōu)選地,上架步驟之后,還可以包括預(yù)干燥步驟;預(yù)干燥包括:將艾管半成品在溫度為20-35℃的條件下干燥4-10小時(shí)。預(yù)干燥步驟將艾管半成品干燥至濕度為20-45%。

作為優(yōu)選地,預(yù)干燥步驟之后,還可以包括切條步驟;切條包括:將經(jīng)過預(yù)干燥步驟的艾管半成品進(jìn)行切割。將濕度為20-45%的艾管半成品進(jìn)行切割,切割成預(yù)設(shè)的長度,便于包裝與利用。切割之前,如果艾管半成品的濕度太高,切割時(shí)容易造成艾管變形,而濕度太低,切割容易造成艾管因強(qiáng)外力作用而碎裂。無論是變形還是碎裂,都將降低艾管的產(chǎn)品率,增加生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地,在切條步驟之前,還可以包括篩選步驟。通過篩選步驟,將彎曲、變形、花條、條皺的艾管篩去。在切條之后進(jìn)行篩選,不符合標(biāo)準(zhǔn)的艾管被切成的多個(gè)短段,從而增加了篩選成本,降低了篩選效率。

以下將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的艾灸用組合物以及艾管生產(chǎn)方法。本發(fā)明中的艾粉可以通過商業(yè)途徑直接購得,也可以自行制備,自行制備的方法如下:艾葉去桿后,首先將干艾葉經(jīng)過幾次反復(fù)打艾,打成艾絨,再經(jīng)篩選加工得到品質(zhì)優(yōu)良的艾粉。植物粉、榆樹粉、麻皮粉以及所使用的實(shí)驗(yàn)儀器等均可通過商業(yè)途徑直接購得。

實(shí)施例1

將艾粉30份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉10份,以及榆樹粉0.1份,混合;加入水40.1份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例2

將艾粉90份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉70份,以及麻皮粉10份,混合;加入水170份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例3

將艾粉通過120目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例4

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例5

將艾粉通過80目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例6

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水84份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例7

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水157.5份,攪拌均勻,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例8

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為35轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為10分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例9

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例10

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為15轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為80分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例11

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為150噸,擠條的速度為3米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例12

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為280噸,擠條的速度為12米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例13

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為80噸,擠條的速度為1.5米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例14

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為150噸,擠條的速度為3米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品在38℃條件下干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例15

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為150噸,擠條的速度為3米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品在55℃條件下干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例16

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為150噸,擠條的速度為3米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品用托盤承接,使其表面風(fēng)干,直到濕度降低到約50%。再進(jìn)入干燥房進(jìn)行預(yù)干燥,在溫度為20℃的條件下干燥10小時(shí),使艾管半成品的濕度達(dá)到20-45%的范圍之內(nèi)。

預(yù)干燥之后將彎曲、變形、花條、條皺等艾管篩去,留下合格的進(jìn)行裝盤,切條,將艾管切割成小段。再將艾管半成品在38℃條件下干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例17

將艾粉通過160目的篩子進(jìn)行篩選,將篩選后的艾粉60份倒入拌料機(jī)中,再加入植物粉40份,以及榆樹粉和麻皮粉各2.5份,混合;加入水105份,攪拌均勻,拌料的攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為50分鐘,得到艾管物料。

將艾管物料置于擠壓系統(tǒng)中,擠壓使其通過成型模具,擠條的壓力為150噸,擠條的速度為3米/分,得到艾管半成品。

將艾管半成品用托盤承接,使其表面風(fēng)干,直到濕度降低到約70%。再進(jìn)入干燥房進(jìn)行預(yù)干燥,在溫度為35℃的條件下干燥4小時(shí),使艾管半成品的濕度達(dá)到20-45%的范圍之內(nèi)。

預(yù)干燥之后將彎曲、變形、花條、條皺等艾管篩去,留下合格的進(jìn)行裝盤,切條,將艾管切割成小段。再將艾管半成品在38℃條件下干燥至濕度為6-7%,得到艾管成品。

實(shí)施例18 效果實(shí)驗(yàn)

對實(shí)施例4和實(shí)施例9得到的艾管成品進(jìn)行品相鑒定,結(jié)果如表1所示。

表1

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從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見,實(shí)施例9的艾條顏色一致,并且艾管的最大直徑差均小于實(shí)施例4所制得的艾管。也就是說,從艾管品相以及尺寸的穩(wěn)定性上,實(shí)施例9均優(yōu)于實(shí)施例4所制得的艾管。這說明,在攪拌步驟中采用攪拌速度為15-35轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為10-80分鐘的攪拌條件,更有利于生產(chǎn)中艾管品相和尺寸保持穩(wěn)定。

從實(shí)施例11-13所制得的三批艾管中,每批隨機(jī)抽取5根艾管,測量直徑,并計(jì)算最大直徑差,結(jié)果如表2所示。

表2

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從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見,實(shí)施例11和實(shí)施例12的艾管的尺寸相對穩(wěn)定,最大直徑差遠(yuǎn)小于實(shí)施例13的艾管的最大直徑差,說明擠條步驟中,擠壓壓力為150-280噸,擠壓速度為3-12米/分更有利于艾管尺寸的穩(wěn)定,有利于降低后期篩選的成本,提高產(chǎn)品成品率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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