本發(fā)明屬于日用化學(xué)品領(lǐng)域，涉及一種磨砂膏及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們?cè)絹?lái)越重視對(duì)于皮膚的保養(yǎng)。目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的護(hù)膚品主要包括眼霜、面膜等，其中也包含用于解決角質(zhì)堆積引發(fā)的肌膚問(wèn)題的產(chǎn)品。

然而，基于角質(zhì)自身的特點(diǎn)，現(xiàn)有用于解決角質(zhì)堆積引發(fā)的肌膚問(wèn)題的產(chǎn)品普遍存在包裝容器大、不易攜帶，價(jià)格昂貴，使用效果欠佳等的問(wèn)題。

為此，迫切需要研發(fā)一種價(jià)格低廉，去角質(zhì)效果好的護(hù)膚品，以滿足消費(fèi)者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有用于解決角質(zhì)堆積引發(fā)的肌膚問(wèn)題的產(chǎn)品普遍存在包裝容器大、不易攜帶，價(jià)格昂貴，使用效果欠佳等的問(wèn)題，提供一種磨砂膏及其應(yīng)用。

一種磨砂膏，包括如下重量份數(shù)比的組分：50份油脂，60～120份鹽，3～10份乳化劑，30～45份陰離子表面活性劑，5～10份甘油，5～10份硅酸鋁鎂，15～30份白油，12～20份黃原膠。

進(jìn)一步，包括如下重量份數(shù)比的組分：50份油脂，80～100份鹽，5～8份乳化劑，35～40份陰離子表面活性劑，6～7份甘油，8～10份硅酸鋁鎂，20～28份白油，15～18份黃原膠。

所述的油脂選自植物性油脂，礦物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述兩種或多種油脂的混合物；所述的礦物性油脂為非極性的，沸點(diǎn)在300℃以上的高碳烴，以直連飽和烴為主要成分；所述脂肪酸酯為由碳鏈鏈長(zhǎng)在C₈-C₂₀的脂肪酸和碳鏈鏈長(zhǎng)在C₃-C₁₈的脂肪醇反應(yīng)得到的酯；所述羊毛脂衍生物為羊毛脂經(jīng)分餾、氫化、乙?；?、烷氧基化、色譜分離或分子蒸餾加工得到的產(chǎn)品。

所述的乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，單烷基磷酸酯，單烷基磷酸鹽；所述的聚氧化乙烯選自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物；

所述的陰離子表面活性劑選自椰油酰甘氨酸鈉，椰油酰甘氨酸鉀或月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

該磨砂膏采用包括如下步驟的方法制備而成：

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化3～10min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍缓蠹訜嶂?5℃，恒溫?cái)嚢?5～30min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(4)將溶液四繼續(xù)攪拌降溫，待溶液四的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液五；

(5)將溶液五進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化20～30h，即得產(chǎn)品。

所述步驟1中，均質(zhì)乳化時(shí)間為5min。

所述步驟2中，加熱至85℃，恒溫?cái)嚢?0min，均質(zhì)乳化，得到溶液二。

將步驟5制備的產(chǎn)品進(jìn)行灌裝，包裝，即可。

前述磨砂膏在制備去角質(zhì)護(hù)膚品中的應(yīng)用。

針對(duì)前述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種磨砂膏及其應(yīng)用。本發(fā)明中，在發(fā)揮制劑中油分、水分及表面活性劑清潔作用的同時(shí)，通過(guò)鹽粒的摩擦作用，能將較難清除的污垢及堆積在皮膚表面老化的角質(zhì)層細(xì)胞去除，具有較好的去角質(zhì)效果。

適用于本發(fā)明的油脂的非限定性實(shí)例包括：植物性油脂，礦物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，或者上述兩種或多種油脂的混合物。

所述植物性油脂，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該為脂肪酸三甘油酯或脂肪酸酯，其適合的實(shí)例包括但不限于：乳木果油、霍霍巴油、橄欖油、紅花籽油、甜杏仁油、芥子油、葵花籽油、鱷梨油、白芒花籽油、米糠油、玉米胚芽油、小麥胚芽油、玻璃苣油、月見(jiàn)草油、葡萄籽油、茶樹(shù)油，優(yōu)選乳木果油、葡萄籽油、甜杏仁油。

所述礦物性油脂，應(yīng)該是非極性的，沸點(diǎn)在300℃以上的高碳烴，以直連飽和烴為主要成分，其適合的實(shí)例包括但不限于：15#白油，26#白油、凡士林，優(yōu)選為15#白油。

所述脂肪酸酯，應(yīng)該是那些由脂肪酸和脂肪醇反應(yīng)得到的酯；所述脂肪酸，通常為其碳鏈鏈長(zhǎng)在C₈-C₂₀，可以是飽和的或含有雙鍵的、直鏈的或帶支鏈的，單獨(dú)的或混合的脂肪酸；所述脂肪醇通常為碳鏈鏈長(zhǎng)在C₃-C₁₈的一元醇或異構(gòu)醇，和甘油，其適合的實(shí)例包括但不限于：辛酸癸酸三甘油酯(GTCC)、棕櫚酸異丙酯(IPP)、肉豆蔻酸異丙酯(IPM)、油酸異丙酯(IPO)、油酸異辛酯(IOO)、棕櫚酸-2-乙基己酯(2-EHP)、芥酸油(醇)酯、異硬脂酸異硬脂(醇)酯，優(yōu)選辛酸癸酸三甘油酯(GTCC)、肉豆蔻酸異丙酯(IPM)。

所述羊毛脂衍生物，應(yīng)該是羊毛脂經(jīng)分餾、氫化、乙?；⒁已趸?、烷氧基化、色譜分離和分子蒸餾等加工得到的產(chǎn)品，其適合的實(shí)例包括但不限于：PEG-75羊毛脂，PEG-20氫化羊毛脂，乙?；蛎?，羊毛油，羊毛酸異丙酯，優(yōu)選羊毛酸異丙酯。

本發(fā)明以精制鹽作為原料，通過(guò)與油脂、乳化劑、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鋁鎂、白油、黃原膠等的配合，形成本發(fā)明得到日用化工產(chǎn)品。本發(fā)明中，先將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱、攪拌降溫、均質(zhì)乳化，得到溶液一。本發(fā)明中的化妝級(jí)白油主要用作柔潤(rùn)劑，其能增加磨砂膏的濕潤(rùn)感，保持了產(chǎn)品的護(hù)膚效果。然后，將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，然后加熱、攪拌、均質(zhì)乳化，得到溶液二。本發(fā)明采用硅酸鋁鎂作為穩(wěn)定劑、懸浮劑、增稠劑，其在水中膨脹成膠態(tài)分散體，使鹽粒分散均勻，而甘油溶于水后，再添加于磨砂膏中，則能提升磨砂膏的保濕度。甘油在本發(fā)明中起保濕皮膚的作用，其能將吸取空氣中的水份，給皮膚保濕，也能將皮膚中的水份鎖住，不讓它流失。另外，本發(fā)明采用氯化鈉作為增稠劑，其價(jià)格便宜，增稠效果好且使用方便；同時(shí)，通過(guò)后續(xù)氯化鈉的再次結(jié)晶，形成顆粒結(jié)構(gòu)，使得磨砂膏中能夠形成均勻的顆粒鹽，進(jìn)而通過(guò)顆粒鹽與皮膚的接觸，達(dá)到摩擦，去角質(zhì)的效果。

再將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四。本發(fā)明中，添加了黃原膠，其對(duì)磨砂膏中的油相原料具有良好的懸浮作用，能夠支持鹽粒的形態(tài)，顯示出很強(qiáng)的乳化穩(wěn)定作用和高懸浮能力。通過(guò)黃原膠與其他組分、反應(yīng)條件的配合，使得磨砂膏中能夠形成分散均勻、具有顆粒結(jié)構(gòu)的鹽，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的去角質(zhì)、保濕、潤(rùn)膚等效果。

本發(fā)明的磨砂膏為含有均勻鹽粒的乳化型，通過(guò)在皮膚上按摩，使老化的鱗狀細(xì)胞剝落，達(dá)到清潔皮膚表面的死皮細(xì)胞的目的，其能夠用作身體磨砂膏和手足磨砂膏。磨砂膏不宜天天使用，每周使用1-2次。使用時(shí)用指腹輕輕打圈按摩，輕重要適度，以免造成皮膚損傷。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中，各組分的質(zhì)量配比如下：50份油脂，65份鹽，5份乳化劑，35份陰離子表面活性劑，8份甘油，7份硅酸鋁鎂，22份白油，18份黃原膠。本實(shí)施例中，油脂采用植物性油脂，乳化劑為失水山梨醇脂肪酸酯，陰離子表面活性劑采用椰油酰甘氨酸鈉。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

1、將A相原料傾入油相鍋，加熱至85℃，攪拌降溫至80℃，均質(zhì)乳化5分鐘。

2、將B相原料傾入水鍋，穩(wěn)定劑需先溶解化開(kāi)，加熱升溫至85℃，攪拌混勻，恒溫20分鐘，均質(zhì)數(shù)次，攪拌降溫至80℃，加入A相原料到B相中，繼續(xù)攪拌，均質(zhì)5分鐘，使其充分混合，攪拌降溫。

3、降溫至50℃，加入C相原料，攪拌，再加入D相原料攪拌，降溫至38℃，20分鐘后出料，陳化24小時(shí)，檢驗(yàn)合格后灌裝。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中形成均勻分散的鹽粒，未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有較好的去角質(zhì)效果。經(jīng)實(shí)際使用，本發(fā)明具有較好的潤(rùn)濕性、保濕性，以及較好的去角質(zhì)效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，各組分的質(zhì)量配比如下：50份油脂，65份鹽，3份乳化劑，32份陰離子表面活性劑，5份甘油，6份硅酸鋁鎂，18份白油，15份黃原膠。本實(shí)施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化劑為聚氧乙烯醚PEG-20，陰離子表面活性劑采用月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化8min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，然后加熱?5℃，恒溫?cái)嚢?5min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(4)將溶液四繼續(xù)攪拌降溫，待溶液四的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液五；

(5)將溶液五進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化25h，即得產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中形成均勻分散的鹽粒，未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有較好的去角質(zhì)效果。經(jīng)實(shí)際使用，本發(fā)明具有較好的潤(rùn)濕性、保濕性，以及較好的去角質(zhì)效果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，各組分的質(zhì)量配比如下：50份油脂，100份鹽，8份乳化劑，38份陰離子表面活性劑，6份甘油，10份硅酸鋁鎂，25份白油，20份黃原膠。本實(shí)施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化劑為聚甘油酯，陰離子表面活性劑采用椰油酰甘氨酸鉀。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化4min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍缓蠹訜嶂?5℃，恒溫?cái)嚢?2min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(4)將溶液四繼續(xù)攪拌降溫，待溶液四的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液五；

(5)將溶液五進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化20h，即得產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中形成均勻分散的鹽粒，未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有較好的去角質(zhì)效果。經(jīng)實(shí)際使用，本發(fā)明具有較好的潤(rùn)濕性、保濕性，以及較好的去角質(zhì)效果。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，各組分的質(zhì)量配比如下：50份油脂，80份鹽，6份乳化劑，35份陰離子表面活性劑，6份甘油，8份硅酸鋁鎂，20份白油，15份黃原膠。本實(shí)施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化劑為聚氧乙烯醚PEG-20，陰離子表面活性劑采用椰油酰甘氨酸鉀。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化6min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆颍缓蠹訜嶂?5℃，恒溫?cái)嚢?8min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(4)將溶液四繼續(xù)攪拌降溫，待溶液四的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液五；

(5)將溶液五進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化28h，即得產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中形成均勻分散的鹽粒，未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有較好的去角質(zhì)效果。經(jīng)實(shí)際使用，本發(fā)明具有較好的潤(rùn)濕性、保濕性，以及較好的去角質(zhì)效果。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中，各組分的質(zhì)量配比如下：50份油脂，110份鹽，10份乳化劑，45份陰離子表面活性劑，10份甘油，9份硅酸鋁鎂，28份白油，16份黃原膠。本實(shí)施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化劑為聚甘油酯，陰離子表面活性劑采用月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化5min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，然后加熱?5℃，恒溫?cái)嚢?5min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至50℃時(shí)，加入黃原膠，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(4)將溶液四繼續(xù)攪拌降溫，待溶液四的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液五；

(5)將溶液五進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化25h，即得產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中形成均勻分散的鹽粒，未出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且具有較好的去角質(zhì)效果。經(jīng)實(shí)際使用，本發(fā)明具有較好的潤(rùn)濕性、保濕性，以及較好的去角質(zhì)效果。

對(duì)比實(shí)施例1

本實(shí)施例與實(shí)施例的配比相同。

本實(shí)施例中，磨砂膏的制備過(guò)程如下。

(1)按配比稱取各組分，并將油脂、白油放入第一反應(yīng)器中，加熱至85℃，停止加熱后，攪拌降溫至80℃，并均質(zhì)乳化8min，得到溶液一；

(2)將鹽、陰離子表面活性劑、甘油、硅酸鎂鋁、黃原膠放入第二反應(yīng)器中，并加入去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，然后加熱?5℃，恒溫?cái)嚢?5min，均質(zhì)乳化，得到溶液二，并將步驟1制備的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；

(3)將溶液三繼續(xù)攪拌降溫，待溶液三的溫度降至45℃時(shí)，加入乳化劑，攪拌混合均勻，得到溶液四；

(5)將溶液四進(jìn)行真空除氣處理后，繼續(xù)攪拌降溫至35～38℃，出料，陳化25h，即得產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，本實(shí)施例制備的磨砂膏中未出現(xiàn)鹽粒，經(jīng)實(shí)際使用，無(wú)法達(dá)到去角質(zhì)的效果。