本發(fā)明涉及制造吸收性物品用的吸收體的方法

背景技術(shù)：

已知一種技術(shù)，在制造吸收性物品用的吸收體時(shí)，以防止體液從吸收性物品的泄漏為目的，借助在吸收體上從上面?zhèn)荣x予的壓花部(吸收體壓花)使?jié)B透到吸收體上的經(jīng)血等體液沿著壓花部擴(kuò)散(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特許第4732495號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

如專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的那樣，若通過(guò)在吸收體上實(shí)施壓花加工而形成壓花部，則由于在穿用時(shí)，在吸收體上施加體壓等的力時(shí)，在該壓花部可以使構(gòu)成吸收體的纖維難以運(yùn)動(dòng)，可以提供在整體上難以卷曲的吸收體。

另一方面，這樣形成的壓花部，由于纖維被擠壓而變得堅(jiān)硬，乃至在吸收性物品的使用時(shí)，吸收體難以按照穿用者的體型而變形，其結(jié)果是，存在著對(duì)于穿用者來(lái)說(shuō)吸收性物品的適身性受損的擔(dān)憂。

從而，本發(fā)明的目的是提供一種制造吸收性物品用的吸收體的方法，所述吸收性物品用的吸收體在穿用時(shí)不容易卷曲，另一方面，在穿用時(shí)，具有適合于穿用者的體型的柔軟性。

解決課題的手段

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，提供一種方法，所述方法用于從具有第一面和與所述第一面相反側(cè)的第二面并且含有堆積纖維體的吸收體半制品制造吸收性物品用的吸收體，所述方法包括：

壓花工序，在所述壓花工序，使突起推壓并擠壓所述吸收體半制品的所述第一面，在所述吸收體半制品上形成壓花部；以及

切割工序，在所述切割工序，在所述吸收體半制品的所述第一面上引入切口。

進(jìn)而，優(yōu)選地，所述吸收體半制品在所述第一面?zhèn)染哂懈采w片,在所述切割工序中，以貫通所述覆蓋片的方式在所述吸收體半制品的所述第一面上引入所述切口。借此，在制造時(shí)，更容易輸送作為吸收體的連續(xù)體的吸收體半制品，并且，與堆積纖維體比較，吸收體在賦予張力時(shí)不容易破裂，并且具有拉伸強(qiáng)度更高的覆蓋片，可以確保吸收體的拉伸強(qiáng)度。另外，通過(guò)以貫通覆蓋片的方式引入切口，覆蓋片變得容易伸長(zhǎng)，以至于可以使吸收體容易變形。其結(jié)果是，在吸收性物品穿用時(shí)可以使吸收形物品更適合于穿用者的體型。

進(jìn)而，優(yōu)選地，在所述切割工序中，以所述切口至少進(jìn)入所述覆蓋片的周緣的方式在所述吸收體半制品的所述第一面上引入所述切口。通過(guò)將切口引入到覆蓋片的周緣，覆蓋片的周緣附近的部分變得容易變形。其結(jié)果是，在吸收性物品穿用時(shí)，可以使吸收性物品更適合于穿用者的體型。

與此相反，由于另外的理由，當(dāng)在所述切割工序中，以所述切口進(jìn)入所述覆蓋片的周緣以外的部位的方式將所述切口引入到所述吸收體半制品的所述第一面時(shí)，是優(yōu)選的。由此，由于在覆蓋片的周緣不引入切口，所以，覆蓋片的周緣附近的部分被一體化，可以抑制在吸收體的制造中覆蓋片部分地卷縮彎曲，防止損害吸收性物品的外觀。

進(jìn)而，優(yōu)選地，在所述切割工序中，以不達(dá)到所述吸收體半制品的所述第二面的方式將所述切口引入到所述吸收體半制品的所述第一面上。借此，由于在切口部分，包含在吸收體中的堆積纖維體在吸收體的厚度方向上至少一部分是相連的，所以，可以使吸收的體液移動(dòng)，可以抑制吸收體的吸收性能的降低。

進(jìn)而，優(yōu)選地，在所述壓花工序中，通過(guò)在所述吸收體半制品的輸送方向上不連續(xù)地?cái)D壓所述吸收體半制品，形成所述壓花部。壓花部雖然由于纖維被擠壓而變得堅(jiān)硬難以變形，但是，通過(guò)在輸送方向上不連續(xù)地形成壓花部，在吸收體上在對(duì)應(yīng)于輸送方向的方向(例如，在吸收體以所謂的“縱向流”被輸送的情況下，為吸收體的長(zhǎng)度方向)上，存在著不形成壓花部的非壓花部。由于與壓花部相比較，該非壓花部容易變形，所以，在該部分可以容易地使吸收體變形。其結(jié)果是，在吸收性物品穿用時(shí)，可以使吸收性物品適用于穿用者的體型。

進(jìn)而，優(yōu)選地，在所述切割工序中，在所述吸收體半制品上引入多個(gè)所述切口，所述切口的每一個(gè)在與所述吸收體半制品的輸送方向交叉的規(guī)定的方向上延伸。借此，可以使切口延伸的方向的軸線周圍的吸收體的彎曲剛性降低。其結(jié)果是，在吸收性物品的穿用時(shí)，可以使吸收性物品適用于穿用者的體型。

進(jìn)而，優(yōu)選地，在所述壓花工序中，形成多個(gè)所述壓花部，在所述切割工序中，在所述壓花部彼此之間的至少一個(gè)部位引入所述切口。如上所述，雖然壓花部由于纖維被擠壓而變得堅(jiān)硬，但是，纖維沒(méi)有被擠壓的壓花部彼此之間的部分，如上所述，與壓花部相比容易變形，在壓花部彼此之間的部分，吸收體變得更容易變形。通過(guò)在這種更容易變形的部分引入切口，該部分變得容易伸長(zhǎng)，進(jìn)而，可以使整個(gè)吸收體容易變形。其結(jié)果是，在吸收性物品的穿用時(shí)，可以使吸收性物品適用于穿用者的體型。

優(yōu)選地，所述切割工序在所述壓花工序之后進(jìn)行。通過(guò)利用壓花工序擠壓構(gòu)成吸收體的纖維而使纖維不容易移動(dòng)，在吸收體半制品不容易卷曲的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)行切割工序，還可以抑制引入切口時(shí)的吸收體半制品的運(yùn)動(dòng)，因此，可以將切口引入到所希望的部位。

發(fā)明的效果。

根據(jù)制造與本發(fā)明相關(guān)的吸收性物品的吸收體的方法，通過(guò)在吸收體的第一面引入切口，可以提供一種吸收體容易伸長(zhǎng)、即容易變形，以至于在穿用時(shí)具有適用于穿用者的體型的柔軟性的吸收體。

附圖說(shuō)明

圖1是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法的概略圖。

圖2是利用根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法制造的吸收體的平面圖。

圖3是圖2的吸收體的底面圖。

圖4是沿著圖2的IV－IV線的剖視圖。

圖5是沿著圖2的V－V線的剖視圖。

圖6是壓花輥的正視圖。

圖7是切割輥的正視圖。

圖8是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法的概略圖。

圖9是利用根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法制造的吸收體的不包含壓花部的部分剖視圖。

圖10是利用根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法制造的吸收體的壓花部附近的剖視圖。

圖11是說(shuō)明拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法用的圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照上述附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。另外，由于這些附圖為了容易理解本發(fā)明并且簡(jiǎn)化了附圖的描述，所以，對(duì)于存在與實(shí)際的結(jié)構(gòu)部件的大小、比例尺、形狀描繪得不同的情況，不必在意。

(第一種實(shí)施方式)

下面，對(duì)于本發(fā)明的第一種實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法中，采用圖1所示的吸收體制造系統(tǒng)10，作為其結(jié)果，獲得圖2～圖5所示的吸收體1。

參照?qǐng)D2及圖3，作為根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造方法的結(jié)果的吸收體1，具有大致長(zhǎng)圓形，所述大致長(zhǎng)圓形具有長(zhǎng)的方向LD及與長(zhǎng)度方向LD正交的短的方向SD，包括在平面視圖可以看到的第一面FF和與第一面FF相反側(cè)的第二面FS。吸收體1包含位于第二面FS側(cè)的堆積纖維體3和位于第一面FF側(cè)的覆蓋片5。另外，如圖2所示，在第一種實(shí)施方式中，在吸收體1的短的方向SD上，覆蓋片5的尺寸比堆積纖維體3的尺寸小。另外，利用根據(jù)第一種實(shí)施方式的方法制造的吸收體1用于衛(wèi)生巾的制造。

由此，對(duì)于圖1所示的吸收體制造系統(tǒng)10詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。在圖1所示的吸收體制造系統(tǒng)10中，采用所謂的“縱向流”制法，即，吸收體1的長(zhǎng)度方向LD與通過(guò)一個(gè)個(gè)地切斷而形成吸收體1的吸收體半制品1w的輸送方向MD相一致。

吸收體制造系統(tǒng)10配備有吸收體半制品形成裝置16，所述吸收體半制品形成裝置16具有：抽吸圓筒11，所述抽吸圓筒11使纖維素類吸水性纖維3c堆積到周面11s上，形成堆積纖維體3；導(dǎo)管13，所述導(dǎo)管13將纖維引導(dǎo)到抽吸圓筒11的周面11s上；以及覆蓋片抽出部15，所述覆蓋片抽出部15將與堆積纖維體3層疊的覆蓋片5抽出，該吸收體半制品形成裝置16進(jìn)行使堆積纖維體3層疊到覆蓋片5上而形成吸收體半制品1w的吸收體半制品形成工序。吸收體制造系統(tǒng)10還配備有：壓花裝置17，所述壓花裝置17對(duì)吸收體半制品1w進(jìn)行形成壓花部7的壓花工序；切割裝置19，所述切割裝置19對(duì)吸收體半制品1w進(jìn)行引入切口9的切割工序；以及切斷裝置21，所述切斷裝置21進(jìn)行切斷吸收體半制品1w而形成一個(gè)個(gè)吸收體1的切斷工序。

抽吸圓筒11具有周面11s，從上方向經(jīng)由導(dǎo)管13向所述周面11s供應(yīng)已經(jīng)被開(kāi)纖的纖維素類吸水性纖維3c。在抽吸圓筒11的周面11s形成有槽11g，所述槽11g具有與堆積纖維體3的短的方向SD的尺寸相對(duì)應(yīng)的寬度，并且在周面11s的周向方向上延伸。在槽11g的底面，設(shè)置有具有不會(huì)吸入纖維素類吸水性纖維3c的程度的大小的直徑的多個(gè)小孔(圖中未示出)，以便使得在被導(dǎo)管13覆蓋的抽吸區(qū)域SZ，抽吸圓筒11的外部與抽吸圓筒11的內(nèi)部相連通。對(duì)于抽吸圓筒11的內(nèi)部，連接鼓風(fēng)機(jī)或真空泵等排出抽吸圓筒11內(nèi)部的空氣的排氣裝置(圖中未示出)，將抽吸圓筒11的內(nèi)部變成負(fù)壓。從而，借助抽吸圓筒11的吸引作用，可以將從導(dǎo)管13上方供應(yīng)的纖維素類吸水性纖維3c吸附并堆積于抽吸圓筒11的槽11g內(nèi)。

導(dǎo)管13是在鉛直方向上延伸的中空的管，被從其內(nèi)部上方供應(yīng)被開(kāi)纖的纖維素類吸水性纖維3c。另外，在導(dǎo)管13，設(shè)置有在導(dǎo)管13的內(nèi)部開(kāi)口的高吸收性材料供應(yīng)部13，可以從高吸收性材料供應(yīng)部13p向抽吸圓筒11的周面11s，與纖維素類吸水性纖維3c一起供應(yīng)所希望分量的高吸收性材料SA。

在第一種實(shí)施方式中，覆蓋片抽出部15可以與在抽吸圓筒11上形成堆積纖維體3并行地抽出覆蓋片5，該覆蓋片5在輸送方向MD上被輸送。

并且，借助圖1所示的結(jié)構(gòu)，吸收體半制品形成裝置16可以從抽吸圓筒11的周面11s向覆蓋片5上層疊堆積纖維體3。其結(jié)果是，形成吸收體半制品1w，并將吸收體半制品1w向之后的工序輸送。

借助這種結(jié)構(gòu)，吸收體半制品1w的下表面對(duì)應(yīng)于吸收體1的覆蓋片5所處的第一面FF，吸收體半制品1w的上表面對(duì)應(yīng)于吸收體1的與第一面FF相反側(cè)的第二面FS。因而，這里，對(duì)于吸收體半制品1w，也將覆蓋片5所處的一側(cè)的面(在圖1中，為下表面)定義為第一面FF，將第一面FF的相反側(cè)的面(在圖1中為上表面)定義為第二面FS。

壓花裝置17在上側(cè)配備有砧輥17a，在下側(cè)配備有壓花輥17e。壓花輥17e是整體是大致的圓柱形的輥，具有從其周面向半徑方向外側(cè)突出的突起17ep。突起17ep如圖6所示被設(shè)置成交錯(cuò)狀，如圖2及圖3所示，在吸收體1上，在對(duì)應(yīng)于所述突起17ep的位置設(shè)置壓花部7。另外，砧輥17a為具有順滑的周面的整體上大致圓柱形的輥。壓花裝置17將吸收體半制品1w插入到砧輥17a與壓花輥17e之間，通過(guò)突起17ep推頂并擠壓吸收體半制品1w的下表面、即覆蓋片5，能夠在吸收體半制品1w上形成壓花部7。

突起17ep各自在整體上形成大致圓筒狀形狀，其結(jié)果是，在第一種實(shí)施方式中，在吸收體1上，各個(gè)壓花部7具有點(diǎn)狀形狀。但是，壓花輥17e的突起17ep的形狀不受特定的限制，作為各個(gè)突起17ep的形狀，例如，可以確定為在吸收體1上形成點(diǎn)狀或者線狀的壓花部。作為上述點(diǎn)狀的壓花部，除了點(diǎn)狀形狀之外，例如，還可以列舉出圓形、橢圓形、矩形、三角形、星形、心形等。進(jìn)而，突起17ep的配置不受特定的限制，可以如第一種實(shí)施方式那樣以交錯(cuò)狀配置來(lái)進(jìn)行配置，特別是，可以以方形交錯(cuò)狀、60°交錯(cuò)狀等的配置來(lái)進(jìn)行配置。

切割裝置19在上側(cè)配備有砧輥19a，在下側(cè)配備有切割輥19c。切割輥19c是整體大致為圓柱形的輥，在如圖7所示的配置中，具有分別從其周面向半徑方向外側(cè)突出并且分別在切割輥19c的大致寬度方向上延伸的刀刃19cb。另外，砧輥19a是具有順滑的周面的整體大致為圓柱形的輥。在切割工序中，將吸收體半制品1w插入到砧輥19a與切割輥19c之間，將刀刃19cb抵壓到吸收體半制品1W的第一面FF上，通過(guò)切割吸收體半制品1w(在第一種實(shí)施方式中，通過(guò)切割覆蓋片5)，在吸收體半制品1w上引入切口。

在第一種實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)刀刃19cb從切割輥19c的周面突出的高度和砧輥19a及切割輥19c的軸間距離,以便盡可能地不切入堆積纖維體3，而可靠地貫通覆蓋片5。上述突出高度及軸間距離因吸收體半制品1w的厚度、覆蓋片5的材料等而異，但是，在引入切口時(shí)的各個(gè)刀刃19cb的刀尖與砧輥19a的周面之間距離被確定為優(yōu)選為5～200μm，更優(yōu)選為10～150μm，進(jìn)一步優(yōu)選為30～100μm。

另外，在第一種實(shí)施方式中，刀刃19cb形成在切割輥19c的大致寬度方向上延伸的直線狀的形狀，但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，可以在切割輥19c的周面上將刀刃19cb的形狀確定為能夠?qū)ξ阵w半制品1w以波狀線、十字狀、或其它任意的形狀引入切口9。另外，為了在吸收體半制品1w上引入復(fù)雜形狀的切口9，也可以設(shè)置多個(gè)切割裝置19，在吸收體半制品1w上多次引入切口。

切斷裝置21配備有切割輥和砧輥，所述切割輥在外周面上具有如下形狀的刀刃，所述形狀能夠?qū)⑽阵w半制品1w分別切分而形成如圖2及圖3所示的吸收體1的形狀，所述砧輥具有順滑的周面。

其次，對(duì)于利用具有上述結(jié)構(gòu)的吸收體制造系統(tǒng)10，實(shí)施根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造方法的情況進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造方法包含：開(kāi)纖工序、堆積纖維體形成工序及覆蓋片抽出工序、吸收體半制品形成工序、壓花工序、切割工序以及切斷工序。

首先，進(jìn)行開(kāi)纖工序，雖然圖中沒(méi)有專門(mén)表示出來(lái)，但是所述開(kāi)纖工序例如利用梳理機(jī)等開(kāi)纖機(jī)將由纖維素類吸水性纖維3c形成的片等開(kāi)纖，將開(kāi)纖了的纖維素類吸水性纖維3c經(jīng)由導(dǎo)管13供應(yīng)到抽吸圓筒11的周面11s。這時(shí)，開(kāi)纖了的纖維素類吸水性纖維3c的供應(yīng)量被調(diào)節(jié)成使得堆積纖維體3成為所希望的單位面積的重量。另外，這時(shí)，在第一種實(shí)施方式中，與纖維素類吸水性纖維3c一起，從高吸收性材料供應(yīng)部13p供應(yīng)規(guī)定量的高吸收性材料SA。

其次，進(jìn)行堆積纖維體形成工序，所述堆積纖維體形成工序借助抽吸圓筒11的上述吸引作用，將供應(yīng)到抽吸圓筒11的周面11s上的纖維素類吸水性纖維3c吸附于該周面11s，堆積到形成在周面11s上的槽11g內(nèi)。這時(shí)，堆積的纖維素類吸水性纖維3c被吸引力相互交織，纖維素類吸水性纖維3c相互具有一定的結(jié)合力。

作為纖維素類吸水性纖維，可以列舉出紙漿，例如，以針葉樹(shù)或者闊葉樹(shù)作為原料獲得的木材紙漿、甘蔗渣、槿麻、竹、麻、棉(例如，短棉絨)等非木材紙漿；人造絲纖維等再生纖維素纖維；醋酸纖維等半合成纖維等。作為上述紙漿，優(yōu)選為工業(yè)上能夠廉價(jià)地獲得并且安全性高的牛皮紙漿。

另外，在第一種實(shí)施方式中，在堆積纖維體3中包含有范圍在堆積纖維體3的總質(zhì)量的優(yōu)選為約5質(zhì)量％～約80質(zhì)量80％、更優(yōu)選為約10質(zhì)量％～約60質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為約20質(zhì)量％～約40質(zhì)量％的高吸收性材料SA。作為高吸水性材料，例如，可以列舉出淀粉類、纖維素類、合成聚合物類的高吸水性材料。

進(jìn)而，與堆積纖維體形成工序并行地進(jìn)行覆蓋片抽出工序，所述覆蓋片抽出工序從覆蓋片抽出部15向輸送方向MD抽出覆蓋片5。

在第一種實(shí)施方式中，對(duì)于覆蓋片5，使用包括聚烯烴類纖維(例如，聚乙烯及聚丙烯等)或聚酯類纖維(例如，聚對(duì)苯二甲酸乙酯等)合成纖維的無(wú)紡織物等透液性片。但是，在第一種實(shí)施方式中，覆蓋片5只要能夠使經(jīng)血等體液透過(guò)即可，沒(méi)有特定的限制，除上述無(wú)紡織物外，也可以使用塑料膜及織物等任意的片材料。

在覆蓋片5包括無(wú)紡織物或者織物等纖維結(jié)構(gòu)體的情況下，對(duì)于該纖維結(jié)構(gòu)體的單位面積重量沒(méi)有特定的限制，但是從液體透過(guò)性、柔軟性、強(qiáng)度等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為約10g/m²～約70g/m²，更優(yōu)選為約20g/m²～約40g/m²。另外，對(duì)于覆蓋片5的厚度沒(méi)有特定的限制，但是，從與上述同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為約0.1mm～約5.0mm，更優(yōu)選為約0.2mm～約2.0mm。

其次，通過(guò)將堆積纖維體3層疊到在輸送方向MD上輸送的覆蓋片5上，進(jìn)行形成吸收體半制品1w的吸收體半制品形成工序。另外，抽吸圓筒11構(gòu)成為在使堆積纖維體3層疊到覆蓋片5上的部位不吸引堆積纖維體3，堆積纖維體3借助自身的重量層疊到覆蓋片5上。從而，在第一種實(shí)施方式中，在吸收體1中使用的全部結(jié)構(gòu)部件齊備，之后，轉(zhuǎn)移到加工吸收體半制品1w的工序。

其次，將吸收體半制品1w插入到壓花裝置17中，具體地說(shuō)，插入到砧輥17a與壓花輥17e之間，通過(guò)使壓花輥17e的突起17ep推壓并擠壓吸收體半制品1w的第一面FF，進(jìn)行在吸收體半制品1w上形成壓花部7的工序。如圖4所示，壓花部7在吸收體1的第一面FF及第二面FS上成為凹的形狀，由于纖維3c凝縮，因此與其它未被擠壓的部分相比變得堅(jiān)硬，并且，纖維3c變得不難以移動(dòng)。

壓花輥17e及砧輥17a被加熱，以便容易在吸收體半制品1w上形成壓花部7，加熱溫度通常為約80℃～約160℃，優(yōu)選為為120℃～為160℃。由壓花裝置17給予成為吸收體半制品1w的壓花部7的部分的壓力通常為為10N/mm～約3000N/mm，優(yōu)選為約50N/mm～500N/mm，加壓時(shí)間通常為約0.0001秒～約5秒，優(yōu)選為約0.005秒～約2秒。

另外，壓花部7相對(duì)于吸收體1的面積的面積率優(yōu)選為約1％～約20％，更優(yōu)選為約2％～約15％，進(jìn)一步優(yōu)選為約3％～約10％。當(dāng)上述面積率低于約1％時(shí)，存在后面描述的壓花部7的作用難以顯示出來(lái)的傾向，并且，當(dāng)上述面積率超過(guò)約10％時(shí)，存在穿用者感到吸收體堅(jiān)硬的傾向。另外，“吸收體的面積”及“壓花部的面積”是指以平面視圖觀察吸收體時(shí)的面積。

進(jìn)而，各個(gè)壓花部7的面積優(yōu)選地，具有0.1mm²～20.0mm²的面積，更優(yōu)選具有1.0mm²～15.0mm²的面積，進(jìn)一步優(yōu)選具有2.0mm²～10.0mm²的面積。當(dāng)上述面積低于0.1mm²時(shí)，壓花輥17e的突出部17ep變成銳角，存在吸收體1會(huì)破損的情況，并且，當(dāng)上述面積超過(guò)20.0mm²時(shí)，存在吸收體1變得過(guò)分堅(jiān)硬的傾向。

其次，將吸收體半制品1w插入到切割裝置19中，具體地說(shuō)，插入到砧輥19a與切割輥19c之間，將切割輥19c的刀刃19cb抵壓到吸收體半制品1w的第一面FF上進(jìn)行切割工序，所述切割工序，對(duì)吸收體半制品1w引入切口9以便在第一種實(shí)施方式中切割覆蓋片5。根據(jù)上述切割刀刃19c的刀刃19cb的配置及形狀，如圖2所示，在吸收體1上以交錯(cuò)狀引入切口9，各個(gè)切口9形成在吸收體的大致短的方向SD上延伸的直線狀的形狀。另外，如圖5所示，切口9以恰好貫通覆蓋片5的深度被引入。另外，在第一種實(shí)施方式的切割工序中，如圖2所示，引入到壓花部7以外的部分，進(jìn)而，引入壓花部7相互之間，也進(jìn)入到覆蓋片5的周緣5p。但是，也可以將切口9的一部分引入壓花部7。

最后，利用切斷裝置21進(jìn)行將吸收體半制品1w切斷而形成圖2及圖3所示的吸收體1的形狀的切斷工序。借此，吸收體1的制造完畢。

下面，對(duì)于根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體1的方法及利用該方法制造的吸收體1的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。

(1)在吸收體半制品1w中，通過(guò)進(jìn)行壓花工序并形成壓花部7，在壓花部7處被擠壓的纖維變得難以移動(dòng)，由此，在穿用時(shí)吸收體1不容易卷曲。進(jìn)而，對(duì)于吸收體1在第一種實(shí)施方式中，通過(guò)從設(shè)置有覆蓋片5的第一面FF側(cè)以貫通覆蓋片5的方式引入切口9，通常與堆積纖維體3相比不難以變形的覆蓋片5變得易于伸長(zhǎng)，進(jìn)而變得容易變形，吸收體1具有在穿用時(shí)適合于穿用者的體型的柔軟性。

(2)在輸送時(shí)，只將纖維素類吸水性纖維3c堆積而成的堆積纖維體3，不能承受輸送的張力，存在著在輸送過(guò)程中撕裂的擔(dān)憂，但是，在第一種實(shí)施方式中，由于堆積纖維體3被層疊到比堆積纖維體3拉伸強(qiáng)度高的覆蓋片5上，與之一起被輸送到后面的工序，因此，吸收體半制品1w的輸送是容易的。

(3)在第一種實(shí)施方式中，由于切口9被引入到覆蓋片5的周緣5p，因此，被周緣5p附近的切口9細(xì)分出的部分5s各自都可以活動(dòng)，所以，覆蓋片5的周緣5p附近的部分變得容易變形。進(jìn)而，如圖2所示，在吸收體1的短的方向SD上，覆蓋片5的尺寸比堆積纖維體3的尺寸小，覆蓋片5不會(huì)到達(dá)吸收體1的短的方向SD上的端部，所以，在吸收體1的短的方向SD的端部，與其它部分相比容易變形。其結(jié)果是，可以使吸收性物品在該吸收性物品的穿用時(shí)更適合于穿用者的體型。另外，在本實(shí)施方式中的堆積纖維體3及覆蓋片5的上述尺寸關(guān)系顛倒，在吸收體1的短的方向SD上覆蓋片5的尺寸比堆積纖維體3的尺寸大時(shí)，在切割工序時(shí)，堆積纖維體3不支承覆蓋片5的周緣5p附近的部分，所以，難以將切口9引入到覆蓋片5的周緣5p附近的部分中。但是，在本實(shí)施方式中，利用堆積纖維體3及覆蓋片5的上述尺寸關(guān)系，在切割工序時(shí)，由于堆積纖維體3支承覆蓋片5的周緣5p附近的部分，所以，能夠可靠地將切口9引入到覆蓋片5的周緣5p。

(4)在第一種實(shí)施方式中，切口9以貫通覆蓋片5、但盡可能不進(jìn)入堆積纖維體3的方式被引入，即，以不到達(dá)吸收體1的第二面FS的方式被引入。當(dāng)在吸收體的厚度方向上完全切斷包含在吸收體1中的堆積纖維體3時(shí)，不能使吸收的經(jīng)血等體液在被切開(kāi)的部分的彼此之間移動(dòng)，存在著使吸收體1的吸收性能降低的擔(dān)憂，但是，在第一種實(shí)施方式中，由于即使切口9的部分，堆積纖維體3也未被切斷而相互連結(jié)，所以，能夠抑制吸收體1的吸收性能的降低。

(5)在第一種實(shí)施方式中，壓花部7分別具有點(diǎn)狀的形狀，進(jìn)而，在吸收體1的長(zhǎng)的方向LD上不連續(xù)地形成。即，在吸收體1上，不形成遍及吸收體1的長(zhǎng)的方向LD延伸的壓花部。從而，在吸收性物品的穿用時(shí)，如上所述，在吸收體1的長(zhǎng)的方向LD上的一些部位存在著不具有變得堅(jiān)硬的壓花部7的部分，由于在這樣的部位更容易變形，所以，吸收體1整體上變得容易變形，結(jié)果，在吸收性物品的穿用時(shí)，能夠使吸收性物品適合于穿用者的體型。

(6)在第一種實(shí)施方式中，切口9被形成在壓花部7彼此之間。從而，如上所述，可以使吸收體1的壓花部7以外的容易變形的部位更加容易變形。其結(jié)果是，可以在吸收性物品的穿用時(shí)使吸收性物品更適合于穿用者的體型。

(7)在第一種實(shí)施方式中，切割工序在壓花工序之后進(jìn)行。從而，由于在通過(guò)利用壓花工序擠壓構(gòu)成吸收體半制品1w的纖維而使之不容易移動(dòng)，而使吸收體半制品1w不容易卷曲的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)行切割工序，可以抑制引入切口9時(shí)的吸收體半制品1w的移動(dòng)，因此，可以將切口9引入到所希望的部位。

在第一種實(shí)施方式中，將堆積纖維體3與覆蓋片5層疊，但是，在其它的實(shí)施方式中，堆積纖維體3通過(guò)構(gòu)成堆積纖維體3的纖維相互的交織而具有能夠承受輸送張力的足夠的拉伸強(qiáng)度，不使用覆蓋片5，而輸送堆積纖維體3，由此，進(jìn)行之后的壓花工序、切割工序等。其結(jié)果是，在該其它的實(shí)施方式中，吸收體1不包括覆蓋片5，只由堆積纖維體3構(gòu)成。這時(shí)，切口9被引入到堆積纖維體3的厚度方向的中途。在這種情況下，由于在壓花工序中，通過(guò)推壓壓花輥17e的突起17ep，在比第二面FS側(cè)整體上變得堅(jiān)硬的第一面FF側(cè)，在切割工序中引入切口9，由此，吸收體1容易按照穿用者的體型變形，所以也是令人滿意的。

在第一種實(shí)施方式中，切口9還被引入到覆蓋片5的周緣5p，但是，在其它的實(shí)施方式中，切口9被引入到周緣5p以外的部位。即，在根據(jù)該其它的實(shí)施方式的吸收體1中，覆蓋片5的端部不被切割。這樣，覆蓋片5的周緣5p附近的部分被一體化，在吸收體1的制造中，覆蓋片5部分地卷縮彎曲受到抑制，可以防止損害吸收性物品的外觀。另外，在吸收性物品中，吸收體1、進(jìn)而覆蓋片5，被頂部片等另外的片所覆蓋，但是，在這種情況下，要注意存在這樣的情況，即，透過(guò)所述另外的片，使用者能夠看到覆蓋片5卷縮。

在第一種實(shí)施方式中，如圖5所示，切口9以只切斷覆蓋片5的深度，即，以未達(dá)到吸收體1的第二面FS的方式被引入。在另外的實(shí)施方式中，切口9以切斷到堆積纖維體3的厚度方向的中途的方式被引入。在又另外的實(shí)施方式中，切口9以貫通吸收體1的方式被引入。這樣，通過(guò)深深地引入切口9，能夠使吸收體1更容易變形，進(jìn)而，能夠進(jìn)一步提高吸收體1的適合性。

在第一種實(shí)施方式中，壓花部7被配置成交錯(cuò)狀，進(jìn)而，在吸收體1的長(zhǎng)的方向LD上被不連續(xù)地形成，但是，在另外的實(shí)施方式中，也可以從吸收體1的長(zhǎng)的方向LD上的一端連續(xù)地形成至另一端。由此，吸收體更加難以卷曲。

在第一種實(shí)施方式中，在吸收體1上設(shè)置多個(gè)點(diǎn)狀的壓花部7，但是，在另外的實(shí)施方式中，在吸收體1上例如只設(shè)置一個(gè)線狀的壓花部7。

在第一種實(shí)施方式中，切割工序在壓花工序之后進(jìn)行。但是，在另外的實(shí)施方式中，切割工序在壓花工序之前進(jìn)行。

在第一種實(shí)施方式中，壓花部7由包括砧輥17a及壓花輥17e的壓花裝置形成，但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，壓花部7也可以通過(guò)間歇地輸送吸收體半制品1w而用壓花壓力機(jī)形成。

在第一種實(shí)施方式中，切口9由包括砧輥19a及切割輥19c的切割裝置19引入，但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，切口9也可由旋轉(zhuǎn)刀刃或者激光切割刀等引入。

在第一種實(shí)施方式中，在壓花工序之后進(jìn)行切割工序，但是，在另外的實(shí)施方式中，在切割工序后進(jìn)行壓花工序。

(第二種實(shí)施方式)

下面，基于附圖，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的吸收性物品用的吸收體的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于第二種實(shí)施方式，主要對(duì)于與第一種實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。另外請(qǐng)注意，在第一種實(shí)施方式中和第二種實(shí)施方式的差異點(diǎn)之外的結(jié)構(gòu)，能夠適用于第二種實(shí)施方式，在本領(lǐng)域人員自己能夠明了的范圍內(nèi)可以任意地將這些結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行組合。在第一種實(shí)施方式中，在堆積纖維體3的材料中只使用纖維素類吸水性纖維3c，但是，在第二種實(shí)施方式中，在以下方面與第一種實(shí)施方式不同：在堆積纖維體3的材料中，使用將熱塑性樹(shù)脂纖維3t混合到纖維素類吸水性纖維3c中而成材料，用將以所希望的比例將纖維素類吸水性纖維3c及熱塑性樹(shù)脂纖維3t混合起來(lái)開(kāi)纖的混合開(kāi)纖工序，代替根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造方法的所述開(kāi)纖工序。

下面，對(duì)于圖8所示的進(jìn)行所述混合開(kāi)纖工序的混合裝置101進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)第二種實(shí)施方式的混合裝置101配備有網(wǎng)形成裝置103，所述網(wǎng)形成裝置103由構(gòu)成堆積纖維體3的纖維3c、3t形成網(wǎng)102。進(jìn)而，配備有開(kāi)纖裝置105，所述開(kāi)纖裝置105將從所述網(wǎng)形成裝置103連續(xù)地供應(yīng)的網(wǎng)102開(kāi)纖，形成經(jīng)由所述導(dǎo)管13向所述抽吸圓筒11的周面11s供應(yīng)的纖維3c、3t。

另外，在所述網(wǎng)形成裝置103與開(kāi)纖裝置105之間配置有壓縮裝置110，所述壓縮裝置110將由該網(wǎng)形成裝置103形成的網(wǎng)102的至少寬度方向上的一部分在該網(wǎng)102的整個(gè)長(zhǎng)度上在厚度方向上進(jìn)行壓縮。

如圖8所示，所述網(wǎng)形成裝置103是分別以預(yù)定的比例將含有構(gòu)成堆積纖維體3的纖維3c、3t中至少一種的多個(gè)纖維組層疊，不進(jìn)行熱熔接地形成一定厚度的所述網(wǎng)102的裝置。具體地說(shuō)，該網(wǎng)形成裝置103具有：能夠圍繞軸線自由旋轉(zhuǎn)的多個(gè)抽吸圓筒131、132和向這些抽吸圓筒131、132的外周面分別供應(yīng)所述多個(gè)纖維組中的至少一個(gè)纖維組的纖維組供應(yīng)裝置133、134。進(jìn)而，所述網(wǎng)形成裝置103配備有網(wǎng)剝離裝置120，所述網(wǎng)剝離裝置120從所述抽吸圓筒132的外周面剝離所形成的網(wǎng)102并進(jìn)行輸送。

在這種實(shí)施方式中，具有在相反方向上以相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)的上下一對(duì)第一抽吸圓筒131及第二抽吸圓筒132，對(duì)于該第一抽吸圓筒131，設(shè)置有第一纖維組供應(yīng)裝置133，對(duì)于第二抽吸圓筒132，設(shè)置有第二纖維組供應(yīng)裝置134。

另外，所述第一纖維組供應(yīng)裝置133對(duì)于第一抽吸圓筒131供應(yīng)第一纖維組，所述第二纖維組供應(yīng)裝置134對(duì)第二抽吸圓筒132供應(yīng)第二纖維組，在這樣的實(shí)施方式的情況下，第一纖維組是纖維素類吸水性纖維3c，第二纖維組是熱塑性樹(shù)脂纖維3t。

所述第一及第二抽吸圓筒131、132，通過(guò)一邊使從第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134分別供應(yīng)的第一及第二纖維組旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)行吸引并將該第一及第二纖維組吸附到各自的外周面上，將這些第一及第二纖維組一直堆積到預(yù)定的厚度，分別形成帶狀的第一及第二堆積纖維體，所述第一及第二抽吸圓筒131、132形成大致的圓柱狀。

這些第一及第二抽吸圓筒131、132形成外周面貫穿設(shè)置有多個(gè)吸引孔(圖中未示出)的篩狀，通過(guò)從抽吸圓筒131、132的內(nèi)方側(cè)施加吸引力，能夠?qū)⑺隼w維組吸附于外周面，并堆積纖維到一定的厚度。借此，第一抽吸圓筒形成第一堆積纖維體135，第二抽吸圓筒形成第二堆積纖維體136。另外，由于所述第一及第二抽吸圓筒131、132各自一邊旋轉(zhuǎn)一邊分別吸引第一及第二纖維組，所以，在旋轉(zhuǎn)中，這些第一及第二纖維組沿著各自的外周面持續(xù)堆積纖維，結(jié)果，第一及第二堆積纖維體135、136向長(zhǎng)度方向連續(xù)地延伸設(shè)置。

進(jìn)而，所述第一及第二抽吸圓筒131、132能夠設(shè)定在外周面上吸引第一及第二纖維組的吸引范圍。即，在第一及第二抽吸圓筒131、132旋轉(zhuǎn)的期間，伴隨著該旋轉(zhuǎn)，能夠順次地只賦予進(jìn)入該吸引范圍內(nèi)的吸引孔以吸引力，另一方面，對(duì)于超出吸引范圍之外的吸引孔，停止吸引力的賦予，不能吸引所述纖維組。

對(duì)于這些第一及第二抽吸圓筒131、132的各吸引范圍，與所述第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134供應(yīng)第一及第二纖維組的范圍、以及所述第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134中的后面描述的纖維組供應(yīng)路徑137、138的開(kāi)口137a、138a的位置、以及形成在第一及第二抽吸圓筒131、132之間的后面描述的間隙119的位置相對(duì)應(yīng)地被設(shè)定。

具體地說(shuō)，如圖8所示，對(duì)于所述第一抽吸圓筒131，將從與所述纖維組供應(yīng)路徑137的開(kāi)口137a的上端側(cè)對(duì)向的位置直到形成所述間隙119的位置的近前側(cè)(間隙119的入口側(cè))的位置之間的范圍作為吸引范圍A₁。

對(duì)于所述第二抽吸圓筒，如同一圖8所示，將從與所述纖維組供應(yīng)路徑138的開(kāi)口138a的下端側(cè)對(duì)向的位置直到過(guò)了形成所述間隙119的位置的位置(間隙119的出口側(cè))的范圍作為吸引范圍A₂。

不過(guò)，如圖8所示，所述第一及第二抽吸圓筒131、132分別配置成該第一抽吸圓筒131的外周面和第二抽吸圓筒132的外周面相互對(duì)向，并且，在這些外周面最接近的位置，在兩個(gè)外周面之間形成所述間隙119。

并且，在所述間隙119內(nèi)，使形成在所述第一及第二抽吸圓筒131、132的外周面上的第一及第二堆積纖維體135、136相互重疊并一體化，借此，可以形成所述網(wǎng)102。

另外，所述第一及第二抽吸圓筒131、132之間的間隙119比所述網(wǎng)102的預(yù)定厚度小，在使所述第一及第二堆積纖維體135、136相互重疊時(shí)，能夠?qū)⑦@些第一及第二各個(gè)堆積纖維體135、136在厚度方向上一體化，形成所述網(wǎng)102。

具體地說(shuō)，對(duì)于所述間隙119，優(yōu)選地，使要形成的網(wǎng)102的厚度為約5％～約75％左右的大小。進(jìn)而，更優(yōu)選地為約10％～約60％左右，進(jìn)一步優(yōu)選地為約15％～約50％左右。

當(dāng)所述間隙119的大小不足要形成的網(wǎng)102的厚度的約5％時(shí)，在將第一及第二堆積纖維體一體化時(shí)，向這些第一及第二堆積纖維體上過(guò)度地施加壓力，反而不能順利地一體化，網(wǎng)102的形成效率變差。另外，由于對(duì)所述第一及第二抽吸圓筒131、132也作用大的負(fù)荷，所以，存在著發(fā)生破損等的強(qiáng)度問(wèn)題的可能性。

另一方面，當(dāng)所述間隙119的大小超過(guò)要形成的網(wǎng)102的厚度的約75％時(shí)，第一及第二抽吸圓筒131、132之間的空間變得過(guò)大，不能穩(wěn)定地進(jìn)行第一堆積纖維體135和第二堆積纖維體136的重疊，不能順利地一體化的可能性變高。特別是，在高速地形成網(wǎng)102的情況下，第一堆積纖維體135和第二堆積纖維體136的穩(wěn)定的一體化變得更難。

例如，在要形成的網(wǎng)102的厚度為約20mm時(shí)，可以使所述間隙119為約3mm～約10mm左右。

進(jìn)而，在所述第一及第二抽吸圓筒131、132中的位于下方側(cè)的第二抽吸圓筒132形成為能夠?qū)⒃谒鲩g隙119處形成的網(wǎng)102以接連不斷地載置到外周面上的狀態(tài)向下一工序輸送。從而，所述網(wǎng)102在形成之后不久的期間，沿著第二抽吸圓筒132的外周面被輸送。

這里，對(duì)于利用該第二抽吸圓筒132進(jìn)行的網(wǎng)102的輸送，如前面所述，通過(guò)設(shè)定第一及第二抽吸圓筒131、132的吸引范圍，變得能夠?qū)嵤?/p>

即，由于所述第一抽吸圓筒131的吸引范圍形成為直到形成所述間隙119的位置的近前的位置，另一方面，所述第二抽吸圓筒132的吸引范圍直到過(guò)了所述間隙119的位置的吸引范圍，因此，所述網(wǎng)102在形成時(shí)進(jìn)入到第二抽吸圓筒132的吸引范圍。從而，所述網(wǎng)102在被吸引到第二抽吸圓筒132的外周面上的狀態(tài)下開(kāi)始被輸送，在脫離該第二抽吸圓筒132的吸引范圍之后，借助該網(wǎng)102的自重而載置到第二抽吸圓筒132的外周面上，與該外周面的旋轉(zhuǎn)一起移動(dòng)，被向下一工序輸送。

另一方面，所述第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134分別配備有將應(yīng)當(dāng)向所述第一及第二抽吸圓筒131、132供應(yīng)的第一及第二纖維組分別向所述第一及第二抽吸圓筒131、132輸送并供應(yīng)的所述纖維組供應(yīng)路徑137、138。并且，在這些各個(gè)纖維組供應(yīng)路徑137、138的下游側(cè)分別形成有面對(duì)第一及第二抽吸圓筒131、132的外周面的所述開(kāi)口137a、138a。

在本實(shí)施方式的情況下，向所述第一抽吸圓筒131供應(yīng)包括纖維素類吸水性纖維3c的第一纖維組的所述第一纖維組供應(yīng)裝置133，例如，通過(guò)將紙漿片等每次定量地粉碎開(kāi)纖而形成的纖維素類吸水性纖維3c，通過(guò)所述纖維組供應(yīng)路徑137進(jìn)行氣動(dòng)輸送，供應(yīng)給所述第一抽吸圓筒131。

另外，向所述第二抽吸圓筒供應(yīng)包括熱塑性樹(shù)脂纖維3t的第二纖維組的所述第二纖維組供應(yīng)裝置134，例如，在將含有各種熱塑性樹(shù)脂纖維3t的捆狀的纖維組預(yù)開(kāi)纖之后進(jìn)行開(kāi)纖，然后，從每次定量地供應(yīng)開(kāi)纖了的熱塑性樹(shù)脂纖維3t的定量供應(yīng)裝置，通過(guò)所述纖維組供應(yīng)路徑138進(jìn)行氣動(dòng)輸送而供應(yīng)給所述第二抽吸圓筒132。

進(jìn)而，所述網(wǎng)剝離裝置120將載置在所述抽吸圓筒、特別地在本實(shí)施方式的情況下為在所述第二抽吸圓筒132的外周面上的網(wǎng)102，從該外周面上剝離，并輸送到下一工序。

如圖8所示，該網(wǎng)剝離裝置120具有剝離用輥121，所述剝離用輥121，通過(guò)改變所述第二抽吸圓筒132的外周面的網(wǎng)102的行進(jìn)方向，將該網(wǎng)102從該第二抽吸圓筒132上剝離。通過(guò)該剝離用輥121與所述第二抽吸圓筒132在同一方向上旋轉(zhuǎn)，將載置在所述第二抽吸圓筒132的外周面上的所述網(wǎng)102向上帶起，將該網(wǎng)102的行進(jìn)方向從第二抽吸圓筒132的旋轉(zhuǎn)方向改變成該剝離用輥121的旋轉(zhuǎn)方向。借此，貼在所述第二抽吸圓筒132的外周面上的所述網(wǎng)102被從該外周面剝離。

并且，所述網(wǎng)102被所述剝離用輥121從第二抽吸圓筒132的外周面剝離之后，沿著該剝離用輥121的外周面被輸送。

優(yōu)選地，所述剝離用輥121的外周面與所述第二抽吸圓筒132的外周面之間的距離為網(wǎng)102的厚度的約5％～約75％左右的大小。更優(yōu)選地，為網(wǎng)102的厚度的約10％～約60％左右，進(jìn)一步優(yōu)選地，為網(wǎng)102的厚度的約15％～約50％左右。當(dāng)不足網(wǎng)102的厚度的約5％時(shí)，在以后的開(kāi)纖工序中的開(kāi)纖性變差，當(dāng)超過(guò)約75％時(shí)，難以保持網(wǎng)102的一體化狀態(tài)。

例如，在網(wǎng)102的厚度為約10mm的情況下，所述距離可以為約1mm～5mm左右。

如圖8所示，所述開(kāi)纖裝置105在形成能夠圍繞軸線自由旋轉(zhuǎn)的大致圓柱形的混合筒151的外周面設(shè)置多個(gè)開(kāi)纖用刀刃，包括：通過(guò)使該混合筒151旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的、遍及混合筒151的周向方向設(shè)置的開(kāi)纖用的旋轉(zhuǎn)刀刃152(在圖8中，只表示出了旋轉(zhuǎn)刀刃152的一部分)；以及在與該旋轉(zhuǎn)刀刃152的刀尖之間空出一定的空間地固定設(shè)置的固定刀刃153。

并且，通過(guò)使所述網(wǎng)102插入到旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀刃152與固定刀刃153之間，該網(wǎng)102被這些旋轉(zhuǎn)刀刃152和固定刀刃153夾著而被開(kāi)纖，形成經(jīng)由所述導(dǎo)管13被供應(yīng)給抽吸圓筒11的周面11s的纖維3c、3t。

所述壓縮裝置110，在所述網(wǎng)形成裝置103與開(kāi)纖裝置105之間，在該網(wǎng)102的整個(gè)長(zhǎng)度上沿厚度方向?qū)W(wǎng)102的寬度方向上的一部分進(jìn)行壓縮，使該網(wǎng)102的長(zhǎng)度方向上的拉伸強(qiáng)度提高。

在所述網(wǎng)形成裝置103上形成的網(wǎng)102，由于不進(jìn)行熱處理，熱塑性樹(shù)脂纖維3t彼此不熔融接合，因此，可以認(rèn)為處于拉伸強(qiáng)度低的狀態(tài)。因此認(rèn)為，在輸送中，利用作用到所述網(wǎng)102上的張力等，該網(wǎng)102會(huì)破碎。從而，在輸送中，為了盡量減少所述網(wǎng)102受到的損傷，特別地，可靠地確保長(zhǎng)度方向上的拉伸強(qiáng)度是十分重要的。

因此，在本實(shí)施方式中，利用所述壓縮裝置110，在所述網(wǎng)102的整個(gè)長(zhǎng)度上沿網(wǎng)102的厚度方向進(jìn)行壓縮，以確保長(zhǎng)度方向上的拉伸強(qiáng)度。

具體地說(shuō)，如圖8所示，所述壓縮裝置110由所述剝離用輥121和配置在該剝離用輥121的上方側(cè)的壓縮用輥111構(gòu)成。

所述網(wǎng)102被插入到所述剝離用輥121及壓縮用輥11的外周面之間，在壓縮了網(wǎng)102時(shí)，由于在所述網(wǎng)102的整個(gè)長(zhǎng)度上形成該壓縮部分，所以，確保該網(wǎng)102的長(zhǎng)度方向上的拉伸強(qiáng)度。

另外，所述壓縮用輥111的外周面與剝離用輥121的外周面之間的間隙，只要能夠可靠且穩(wěn)定地壓縮網(wǎng)102，可以是任意的大小，例如，根據(jù)成為輸送對(duì)象的網(wǎng)102的厚度及所使用的纖維的種類或纖維長(zhǎng)度等，可以為約0mm～約5mm，更優(yōu)選為約0mm～約2mm。另外，所述壓縮用輥111和剝離用輥121被氣缸等各種加載機(jī)構(gòu)在相互壓接的方向上分別加載。

借著，對(duì)于利用具有所述結(jié)構(gòu)的混合裝置101進(jìn)行所述混合開(kāi)纖工序的情況進(jìn)行說(shuō)明。在該混合開(kāi)纖工序的實(shí)施方式的情況下，基本上，實(shí)施以網(wǎng)形成工序、網(wǎng)剝離工序、壓縮工序、開(kāi)纖工序的順序來(lái)實(shí)施該工序。

另外，作為準(zhǔn)備階段，在所述第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134中，形成應(yīng)當(dāng)分別向第一及第二抽吸圓筒131、132供應(yīng)的第一及第二纖維組。

并且，作為所述混合開(kāi)纖工序的第一個(gè)工序，實(shí)施網(wǎng)形成工序。

該網(wǎng)形成工序采用所述網(wǎng)形成裝置103進(jìn)行，具體地說(shuō)，首先，從所述第一纖維組供應(yīng)裝置133向旋轉(zhuǎn)(在圖8中，向左旋轉(zhuǎn))的第一抽吸圓筒131的外周面供應(yīng)第一纖維組(在本實(shí)施方式的情況下，為纖維素類吸水性纖維3c)，并且，從所述第二纖維組供應(yīng)裝置134向旋轉(zhuǎn)(向與第一抽吸圓筒131相反的方向旋轉(zhuǎn))的第二抽吸圓筒132的外周面供應(yīng)第二纖維組(在本實(shí)施方式的情況下，為熱塑性樹(shù)脂纖維3t)。這時(shí)，調(diào)整分別從第一及第二纖維組供應(yīng)裝置133、134供應(yīng)的第一及第二纖維組的量，以使得要形成的吸收體中所含有的混合比例成為預(yù)定的比例。

并且，所述第一及第二抽吸圓筒131、132分別吸引被供應(yīng)的第一及第二纖維組，在第一抽吸圓筒131的外周面形成第一堆積纖維體135，在第二抽吸圓筒132的外周面形成第二堆積纖維體136。

之后，伴隨著第一及第二抽吸圓筒131、132的旋轉(zhuǎn)，形成在各個(gè)抽吸圓筒131、132的外周面上的第一及第二堆積纖維體135、136移動(dòng)到形成在第一及第二抽吸圓筒131、132的外周面之間的間隙119內(nèi)的空間中。這時(shí)，在該間隙119內(nèi)，通過(guò)使這些第一堆積纖維體135及第二堆積纖維體136相互重疊并一體化而形成所述網(wǎng)102。

并且，所述網(wǎng)102形成之后，利用第二抽吸圓筒132的旋轉(zhuǎn)，將該網(wǎng)102輸送到下一個(gè)工序。即，保持所述網(wǎng)102被載置于該第二抽吸圓筒132的外周面上的狀態(tài)，將該網(wǎng)102向第二抽吸圓筒132的旋轉(zhuǎn)方向輸送。

在所述網(wǎng)形成工序結(jié)束之后，作為所述混合開(kāi)纖工序的第二個(gè)工序，實(shí)施網(wǎng)剝離工序，從載置有所述網(wǎng)102的第二抽吸圓筒132的外周面將該網(wǎng)102剝離并向下一個(gè)工序輸送。

該網(wǎng)剝離工序使用所述網(wǎng)剝離裝置120來(lái)進(jìn)行。具體地說(shuō)，利用在與所述第二抽吸圓筒132的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上旋轉(zhuǎn)的所述剝離用輥121，將貼在該第二抽吸圓筒132上的所述網(wǎng)102帶起，將該網(wǎng)102的行進(jìn)方向改變到從第二抽吸圓筒132離開(kāi)的方向，由此，將該網(wǎng)102從第二抽吸圓筒132的外周面剝離。

被從所述第二抽吸圓筒132的外周面剝離的網(wǎng)102，之后被載置到所述剝離用混121的外周面上，隨著該輥121的旋轉(zhuǎn)被向下一個(gè)工序輸送。

在所述網(wǎng)剝離工序結(jié)束之后，作為所述混合開(kāi)纖工序的第三個(gè)工序，實(shí)施壓縮工序，將在所述網(wǎng)形成工序中形成的網(wǎng)102的至少寬度方向上的一部分遍及該網(wǎng)102的長(zhǎng)度方向在厚度方向上壓縮。

利用壓縮裝置110，使從第二抽吸圓筒132的外周面剝離并且載置于該剝離用輥121的外周面上而被輸送的網(wǎng)102在正在旋轉(zhuǎn)的所述剝離用輥121與正在旋轉(zhuǎn)(向與該剝離用輥121相反的方向旋轉(zhuǎn))的壓縮用輥111之間通過(guò)，進(jìn)行該壓縮工序。由此，利用所述剝離用輥121和壓縮用輥111壓縮所述網(wǎng)102，提高該網(wǎng)102在長(zhǎng)度方向上的拉伸強(qiáng)度，在吸收體的制造方法中的一系列工序中抑制該網(wǎng)102破碎。

在所述壓縮工序結(jié)束之后，作為所述混合開(kāi)纖工序的第四個(gè)工序，實(shí)施開(kāi)纖工序，將從壓縮裝置110送出的網(wǎng)102開(kāi)纖，形成纖維3c、3t。

該開(kāi)纖工序利用所述開(kāi)纖裝置105來(lái)進(jìn)行，具體地說(shuō)，通過(guò)將所述網(wǎng)102插入到能夠圍繞軸線自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀刃152與相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)刀刃153的刀尖隔開(kāi)一定的間隔設(shè)置的固定刀刃153的刀尖之間，將該網(wǎng)10開(kāi)纖，形成纖維3c、3t。

并且，由該開(kāi)纖工序形成的纖維3c、3t，通過(guò)導(dǎo)管13下落到旋轉(zhuǎn)刀刃152的下方側(cè)，借此，被供應(yīng)給抽吸圓筒11的周面11s。

由于之后的根據(jù)第二種實(shí)施方式的吸收性物品用的吸收體的制造方法，與根據(jù)第一種實(shí)施方式的制造方法相同，所以省略其說(shuō)明。

下面，參照?qǐng)D9及圖10，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的吸收性物品用的吸收體的制造方法所制造的吸收體進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖9及圖10中，為了進(jìn)行說(shuō)明，將熱塑性樹(shù)脂纖維3t表示得粗并且長(zhǎng)，將纖維素類纖維3c表示得比熱塑性樹(shù)脂纖維3t細(xì)并且短，但是，并不反映實(shí)際的纖維的粗度及長(zhǎng)度。進(jìn)而，在圖9及圖10中，為了方便起見(jiàn)，只表示出了吸收體1中的堆積纖維體3，省略了覆蓋片5的記載。

在根據(jù)第二種實(shí)施方式的堆積纖維體3中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t的至少一部分與纖維素類吸水性纖維3c混合，以便具有在吸收體1的第一面FF側(cè)延伸的第一部分3t′a、在吸收體1的第二面FS側(cè)延伸的第二部分3t′b、以及將第一部分3t′a及第二部分3t′b連接起來(lái)的連接部分3t′c。

更具體地說(shuō)，熱塑性樹(shù)脂纖維3t′在一個(gè)端部(從自己的方向看的左側(cè)端部)，具有在吸收體1的第一面FF側(cè)延伸的第一部分3t′a，在另一個(gè)端部(從自己的方向看的右側(cè)端部)，具有在吸收體1的第二面FS側(cè)延伸的第二部分3t′b和將第一部分3t′a及第二部分3t′b連接起來(lái)的連接部分3t′c。另外，熱塑性樹(shù)脂纖維3t″，在一個(gè)端部(從自己的方向看的左側(cè)端部)，具有在吸收體1的第一面FF側(cè)延伸的第一部分3t″a，并且具有在一個(gè)端部(從自己的方向看的左側(cè)端部)及另一個(gè)端部(從自己的方向看的右側(cè)端部)之間的、在吸收體1的第二面FS側(cè)延伸的第二部分3t″b、將第一部分3t″a及第二部分3t″b連接起來(lái)的連接部分3t″c。

在根據(jù)第二種實(shí)施方式的堆積纖維體3中，進(jìn)而在吸收體1中，由于熱塑性樹(shù)脂纖維3t的至少一部分具有在吸收體1的第一面FF側(cè)延伸的第一部分3t′a、3t″a、在吸收體1的第二面FS側(cè)延伸的第二部分3t′b、3t″b、以及將第一部分3t′a、3t″a及第二部分3t′b、3t″b連接起來(lái)的連接部分3t′c、3t″c，該熱塑性樹(shù)脂纖維3t起到作為保持吸收體的其它成分、例如纖維素類吸水性纖維3c用的骨架的作用，吸收體的強(qiáng)度提高。其結(jié)果是，在施加了體壓等的力時(shí)，在吸收體1的內(nèi)部不容易產(chǎn)生層內(nèi)剝離，吸收體1(及吸收性物品)與不包含上述熱塑性樹(shù)脂纖維3t的吸收體、例如只包含纖維素類吸水性纖維的吸收體相比，變得不容易卷曲。

進(jìn)而，如圖10所示，在堆積纖維體3中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t、3t′、3t″及3t″′的一部分被引入壓花部7，熱塑性樹(shù)脂纖維3t、3t′、3t″及3t″′經(jīng)由壓花部7被連接起來(lái)。從而，堆積纖維體3實(shí)質(zhì)上等同于包含有具有更長(zhǎng)的平均纖維長(zhǎng)度的熱塑性樹(shù)脂纖維3t，熱塑性樹(shù)脂纖維3t、3t′、3t″及3t″′作為保持堆積纖維體3的其它成分、例如纖維素類吸水性纖維3c用的骨架，具有比被連接起來(lái)之前更高的功能，吸收體的強(qiáng)度提高。

進(jìn)而，由于壓花部7將熱塑性樹(shù)脂纖維3t、3t′、3t″及3t″′部分地固定，所以，即使在施加了體壓等的情況下，包含在堆積纖維體3中的纖維3t、3c也不容易移動(dòng)，并且，由于熱塑性樹(shù)脂纖維3t、3t′、3t″及3t″′被可靠地固定，所以，吸收體1的強(qiáng)度提高。

這時(shí)，優(yōu)選地，在壓花部7，熱塑性樹(shù)脂纖維3t與其它纖維熔接。即，優(yōu)選地，在壓花工序時(shí)，壓花輥17e的溫度在使熱塑性樹(shù)脂纖維3t的至少一部分熔融的溫度以上，例如，在熱塑性樹(shù)脂纖維3t是芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，上述溫度在鞘成分的一部分開(kāi)始熔融的溫度以上即可。通過(guò)熱塑性樹(shù)脂纖維3t與其它纖維、特別是其它熱熔接性纖維熔接，變得容易獲得上述效果。

另一方面，優(yōu)選地，在壓花部7以外的部位，熱塑性樹(shù)脂纖維3t不與纖維素類吸水性纖維3c和/或其它熱塑性樹(shù)脂纖維3t熔接。另外，優(yōu)選地，熱塑性樹(shù)脂纖維3t與纖維素類吸水性纖維3c和/或其它熱塑性樹(shù)脂纖維3t交織。借此，可以抑制吸收體1變得過(guò)分堅(jiān)硬。

作為熱塑性樹(shù)脂纖維3t，可以列舉出包含單一成分的熱塑性樹(shù)脂纖維例如單一纖維，或者包含有多種成分的纖維例如復(fù)合纖維。作為上述成分可以列舉出：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、離子交聯(lián)聚合物樹(shù)脂等聚烯烴；聚對(duì)苯二甲酸乙酯(PET)，、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸三甲酯(PTT)、聚乳酸等聚酯；尼龍等聚酰胺等等。

作為上述復(fù)合纖維的例子，例如，可以列舉出芯鞘型纖維、并置型纖維、島/海型纖維等復(fù)合纖維；中空型纖維；扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷縮或者顯性卷縮的立體卷縮纖維；借助水流、熱、壓花加工等的物理負(fù)荷分割的分割纖維等，并且，優(yōu)選地，是工業(yè)上廉價(jià)獲得并且安全性高的芯鞘纖維，特別是，PET/PE、PP/PE(芯/鞘)等。

芯成分/鞘成分的質(zhì)量比優(yōu)選為約10/90～約90/10，更優(yōu)選為約30/70～約70/30。當(dāng)鞘成分的比例少時(shí)，熔接性降低，當(dāng)鞘成分的比例增加時(shí)，存在紡紗性降低的傾向。

在利用根據(jù)第二種實(shí)施方式的制造吸收性物品用的吸收體的方法獲得的吸收體1中，吸收體1的厚度方向的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選在約100Pa以上，更優(yōu)選在約150Pa以上，進(jìn)一步優(yōu)選在約200Pa以上，更進(jìn)一步優(yōu)選在250Pa以上。當(dāng)上述拉伸強(qiáng)度低于約100Pa時(shí)，吸收體的強(qiáng)度低，存在吸收體容易卷曲的傾向。另外，雖然對(duì)于吸收體1的厚度方向上的拉伸強(qiáng)度的上限沒(méi)有特定的限制，但是，從柔軟的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在約3,000Pa以下。

在本公開(kāi)中，上述拉伸強(qiáng)度利用圖11所示的設(shè)備，如下面所述的那樣進(jìn)行測(cè)定。

(1)準(zhǔn)備丙稀樹(shù)脂制造的一對(duì)夾具31(直徑68mm，各個(gè)夾具的質(zhì)量：20g，夾持部31a的高度：50mm)

(2)由吸收體準(zhǔn)備直徑68mm的樣品32。

(3)準(zhǔn)備兩個(gè)切成直徑68mm的雙面膠帶33(3M公司制造，粘結(jié)劑轉(zhuǎn)印帶950)。

(4)如11所示，利用兩個(gè)雙面膠帶33將樣品32固定到一對(duì)夾具31上。

(5)將具有樣品32的一對(duì)夾具31載置到保持臺(tái)35上，從其上方載置砝碼34(10.5g)，靜置3分鐘。

(6)以70mm的夾鉗間隔將一對(duì)夾具31設(shè)置于拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所，AG－1kN1)上。

(7)以100mm/分鐘的速度對(duì)樣品32實(shí)施拉伸實(shí)驗(yàn)，直到樣品32發(fā)生層內(nèi)剝離為止，記錄這時(shí)的最大拉伸力(N)。

(8)重復(fù)測(cè)定共計(jì)5次，求出最大拉伸力(N)的平均值，根據(jù)下面的公式，計(jì)算出拉伸強(qiáng)度(Pa)：

拉伸強(qiáng)度(Pa)＝最大拉伸力的平均值(N)/0.003632(m²)

另外，測(cè)定在20℃的條件下實(shí)施。

根據(jù)第二種實(shí)施方式的制造吸收性物品的吸收體的方法，與利用圖1說(shuō)明的根據(jù)第一種實(shí)施方式的方法相同。在第二種實(shí)施方式中，對(duì)于抽吸圓筒11的周面11s經(jīng)由導(dǎo)管13從上方不僅供應(yīng)纖維素類吸水性纖維3c，而且還供應(yīng)以所給予的混合比例混合了的纖維素類吸水性纖維3c及熱塑性樹(shù)脂纖維3t。通過(guò)這樣供應(yīng)纖維3c、3t，熱塑性樹(shù)脂纖維3t具有從抽吸圓筒11的半徑方向、換句話說(shuō)從抽吸圓筒11的周面11s向朝著抽吸圓筒11的中心方向的方向上堆積的傾向。但是，在本發(fā)明中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t的取向并不被限定于圖9及圖10所示的上述取向。熱塑性樹(shù)脂纖維3t只要是以具有一定長(zhǎng)度的方式在堆積纖維體3內(nèi)延伸地被混合即可。

在第二種實(shí)施方式中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t優(yōu)選具有吸收體1的厚度的約2倍以上、更優(yōu)選約3倍以上、進(jìn)一步優(yōu)選約4倍以上、更進(jìn)一步優(yōu)選約5倍以上、再更進(jìn)一步優(yōu)選約7倍以上的倍率的平均纖維長(zhǎng)度。當(dāng)上述倍率不足約2倍時(shí)，在堆積纖維體3中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t具有難以在吸收體1的第一面FF及第二面FS的兩側(cè)延伸的傾向。

在第二種實(shí)施方式中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t優(yōu)選具有吸收體1的厚度的約30倍以下、更優(yōu)選約20倍以下、進(jìn)一步優(yōu)選約15倍以下的倍率的平均纖維長(zhǎng)度。當(dāng)上述倍率超過(guò)約30倍時(shí)，存在著熱塑性樹(shù)脂纖維3t的開(kāi)纖不充分，吸收體1的均勻性受到阻礙的情況。

在第二種實(shí)施方式中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t優(yōu)選具有約6mm～約70mm、更優(yōu)選約10mm～約50mm、進(jìn)一步優(yōu)選約15mm～約40mm的平均纖維長(zhǎng)度。當(dāng)上述平均纖維長(zhǎng)度在6mm以下時(shí)，存在著在堆積纖維體1中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t難以在第一面FF及第二面FS的兩側(cè)延伸的傾向，并且，熱塑性樹(shù)脂纖維3t存在著難以與其它的熱塑性樹(shù)脂纖維3t和/或纖維素類吸水性纖維3c交織的傾向。

另外，當(dāng)上述平均纖維長(zhǎng)度超過(guò)70mm時(shí)，熱塑性樹(shù)脂纖維3t的開(kāi)纖性顯著降低，吸收體1包含未被開(kāi)纖的熱塑性樹(shù)脂纖維3t，存在著吸收體的均勻性降低的傾向。另外，上述平均纖維長(zhǎng)度，在吸收體1通過(guò)氣流成網(wǎng)方式與纖維素類吸水性纖維、例如紙漿纖維混合的情況下是特別優(yōu)選的。

另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)于纖維素類吸水性纖維3c的平均纖維長(zhǎng)度沒(méi)有特別的限制。另外，在纖維素類吸水性纖維3c是再生纖維素纖維、半合成纖維等的情況下，可以有約3mm～約70mm、約5mm～約50mm、約10mm～約40mm等的平均纖維長(zhǎng)度。上述再生纖維素纖維、半合成纖維等根據(jù)纖維長(zhǎng)度，在干燥時(shí)具有與熱塑性樹(shù)脂纖維3t同樣的功能，可以賦予吸收體1不容易卷曲的性能。

在第二種實(shí)施方式中，壓花部7相互之間的間隔優(yōu)選為熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約2.0倍以下，更優(yōu)選為熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約1.0倍以下，進(jìn)一步優(yōu)選為熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約0.7倍以下，并且更進(jìn)一步優(yōu)選為熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約0.5倍以下。另外，當(dāng)上述間隔比熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約2.0倍長(zhǎng)時(shí)，固定到不同的壓花部7上的熱塑性樹(shù)脂纖維3t相互不交織，吸收體1的強(qiáng)度難以提高。另外，當(dāng)上述間隔在熱塑性樹(shù)脂纖維3t的平均纖維長(zhǎng)度的約0.5倍以下時(shí)，由于存在著一根熱塑性樹(shù)脂纖維3t被固定到多個(gè)壓花部7上的情況，所以，吸收體的強(qiáng)度容易提高。

在第二種實(shí)施方式中，熱塑性樹(shù)脂纖維3t優(yōu)選具有約0.5dtex～約10dtex的纖度，更優(yōu)選具有約1.5dtex～約5dtex的纖度。當(dāng)上述纖度不足約0.5dtex時(shí)，存在著熱塑性樹(shù)脂纖維3t的開(kāi)纖性降低的情況，并且，當(dāng)上述纖度超過(guò)約10dtex時(shí)，熱塑性樹(shù)脂纖維3t的根數(shù)變少，具有與其它的熱塑性樹(shù)脂纖維3t和/或纖維素類吸水性纖維3c交織的點(diǎn)數(shù)變少的傾向。

根據(jù)第二種實(shí)施方式的吸收體，按照以總計(jì)為100份質(zhì)量為基礎(chǔ)，分別包含有優(yōu)選為約5～約50份質(zhì)量及約50～約95分質(zhì)量，更優(yōu)選為約10～40份質(zhì)量及約60～約90份質(zhì)量的比例，包含有熱塑性樹(shù)脂纖維3t和纖維素類吸水性纖維3c。當(dāng)熱塑性樹(shù)脂纖維3t的比例不足約5份質(zhì)量時(shí)，吸收體的強(qiáng)度變得不足，吸收體1存在變得容易卷曲的傾向，并且，當(dāng)熱塑性樹(shù)脂纖維3t的比例超過(guò)約50份質(zhì)量時(shí)，存在吸收體1的吸液性變得不足的傾向。

另外，根據(jù)上述實(shí)施方式的吸收體1，一般地，具有約20～1000g/m²、優(yōu)選約50～約800g/m²、更優(yōu)選約100～約500/gm²的單位面積重量。這是從吸收體1的強(qiáng)度及吸水性的觀點(diǎn)出而得出的。

根據(jù)第二種實(shí)施方式的吸收體1具有優(yōu)選約0.06～約0.14g/cm³、更優(yōu)選約0.07～約0.12g/cm³、進(jìn)一步優(yōu)選約0.08～約0.1g/cm³的密度。特別是，在第二種實(shí)施方式中，吸收體1通過(guò)具有纖維素類吸水性纖維3c及熱塑性樹(shù)脂纖維3t的比例和上述密度，具有吸收體1的吸液性優(yōu)異的傾向。

上述密度可以從吸收體的單位面積重量和厚度計(jì)算出來(lái)。另外，上述單位面積重量根據(jù)JIS L 1913：2010的“6.2每單位面積的質(zhì)量(ISO法)進(jìn)行測(cè)定。

在根據(jù)上述實(shí)施方式的吸收體1中，根據(jù)吸收體1的用途等，其優(yōu)選的厚度不同，一般地，具有約0.1～約15mm、更優(yōu)選約1mm～10mm、進(jìn)一步優(yōu)選約2mm～約5mm的厚度。

另外，在本公開(kāi)中，吸收體的厚度(mm)如下面所述的進(jìn)行測(cè)定。

準(zhǔn)備株式會(huì)社大榮科學(xué)精器制造所制的FS－60DS[測(cè)定面44mm(直徑)，測(cè)定壓力3g/cm²]，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5％)下，將吸收體的不同的5個(gè)部位加壓，測(cè)定各個(gè)部位的加壓10秒鐘后的厚度，將5個(gè)測(cè)定值的平均值作為吸收體的厚度。

另外，在本公開(kāi)中，對(duì)于“平均纖維長(zhǎng)度”按照下述方式進(jìn)行定義。

在本公開(kāi)中，在熱塑性樹(shù)脂纖維以及纖維素類吸水性纖維中，除了紙漿以外，例如，再生纖維素纖維及半合成纖維的平均纖維長(zhǎng)度，根據(jù)JIS L 1015：2010的附錄A的“A7.1纖維長(zhǎng)度的測(cè)定”的“A7.1.1 A法(標(biāo)準(zhǔn)法)在帶有刻度的玻璃板上測(cè)定各個(gè)纖維的長(zhǎng)度的方法”進(jìn)行測(cè)定。另外，上述方法是相當(dāng)于1981年發(fā)行的ISO 6989的試驗(yàn)方法。

并且，在本公開(kāi)中，紙漿的平均纖維長(zhǎng)度是指重量加權(quán)平均纖維長(zhǎng)度，是指利用メッツォオ－トメ－ション(metso automation：美卓自動(dòng)化公司)制造的カヤ－ニファイバ－ラボファイバ－プロパティ－ズ(オフライン)[kajaani FiberLab fiber properties(off－line)：卡亞尼光纖實(shí)驗(yàn)室光纖性質(zhì)(離線)]測(cè)定的L(w)值。

根據(jù)本說(shuō)明書(shū)、附圖及權(quán)利要求的范圍的描述，本領(lǐng)域人員能夠理解的全部特征，在本說(shuō)明書(shū)中，只對(duì)這些特征和與特定的其它特征相關(guān)聯(lián)的組合進(jìn)行了說(shuō)明，但是，除非這些特征被明確地排除，或者從技術(shù)形式上不可能的或者沒(méi)有意義的組合之外，可以獨(dú)立地，或者和這里所公開(kāi)的其它的一個(gè)或者多個(gè)特征進(jìn)行任意的組合、結(jié)合。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 吸收體

1w 吸收體半制品

3 堆積纖維體

5 覆蓋片

7 壓花部

9 切口

FF 第一面

FS 第二面