一種氣體除臭凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣體除臭凈化裝置，包含反應(yīng)器腔體和若干個(gè)輻射源，反應(yīng)器腔體的主體為圓柱形，在圓柱形筒體面上沿軸線平行的方向開設(shè)若干個(gè)第一開口，第一開口上設(shè)有與其形狀和尺寸相配合的輻射源安裝板，第一開口的邊沿設(shè)置密封板密封第一開口和圓柱形簡體之間空隙，所述第一開口輻射源安裝板上設(shè)置若干個(gè)輻射源安裝孔，與第一開口所在平面相對的另一側(cè)圓柱面上的對應(yīng)位置開設(shè)第二開口，所述第二開口的邊沿設(shè)置密封板密封第二開口和圓柱形筒體之間空隙封，第二開口上設(shè)有與其形狀和尺寸相配合的第二開口輻射源安裝板，第二開口輻射源安裝板上設(shè)置若干個(gè)輻射源安裝孔，所述輻射源安裝于第一開口和第二開口的輻射源安裝板上的輻射源安裝孔內(nèi)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種凈化空氣的設(shè)備，特別是用于氣體除臭凈化的裝置。 一種氣體除臭凈化裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一。其中工農(nóng)業(yè)廢氣是大氣污染物的重 要來源。主要來源于石油、化工行業(yè)、污水廠、食品加工、制造業(yè)、農(nóng)業(yè)特別是養(yǎng)殖等生產(chǎn)過 程中排放的廢氣，特點(diǎn)是數(shù)量較大，有一定毒性，有的還有惡臭，某些有機(jī)廢氣的排放還會(huì) 引起臭氧層的破壞。
[0003] 有機(jī)廢氣通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，能對人體呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官 造成暫時(shí)性和永久性損害，甚至致癌。這些有機(jī)廢氣除了造成直接的大氣污染外，還會(huì)在日 照的作用下通過一些列復(fù)雜的反應(yīng)生成有害的二次污染物，所以有機(jī)廢氣的處理與凈化問 題亟待得到有效解決。
[0004] 此外，室內(nèi)空氣凈化也是一個(gè)長期存在的問題，且當(dāng)如在許多封閉空間比如船、 車、辦公室、航空器和醫(yī)院中利用再循環(huán)的空氣時(shí)，問題尤其嚴(yán)重。
[0005] 傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣的凈化技術(shù)有吸附、冷凝、膜分離等，新技術(shù)有低溫等離子體、光 催化氧化、生物處理等。
[0006] 其中，吸附法是目前應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的方法，一般首選活性炭作為吸附劑， 具有吸附能力強(qiáng)、原料充足等優(yōu)點(diǎn)。目前，采用兩段循環(huán)流化床吸附VOCs廢氣，運(yùn)行穩(wěn)定， 效果良好。而對活性炭進(jìn)行氧化、還原和負(fù)載化合物等改性再生處理，可以進(jìn)一步提高其吸 附能力。但目前，由于國內(nèi)活性炭再生技術(shù)的局限性，絕大部分活性炭一次使用后作為固廢 棄置，形成二次污染并造成資源的極大浪費(fèi)，造成其成本高，使用壽命短，使活性炭吸附技 術(shù)的推廣應(yīng)用受到制約。
[0007] 冷凝法的原理是利用氣態(tài)污染物不同的蒸氣壓，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力使目標(biāo)污染 物過飽和而發(fā)生凝結(jié)作用，從而實(shí)現(xiàn)凈化和回收。該技術(shù)對部分有機(jī)物具有良好的處理效 果，并且有利于回收有用原料。但是該法能耗較大，對于低濃度有機(jī)廢氣處理成本較高、回 收率較低，因而未能得到廣泛應(yīng)用。
[0008] 膜分離技術(shù)的原理是利用VOCs廢氣各組分在壓力推動(dòng)下通過選擇性膜的不同速 率，使目標(biāo)污染物得到分離。該法適用于處理量較小、濃度較高的有機(jī)廢氣處理，并且投資 和維護(hù)成本高。
[0009] 生物法處理VOCs廢氣的原理是遁過控制適宜的環(huán)境條件，培養(yǎng)并馴化出特定的 微生物，并利用廢氣中的污染物作為碳源和能源，維持其生命活動(dòng)，同時(shí)將污染物轉(zhuǎn)化為無 機(jī)物，從而達(dá)到凈化的目的。生物法處理廢氣，具有處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等 優(yōu)點(diǎn)。但該法運(yùn)營管理較復(fù)雜，停機(jī)后系統(tǒng)須較長時(shí)間才能恢復(fù)處理能力，占地面積大，因 而較難應(yīng)用于大型有機(jī)廢氣處理工程。
[0010] 近年來，國內(nèi)外已經(jīng)有許多技術(shù)方案試圖改進(jìn)空氣的凈化，國內(nèi)外不少的學(xué)者和 企業(yè)都研制了用于有機(jī)物廢氣凈化的設(shè)備。
[0011] 如在美國專利US4017736中公開了一種空氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)在利用風(fēng)扇迫使空 氣經(jīng)過屏蔽罩時(shí)，利用預(yù)濾器金屬網(wǎng)和亞微層流單元去除顆粒和高強(qiáng)度紫外線發(fā)生器殺死 微生物。這種早期裝置是用于開放區(qū)域的獨(dú)立式單元，但沒有公開可以適用于再循環(huán)的空 氣。
[0012] 中國實(shí)用新型專利申請01812652. 9提出了一種空氣再循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在 其導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的紫外線發(fā)射部分，該紫外線發(fā)射部分與抗菌涂層一起凈化空氣。
[0013] 如中國專利CN201210337346. 1的一種應(yīng)用光化學(xué)技術(shù)處理有機(jī)廢氣的裝置，該 裝置提供一種應(yīng)用光化學(xué)技術(shù)處理有機(jī)廢氣的裝置，由其說明書附圖可見其反應(yīng)腔的主體 結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓柱形筒體，等離子反應(yīng)器、液霧增濕器、高強(qiáng)度保安濾網(wǎng)、紫外線燈管和催化 反應(yīng)網(wǎng)等裝置安裝在所述圓柱形筒體內(nèi)部，綜合利用了多種技術(shù)結(jié)合處理有機(jī)物廢氣，具 有處理效果較好，利用圓筒形反應(yīng)器腔體，其耐受壓力水平高的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也由于其應(yīng)用 了多種手段，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，投資和運(yùn)行成本高，并且其中，紫外線燈管水平地安裝在 圓柱形筒體內(nèi)部，不易安裝和制造，并且由于紫外線燈管與氣流的流向平行，不利于在氣流 流動(dòng)過程形成紊流，容易造成氣流中紫外線輻射不均勻、紫外輻射效率低的不足，同時(shí)也使 光化學(xué)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備效率有限?，F(xiàn)有技術(shù)中也有將紫外線燈管直接垂 直地裝設(shè)在圓柱形簡體上的做法，該安裝方式能夠使氣流與紫外線燈管垂直，使氣流中形 成紊流，使其接受充分的紫外線照射，提高輻射效率，但由于圓柱體側(cè)面的原因，造成紫外 線燈管的一部分有效弧長暴露于圓柱形筒體的外側(cè)，一方面造成紫外線輻射功率的浪費(fèi)， 另一方面也造成燈管的干燒，影響燈管壽命和設(shè)備安全，并且在圓柱面上安裝，其安裝和密 封的難度加大，也造成設(shè)備的制造難度和成本增加，因此，該兩種方式都不實(shí)用。
[0014] 對于紫外線輻射而言，構(gòu)成長方體形的氣流通道，能夠使流經(jīng)通道的氣流得到均 勻的紫外線輻射，輻射效果均等且穩(wěn)定。如中國專利，201220228390. 4的光氧催化協(xié)同惡臭 氣體、工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，其反應(yīng)器腔體是個(gè)長方體形的箱體，紫外線燈管水平地安裝在箱 體內(nèi)，有利于形成長方體形的氣流通道，但長方體形的箱體耐受壓力能力較圓筒形筒體差， 并且長方體形箱體不易制造，因此，其也不適于處理大流量的工業(yè)廢氣。
[0015] 因此，目前急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物廢氣高效凈化且結(jié)構(gòu)簡單、易制造、成本低的 設(shè)備來滿足日益增大的有機(jī)廢氣處理的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0016] 本實(shí)用新型的目的是提供一種至少能夠克服上述不足之一的氣體除臭凈化裝置， 結(jié)構(gòu)簡單、易制造安裝、成本低、耐壓強(qiáng)度高、長壽命且輻射效果均等穩(wěn)定氣體除臭凈化裝 置。
[0017] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的氣體除臭凈化裝置可以采用以下兩個(gè)方案：
[0018] 方案一：
[0019] 本實(shí)用新型所述的氣體除臭凈化裝置的技術(shù)方案一是這樣的：一種氣體除臭凈化 裝置，包含反應(yīng)器腔體和若干個(gè)輻射源，所述輻射源安裝在反應(yīng)器腔體內(nèi)，所述反應(yīng)器腔體 的主體為一個(gè)圓柱形簡體，所述反應(yīng)器腔體的圓柱面上沿與圓柱形簡體的軸線平行的方向 開設(shè)若干個(gè)第一開口，所述第一開口上設(shè)有與所述第一開口的形狀和尺寸相配合的第一開 口輻射源安裝板，所述第一開口輻射源安裝板與第一開口在接觸處密封，所述第一開口的 四周邊沿設(shè)置第一開口密封板用于第一開口和反應(yīng)器腔體的圓柱形筒體之間空隙的密封， 所述第一開口輻射源安裝板上設(shè)置若干個(gè)第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔，所述輻射 源安裝于第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔內(nèi)。
[0020] 為了更好的技術(shù)效果，方案一所述的氣體除臭凈化裝置的具體技術(shù)特點(diǎn)還可以具 體為以下技術(shù)特征：
[0021] 1.在反應(yīng)器腔體內(nèi)部，在每個(gè)第一開口中，在第一開口所在平面和與所述第一開 口所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面之間設(shè)置一組相對的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、 第二隔板與反應(yīng)器腔體的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板堵塞，所述第一開口輻射源安裝板、 第一隔板、第一開口所在平面相對的反應(yīng)器腔體的另一側(cè)圓柱面和第二隔板共同圍合成一 個(gè)沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的氣流通道。
[0022] 2.所述第一開口輻射源安裝板是平面狀的。
[0023] 3.所述反應(yīng)器腔體內(nèi)，與第一開口所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面上設(shè)置第三隔板， 第三隔板與反應(yīng)器腔體的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板堵塞。
[0024] 4.進(jìn)一步地，所述第三隔板與第一開口輻射源安裝板相互平行。
[0025] 5.進(jìn)一步地，所述第一開口輻射源安裝板和第三隔板是平面狀的。
[0026] 6.進(jìn)一步地，所述第一隔板、第二隔板為平面狀、相互平行且同時(shí)與第一開口輻射 源安裝板垂直。
[0027] 7.更進(jìn)一步地，第三隔板與第一隔板、第二隔板同時(shí)垂直，所述第一隔板、第二隔 板、第三隔板與第一開口輻射源安裝板在圓柱形筒體內(nèi)部首尾相接并密封圍合成長方體形 通道。
[0028] 8.所述第一開口為矩形。
[0029] 9.所述輻射源為紫外燈管或紫外燈管組。
[0030] 10.所述輻射源安裝板上還設(shè)置若干個(gè)噴淋裝置。
[0031] 11.所述各個(gè)第一開口中的一組對邊與圓柱形筒體的軸線平行。
[0032] 方案二：
[0033] 本實(shí)用新型所述的氣體除臭凈化裝置的技術(shù)方案二是這樣的：一種氣體除臭凈 化裝置，包含反應(yīng)器腔體和若干個(gè)輻射源，所述輻射源安裝在反應(yīng)器腔體內(nèi)，所述反應(yīng)器腔 體的主體為一個(gè)圓柱形簡體，所述反應(yīng)器腔體的圓柱面上沿與軸線平行的方向開設(shè)若干個(gè) 第一開口，所述第一開口上設(shè)有與所述第一開口形狀和尺寸相配合的第一開口輻射源安裝 板，所述第一開口輻射源安裝板與第一開口在接觸處密封，所述第一開口的四周邊沿設(shè)置 第一開口密封板用于第一開口和反應(yīng)器腔體的圓柱形筒體之間空隙的密封，所述第一開口 輻射源安裝板上設(shè)置若干個(gè)第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔；在反應(yīng)器腔體內(nèi)部，在 每個(gè)第一開口中，與第一開口所在平面相對的另一側(cè)圓柱面上的對應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)第二開 口，第二開口上設(shè)有與其形狀和尺寸相配合的第二開口輻射源安裝板，所述第二開口輻射 源安裝板與第二開口之間密封，所述第二開口的四周邊沿設(shè)置第二開口密封板用于第二開 口和反應(yīng)器腔體的圓柱形筒體之間空隙的密封，第二開口輻射源安裝板上設(shè)置若干個(gè)第二 開口輻射源安裝板輻射源安裝孔，所有的第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔和所有第二 開口輻射源安裝板輻射源安裝孔一一對應(yīng)，所述輻射源的兩端安裝于第一開口輻射源安裝 板輻射源安裝孔和第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔內(nèi)。
[0034] 進(jìn)一步地，為了更好的技術(shù)效果，上述方案二所述的氣體除臭凈化裝置的特點(diǎn)可 以具體為以下特征：
[0035] 1.所述反應(yīng)器腔體內(nèi)部，，每組對應(yīng)的第一開口和第二開口中，所述第一開口所在 平面和第二開口所在平面之間設(shè)置一組相對的第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板 與反應(yīng)器腔體的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板堵塞，第一開口輻射源安裝板、第一隔板、第二 開口輻射源安裝板和第二隔板共同圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的氣流通道。
[0036] 2.所述每個(gè)第二開口所在的平面與對應(yīng)第一開口所在的平面相互平行，且所述第 二開口與第一開口的尺寸和形狀相同。
[0037] 3.所述第一開口和第二開口為矩形。
[0038] 4.所述每個(gè)第二開口所在的平面與第一開口所在的平面相互平行。
[0039] 5.進(jìn)一步地：所述第一隔板、第二隔板同時(shí)與第一開口輻射源安裝板和第二開口 輻射源安裝板垂直。
[0040] 6.進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)器腔體內(nèi)部，每組對應(yīng)的第一開口和第二開口的兩個(gè)端 部平齊，所述第一開口輻射源安裝板、第一隔板、第二開口輻射源安裝板和第二隔板在反應(yīng) 器腔體內(nèi)部首尾相接并密封圍合成沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的長方體形的氣流通道。
[0041] 7.所述第一開口輻射源安裝板和第二開口輻射源安裝板是平面狀的。
[0042] 8.所述第一開口輻射源安裝板與第二開口輻射源安裝板之間的距離不大于紫外 線燈管的弧長的有效輻射區(qū)域。
[0043] 9.所述輻射源為紫外燈管或紫外燈管組。
[0044] 10.輻射源安裝板上還設(shè)置若干個(gè)噴淋裝置。
[0045] 11.所述第一開口中，第一開口的一組對邊與圓柱形筒體的軸線平行。
[0046] 采用上述兩個(gè)實(shí)用新型技術(shù)方案的氣體除臭凈化裝置具有如下技術(shù)效果：
[0047] 1.在圓柱形簡體中構(gòu)建一個(gè)長方體形或近似長方體形的氣流通道即輻射源的輻 射區(qū)域，提高輻射源的有效輻射效率的同時(shí)，能減少輻射的死角，顯著提高設(shè)備的處理效 果；
[0048] 2.采用上述結(jié)構(gòu)，可以有效利用輻射源的弧長，提高輻射源的有效輻射效率；
[0049] 3.采用上述結(jié)構(gòu)，可以有效利用輻射源的弧長，并且能避免輻射源暴露于圓柱形 簡體外導(dǎo)致干燒，有效延長輻射源壽命；并能防止因輻射源暴露產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
[0050] 4.圓柱形筒體的圓柱面上開設(shè)矩形開口并設(shè)置平面狀的安裝板，使輻射源的安裝 面由圓柱面改變?yōu)槠矫?，有效解決在圓柱面上輻射源安裝和密封難的技術(shù)問題。
[0051] 5.以圓柱形筒體為反應(yīng)器腔體，與方形的反應(yīng)器腔體相比，能顯著提高系統(tǒng)的耐 壓，使凈化裝置適應(yīng)高壓力的氣體處理場合，擴(kuò)大設(shè)備的應(yīng)用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0052] ：
[0053] 圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖
[0054] 圖2是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖
[0055] 圖3是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖
[0056] 圖4是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的左視圖
[0057] 圖5是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的A-A剖面視圖
[0058] 圖6為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的B-B剖面視圖
[0059] 圖7是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖
[0060] 圖8是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖
[0061] 圖9是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的后視圖
[0062] 圖10是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖
[0063] 圖11是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的左視圖
[0064] 圖12是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的A-A剖面視圖
[0065] 圖13為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的B-B剖面視圖
[0066] 圖1-6中，1為氣體除臭凈化裝置，101為進(jìn)氣端，102為出氣端，2為反應(yīng)器腔體，3 為輻射源，201為第一開口，4為圓柱形筒體軸線，5為第一開口輻射源安裝板，501為第一開 口輻射源安裝板輻射源安裝孔，502為第一開口外腔，7為第一開口密封板，8為噴淋裝置，9 為反應(yīng)器腔體的支腳，10為第一隔板，11為第二隔板，12為第三隔板，13為氣流通道，14為 導(dǎo)風(fēng)板，15為布?xì)庋b置，16為擋流板。
[0067] 圖7-12中，1為氣體除臭凈化裝置，2為反應(yīng)器腔體，3為輻射源，201為第一開口， 202為第二開口，4為圓柱形筒體軸線，5為第一開口輻射源安裝板，501為第一開口輻射源 安裝板輻射源安裝孔，502為第一開口外腔，6為第二開口輻射源安裝板，601為第二開口輻 射源安裝板輻射源安裝孔，602為第二開口外腔，7為第一開口密封板，9為反應(yīng)器腔體的支 腳，10為第一隔板，11為第二隔板，12為第三隔板，13為氣流通道，8為噴淋裝置，14為導(dǎo)風(fēng) 板，15為布?xì)庋b置，16為擋流板。

【具體實(shí)施方式】 [0068] ：
[0069] 以下結(jié)合附圖1-13對本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0070] 第一實(shí)施例：
[0071] 如圖1-6所示的一種氣體除臭凈化裝置1，包含反應(yīng)器腔體2和若干個(gè)輻射源3， 所述輻射源3安裝在反應(yīng)器腔體2內(nèi)，所述反應(yīng)器腔體2的主體為一個(gè)圓柱形筒體，反應(yīng)器 腔體2的兩端設(shè)置進(jìn)氣端101和出氣端102。如圖1-2中所示，所述反應(yīng)器腔體2的圓柱面 上沿與圓柱形簡體的軸線4平行的方向開設(shè)兩個(gè)矩形的第一開口 201。所述每個(gè)第一開口 201中，第一開口 201的一組對邊201U2012與圓柱形筒體的軸線4平行，第一開口 201上 設(shè)有與所述第一開口 201形狀和尺寸相配合的第一開口輻射源安裝板5,本實(shí)施例中，所述 第一開口輻射源安裝板5是平面狀的。所述第一開口輻射源安裝板5與第一開口 201在接 觸處密封，所述第一開口 201的四周邊沿設(shè)置第一開口密封板7用于第一開口 201和反應(yīng) 器腔體2的圓柱形筒體之間空隙的密封，所述第一開口輻射源安裝板5上設(shè)置若干個(gè)第一 開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501，所述輻射源3安裝于第一開口輻射源安裝板輻射源 安裝孔501內(nèi)，在氣體除臭凈化裝置1的進(jìn)氣端101設(shè)置布?xì)庋b置15。
[0072] 進(jìn)一步地，在反應(yīng)器腔體2內(nèi)部，在每個(gè)第一開口中，在第一開口 201所在平面和 與所述第一開口所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面之間設(shè)置一組相對的第一隔板10和第二隔板 11，所述第一隔板10、第二隔板11與反應(yīng)器腔體2的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板16堵塞， 所述第一開口輻射源安裝板5、第一隔板10、第一開口 201所在平面相對的反應(yīng)器腔體的另 一側(cè)圓柱面和第二隔板11共同圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的氣流通道13,與反應(yīng) 器腔體2的進(jìn)氣端和出氣端相鄰的氣流通道的端部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板14。
[0073] 更進(jìn)一步地，在反應(yīng)器腔體2內(nèi)部，與第一開口所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面上設(shè) 置第三隔板，所述第三隔板12與反應(yīng)器腔體2的內(nèi)側(cè)面之間的空隙同樣由擋流板堵塞，所 述第一開口輻射源安裝板5、第一隔板10、第三隔板12和第二隔板11在反應(yīng)器腔體2內(nèi)部 首尾相接并密封圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器腔體2軸向延伸的近似于長方體形的氣流通道。
[0074] 如圖6中所示。更進(jìn)一步地，為了取得更好的技術(shù)效果，本實(shí)施例中，第一開口輻 射源安裝板5與第三隔板12為平面狀且相互平行，第一開口輻射源安裝板5沿反應(yīng)器腔體 2軸線方向的兩個(gè)端部與第三隔板12沿反應(yīng)器腔體2軸線方向的兩個(gè)端部平齊。所述第 一隔板10與第二隔板11也為平面狀且相互平行且各自沿反應(yīng)器腔體2軸線方向的兩個(gè)端 部與第一開口輻射源安裝板5沿反應(yīng)器腔體2軸線方向的兩個(gè)端部平齊，所述第一隔板10 和第二隔板11同時(shí)與第一開口輻射源安裝板5和第三隔板12垂直，第一隔板10、第二隔板 11、第三隔板12與第一開口輻射源安裝板5在反應(yīng)器腔體2的圓柱形筒體內(nèi)部首尾相接并 密封圍合成長方體形通道13。
[0075] 本實(shí)施例中的第三隔板12為盲板。實(shí)際應(yīng)用中，為了更好地固定安裝輻射源，可 以根據(jù)需要在所述第三隔板12上設(shè)置第三隔板輻射源安裝孔1201，第三隔板輻射源安裝 孔1201與第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501 -一對應(yīng)。
[0076] 本實(shí)施例中所述輻射源為紫外燈管或紫外燈管組，所述第一開口外側(cè)設(shè)置圓筒形 的第一開口外腔502,暴露于反應(yīng)器腔體2外部的紫外燈管的接線端及其紫外燈管的鎮(zhèn)流 器等配件處于第一開口外腔502中。
[0077] 為了方便制造，所述第一開口 201優(yōu)選為矩形或正方形。本實(shí)施例中，所述第一開 口 201為矩形。實(shí)際應(yīng)用中，第一開口的形狀可以為其他形狀，如圓形、橢圓形或多邊形。
[0078] 本實(shí)施例中，第一開口和第二開口的數(shù)量為兩個(gè)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要增 加或減少第一開口和第二開口的數(shù)量及與其配套的輻射源及其安裝板等裝置。
[0079] 第二實(shí)施例：
[0080] 如圖7-13所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施例的一種氣體除臭凈化裝置1，包含反應(yīng)器 腔體2和若干個(gè)輻射源3,所述輻射源3安裝在反應(yīng)器腔體2內(nèi)，所述反應(yīng)器腔體2的主體 為一個(gè)圓柱形簡體，反應(yīng)器腔體2的兩端設(shè)置進(jìn)氣端101和出氣端102。如圖7-9中所示， 所述反應(yīng)器腔體2的圓柱面上沿與軸線4平行的方向開設(shè)兩個(gè)矩形的第一開口 201。所述 每個(gè)第一開口 201中，第一開口 201的一組對邊201U2012與圓柱形簡體的軸線4平行，所 述第一開口 201上設(shè)有與所述第一開口 201形狀和尺寸相配合的第一開口輻射源安裝板5， 所述第一開口輻射源安裝板5是平面狀的。所述第一開口輻射源安裝板5與第一開口 201 在接觸處密封，所述第一開口 201的四周邊沿設(shè)置第一開口密封板7用于第一開口 201和 反應(yīng)器腔體2的圓柱形筒體之間空隙的密封，所述第一開口輻射源安裝板5上設(shè)置若干個(gè) 第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501。在氣體除臭凈化裝置1的進(jìn)氣端101設(shè)置布?xì)?裝置15。
[0081] 與實(shí)施例一中不同的是，如圖7-9中所示，在反應(yīng)器腔體2內(nèi)部，在每個(gè)第一開口 中，與第一開口 201所在平面相對的另一側(cè)圓柱面上的對應(yīng)位置開設(shè)一個(gè)第二開口 202,所 述第二開口 202上設(shè)有與其形狀和尺寸相配合的第二開口輻射源安裝板6,所述第二開口 輻射源安裝板6與第二開口 202之間密封，與第一開口中相同地，所述第二開口 202的四周 邊沿設(shè)置第二開口密封板用于第二開口 202和反應(yīng)器腔體2的圓柱形簡體之間空隙的密 封，第二開口輻射源安裝板6上設(shè)置若干個(gè)第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔601，所有 的第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501和所有第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔 601一一對應(yīng)，所述輻射源3的兩端安裝于第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501和第二 開口輻射源安裝板輻射源安裝孔601內(nèi)。本實(shí)施例中，所述第二開口輻射源安裝板6是平 面狀的。
[0082] 所述每個(gè)第二開口 202所在的平面和與其對應(yīng)的第一開口 201所在的平面相互平 行，且所述每組對應(yīng)的第二開口 202與第一開口 201的尺寸和形狀相同。第二開口 202上 的一組對邊2021、2022分別和與其對應(yīng)的第一開口 201上的一組對邊2011、2012平行。
[0083] 優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述第一開口 201和第二開口 202為矩形。實(shí)際應(yīng)用中，第 一開口和第二開口的形狀可以為其他形狀，如圓形、橢圓形或多邊形。
[0084] 進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)器腔體2內(nèi)部，每組對應(yīng)的第一開口和第二開口的沿反應(yīng) 器腔體2軸線方向的兩個(gè)端部平齊，每個(gè)第一開口 201所在平面和與其對應(yīng)的第二開口所 在的平面之間設(shè)置一組相對的第一隔板10和第二隔板11，所述第一隔板10、第二隔板11 與反應(yīng)器腔體2的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板16堵塞，所述第一開口輻射源安裝板5、第一 隔板10、第二開口輻射源安裝板6和第二隔板11共同圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的 近似于長方體形的氣流通道，與反應(yīng)器腔體2的進(jìn)氣端和出氣端相鄰的氣流通道的端部設(shè) 置導(dǎo)風(fēng)板14。
[0085] 更進(jìn)一步地，為了取得更好的技術(shù)效果，本實(shí)施例中，所述各組第一隔板10、第二 隔板11同時(shí)與各自對應(yīng)的第一開口輻射源安裝板5和第二開口輻射源安裝板6垂直，且各 組第一隔板10、第二隔板11沿反應(yīng)器腔體2軸線方向的兩個(gè)端部與各自對應(yīng)的第一開口和 第二開口的沿反應(yīng)器腔體2軸線方向的兩個(gè)端部平齊，且第一開口輻射源安裝板5、第一隔 板10、第二開口輻射源安裝板6和第二隔板11在圓柱形筒體內(nèi)部首尾相接并密封圍合成沿 反應(yīng)器腔體軸向延伸的長方體形的氣流通道13，在所述氣流通道的前端和后端設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板 14，以利于提高氣流通道13內(nèi)輻射源的輻射效果和處理的均勻性。
[0086] 本實(shí)施例中，所述輻射源為紫外燈管，所述輻射源的兩個(gè)端部安裝于第一開口輻 射源安裝板輻射源安裝孔501與第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔601內(nèi)。為了更好的 技術(shù)效果，第一開口輻射源安裝板5與第二開口輻射源安裝板6之間的距離不大于紫外線 燈管的弧長。本實(shí)施例中所述第一開口輻射源安裝板5與第二開口輻射源安裝板6之間的 距離與紫外線燈管的有效弧長相匹配，第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔501與第二開 口輻射源安裝板輻射源安裝孔601分別處于紫外線燈管的有效弧長的兩個(gè)端部，可使兩個(gè) 輻射源安裝板之間的區(qū)域處于輻射源的有效輻射范圍內(nèi)并最大限度地利用紫外線燈管的 有效弧長。
[0087] 本實(shí)施例中所述輻射源為紫外燈管或紫外燈管組，所述第一開口 5的外側(cè)設(shè)置圓 筒形的第一開口外腔502，所述第二開口 6的外側(cè)設(shè)置圓筒形的第二開口外腔602。
[0088] 為了更好的紫外燈管及鎮(zhèn)流器等配件的安裝效果，安裝于對應(yīng)的第一開口 5和第 二開口 6之間的所有紫外燈管及鎮(zhèn)流器可以分成兩組相向安裝，所有紫外燈管的接線端及 其鎮(zhèn)流器等配件分別處于其輻射源的接線端所在的第一開口外腔502或第二開口外腔602 中。
[0089] 本實(shí)施例中，第一開口和第二開口的數(shù)量為兩個(gè)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要增 加或減少第一開口和第二開口的數(shù)量及與其配套的輻射源及其安裝板等裝置。
[0090] 本實(shí)用新型的氣體除臭凈化裝置可廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、電影院、醫(yī)院、污水 廠、制藥廠的空氣凈化、工、農(nóng)業(yè)有機(jī)廢氣的處理和垃圾站等惡臭氣體的除臭等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣體除臭凈化裝置，包含反應(yīng)器腔體（2)和若干個(gè)輻射源（3)，所述輻射源安裝 在反應(yīng)器腔體內(nèi)，其特征在于：所述反應(yīng)器腔體（2)的主體為一個(gè)圓柱形筒體，所述反應(yīng)器 腔體（2)的圓柱面上沿與圓柱形簡體的軸線（4)平行的方向開設(shè)若干個(gè)第一開口（201)，所 述第一開口（201)上設(shè)有與所述第一開口的形狀和尺寸相配合的第一開口輻射源安裝板 (5)，所述第一開口輻射源安裝板（5)與第一開口（201)在接觸處密封，所述第一開口（201) 的四周邊沿設(shè)置第一開口密封板（7)用于第一開口（201)和反應(yīng)器腔體（2)的圓柱形筒體 之間空隙的密封，所述第一開口輻射源安裝板（5)上設(shè)置若干個(gè)第一開口輻射源安裝板輻 射源安裝孔（501)，所述輻射源（3)安裝于第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔（501)內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：在反應(yīng)器腔體（2)內(nèi)部，在每 個(gè)第一開口中，在第一開口（201)所在平面和與第一開口所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面之間 設(shè)置一組相對的第一隔板（10)和第二隔板（11)，所述第一隔板（10)、第二隔板（11)與反 應(yīng)器腔體（2)的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板（16)堵塞，所述第一開口輻射源安裝板（5)、第 一隔板（10)、第一開口（201)所在平面相對的反應(yīng)器腔體的另一側(cè)圓柱面和第二隔板（11) 共同圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的氣流通道（13)。
3. 如權(quán)利要求2所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器腔體（2)內(nèi)與第 一開口（201)所在平面相對的內(nèi)側(cè)圓柱面上設(shè)置第三隔板（12)，第三隔板（12)與反應(yīng)器腔 體（2)的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板堵塞。
4. 如權(quán)利要求3所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第三隔板（12)與第一開 口輻射源安裝板（5)相互平行。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一開口輻射源安 裝板（5)和第三隔板（12)是平面狀的。
6. 如權(quán)利要求5所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：第一隔板（10)、第二隔板 (11)均為平面狀、相互平行且同時(shí)與第一開口輻射源安裝板（5)和第三隔板（12)垂直。
7. 如權(quán)利要求6所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一隔板（10)、第二隔板 (11)、第三隔板（12)與第一開口輻射源安裝板（5)在圓柱形筒體內(nèi)部首尾相接并密封圍合 成長方體形氣流通道（13)。
8. 如權(quán)利要求3所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第三隔板（12)上設(shè)置第 三隔板輻射源安裝孔（1201)與第一開口輻射源安裝板（5)上的第一開口輻射源安裝板輻 射源安裝孔（501) 對應(yīng)。
9. 如權(quán)利要求1所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述輻射源（3)為紫外燈管 或紫外燈管組。
10. 如權(quán)利要求1所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一開口輻射源安裝板 (5) 還設(shè)置若干個(gè)噴淋裝置（14)。
11. 如權(quán)利要求1所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：在反應(yīng)器腔體（2)內(nèi)部，在 每個(gè)第一開口中，與第一開口（201)所在平面相對的另一側(cè)圓柱面上的對應(yīng)位置開設(shè)一個(gè) 第二開口（202)，第二開口（202)上設(shè)有與其形狀和尺寸相配合的第二開口輻射源安裝板 (6) ，所述第二開口輻射源安裝板（6)與第二開口（202)之間密封，所述第二開口（202)的 四周邊沿設(shè)置第二開口密封板用于第二開口（202)和反應(yīng)器腔體（2)的圓柱形筒體之間空 隙的密封，第二開口輻射源安裝板（6)上設(shè)置若干個(gè)第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔 (601)，所有的第一開口輻射源安裝板輻射源安裝孔（501)和所有第二開口輻射源安裝板 輻射源安裝孔（601) -一對應(yīng)，所述輻射源（3)的兩端安裝于第一開口輻射源安裝板輻射 源安裝孔（501)和第二開口輻射源安裝板輻射源安裝孔（601)內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求11所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器腔體（2)內(nèi)部， 每組對應(yīng)的第一開口（201)和第二開口（202)中，所述第一開口（201)所在平面和第二開 口所在平面之間設(shè)置一組相對的第一隔板（10)和第二隔板（11)，第一隔板（10)、第二隔板 (11)與反應(yīng)器腔體⑵的內(nèi)側(cè)面之間的空隙由擋流板（16)堵塞，第一開口輻射源安裝板 (5)、第一隔板（10)、第二開口輻射源安裝板（6)和第二隔板（11)共同圍合成一個(gè)沿反應(yīng)器 腔體軸向延伸的氣流通道。
13. 如權(quán)利要求11或12所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第二開口（202) 所在的平面與第一開口（201)所在的平面相互平行，且所述第二開口（202)與第一開口 (201)的尺寸和形狀相同。
14. 如權(quán)利要求11或12或13所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一開口 (201)和第二開口（202)為矩形。
15. 如權(quán)利要求12所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述每個(gè)第二開口（202) 所在的平面與第一開口（201)所在的平面相互平行。
16. 如權(quán)利要求15所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一隔板（10)、第二隔 板（11)同時(shí)與第一開口輻射源安裝板（5)和第二開口輻射源安裝板（6)垂直。
17. 如權(quán)利要求16所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：第一開口輻射源安裝板 (5)、第一隔板（10)、第二開口輻射源安裝板（6)和第二隔板（11)在反應(yīng)器腔體（2)內(nèi)部首 尾相接并密封圍合成沿反應(yīng)器腔體軸向延伸的長方體形的氣流通道（13)。
18. 如權(quán)利要求11或12或14或15所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一 開口輻射源安裝板（5)和第二開口輻射源安裝板（6)是平面狀的。
19. 如權(quán)利要求11所述的氣體除臭凈化裝置，其特征在于：所述第一開口輻射源安裝 板（5)與第二開口輻射源安裝板（6)之間的距離不大于紫外線燈管的弧長的有效輻射區(qū) 域。
【文檔編號(hào)】A61L9/20GK203842482SQ201420225679
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳健, 林灝, 姚向陽 申請人:福建新大陸科技集團(tuán)有限公司, 福建新大陸環(huán)?？萍加邢薰?br>