熱風(fēng)打孔膜及成形方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用高溫?zé)犸L(fēng)與打孔孔隙成型模輥相結(jié)合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風(fēng)打孔膜及成形方法，塑料薄膜面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多個通孔孔隙的邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊。優(yōu)點：一是采用高溫氣流成型的熱風(fēng)打孔膜，從根本上解決了火焰打孔孔隙邊焦灼現(xiàn)象的發(fā)生，以及該焦灼孔隙邊對塑料薄膜的柔韌性的破壞，以及對皮膚、特別是皮膚創(chuàng)傷面二次傷害，確保了打孔隙邊的柔韌性；二是采用熱氣流打孔，從根本上避免了可燃氣體燃燒時其有害氣體對被打孔塑料薄膜面的污染，以及對對大氣環(huán)境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保證；三是采用熱氣流打孔，既確保了塑料凸邊的柔韌性和光滑性。
【專利說明】熱風(fēng)打孔膜及成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用高溫?zé)犸L(fēng)與打孔孔隙成型模輥相結(jié)合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風(fēng)打孔膜及成形方法，屬打孔膜制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN10131581B、名稱“火焰打孔的孔隙掩模”，本發(fā)明提供了制造這種孔隙掩模的方法，包括以下步驟:提供支承表面，其中所述支承表面包括多個降低部分；提供噴焰器，其中所述噴焰器支承火焰，并且其中火焰包括與所述噴焰器相對的焰舌；使細長的柔性塑料薄膜幅材的至少一部分頂靠接觸所述支承表面；以及用源自噴焰器的火焰加熱所述塑料薄膜，以在所述塑料薄膜的覆蓋所述多個降低部分的區(qū)域中產(chǎn)生孔隙。其不足之處:一是無論是以天然氣(主要成分是ch4)、管道煤氣(主要成分是H2、CH4, CO)，還是液化石油氣(主要成分是C3H8、C4H1(1、C3H6、C4H8)屬微毒類物質(zhì)，當其燃燒火焰加熱PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜，其火焰在加熱熔化PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜瞬間，其火焰不僅使熔化孔隙邊產(chǎn)生焦灼，該焦灼孔隙邊直接破壞了塑料薄膜的柔韌性，對皮膚、特別是創(chuàng)傷面產(chǎn)生摩擦，使皮膚感覺不適，影響創(chuàng)傷面的愈合；二是采用火焰熔孔，其可燃氣體燃燒時所產(chǎn)生的有害氣體直接對被熔塑料薄膜面與大氣產(chǎn)生污染，影響塑料薄膜使用的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種利用高溫?zé)犸L(fēng)與打孔孔隙成型模輥相結(jié)合，迫使高分子塑料薄膜面形成具有自然收縮凸邊的熱風(fēng)打孔膜及成形方法。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本發(fā)明將風(fēng)通過加熱器加熱的同時，使風(fēng)在通過風(fēng)加熱器出口時形成條形高溫刀刃氣流，該條形高溫刀刃氣流作用在薄膜面上，由于塑料覆蓋在布滿凹槽面的打孔孔隙成型模輥的面上，因此作用在塑料薄膜上的條形高溫刀刃氣流與打孔孔隙成型模輥一道迫使塑料薄膜面氣熔成與打孔孔隙成型模輥面凹槽形狀相同的孔隙，且該孔隙邊自然收縮成凸邊。這樣設(shè)計的目的在于:由于打孔塑料薄膜主要用于醫(yī)用敷料，而塑料薄膜的厚度很薄，當塑料薄膜加工成卷后很難對塑造料薄膜的面進行二次消毒，并且又要確保成形后的孔邊具有良好的柔韌性和光滑性，如何解決這一難題一直以來是困擾本領(lǐng)域的技術(shù)難題之一。為此在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，本發(fā)明將塑造料薄膜面上的通孔孔隙邊設(shè)計成熱風(fēng)自然收縮凸邊，由于高溫?zé)釟饬鞅旧聿捎眉儍艨諝饧訜?，而高溫本身就具有消毒的作用，因此本發(fā)明采用高溫?zé)釟饬髟诖蚩椎耐瑫r，不僅使孔隙邊自然形成具有弧形狀的凸邊，而且該弧形狀的凸邊由于受溫溫度小于熔點，因而不會對塑造料膜邊產(chǎn)生焦灼，使塑料凸邊的柔韌性和光滑性得以保持同時，對塑料薄膜面起到了消毒的作用，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來想要解決但未解決的技術(shù)難題。其次，塑料薄膜面上多個通孔孔隙自然收縮凸邊，既起到了支撐的作用，減少了人體肌膚與塑料薄膜的接觸面積的同時，收縮凸邊間構(gòu)成的通道有利于人體熱量的散發(fā)，加快創(chuàng)傷面的愈合。
[0005]技術(shù)方案1:一種熱風(fēng)打孔膜，塑料薄膜面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜面上的多個通孔孔隙的邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊。
[0006]技術(shù)方案2:—種熱風(fēng)打孔膜的成形方法，塑料薄膜經(jīng)過打孔孔隙成型模輥時，塑料薄膜面貼在轉(zhuǎn)動中的打孔孔隙成型模輥輥面，此時位于打孔孔隙成型模輥輥面上端的條形高溫刀刃氣流作用在塑料薄膜面上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥輥面上的塑料薄膜氣熔成與打孔孔隙成型模輥面上凹槽形狀相同的孔隙。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是采用高溫氣流成型的熱風(fēng)打孔膜，從根本上解決了火焰打孔孔隙邊焦灼現(xiàn)象的發(fā)生，以及該焦灼孔隙邊對塑料薄膜的柔韌性的破壞，以及對皮膚、特別是皮膚創(chuàng)傷面二次傷害，確保了打孔隙邊的柔韌性；二是采用熱氣流打孔，從根本上避免了可燃氣體燃燒時其有害氣體對被打孔塑料薄膜面的污染，以及對對大氣環(huán)境的污染，使打孔塑料薄膜的安全性得到了根本性的保證；三是采用熱氣流打孔，既確保了塑料凸邊的柔韌性和光滑性，又對塑料薄膜面起到了消毒的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是熱風(fēng)打孔膜(多邊孔)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是熱風(fēng)打孔膜(三角形孔)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是孔隙邊剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是電加熱輻射打孔孔隙膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是電加熱輻射出風(fēng)模頭的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是電加熱輻射出風(fēng)模頭有條形熱輻射出風(fēng)口的示意圖。
[0014]圖7是打孔孔隙成型模輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:參照附圖1-3。一種熱風(fēng)打孔膜，塑料薄膜I面有多個通孔孔隙，所述塑料薄膜I面上的多個通孔孔隙2的邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊3。所述熱風(fēng)收縮凸邊3面沒有火焰跡所述通孔孔隙為圓孔或矩形孔或三角形孔或多邊形孔且孔隙邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊3，即所述熱風(fēng)自然收縮凸邊3的形狀為自然收縮弧形邊。
[0016]實施例2:參照附圖4-7。在實施例1的基礎(chǔ)上，一種熱風(fēng)打孔膜的成形方法，塑料薄膜I經(jīng)過打孔孔隙成型模輥9時，塑料薄膜I面貼在轉(zhuǎn)動中的打孔孔隙成型模輥9輥面，此時位于打孔孔隙成型模輥9輥面上端的條形高溫刀刃氣流作用在塑料薄膜I面上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥9輥面上的塑料薄膜氣熔成與打孔孔隙成型模輥面上凹槽形狀相同的孔隙。條形高溫刀刃氣流溫度不大于塑料薄膜熔點，這樣既能借助于帶壓氣流打孔，形成柔韌光滑的弧形邊，又避免塑料薄膜孔隙邊的焦灼。條形高溫刀刃氣流的溫度與風(fēng)速及塑料薄膜通過的速度成正比。
[0017]例:電加熱輻射打孔孔隙膜設(shè)備，包括控制器，兩塊導(dǎo)輥支撐導(dǎo)向板3相對固定在機架I上，打孔孔隙成型模輥9兩端安裝在導(dǎo)輥支撐導(dǎo)向板3的導(dǎo)輥支撐部，兩塊導(dǎo)向塊5分別與兩塊導(dǎo)輥支撐導(dǎo)向板3上的導(dǎo)槽上下滑動配合，由于兩塊導(dǎo)向塊上端面與氣缸活塞連接，導(dǎo)向塊面與電加熱輻射出風(fēng)模頭兩端連接，而電加熱輻射出風(fēng)模頭下端面與打孔孔隙成型模輥面相對，當氣缸帶動導(dǎo)向塊上下移動時，導(dǎo)向塊帶動電加熱輻射出風(fēng)模頭上下移動，既實現(xiàn)了電加熱輻射出風(fēng)模頭與打孔孔隙成型模輥間的間隙間的可調(diào)配合，又方便電加熱輻射出風(fēng)模頭更換與調(diào)整。電加熱輻射出風(fēng)模頭8兩端分別與導(dǎo)向塊5連接且導(dǎo)向塊5上端面與氣缸6活塞桿連接。電加熱輻射出風(fēng)模頭由熱風(fēng)輻射腔體、電加熱體、風(fēng)管構(gòu)成，熱風(fēng)輻射腔體上端開有多個進風(fēng)口、下端開有條形熱輻射出風(fēng)口且多個進風(fēng)口分別通過支風(fēng)管與風(fēng)管連通，風(fēng)管通過輸風(fēng)管與風(fēng)源連通，電加熱體位于熱風(fēng)輻射腔體內(nèi)或外且通過導(dǎo)線與控制器電加熱控制端連接；由于電加熱輻射出風(fēng)模頭的熱風(fēng)輻射腔體為壁厚的空心腔體，腔體上端開有進風(fēng)口、腔體下端面的中間開有條形出風(fēng)嘴、腔體內(nèi)或腔體壁上置有電加熱體，電加熱體得電發(fā)熱對腔體加熱，腔體對進入其內(nèi)的風(fēng)進行加熱，使風(fēng)的溫度達到所需要的溫度，加熱后的高溫?zé)犸L(fēng)從腔體下端面的條形出風(fēng)嘴帶壓噴出且直接作用到塑料薄膜面上，迫使塑料薄膜貼到打孔孔隙成型模輥面且與打孔孔隙成型模輥面的凹孔配全，迫使帶壓熱風(fēng)穿過塑料薄膜、使塑料薄膜面布滿孔隙。打孔孔隙成型模輥9的輥面密布凹槽91。凹槽91的形狀為圓形或矩形或不規(guī)側(cè)形。由于打孔孔隙成型模輥輥面布滿凹槽孔的槽邊沿為直角邊，當塑料薄膜在前后輥的作用下張緊貼在打孔孔隙成型模輥輥面凹槽孔上時猶如給凹槽蓋了一層密封塑料薄膜蓋，使凹槽腔與大氣相對隔絕，而位于凹槽面上的塑料薄膜又失去了剛性支撐，并且凹槽口上塑料薄膜面在前后輥的作用下又處于張緊狀態(tài)，此時當條形高溫刀刃氣流作用在凹槽塑料薄膜面的瞬間，在條形高溫刀刃氣流作用下位于打孔孔隙成型模輥面凹槽口上的塑料薄膜則瞬間被熔開形成孔隙。電加熱輻射出風(fēng)模頭8下端面條形風(fēng)口與打孔孔隙成型模輥9面相對。電加熱輻射出風(fēng)模頭8由熱風(fēng)輻射腔體81、電加熱體82、風(fēng)管7構(gòu)成，熱風(fēng)輻射腔體81上端開有多個進風(fēng)口 83且多個進風(fēng)口 83分別通過支風(fēng)管85與風(fēng)管7連通，風(fēng)管7通過輸風(fēng)管與風(fēng)源連通，熱風(fēng)輻射腔體81下端開有條形熱輻射出風(fēng)口 84，由于條形風(fēng)口的寬度小于打孔孔隙成型模輥面凹槽的直徑或?qū)挾?，當條形高溫刀刃氣流從條形風(fēng)口噴出時，其條形高溫刀刃氣流猶如一把鋒利的刀刃作用在塑料薄膜面的瞬間即可將打孔孔隙成型模輥凹槽面上的塑料薄膜熔開、形成與凹槽形狀相符的孔隙。電加熱體82位于熱風(fēng)輻射腔體81內(nèi)且通過導(dǎo)線與控制器電加熱控制端連接，或電加熱體82盤纏在熱風(fēng)輻射腔體81身上且通過導(dǎo)線與控制器電加熱控制端連接，控制器系電加熱控制器與溫度控制器的結(jié)合，其制作技術(shù)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。電加熱體82為電加熱管或微波加熱或高頻加熱。電加熱輻射出風(fēng)模頭8出風(fēng)溫度根據(jù)被加熱塑料薄膜的材質(zhì)，其加熱功率可調(diào)，由于PET、PP、PE、尼龍塑料薄膜的熔點各不相同，本發(fā)明將電加熱輻射出風(fēng)模頭中的電加熱體的功率設(shè)計成可調(diào)時，它能夠滿足不同材質(zhì)塑料薄膜孔隙的打孔。電加熱輻射出風(fēng)模頭8和打孔孔隙成型模輥9上下相對面的間距小于30毫米。電加熱輻射出風(fēng)模頭8中熱風(fēng)輻射腔體采用不銹鋼材料制作或采用銅材或碳鋼，最佳為不銹鋼材料。因為不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電爐絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但先進，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件，從而達到加熱的目的。兩塊導(dǎo)輥支撐導(dǎo)向板3上的導(dǎo)槽下部設(shè)有限位支撐塊5。該支撐塊5既可以可靠限定電加熱輻射出風(fēng)模頭噴風(fēng)口與打孔孔隙成型模輥輥面的間距，又能夠根據(jù)被熔孔隙材料對溫度壓力的要求而調(diào)整電加熱輻射出風(fēng)模頭噴風(fēng)口與打孔孔隙成型模輥輥面的間距，從而確保了電加熱輻射出風(fēng)模頭噴風(fēng)口與打孔孔隙成型模輥輥面間的間距科學(xué)調(diào)整。打孔孔隙成型模輥9出料側(cè)設(shè)有一組或二組冷卻輥10和11，冷卻輥10和11由冷卻底輥和橡膠輥相對組成，其制作技術(shù)和水冷冷卻原理系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。由于冷卻輥由冷卻底輥和橡膠輥相對組成，當塑料塑料薄膜經(jīng)前后工序打孔孔隙成形后，它既能夠?qū)Τ尚魏蟮乃芰媳∧みM行冷卻處理，又能夠在冷卻處理的過程中確?？紫兜男螤畈粫艿狡茐?，同時又對塑料薄膜起到了張緊的作用。機架I上設(shè)有導(dǎo)向輥12及多根托輥。
[0018]其電加熱輻射打孔孔隙膜設(shè)備的打孔方法，當塑料薄膜經(jīng)過由電加熱輻射出風(fēng)模頭8中條形風(fēng)口和打孔孔隙成型模輥9輥面上下相對構(gòu)成的電加熱輻射打孔孔隙膜通道時，塑料薄膜在位于電加熱輻射打孔孔隙膜通道兩側(cè)塑料薄膜輥和冷卻輥的作用下，迫使塑料薄膜貼敷在打孔孔隙成型模輥9的輥面上，使塑料薄膜覆蓋打孔孔隙成型模輥9輥面的凹槽，此時電加熱輻射出風(fēng)模頭8下端條形風(fēng)口噴出的條形帶壓高溫?zé)犸L(fēng)直接作用在打孔孔隙成型模輥9輥面的塑料薄膜上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥9輥面凹槽孔上的塑料薄膜氣熔成孔隙。電加熱輻射出風(fēng)模頭8溫度控制在450-550度。電加熱輻射出風(fēng)模頭8溫度控制在450-550度，并且電加熱輻射出風(fēng)模頭8條形熱輻射出風(fēng)口的出風(fēng)溫度與風(fēng)速及塑料薄膜通過由電加熱輻射出風(fēng)模頭8和打孔孔隙成型模輥9上下相對構(gòu)成的電加熱輻射打孔孔隙膜通道時的速度成正比。
[0019]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)打孔膜，塑料薄膜(I)面有多個通孔孔隙，其特征是:所述塑料薄膜(I)面上的多個通孔孔隙的邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)打孔膜，其特征是:所述熱風(fēng)收縮凸邊(2)面沒有火焰跡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)打孔膜，其特征是:所述通孔孔隙為圓孔或矩形孔或三角形孔或多邊形孔且孔隙邊為熱風(fēng)自然收縮凸邊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的熱風(fēng)打孔膜，其特征是:所述熱風(fēng)自然收縮凸邊(2)的形狀為自然收縮弧形邊。
5.一種熱風(fēng)打孔膜的成形方法，其特征是:塑料薄膜(I)經(jīng)過打孔孔隙成型模輥(9)時，塑料薄膜(I)面貼在轉(zhuǎn)動中的打孔孔隙成型模輥(9)輥面，此時位于打孔孔隙成型模輥(9)輥面上端的條形高溫刀刃氣流作用在塑料薄膜(I)面上，且將覆蓋在打孔孔隙成型模輥(9)輥面上的塑料薄膜氣熔成與打孔孔隙成型模輥面上凹槽形狀相同的孔隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)打孔膜的成形方法，其特征是:條形高溫刀刃氣流溫度不大于塑料薄膜熔點。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)打孔膜的成形方法，其特征是:條形高溫刀刃氣流的溫度與風(fēng)速及塑料薄膜通過的速度成正比。
【文檔編號】A61F13/02GK103921447SQ201410131725
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】黃利光 申請人:黃利光