一種斑馬導(dǎo)絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種斑馬導(dǎo)絲，所述斑馬導(dǎo)絲包括依次連接的導(dǎo)絲頭與輸送芯軸，所述導(dǎo)絲頭與所述輸送芯軸均包括金屬芯，所述導(dǎo)絲頭不與輸送芯軸連接的一端的金屬芯的外側(cè)設(shè)置顯影彈簧，所述導(dǎo)絲頭表面設(shè)置有聚合物套管，所述聚合物套管表面涂覆親水性涂層；所述輸送芯軸還包括設(shè)置于金屬芯表面的聚四氟乙烯包覆層，所述聚四氟乙烯包覆層的表面具有不在同一平面的螺旋條紋。由于本申請斑馬導(dǎo)絲的輸送芯軸在金屬芯表面包覆有聚四氟乙烯包覆層，其在提高操控性的同時又獲得了較低的摩擦系數(shù)；而導(dǎo)絲頭表面為預(yù)涂親水膜的聚合物，使用時可降低導(dǎo)絲頭與其他器械或血管的摩擦力，從而使斑馬導(dǎo)絲具有超滑導(dǎo)絲頭，兼顧低摩擦系數(shù)與可操控性的輸送芯軸。
【專利說明】—種斑馬導(dǎo)絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斑馬導(dǎo)絲。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)引導(dǎo)絲是在介入手術(shù)中用來引導(dǎo)導(dǎo)管或其他器械進入目標(biāo)血管，再進行后續(xù)手術(shù)的常用醫(yī)療器械，其是血管內(nèi)介入治療的基本平臺。導(dǎo)引導(dǎo)絲一般由導(dǎo)絲頭和與導(dǎo)絲頭連接的輸送芯軸組成，導(dǎo)引導(dǎo)絲具有一體式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部包括金屬芯。
[0003]根據(jù)導(dǎo)引導(dǎo)絲的用途，其需要具有柔軟的頭端，同時近端具有良好的扭控性與推送性，且推送過程應(yīng)盡量減小摩擦力。但是目前的導(dǎo)引導(dǎo)絲，很難同時兼顧上述性能，例如:用于血管內(nèi)造影的超滑導(dǎo)絲，由于整體表面都有親水涂層，其在使用時導(dǎo)絲頭的阻力足夠小，但是超滑的輸送芯軸給操作者帶來不便，推送導(dǎo)絲時較難受力；而不帶親水涂層的導(dǎo)絲，在保證操控性的同時卻失去了超滑性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種可操控性且超滑的斑馬導(dǎo)絲。
[0005]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N斑馬導(dǎo)絲，所述斑馬導(dǎo)絲包括依次連接的導(dǎo)絲頭與輸送芯軸，所述導(dǎo)絲頭與所述輸送芯軸均包括金屬芯，所述導(dǎo)絲頭不與輸送芯軸連接的一端的金屬芯的外側(cè)設(shè)置顯影彈簧，其特征在于，所述導(dǎo)絲頭表面設(shè)置有聚合物套管，所述聚合物套管表面涂覆親水性涂層；所述輸送芯軸還包括設(shè)置于金屬芯表面的聚四氟乙烯包覆層，所述聚四氟乙烯包覆層的表面具有不在同一平面的螺旋條紋。
[0006]優(yōu)選的，所述聚合物套管與所述聚四氟乙烯包覆層通過中空管連接。
[0007]優(yōu)選的，所述顯影彈簧由鉬合金、金合金或鎢合金制成。
[0008]優(yōu)選的，所述金屬芯的材料為彈性合金。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬芯從遠端向近端依次分為核心椎體、核心與基段。
[0010]優(yōu)選的，所述聚合物套管的聚合物為含有樹脂或金屬的化合物。
[0011]優(yōu)選的，所述金屬芯與所述顯影彈簧通過膠接或焊接的方式連接固定。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┝艘环N斑馬導(dǎo)絲，由于輸送芯軸的金屬芯表面設(shè)置了聚四氟乙烯層，而聚四氟乙烯層具有較低的摩擦系數(shù)，減小了導(dǎo)絲遞送過程產(chǎn)生的阻力，同時本申請金屬芯表面的聚四氟乙烯層表面為不在同一平面的螺旋條紋，減小阻力的同時易于操控，該聚四氟乙烯層進一步提高了斑馬導(dǎo)絲的可操控性。另外，在斑馬導(dǎo)絲的導(dǎo)絲頭表面設(shè)置了聚合物套管，且聚合物套管表面預(yù)涂有親水性涂層，使斑馬導(dǎo)絲在使用時降低了導(dǎo)絲頭與其它器械或血管的摩擦力，從而使本申請所述斑馬導(dǎo)絲同時具有較好的可操控性與超滑性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例1的斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實用新型實施例2的斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例3的斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例的金屬芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。
[0018]圖1?圖3為本實用新型實施例提供的斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型金屬芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為導(dǎo)絲頭，2為輸送芯軸，3為聚合物套管，4為塑料管，5為聚四氟乙烯包覆層，6為金屬芯，7為顯影彈簧，8為核心椎體，9為核心，10為基段。
[0019]本實用新型提供了一種斑馬導(dǎo)絲，所述斑馬導(dǎo)絲包括依次連接的導(dǎo)絲頭I與輸送芯軸2，所述導(dǎo)絲頭I與所述輸送芯軸2均包括金屬芯6，所述導(dǎo)絲頭I不與輸送芯軸2連接的一端的金屬芯6的外側(cè)設(shè)置顯影彈簧7，所述導(dǎo)絲頭I表面設(shè)置有聚合物套管3，所述聚合物套管3表面預(yù)涂親水性涂層；所述輸送芯軸2還包括設(shè)置于金屬芯6表面的聚四氟乙烯包覆層5，所述聚四氟乙烯包覆層5的表面具有不在同一平面的螺旋條紋。
[0020]本申請所述金屬芯6貫穿于所述斑馬導(dǎo)絲的遠端與近端。所述金屬芯6優(yōu)選以彈性合金為材料，更優(yōu)選鎳鈦合金或不銹鋼。本申請所述金屬芯6的長度優(yōu)選為150cm?300cm,直徑優(yōu)選為0.3mm?0.89mm。所述金屬芯6從遠端至近端依次為核心椎體8、核心9與基段10，金屬芯6的遠端通過熱成型工藝可呈現(xiàn)各種彎形，金屬芯6的形狀不限于本實施例圖4所示的狀態(tài)，也可以根據(jù)需要制成其他幾何形狀，組成線形一體式結(jié)構(gòu)，在此不一一贅述。
[0021]按照本實用新型，導(dǎo)絲頭I的表面包覆一層聚合物套管3，所述聚合物套管3的聚合物可以是聚氨酯類或酰胺類或其他樹脂，并添加有金、鉬、鎢等金屬或金屬的化合物，所述聚合物套管3在X光下可顯影。本申請還在導(dǎo)絲頭I表面的聚合物套管3上涂覆了一層超薄親水涂層，與金屬芯6、顯影彈簧7、聚合物套管3 —起構(gòu)成性能優(yōu)異的導(dǎo)絲頭端；直徑漸變的金屬芯6與聚合物套管3提供柔軟性和導(dǎo)向性，顯影彈簧7與聚合物套管3提供可視性，聚合物套管3與親水涂層提供超滑性。本申請所述親水涂層具體為聚乙烯吡咯烷酮涂層。本申請所述聚合物套管3的內(nèi)徑優(yōu)選為0.3mm?0.9mm,外徑優(yōu)選為0.33mm?0.93mm,長度優(yōu)選為90mm?200mm。本實用新型專利的主要特點之一為具有超滑的導(dǎo)絲頭端。本申請所述聚合物套管3與所述金屬芯6的遠端通過膠接或焊接或其他方式連接固定，聚合物套管3經(jīng)熱成型工藝可呈現(xiàn)各種彎形。
[0022]所述導(dǎo)絲頭I包含金屬芯6的核心椎體8與核心9，在核心椎體8的尖端設(shè)置有顯影彈簧7，所述金屬芯6與所述顯影彈簧7通過膠接或焊接或其他方式連接固定。本申請所述顯影彈簧7優(yōu)選由鉬合金、金合金或鎢合金等在X光下可顯影的材料制成，所述顯影彈簧7的外徑優(yōu)選為0.25mm?0.7mm,長度優(yōu)選為IOmm?30mm。
[0023]按照本實用新型，所述輸送芯軸2內(nèi)部為金屬芯6的核心9與基段10，所述金屬芯6的表面覆蓋一層聚四氟乙烯層5。本申請優(yōu)選在聚四氟乙烯層5的表面設(shè)置兩種顏色，以蘭對紅、蘭對白、黃對黑等反差較大的顏色為組合，兩種顏色交替形成具有一定密度的螺旋條紋狀，且兩種顏色不在同一平面上，觸摸時可感覺到聚四氟乙烯表面略顯高低不平。聚四氟乙烯層5為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑優(yōu)選為0.35mm?Imm,壁厚優(yōu)選為0.05mm?0.13mm,長度優(yōu)選為150cm?300cm。本申請所述聚四氟乙烯包覆層5表面螺旋條紋狀的設(shè)置方式，在斑馬導(dǎo)絲使用時可增強觸感，提高操控性，并且兩種顏色相間的條紋可清晰顯示導(dǎo)絲是否在向遠端遞送，同時，聚四氟乙烯材料本身可獲得較低的摩擦系數(shù)，提高導(dǎo)絲的推送性。
[0024]上述聚合物套管3與螺旋條紋狀的聚四氟乙烯包覆層5 二者的連接處，優(yōu)選采用一段中空管包覆，所述中空管優(yōu)選為中空塑料管，所屬塑料管的內(nèi)徑優(yōu)選為0.4mm?
1.1mm,外徑優(yōu)選為0.45mm?1.15mm,長度優(yōu)選為5?20mm。本實用新型以塑料管包覆連接聚四氟乙烯包覆層5與聚合物套管3，使連接處形成一體，過渡更平滑而且不易剝離。本申請優(yōu)選通過焊接工藝固定聚合物套管3、聚四氟乙烯包覆層5與金屬芯6。
[0025]本申請?zhí)峁┝艘环N斑馬導(dǎo)絲，由于輸送芯軸的金屬芯表面設(shè)置了聚四氟乙烯層，而聚四氟乙烯層具有較低的摩擦系數(shù)，減小了導(dǎo)絲遞送過程產(chǎn)生的阻力，同時本申請金屬芯表面的聚四氟乙烯層表面為不在同一平面的螺旋條紋，減小阻力的同時易于操控，該聚四氟乙烯層進一步提高了斑馬導(dǎo)絲的可操控性。另外，在斑馬導(dǎo)絲的導(dǎo)絲頭表面設(shè)置了聚合物套管，且聚合物套管表面預(yù)涂有親水性涂層，使斑馬導(dǎo)絲在使用時降低了導(dǎo)絲頭與其它器械或血管的摩擦力，從而使本申請所述斑馬導(dǎo)絲同時具有較好的可操控性與超滑性。
[0026]為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型提供的斑馬導(dǎo)絲進行詳細(xì)說明，本實用新型的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0027]實施例1
[0028]圖1為本實用新型的實施例1斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，導(dǎo)絲頭呈直形，金屬芯6采用鎳鈦合金絲或不銹鋼絲,長度為150cm,直徑為0.85mm,金屬芯6的核心椎體長90 ;金屬芯6表面包覆一層聚四氟乙烯包覆層5，內(nèi)徑為0.59mm，壁厚為0.13mm,長度為150cm ;金屬芯6遠端設(shè)有聚合物套管3,內(nèi)徑為0.7mm,外徑為0.85mm,長度為120mm ;塑料管4內(nèi)徑為0.7mm,外徑為0.85mm,長度為IOmm ;顯影彈簧7采用直徑為0.05mm的鉬合金、鶴合金或金合金為材料，制成螺旋彈簧狀，其外徑為0.3mm,長10mm。
[0029]實施例2
[0030]圖2為本實用新型的實施例2斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，導(dǎo)絲頭呈約45°彎(A彎)，通過將聚合物套管3與金屬芯6的遠端成型為A彎，獲得A彎導(dǎo)絲頭；其他材料、尺寸與結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0031]實施例3
[0032]圖3為本實用新型的實施例3斑馬導(dǎo)絲的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，導(dǎo)絲頭呈約180°彎(J彎)，通過將聚合物套管3與金屬芯6的遠端成型為J彎，獲得J彎導(dǎo)絲頭；其他材料、尺寸與結(jié)構(gòu)同實施例1。
[0033]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斑馬導(dǎo)絲，所述斑馬導(dǎo)絲包括依次連接的導(dǎo)絲頭(I)與輸送芯軸(2)，所述導(dǎo)絲頭(I)與所述輸送芯軸(2 )均包括金屬芯(6 )，所述導(dǎo)絲頭(I)不與輸送芯軸(2 )連接的一端的金屬芯(6)的外側(cè)設(shè)置顯影彈簧(7)，其特征在于，所述導(dǎo)絲頭(I)表面設(shè)置有聚合物套管(3 )，所述聚合物套管(3 )表面涂覆親水性涂層；所述輸送芯軸(2 )還包括設(shè)置于金屬芯(6)表面的聚四氟乙烯包覆層(5)，所述聚四氟乙烯包覆層(5)的表面具有不在同一平面的螺旋條紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述聚合物套管(3)與所述聚四氟乙烯包覆層(5)通過中空管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述顯影彈簧(7)由鉬合金、金合金或鎢合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述金屬芯(6)的材料為彈性合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述金屬芯(6)從遠端向近端依次分為核心椎體(8)、核心(9)與基段(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述聚合物套管(3)的聚合物為含有樹脂或金屬的化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斑馬導(dǎo)絲，其特征在于，所述金屬芯(6)與所述顯影彈簧(7)通過膠接或焊接的方式連接固定。
【文檔編號】A61L31/04GK203694359SQ201320837392
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】成正輝, 匡華 申請人:湖南埃普特醫(yī)療器械有限公司