切割閉合系統(tǒng)用鉗頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，包括鉸接在軸桿上的第一鉗體和第二鉗體，所述的第一鉗體包括依次相連接的第一鉗頭基座、第一絕緣體和第一不銹鋼片；所述的第二鉗體包括依次相連接的第二鉗頭基座、第二絕緣體和第二不銹鋼片，第一不銹鋼片和第二不銹鋼片分別與導(dǎo)線連接，所述第二絕緣體位于第二不銹鋼片的一側(cè)嵌接有三個(gè)以上的陶瓷凸柱，各陶瓷凸柱穿出第二不銹鋼片對(duì)應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型絕緣性能好，耐受溫度高，既能防止短路，又能防止陶瓷凸柱掉落，能提高器械的使用安全性。
【專利說(shuō)明】切割閉合系統(tǒng)用鉗頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，屬于電外科手術(shù)器械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]切割閉合系統(tǒng)通過(guò)器械的物理加壓與高頻流的燒結(jié)，使得血管壁的膠原蛋白和纖維蛋白溶解變性融合在一起，使血管閉合。血管被閉合后，可直接切斷閉合帶，大大縮短手術(shù)時(shí)間，減少出血，將手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)降至最低，因其相對(duì)于傳統(tǒng)的線結(jié)扎的優(yōu)越性及可靠性而被廣泛用于外科手術(shù)。目前，為了防止切割閉合系統(tǒng)用鉗頭的兩片鉗頭在合攏狀態(tài)下發(fā)生短路現(xiàn)象，其一種結(jié)構(gòu)是直接在其中一片鉗頭上粘結(jié)上陶瓷塊，這種陶瓷塊滿足了耐高溫和絕緣的要求，但是由于金屬和陶瓷的結(jié)合力工藝上比較難以控制，實(shí)際使用中還是存在凸塊掉落的現(xiàn)象，故使用中存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。另一種結(jié)構(gòu)是將耐高溫塑料直接在鉗頭上生成防短路凸塊，這種凸塊解決了脫落的問(wèn)題，但是耐高溫塑料的耐受溫度是有限度的，在手術(shù)過(guò)程中不可避免會(huì)發(fā)生火花放電，而火花放電位置的溫度又遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了高溫塑料的耐受溫度，使得這種凸塊有可能被融化，所以這種結(jié)構(gòu)也是存在一定風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種絕緣性能好，耐受溫度高，既能防止短路又能防止陶瓷凸柱掉落，能提高使用安全性的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，包括鉸接在軸桿上的第一鉗體和第二鉗體，所述的第一鉗體包括依次相連接的第一鉗頭基座、第一絕緣體和第一不銹鋼片；所述的第二鉗體包括依次相連接的第二鉗頭基座、第二絕緣體和第二不銹鋼片，第一不銹鋼片和第二不銹鋼片分別與導(dǎo)線連接，其特征在于:所述第二絕緣體位于第二不銹鋼片的一側(cè)嵌接有三個(gè)以上的陶瓷凸柱，各陶瓷凸柱穿出第二不銹鋼片對(duì)應(yīng)的通孔。
[0005]本實(shí)用新型采用多個(gè)耐高溫的陶瓷凸柱并嵌接在第二絕緣體，在第二不銹鋼片與第二絕緣體的注塑連接過(guò)程中，將部分陶瓷凸柱被第二絕緣體包覆而固定，使陶瓷凸柱與第二絕緣體能形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)诙^緣體與第二不銹鋼片連接后，通過(guò)第二不銹鋼片擋住陶瓷凸柱，避免了陶瓷凸柱在使用過(guò)程中掉落的現(xiàn)象。由于陶瓷凸柱承受溫度高達(dá)2000°C，鉗頭上的陶瓷凸柱即使在放電過(guò)程中發(fā)生電弧放電也不會(huì)有任何變化，可以正常工作，避免了器械工作時(shí)，由于電弧放電而燒毀陶瓷凸柱的現(xiàn)象，能滿足耐高溫和絕緣的要求，保證器械安全正常的使用。本實(shí)用新型在使用切割閉合系統(tǒng)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝汇Q頭和第二鉗頭合攏時(shí)，通過(guò)陶瓷凸柱就使得第一鉗頭的第一不銹鋼片與第二鉗頭的第二不銹鋼片之間能形成一定的間隙，有效防止了兩鉗頭之間的短路現(xiàn)象，不會(huì)發(fā)生切割閉合器輸出的功率作用到人體組織上的現(xiàn)象，提高了使用的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0007]圖1是本實(shí)用新型切割閉合系統(tǒng)用鉗頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型切割閉合系統(tǒng)用鉗頭在打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實(shí)用新型切割閉合系統(tǒng)用鉗頭閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1 一第一鉗體，1-1 一第一不銹鋼片，1-2—第一絕緣體，1-3—第一鉗頭基座，2—軸桿，3—軸，4一導(dǎo)線，5—鉗體閉合推拉銷，6—第二鉗體，6-1—第二鉗頭基座，6-2—第二絕緣體，6-3一第二不鎊鋼片，6_31—通孔,7一陶瓷凸柱。
【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖1?3所示，本實(shí)用新型的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，包括鉸接在軸桿2上的第一鉗體I和第二鉗體6，第一鉗體I和第二鉗體6通過(guò)軸3連接在軸桿2上并能沿軸3的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸桿2上設(shè)有導(dǎo)槽，連接在第一鉗體I和第二鉗體6后部的鉗體閉合推拉銷5設(shè)置在導(dǎo)槽內(nèi)，通過(guò)鉗體閉合推拉銷5在導(dǎo)槽內(nèi)的移動(dòng)位置來(lái)控制兩鉗體的閉合或打開。
[0012]見圖1?3所示，本實(shí)用新型的第一鉗體I包括依次相連接的第一鉗頭基座1-3、第一絕緣體1-2和第一不銹鋼片1-1，其第一不銹鋼片1-1與第一絕緣體1-2注塑連接成一體，再與第一鉗頭基座1-3固定連接。本實(shí)用新型的第二鉗體6包括依次相連接的第二鉗頭基座6-1、第二絕緣體6-2和第二不銹鋼片6-3，第一不銹鋼片1-1和第二不銹鋼片6-3分別與導(dǎo)線4連接，第二絕緣體6-2位于第二不銹鋼片6-3的一側(cè)嵌接有三個(gè)以上的陶瓷凸柱7，各陶瓷凸柱7穿出第二不銹鋼片6-3對(duì)應(yīng)的通孔6-31，可將各陶瓷凸柱7設(shè)置在第二不銹鋼片6-3對(duì)應(yīng)的各通孔6-31，在第二不銹鋼片6-3與第二絕緣體6-2注塑連接成一體時(shí)，將陶瓷凸柱7固定在第二絕緣體6-2內(nèi)，本實(shí)用新型的第一絕緣體1-2和第二絕緣體6-2為醫(yī)用級(jí)高耐溫塑料。
[0013]見圖2、3所示，本實(shí)用新型陶瓷凸柱7的下部具有軸肩，軸肩可以是雙側(cè)或單側(cè)，陶瓷凸柱7的軸肩嵌接在第二絕緣體6-2內(nèi)，陶瓷凸柱7穿出第二不銹鋼片6-3對(duì)應(yīng)的各通孔6-31，通過(guò)第二不銹鋼片6-3擋住陶瓷凸柱7，本實(shí)用新型的陶瓷凸柱7為圓柱或棱柱，陶瓷凸柱7的頂部為平面或球面。
【權(quán)利要求】
1.一種切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，包括鉸接在軸桿(2)上的第一鉗體(I)和第二鉗體(6)，所述的第一鉗體(I)包括依次相連接的第一鉗頭基座(1-3)、第一絕緣體(1-2)和第一不銹鋼片(1-1);所述的第二鉗體(6)包括依次相連接的第二鉗頭基座(6-1)、第二絕緣體(6-2)和第二不銹鋼片(6-3)，第一不銹鋼片(1-1)和第二不銹鋼片(6-3)分別與導(dǎo)線(4)連接，其特征在于:所述第二絕緣體(6-2)位于第二不銹鋼片(6-3)的一側(cè)嵌接有三個(gè)以上的陶瓷凸柱(7)，各陶瓷凸柱(7)穿出第二不銹鋼片(6-3)對(duì)應(yīng)的通孔(6-31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，其特征在于:所述的陶瓷凸柱的下部具有軸肩，陶瓷凸柱(7)的軸肩嵌接在第二絕緣體(6-2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，其特征在于:所述的陶瓷凸柱為圓柱或棱柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，其特征在于:所述的陶瓷凸柱的頂部為平面或球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合系統(tǒng)用鉗頭，其特征在于:所述的第一絕緣體(1-2)和第二絕緣體(6-2)為醫(yī)用級(jí)高耐溫塑料。
【文檔編號(hào)】A61B18/12GK203619675SQ201320777589
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】羌瓅國(guó) 申請(qǐng)人:常州市延陵電子設(shè)備有限公司