專利名稱：高性能水冷微波消融天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微波消融腫瘤之醫(yī)療器械，屬于醫(yī)用微波技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)以來，微波消融腫瘤已迅速發(fā)展成為臨床腫瘤治療中的一種主要手段，它能夠在B超或CT等現(xiàn)代影像的引導(dǎo)下對腫瘤實(shí)施原位滅活，并具有微創(chuàng)、精準(zhǔn)、高效且無毒副作用小的顯著特點(diǎn)。由于微波消融腫瘤升溫速度快、瘤內(nèi)溫度高、消融范圍大，受碳化和血流影響小等突出優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)體腫瘤特別是對較大實(shí)體腫瘤的治療中發(fā)揮著越來越重要的作用，臨床應(yīng)用的普及率也越來越高。隨著微波消融腫瘤的不斷普及，臨床醫(yī)學(xué)對微波消融器械的性能及質(zhì)量的要求也越來越高。目前在現(xiàn)有的微波消融手術(shù)器械中，暴露出了一些產(chǎn)品性能與質(zhì)量方面的缺陷和不足:I當(dāng)微波源在采用輸出高功率和較長時(shí)間的工作條件下，存在頭部脫落和漏水現(xiàn)象。2同一廠家同一批次的微波消融手術(shù)器械,在微波源輸出微波功率和工作時(shí)間相同的條件下，消融腫瘤的體量大小不盡相同。換言之，它們的微波熱效應(yīng)的形狀與大小不盡—致。上述技術(shù)問題的存在，勢必給治療方案的制定，以及微波消融臨床手術(shù)造成困擾，也使微波消融腫瘤的療 效大打折扣。其原因分析如下:當(dāng)微波消融不同臟器的不同腫瘤時(shí)，因?yàn)槠浣M織、層面及細(xì)胞的結(jié)構(gòu)及其周圍血流的分布情況等比較復(fù)雜，使之對微波的反射、折射，以及對微波的吸收等存在著很大區(qū)另O，特別是當(dāng)組織發(fā)生嚴(yán)重的碳化或焦化時(shí)，上述缺陷將尤為突出。其中有些狀況，也是臨床上采用物理手段消融治療所遇到的共性問題。對于微波消融手術(shù)器械而言，因?yàn)樗且桓t(yī)用的介入人體組織的針狀微波天線，所以它必須首先具備優(yōu)良的微波天線的結(jié)構(gòu)與特性，才能安全而有效地達(dá)到消融腫瘤的目的。從客觀的角度，來討論和分析其特性在于:I醫(yī)用臨床介入手術(shù)，要求其器械的徑向幾何尺寸應(yīng)盡可能的小，這使得微波消融手術(shù)器械在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械強(qiáng)度和剛度等方面受到一定的制約，同時(shí)也給其零件及產(chǎn)品的加工與制造帶來一定的難度。但是，只要設(shè)計(jì)合理和工藝可靠，其產(chǎn)品是完全能夠滿足其臨床的使用要求的，完全能夠解決其手術(shù)器械的頭部脫落和解決漏水的問題。2針狀微波消融手術(shù)器械是屬于典型的單極子天線類型。在微波消融器械的前端部位是微波傳輸線的終端，即同軸電纜內(nèi)、外導(dǎo)體開放型部位，從此處電磁波脫離場源，以電磁波的形式在人體組織(介質(zhì))中傳播，亦稱之為輻射，普通天線的電磁波是在空間傳播。它的電場和磁場交替激發(fā)的變化率(頻率)非常之高，醫(yī)用微波工作頻率為2450MHz、915MHz和433.92MHz (注:1MHz = I X IO6周/秒)。所以，消融天線前端部位的每一個(gè)零件所處的位置與狀態(tài)，結(jié)構(gòu)形狀與幾何尺寸等等，均將成為消融天線輻射場源的邊界條件，將直接影響電磁波的輻射及輻射各方向的功率通量密度，影響電磁波在腫瘤組織介質(zhì)中傳播條件與狀態(tài)，影響著微波能量作用腫瘤組織介質(zhì)并轉(zhuǎn)變成熱量而升溫結(jié)果，即表現(xiàn)為消融腫瘤的形態(tài)與體量。因此，當(dāng)在微波消融天線前端部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝中，忽視了上述精確性的細(xì)節(jié)，忽視了可能產(chǎn)生的變量因素，或考慮不周密，就會使消融天線性能不穩(wěn)定，造成其空間電磁場強(qiáng)的不確定，使其前端部位的電磁場分布參量不一致，其結(jié)果必將導(dǎo)致微波消融灶(熱效應(yīng)范圍)不一致，即消融腫瘤的形態(tài)與體量的不一致，就會差異較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述現(xiàn)有產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)問題和質(zhì)量缺陷，提出一種高性能水冷微波消融天線。本發(fā)明高性能水冷微波消融天線，包括:輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、針桿，所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭尾部圓柱體盲孔內(nèi)并固定，其特征在于:還包括裝套在介質(zhì)管尾部的金屬外導(dǎo)套，所述半剛同軸電纜從金屬外導(dǎo)套的軸心孔內(nèi)穿過后與輻射頭連接，金屬外導(dǎo)套前端套裝在介質(zhì)管上，針桿前端套裝在外導(dǎo)套尾部外圓上，所述外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體、針桿均為歐姆接觸。本發(fā)明通過金屬外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體的歐姆連接，使得本消融天線形成為相對統(tǒng)一的和精確的結(jié)構(gòu)，換言之，使得本消融天線具備了幾何形狀相對確定的邊界條件，則有利于求解天線上場源在其周圍空間所產(chǎn)生的電磁場分布，進(jìn)而有利于求解天線輻射場的問題，即有利于解決微波消融灶(熱效應(yīng)范圍)的問題。同時(shí)，通過金屬外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體、針 桿的歐姆連接，即高溫焊接，解決了消融天線前端漏水的問題。并且通過金屬外導(dǎo)套與介質(zhì)管的緊固連接，也解決了消融天線前端的頭部脫落的問題。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于:1、介質(zhì)管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，金屬外導(dǎo)套的對應(yīng)部位通過鉚壓變形壓入所述介質(zhì)管外圓的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)金屬外導(dǎo)套與介質(zhì)管的緊固連接。2、針桿與金屬外導(dǎo)套通過焊接固定在一起。3、所述介質(zhì)管裝與輻射頭尾部的圓柱體之間填充有高溫粘接劑。4、針桿與半剛同軸電纜之間設(shè)有內(nèi)水管，所述內(nèi)水管與進(jìn)水嘴相連，內(nèi)水管與針桿的內(nèi)壁之間形成為回水通道，所述回水通道與出水嘴相連。5、天線的尾端部分包括:針桿定位套、過渡套、射頻插針連接器和進(jìn)水嘴、出水嘴、哈夫式柄體、柄端和柄尾，所述射頻插針連接器、過渡套和針桿定位套組焊為一體。6、天線的尾端部分包括:所述針桿定位套裝配在針桿尾部，并以焊接固定。本發(fā)明中，輻射頭為銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料的T型圓柱體，其特征為:前端為圓錐體連接圓柱體或多棱體連接圓柱體，使之具有直接刺入組織的鋒利度，其尾部為圓柱體，軸心設(shè)有盲孔，并在尾部圓柱體上加工有徑向孔且與盲孔打通。兩垂直孔的工藝目的，在于使同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體與輻射頭盲孔的高溫焊接具有足夠的連接強(qiáng)度。并且在同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭的尾部盲孔后，再對其徑向施加機(jī)械力，輔以壓鉚變形緊固之。此外，推薦采用電阻壓力焊接技術(shù)，使其具有更可靠的連接強(qiáng)度。本發(fā)明中，介質(zhì)管為電子陶瓷材料，外圓為階梯形的管狀圓柱體，其特征為:在臺肩外圓上設(shè)有兩道環(huán)形凹槽，一道環(huán)形凹槽為增加其粘接強(qiáng)度，一道環(huán)形凹槽為機(jī)械鉚壓連接用，以使之與外導(dǎo)套裝配具有足夠高的連接強(qiáng)度，本發(fā)明中，外導(dǎo)套為銅質(zhì)或不銹鋼質(zhì)材料，其內(nèi)、外圓均為階梯形的管狀圓柱體，其特征為:前端是薄壁管狀，當(dāng)裝配到介質(zhì)管的臺肩外圓上，在相對于介質(zhì)管的臺肩外圓上的環(huán)形凹槽位置，施以多點(diǎn)機(jī)械壓力，使薄壁管產(chǎn)生內(nèi)凸變形，以防止兩者之軸向竄動和徑向擺動，另事先在外導(dǎo)套的內(nèi)表面與介質(zhì)管的外圓臺肩圓柱面和環(huán)形凹槽內(nèi)涂以高溫粘接齊U，進(jìn)一步輔以緊固連接。在其臺肩外圓的根部設(shè)有環(huán)形凹槽，當(dāng)針桿裝配在其表面，采用高溫焊接固定時(shí)，槽內(nèi)空間可存適量錫料，以使之具有足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。其軸心孔裝配在半剛同軸電纜的外導(dǎo)體上，采用高溫焊接固定，在軸心孔尾端設(shè)有倒角，用作為焊料熔化時(shí)導(dǎo)流，進(jìn)一步使外導(dǎo)套與同軸電纜外導(dǎo)體之間具有可靠的機(jī)械連接和電連接，以及具有良好的導(dǎo)熱性和氣密性。本發(fā)明中，針桿為不銹鋼質(zhì)薄壁無縫鋼管，其特征為:其前端裝套在外導(dǎo)套的尾部臺肩外圓上，采用高溫焊接固定之。因高溫焊接是對針桿內(nèi)壁與外導(dǎo)套的臺肩外圓配合表面，則利用設(shè)在外導(dǎo)套的環(huán)形凹槽，可進(jìn)一步增強(qiáng)之焊接牢固度、抗拉強(qiáng)度和氣密性，同時(shí)外觀上可保持針桿與外導(dǎo)套的對接表面的流暢、光滑。此外，對外導(dǎo)套與針桿的連接，可采用激光焊接技術(shù)。本發(fā)明中，通過兩根內(nèi)水管與進(jìn)水嘴連通，冷卻水可直接注入消融天線的最前端，利用針桿內(nèi)壁與半剛同軸電纜、內(nèi)水管之間形成的空腔作回水通道，實(shí)現(xiàn)對消融天線高熱前端和半剛同軸電纜的最佳單循環(huán)冷卻效果。本發(fā)明中所述高溫焊接技術(shù)，推薦選用無鉛高溫焊錫絲，應(yīng)用恒溫電烙鐵，或半自動焊接，以保證其具有足夠的焊接強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，且無虛焊現(xiàn)象，氣密性好，不漏水，不滲水。本發(fā)明所述高溫粘接劑，推薦采用單組份環(huán)氧樹脂膠，如選用國產(chǎn)的6133C單組份耐高溫環(huán)氧樹脂膠，其特點(diǎn)為介電常數(shù)低，防潮防水，且粘接強(qiáng)度高和耐高溫性能好等。本發(fā)明高性·能水冷微波消融天線的獨(dú)到之處，最關(guān)鍵在于:本微波消融天線部位結(jié)構(gòu)，其中特別是外導(dǎo)套零件的涉入，利用該零件的位置、狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與幾何尺寸的統(tǒng)一性和精確性，以及裝配工藝與質(zhì)量的可靠性，使本微波消融天線的空間電磁場的邊界條件，不再是不穩(wěn)定的，不再是未知的，從而使本消融天線的性能和主要特性參數(shù)趨于一致和具有確定性，進(jìn)而提高了本消融天線的穩(wěn)定度、高效性和可靠性。本發(fā)明高性能水冷微波消融天線對臨床消融腫瘤的體量，即消融灶范圍，達(dá)到一致性和規(guī)律性的預(yù)期效果，同時(shí)為推進(jìn)微波消融腫瘤的智能化奠定了硬件方面的技術(shù)基礎(chǔ)。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的前端結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的尾部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的前端結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的尾部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號示意如下:1_輻射頭，2-介質(zhì)管，3-半剛同軸電纜，4-外導(dǎo)套，5-針桿，6-內(nèi)水管，7-針桿定位套，8-過渡套，9-射頻插針連接器，10-柄尾，11-進(jìn)水嘴，12-出水嘴，13-哈夫式柄體，14-柄端，15-隔水套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1、圖2所示，本實(shí)施例高性能水冷微波消融天線，其組成包括:輻射頭1，介質(zhì)管2，半剛同軸電纜3，外導(dǎo)套4，針桿5，內(nèi)水管6，針桿定位套7，過渡套8，射頻插針連接器9，柄尾10，進(jìn)水嘴11，出水嘴12，哈夫式柄體13，柄端14。如
圖1所示，半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭I的尾部圓柱體的盲孔采用焊接并輔以打點(diǎn)鉚壓，予以固定。介質(zhì)管2裝配在輻射頭I的尾部圓柱體上，涂以粘接劑固定。外導(dǎo)套4裝套在介質(zhì)管2的臺肩外圓上，以多點(diǎn)機(jī)械力壓鉚和輔以粘接劑固定，同時(shí)外導(dǎo)套4的軸心孔裝配在半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體上，并以焊接固定。兩根內(nèi)水管6為深入到消融天線的前端的進(jìn)水管。針桿5的前端裝套在外導(dǎo)套的外圓上，對針桿5的內(nèi)孔與外導(dǎo)套4的臺肩外圓連接緊固，采用高溫焊接技術(shù)。如圖2所示為微波消融天線的尾部結(jié)構(gòu)。半剛同軸電纜3的尾端與射頻插針連接器9焊接。過渡套6通過其端口裝配在射頻插針連接器9的端部外圓上，予以焊接固定，在過渡套6上焊接有進(jìn)水嘴11和出水嘴12，在進(jìn)水嘴11上的兩根內(nèi)水管6直接伸到消融天線的前端，針桿定位套7通過其端面子口與過渡套8端部外圓裝配并焊接固定，定位套7的軸心孔與針桿5外表面焊接。至此，組成為消融天線的冷卻水路和微波能量輸入的環(huán)節(jié)。本實(shí)施例高性能水冷微波消融天線，裝配過程如下:先將外導(dǎo)套4裝配在介質(zhì)管2的臺肩外圓上，事先在兩者接合面上涂抹粘接劑，再使用專用工夾具，相對于介質(zhì)管2的臺肩外圓的環(huán)形凹槽位置施以多點(diǎn)機(jī)械力壓鉚，以使外導(dǎo)套4內(nèi)壁產(chǎn)生內(nèi)凸變形，構(gòu)成緊固連接的“介質(zhì)管組件”。按工藝長度截取兩根內(nèi)水管6，將其一端焊接在進(jìn)水嘴11的端口內(nèi)，再將進(jìn)水嘴11連同兩根內(nèi)水管6和出水嘴12分別對位焊接在過渡套8上，組成“水路組件”。將半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭I的尾部圓柱體的盲孔中，采用高溫焊接并輔以打點(diǎn)鉚壓，予以固定。將“介質(zhì)管組件”沿半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體表面推裝到輻射頭I的尾部圓柱體上，事先應(yīng)在輻射器I的尾部圓柱表面涂以粘接劑，對外導(dǎo)套4的軸心孔尾端與同軸電纜3的外導(dǎo)體結(jié)合處，采用高溫焊接固定。將針桿5沿同軸電纜3表面推至外導(dǎo)套4的臺肩外圓上，采用高溫錫焊，重點(diǎn)保證針桿5前端內(nèi)孔與外導(dǎo)套4的配合部位的焊接質(zhì)量，即足夠的抗拉強(qiáng)度和氣密性，且兩者對接處不得有錫焊料溢出至兩者對接表面。本實(shí)施例尾部裝配依次為:先將半剛同軸電纜3的尾端裝入射頻插針連接器9的端孔，利用射頻插針連接器的工藝孔，將兩者內(nèi)導(dǎo)體焊接牢固，再將同軸電纜3的外導(dǎo)體與射頻插針連接器9的端孔焊接牢固。接著將“水路組件”的過渡套8的端口套裝到射頻插針連接器9的端部外圓上，采用錫焊接牢固。再將針桿定位套7沿針桿5推到“水路組件”前端，利用兩者對接的端口和外圓，采用焊接固定之。在上述裝配過程中，凡采用焊接技術(shù)之處，不得有虛焊現(xiàn)象，焊縫不得漏水或滲水。結(jié)束上述“ 消融天線組件”的裝配之后，即進(jìn)行產(chǎn)品性能和技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，執(zhí)行國家醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。[0046]最后，將“消融天線組件”對位裝入哈夫式柄體13內(nèi)之后，打膠固定，在較合另一半哈夫式柄體13，繼而膠合柄端14和柄尾10。至此，結(jié)束本實(shí)施例一裝配，執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)，或進(jìn)行全項(xiàng)目全檢。實(shí)施例二如圖3、圖4所示，本實(shí)施例高性能水冷微波消融天線，其組成包括:輻射頭I，介質(zhì)管2，半剛同軸電纜3，外導(dǎo)套4，針桿5，內(nèi)水管6，針桿定位套7，隔水套15、射頻插針連接器9，柄尾10，進(jìn)水嘴11，出水嘴12，哈夫式柄體13，柄端14。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:兩實(shí)施例的冷卻水進(jìn)出結(jié)構(gòu)不同。如圖3、圖4所示，本發(fā)明冷卻水是從進(jìn)水嘴11先進(jìn)入隔水套15與射頻插針連接器9組成的腔體內(nèi)，再經(jīng)半剛同軸電纜3的表面與內(nèi)水管6的外壁之間空隙，注入到消融天線的前端，然后從內(nèi)水管6的外壁與針桿4的內(nèi)壁之間空隙流回針桿定位套7與隔水套15組成的空腔內(nèi)，最后經(jīng)出水嘴12流出。本實(shí)施例高性能水冷微波消融天線，裝配過程如下:先同于實(shí)施例一裝配流程，按要求，先將外導(dǎo)套4和介質(zhì)管2組裝成“介質(zhì)管組件”，再將進(jìn)水嘴11和出水嘴12分別與隔水套15對位組焊成“水路組件”。然后，依次將半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭I的尾部圓柱體的盲孔，采用焊接并輔以打點(diǎn)鉚壓予以固定。將“介質(zhì)管組件”沿半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體表面推裝在輻射頭I的尾部圓柱體上，事先應(yīng)在介質(zhì)管外表面涂以粘接劑，對外導(dǎo)套4的尾端與同軸電纜3的結(jié)合處，采用高溫焊接固定。再將內(nèi)水管6搭焊在外導(dǎo)套的尾部小外圓上。然后，將針桿5沿同軸電纜3表面推至“介質(zhì)管組件”的外導(dǎo)套4的臺肩外圓上，采用高溫錫焊技術(shù)，重點(diǎn)保證針桿5前端內(nèi)孔與外導(dǎo)套4的配合部位的焊接質(zhì)量，即足夠的抗拉強(qiáng)度和氣密性，其外表面不得有焊錫料溢出。本實(shí)施例尾部·裝配依次為，先將半剛同軸電纜3的尾端內(nèi)導(dǎo)體裝入射頻插針連接器9的端孔，焊接好兩者的內(nèi)導(dǎo)體，再將同軸電纜3的外導(dǎo)體與射頻插針連接器9的端孔焊接好。然后，將“水路組件”沿針桿5推至射頻插針連接器9的端部外圓上，采用錫焊焊接牢固。再將針桿定位套7沿針桿5推到“水路組件”前端，利用兩者對接的端口和外圓，采用焊接固定之。先是半剛同軸電纜3的尾端與射頻插針連接器9焊接，分別將內(nèi)導(dǎo)體焊接好，再將同軸電纜3的外導(dǎo)體與連接器9的端孔焊接好。然后將“水路組件”沿針桿5的推向射頻插針連接器9，當(dāng)與連接器9的端部外圓對接之后，采用錫焊接牢固，而后對“水路組件”隔水套15的內(nèi)孔與內(nèi)水管6的配合間隙部位，同樣采用錫焊接固定。最后將針桿定位套7沿針桿5推到“水路組件”前端，在兩者對接的端面子口與外圓配合處，采用錫焊接固定。在上述裝配過程中，凡采用焊接技術(shù)，不得有虛焊現(xiàn)象，焊縫不得漏水或滲水。結(jié)束上述“消融天線組件”的裝配之后，即進(jìn)行產(chǎn)品性能和技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，執(zhí)行國家醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。最后，將“消融天線組件”對位裝入哈夫式柄體13內(nèi)之后，打膠固定，在蓋合另一半哈夫式柄體13，繼而膠合柄端14和柄尾10。至此，結(jié)束本實(shí)施例一裝配，可執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)，或進(jìn)行全項(xiàng)目全檢。從實(shí)施例的樣件裝配和測試結(jié)果表明，本發(fā)明高性能水冷微波消融天線在其性能和主要特性參數(shù)方面，具有比較穩(wěn)定的特點(diǎn)。通過對離體豬肝的負(fù)載實(shí)驗(yàn)表明，達(dá)到消融灶的體量基本一致的效果。相信通過進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)和對天線結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整，本發(fā)明高性能水冷微波消融天線一定會在其定量數(shù)據(jù)和規(guī)律性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)其最佳的穩(wěn)定度、高效性和可靠性。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在·本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高性能水冷微波消融天線，包括:輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、針桿，所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭尾部圓柱體盲孔內(nèi)并固定，其特征在于:還包括裝套在介質(zhì)管尾部的金屬外導(dǎo)套，所述半剛同軸電纜從金屬外導(dǎo)套的軸心孔內(nèi)穿過后與輻射頭連接，金屬外導(dǎo)套前端套裝在介質(zhì)管上，針桿前端套裝在外導(dǎo)套上，所述外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體、針桿均為歐姆接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:介質(zhì)管外圓設(shè)置有環(huán)形凹槽，金屬外導(dǎo)套的對應(yīng)部位通過鉚壓變形壓入所述介質(zhì)管外圓的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)金屬外導(dǎo)套與介質(zhì)管的緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:針桿與金屬外導(dǎo)套通過焊接固定在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:所述介質(zhì)管裝與輻射頭尾部的圓柱體之間填充有高溫粘接劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:針桿與半剛同軸電纜之間設(shè)有內(nèi)水管，所述內(nèi)水管與 進(jìn)水嘴相連，內(nèi)水管的外表面與針桿的內(nèi)壁之間為回水通道，所述回水通道與出水嘴相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:天線的尾端部分包括:針桿定位套、過渡套、射頻插針連接器和進(jìn)水嘴、出水嘴、哈夫式柄體、柄端和柄尾，所述射頻插針連接器、過渡套和針桿定位套組焊為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能水冷微波消融天線，其特征在于:天線的尾端部分包括:所述針桿定位套裝配在針桿尾部，并以焊接固定。
專利摘要高性能水冷微波消融天線，包括輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、針桿，裝套在介質(zhì)管尾部的金屬外導(dǎo)套，半剛同軸電纜從金屬外導(dǎo)套的軸心孔內(nèi)穿過后與輻射頭連接，金屬外導(dǎo)套前端套裝在介質(zhì)管上，針桿前端套裝在外導(dǎo)套尾部外圓上，所述外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體、針桿均為歐姆接觸。本實(shí)用新型通過金屬外導(dǎo)套將針桿與介質(zhì)管連接在一起，并且外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體、針桿均為歐姆接觸，從而提高了本微波消融天線結(jié)構(gòu)的精確性，使其空間電磁場源的邊界條件，不再是不穩(wěn)定的，不再是未知的，因而使本消融天線的性能和主要特性參數(shù)趨于一致和具有確定性，進(jìn)而提高了本消融天線的穩(wěn)定度、高效性和可靠性。
文檔編號A61B18/18GK203122600SQ201320144929
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者楊興瑞 申請人:楊興瑞