一種可吸收結(jié)扎夾及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)扎夾，所述結(jié)扎夾包括第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂與所述第二夾臂外側(cè)分別對稱設(shè)置有夾持凸塊；所述第一夾臂和第二夾臂相背的外側(cè)為平直結(jié)構(gòu)，所述第一夾臂和所述第二夾臂從各自側(cè)的所述夾持凸塊到兩個夾臂連接的部分呈外形對稱的V形結(jié)構(gòu)，所述第一夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第一中空部，所述第二夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第二中空部，所述第一中空部及所述第二中空部內(nèi)均勻設(shè)置有環(huán)形凹槽。本發(fā)明還提供了一種制造上述可吸收結(jié)扎夾的方法。本發(fā)明所提供的結(jié)扎夾，采用了呈平直結(jié)構(gòu)的夾臂，兩個夾臂基本上呈對稱的V形結(jié)構(gòu)，閉合過程中開口位置不會發(fā)生位移，容易夾持定位。此外，本發(fā)明所提供的可吸收結(jié)扎夾在降解過程中還可以產(chǎn)生較均勻的碎片，便于人體組織吸收。
【專利說明】一種可吸收結(jié)扎夾及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械，尤其是一種外科手術(shù)過程中用于血管和組織的吻合和結(jié)扎的結(jié)扎夾及其制造方法，在實際應(yīng)用中，所述結(jié)扎夾通常還被稱為血管夾、結(jié)扎扣、手術(shù)鎖夾、組織夾等。
【背景技術(shù)】
[0002]在人體進(jìn)行腹腔手術(shù)過程中，一旦在體內(nèi)發(fā)現(xiàn)病灶，需要手術(shù)切除時，則體內(nèi)血管或組織需要暫時夾閉，甚至需要永久夾閉?，F(xiàn)有技術(shù)中采用結(jié)扎夾對血管或組織進(jìn)行夾持閉合已經(jīng)非常普遍了。
[0003]例如， 申請人:之前申請且已公開的中國發(fā)明專利申請CN 102973988 A中，其【背景技術(shù)】部分對于結(jié)扎夾的種類、類型、發(fā)展演變乃至相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)都有詳細(xì)的描述。該專利申請中提出用可降解材料來制備生產(chǎn)結(jié)扎夾，本專利申請對此全文引用作為參考。本專利申請涉及的結(jié)扎夾也采用類似的可吸收材料來制備。本申請對其全文引用作為本申請公開的一部分。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)所公開的結(jié)扎夾類型，屬于一種典型的hem-o-lok類型的結(jié)扎夾，其結(jié)構(gòu)在很多現(xiàn)有技術(shù)文件中均有公開，例如，CN 201519174 U也有相關(guān)結(jié)構(gòu)的介紹。
[0005]這些現(xiàn)有技術(shù)中的hem-o-lok類型的結(jié)扎夾的顯著特點是，其具有兩個呈V形結(jié)構(gòu)的用于閉合血管或組織的弧形夾臂。這些結(jié)扎夾通常采用普通醫(yī)用塑料制成，其機(jī)械性能可以提供很大彈性的結(jié)扎夾，夾持力也足夠強(qiáng)。然而，弧形夾臂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閉合時軌跡變化很大，尤其是開口位置在閉合過程中會發(fā)生較大的位移，需要特殊的施夾鉗之類的工具才能將其夾持定位，對于手術(shù)操作者的技術(shù)要求很高，不適于推廣應(yīng)用。
[0006]此外，現(xiàn)有的采用可降解材料制備的結(jié)扎夾，均由其自然降解，也就意味著在降解過程中，結(jié)扎夾會降解為大小不均勻的碎片然后再由人體組織吸收，因此整個結(jié)扎夾降解的時間和過程均不可控，如果結(jié)扎夾降解過程中產(chǎn)生的碎片較大，有可能游離至其他位置，給患者帶來不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可吸收結(jié)扎夾及其制造方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可吸收結(jié)扎夾，包括第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂端部設(shè)置有一個彎曲部，所述第二夾臂端部設(shè)置有一個與所述彎曲部對應(yīng)的貼合部，所述彎曲部頂端設(shè)置有一個鎖緊部，所述貼合部具有一個與所述鎖緊部對應(yīng)的鎖緊面；所述第一夾臂與所述第二夾臂外側(cè)分別對稱設(shè)置有夾持凸塊；所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)側(cè)中部均呈向內(nèi)的圓弧形凸起，所述第一夾臂和第二夾臂相背的外側(cè)為平直結(jié)構(gòu)，所述第一夾臂和所述第二夾臂從各自側(cè)的所述夾持凸塊到兩個夾臂連接的部分呈外形對稱的V形結(jié)構(gòu)，所述第一夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第一中空部，所述第二夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第二中空部，所述第一中空部及所述第二中空部內(nèi)均勻設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖緊面一側(cè)具有一個第一凸起部，所述鎖緊部設(shè)置有與所述第一凸起部對應(yīng)的第一凹陷部，所述第二夾臂內(nèi)側(cè)在與所述第一凸起部相對的一側(cè)設(shè)置有一個第二凸起部，所述第一夾臂設(shè)置有與所述第二凸起部對應(yīng)的第二凹陷部。
[0010]優(yōu)選地，所述第一凸起部與所述第二夾臂的側(cè)邊邊緣平齊，所述第一凹陷部對應(yīng)設(shè)置于所述鎖緊部的最外側(cè)，其寬度可容納所述第一凸起部且不會使所述第一凸起部突出所述鎖緊部的側(cè)邊邊緣之外。
[0011]優(yōu)選地，所述第一凹陷部的寬度大于等于所述第一凸起部卡入所述第一凹陷部中的寬度。
[0012]優(yōu)選地，所述第二凸起部與所述第二夾臂的側(cè)邊邊緣平齊，所述第二凹陷部對應(yīng)設(shè)置于所述第一夾臂的最外側(cè)，其寬度可容納所述第二凸起部且不會使所述第二凸起部突出所述第一夾臂的側(cè)邊邊緣之外。
[0013]優(yōu)選地，所述第二凹陷部的寬度大于等于所述第二凸起部卡入所述第二凹陷部中的寬度。
[0014]優(yōu)選地，所述鎖緊部與所述彎曲部連接處的厚度最大且等于所述第一夾臂的厚度，其自由端的厚度逐漸縮小成錐臺結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明還提供了一種制造上述可吸收結(jié)扎夾的方法，所述方法包括如下步驟:
[0016]提供兩個模具，分別對應(yīng)于制造所述可吸收結(jié)扎夾的厚度方向上的兩半；
[0017]在所述兩個模具中分別設(shè)置兩個與所述第一中空部和第二中空部以及所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)的帶多個凸緣的圓柱芯模；
[0018]向所述兩個模具中注塑所述可降解材料，然后將所述芯模去掉，形成兩半具有中空部和環(huán)形凹槽的可吸收結(jié)扎夾；
[0019]去除毛邊后以熱熔方式將所述兩半可吸收結(jié)扎夾融合，即可形成具有所述第一中空部和所述第二中空部以及環(huán)形凹槽的可吸收結(jié)扎夾。
[0020]優(yōu)選地，所述第一中空部至所述第一夾臂外側(cè)的距離大于所述第一夾臂的厚度的1/4，所述第一中空部直徑小于所述第一中空部端面所在位置的所述第一夾臂厚度的1/2，大于所述第一夾臂厚度的1/3，所述第一中空部長度不小于所述第一夾臂長度的1/2 ;所述第二中空部至所述第二夾臂外側(cè)的距離大于所述第二夾臂的厚度的1/4，所述第二中空部直徑小于所述第二中空部端面所在位置的所述第二夾臂厚度的1/2，大于所述第二夾臂厚度的1/3，所述第二中空部長度不小于所述第二夾臂長度的1/2。
[0021]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽深度和寬度均為0.5_。
[0022]本發(fā)明所提供的可吸收結(jié)扎夾，采用了呈平直結(jié)構(gòu)的夾臂，兩個夾臂基本上呈對稱的V形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，閉合過程中開口位置不會發(fā)生位移，容易夾持定位，對手術(shù)操作者的技術(shù)要求不高，適于大范圍推廣應(yīng)用。并且，本發(fā)明的可吸收結(jié)扎夾閉合之后整個結(jié)扎夾厚度一致，不會產(chǎn)生向外的凸起，不會對血管之外的組織造成影響或傷害。此外，本發(fā)明所提供的可吸收結(jié)扎夾在降解過程中還可以產(chǎn)生較均勻的碎片，便于人體組織吸收。
【專利附圖】

【附圖說明】[0023]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0024]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的可吸收結(jié)扎夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2顯示的是圖1中的可吸收結(jié)扎夾閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3顯示的是圖1和2中可吸收結(jié)扎夾的平面視圖；
[0027]圖4顯示的是圖3中的可吸收結(jié)扎夾的俯視示意圖；
[0028]圖5顯示的是圖3中的可吸收結(jié)扎夾的左視示意圖；
[0029]圖6顯示的是圖4中的A-A剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0031]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的可吸收結(jié)扎夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示的是圖1中的可吸收結(jié)扎夾閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示的是圖1和2中的可吸收結(jié)扎夾的平面視圖；圖4顯示的是圖3中的可吸收結(jié)扎夾的俯視示意圖；圖6顯示的是圖4中的A-A劑面不意圖。
[0032]參見圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的可吸收結(jié)扎夾如圖所示，所述可吸收結(jié)扎夾由可生物降解材料制成，也就是說，所述可吸收結(jié)扎夾植入患者體內(nèi)之后，經(jīng)過一段時間后可以逐漸破碎降解，最終由人體吸收，從而不會在患者體內(nèi)形成物理殘留。
[0033]關(guān)于可吸收結(jié)扎夾的可吸收材料的構(gòu)成，可以參見【背景技術(shù)】部分所述的可生物降解材料，在此不再重復(fù)說明。雖然可吸收結(jié)扎夾的材料并非本發(fā)明的發(fā)明點，但是，由于可生物降解材料需要顧及降解的問題，與現(xiàn)有技術(shù)中普通弧形臂結(jié)構(gòu)的hem-o-lok結(jié)扎夾相t匕，其強(qiáng)度、剛度、韌性等機(jī)械性能與現(xiàn)有技術(shù)的普通塑料材料來說存在明顯不足。因此，本發(fā)明所提出的結(jié)扎夾針對可吸收結(jié)扎夾的特性，專門提出了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的設(shè)計，使得其閉合時以及拆解時均不容易斷裂，而且分解過程中還可以產(chǎn)生較均勻的碎片，便于人體組織吸收。
[0034]本發(fā)明的可吸收結(jié)扎夾包括成V形連接的第一夾臂I和第二夾臂2，第一夾臂I的端部設(shè)置有一個彎曲部11，第二夾臂2的端部設(shè)置有一個與所述彎曲部11對應(yīng)的貼合部21，所述彎曲部11頂端設(shè)置有一個鎖緊部12，所述貼合部21具有一個與所述鎖緊部12對應(yīng)的鎖緊面22，所述第一夾臂I與所述第二夾臂2外側(cè)分別對稱設(shè)置有夾持凸塊3。
[0035]與現(xiàn)有結(jié)扎夾顯著不同的一點是，第一夾臂I和第二夾臂2基本上呈平直結(jié)構(gòu)，只是兩個夾臂內(nèi)側(cè)中部稍微有一點弧形向內(nèi)的突起。也就是說，除了可吸收結(jié)扎夾的鎖緊結(jié)構(gòu)之外，亦即除第一夾臂I的彎曲部11、鎖緊部12和第二夾臂2對應(yīng)的貼合部21和鎖緊面22之外，第一夾臂I和第二夾臂2從各自側(cè)的夾持凸塊3到兩個夾臂連接的部分呈外形對稱的V形結(jié)構(gòu)，第一夾臂I和第二夾臂2相對的內(nèi)側(cè)中部均呈向內(nèi)的圓弧形凸起，第一夾臂I和第二夾臂2相背的外側(cè)為平直結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的可吸收結(jié)扎夾的兩個夾臂基本上呈外形對稱的V形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，閉合過程中開口位置不會發(fā)生位移，容易夾持定位，對手術(shù)操作者的技術(shù)要求不高，適于大范圍推廣應(yīng)用。
[0036]當(dāng)使用夾具操作所述夾持凸塊3對所述可吸收結(jié)扎夾進(jìn)行閉合時，所述第一夾臂I向所述第二夾臂2靠攏，所述鎖緊部12在所述貼合部21的擠壓下，推動所述彎曲部11向所述第一夾臂I外側(cè)變形，從而使得所述鎖緊部12可以翻越過所述貼合部21，當(dāng)所述鎖緊部12越過所述貼合部21后，鎖緊部12與所述鎖緊面22貼合鎖緊，所述彎曲部11變形結(jié)束，恢復(fù)到原來的位置，這樣，所述鎖緊部12就可以夾持所述鎖緊面22，并使所述貼合部21與所述彎曲部11貼合，從而實現(xiàn)所述第一夾臂I與所述第二夾臂2的緊密貼合鎖緊，如圖2所示，其中顯示的是可吸收結(jié)扎夾閉合將血管6夾住時的狀態(tài)。
[0037]參見圖6所示的一個優(yōu)選實施例中，在本發(fā)明提供的可吸收結(jié)扎夾中，在第一夾臂I內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第一中空部15，第二夾臂2內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第二中空部25，第一中空部15及第二中空部25內(nèi)均勻設(shè)置有多個環(huán)形凹槽30。環(huán)形凹槽30的設(shè)置目的就在于提供一種預(yù)制破片結(jié)構(gòu)，可以使得第一夾臂I和所述第二夾臂2在降解過程中降解到環(huán)形凹槽30位置時，以環(huán)形凹槽30為邊界分解為若干個大小比較均勻的碎片，這樣就便于人體組織吸收。
[0038]在兩個夾臂中設(shè)置第一中空部15和第二中空部25，其一方面可以在不降低所述第一夾臂I和所述第二夾臂2的強(qiáng)度的情況下減少對可吸收材料的數(shù)量要求，節(jié)約成本，而且圓柱形的結(jié)構(gòu)也便于設(shè)計模具，使用注塑成型方式制造。
[0039]例如，本發(fā)明的上述可吸收結(jié)扎夾可以參見圖4、6以下述方法制造獲得，所述方法包括如下步驟:提供兩個模具，分別對應(yīng)于制造所述可吸收結(jié)扎夾的厚度方向上的兩半(以圖4中A-A剖面為界)，在兩個模具中分別設(shè)置兩個與所述第一中空部15和第二中空部25以及所述環(huán)形凹槽30結(jié)構(gòu)對應(yīng)的帶多個凸緣的圓柱芯模，向所述兩個模具中注塑所述可降解材料，然后將所述芯模去掉，形成兩半具有中空部和凹槽的可吸收結(jié)扎夾，去除毛邊后以熱熔方式將所述兩半可吸收結(jié)扎夾融合，即可形成具有所述第一中空部15和所述第二中空部25以及環(huán)形凹槽30的可吸收結(jié)扎夾。
[0040]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例中所述的方法同樣適用于下述優(yōu)選實施例中的可吸收結(jié)扎夾的制造，因此不再后續(xù)一一贅述。
[0041]在一個優(yōu)選實施例中， 所述環(huán)形凹槽深度和寬度均為0.5mm。
[0042]在一個優(yōu)選實施例中，所述第一中空部15至所述第一夾臂I外側(cè)的距離大于所述第一夾臂I的厚度的1/4，所述第一中空部15直徑dl小于所述第一中空部15端面151、152所在位置的所述第一夾臂I厚度的1/2，大于所述第一夾臂I厚度的1/3，所述第一中空部15長度不小于所述第一夾臂I長度的1/2 ;所述第二中空部25至所述第二夾臂2外側(cè)的距離大于所述第二夾臂2的厚度的1/4，所述第二中空部25直徑d2小于所述第二中空部25端面251、252所在位置的所述第二夾臂2厚度的1/2，大于所述第二夾臂2厚度的1/3，所述第二中空部25長度不小于所述第二夾臂2長度的1/2。這樣可以避免所述第一中空部15、所述第二中空部25尺寸過大對所述第一夾臂1、所述第二夾臂2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度帶來影響。
[0043]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明還提供了一種不對稱結(jié)構(gòu)的鎖緊結(jié)構(gòu)，使得拆解的時候，整個結(jié)扎夾的兩個夾臂都會發(fā)生側(cè)向滑動，變形范圍被兩個夾臂吸收了，因此鎖緊結(jié)構(gòu)部分不會發(fā)生斷裂。
[0044]具體來說，如圖1和3所示，其中，圖3顯示的是圖1和2中所示可吸收結(jié)扎夾的平面視圖。鎖緊面22 —側(cè)具有一個第一凸起部23，第一凸起部23可以在所述鎖緊部12翻越所述貼合部21后，限制所述鎖緊部12在鎖緊面22上發(fā)生側(cè)向位移。所述鎖緊部12設(shè)置有與所述第一凸起部23對應(yīng)的第一凹陷部13。所述第一凸起部23不超過所述第二夾臂2的寬度，保持所述第二夾臂2的側(cè)面平整。在一個優(yōu)選實施例中，如圖4、5所示，其中顯示的是圖3中的可吸收結(jié)扎夾的俯視圖和左視圖，所述第一凸起部23與所述第二夾臂2的側(cè)邊邊緣平齊，第一凹陷部13對應(yīng)設(shè)置于鎖緊部12的最外側(cè)，其寬度可容納第一凸起部23且不會使第一凸起部23突出鎖緊部12的側(cè)邊邊緣之外，也就是說，第一凹陷部13的寬度大于等于第一凸起部23卡入第一凹陷部13中的寬度，從而使得所述可吸收結(jié)扎夾閉合之后，第一凸起部23卡入第一凹陷部13后，第一夾臂I的外側(cè)不會存在突出物，整個結(jié)扎夾厚度一致，不會產(chǎn)生向外的凸起，不會對血管之外的組織造成影響或傷害。
[0045]同樣如圖1和3所示，第二夾臂2內(nèi)側(cè)在與所述第一凸起部23相對的一側(cè)設(shè)置有一個第二凸起部24。這樣就可以在所述第一夾臂I與所述第二夾臂2閉合后，限制所述第一夾臂I的側(cè)向位移。所述第一夾臂I設(shè)置有與所述第二凸起部24對應(yīng)的第二凹陷部14。這樣，所述第二凸起部24不超過所述第二夾臂2的寬度，保持所述第二夾臂2的側(cè)面平整。在一個優(yōu)選實施例中，如圖4、5所示，所述第二凸起部24與所述第二夾臂2的側(cè)邊邊緣平齊，所述第二凹陷部14對應(yīng)設(shè)置于所述第一夾臂I的最外側(cè)，其寬度可容納所述第二凸起部24且不會使所述第二凸起部24突出所述第一夾臂I的側(cè)邊邊緣之外，也就是說，第二凹陷部14的寬度大于等于第二凸起部24卡入第二凹陷部14中的寬度，從而使得結(jié)扎夾閉合之后，第二凸起部24卡入第二凹陷部14后，第一夾臂I的外側(cè)不會存在突出物，整個結(jié)扎夾厚度一致，不會產(chǎn)生向外的凸起，不會對血管之外的組織造成影響或傷害。
[0046]另外，這種設(shè)計提供了防止側(cè)滑的保障，也就是說，雖然為了便于拆解，提供了第一凸起部23和第一凹陷部13，但是卻比較容易向另一側(cè)錯開導(dǎo)致閉合失敗，而本實施例對此進(jìn)行了補(bǔ)救，在內(nèi)側(cè)提供了第二凸起部24和第二凹陷部14，一方面可以防止側(cè)滑錯開，另一方面由于第二凸起部24和第二凹陷部14相對第一凸起部23和第一凹陷部13屬于錯開結(jié)構(gòu)，兩個卡扣位置相對錯開的距離較遠(yuǎn)，拆解時也不容易導(dǎo)致鎖緊結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。
[0047]在一個優(yōu)選實施例中，如圖4、5所示，所述鎖緊部12為錐臺結(jié)構(gòu)，其與所述彎曲部11連接處的厚度最大且等于所述第一夾臂I的厚度，而其自由端的厚度逐漸縮小成錐臺結(jié)構(gòu)。這樣既可以利于所述鎖緊部12翻越所述貼合部21，而且使得整個第一夾臂I的側(cè)邊邊緣沒有突出物，不會對血管之外的組織造成影響或傷害。
[0048]本發(fā)明所提供的可吸收結(jié)扎夾，采用了呈平直結(jié)構(gòu)的夾臂，兩個夾臂基本上呈對稱的V形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，閉合過程中開口位置不會發(fā)生位移，容易夾持定位，對手術(shù)操作者的技術(shù)要求不高，適于大范圍推廣應(yīng)用。并且，本發(fā)明的可吸收結(jié)扎夾閉合之后整個結(jié)扎夾厚度一致，不會產(chǎn)生向外的凸起，不會對血管之外的組織造成影響或傷害。此外，本發(fā)明所提供的可吸收結(jié)扎夾在降解過程中還可以產(chǎn)生較均勻的碎片，便于人體組織吸收。
[0049]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述可吸收結(jié)扎夾包括第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂端部設(shè)置有一個彎曲部，所述第二夾臂端部設(shè)置有一個與所述彎曲部對應(yīng)的貼合部，所述彎曲部頂端設(shè)置有一個鎖緊部，所述貼合部具有一個與所述鎖緊部對應(yīng)的鎖緊面；所述第一夾臂與所述第二夾臂外側(cè)分別對稱設(shè)置有夾持凸塊；所述第一夾臂和第二夾臂相對的內(nèi)側(cè)中部均呈向內(nèi)的圓弧形凸起，所述第一夾臂和第二夾臂相背的外側(cè)為平直結(jié)構(gòu)，所述第一夾臂和所述第二夾臂從各自側(cè)的所述夾持凸塊到兩個夾臂連接的部分呈外形對稱的V形結(jié)構(gòu)；所述第一夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第一中空部，所述第二夾臂內(nèi)設(shè)置有圓柱形的第二中空部，所述第一中空部及所述第二中空部內(nèi)均勻設(shè)置有多個環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述鎖緊面一側(cè)具有一個第一凸起部，所述鎖緊部設(shè)置有與所述第一凸起部對應(yīng)的第一凹陷部，所述第二夾臂內(nèi)側(cè)在與所述第一凸起部相對的一側(cè)設(shè)置有一個第二凸起部，所述第一夾臂設(shè)置有與所述第二凸起部對應(yīng)的第二凹陷部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述第一凸起部與所述第二夾臂的側(cè)邊邊緣平齊，所述第一凹陷部對應(yīng)設(shè)置于所述鎖緊部的最外側(cè)，其寬度可容納所述第一凸起部且不會使所述第一凸起部突出所述鎖緊部的側(cè)邊邊緣之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述第一凹陷部的寬度大于等于所述第一凸起部卡入所述第一凹陷部中的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述第二凸起部與所述第二夾臂的側(cè)邊邊緣平齊，所述第二凹陷部對應(yīng)設(shè)置于所述第一夾臂的最外側(cè)，其寬度可容納所述第二凸起部且不會使所述第二凸起部突出所述第一夾臂的側(cè)邊邊緣之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述第二凹陷部的寬度大于等于所述第二凸起部卡入所述第二凹陷部中的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4，6之一所述的可吸收結(jié)扎夾，其特征在于，所述鎖緊部與所述彎曲部連接處的厚度最大且等于所述第一夾臂的厚度，其自由端的厚度逐漸縮小成錐臺結(jié)構(gòu)。
8.—種如權(quán)利要求1-7所述的可吸收結(jié)扎夾的制造方法，所述方法包括如下步驟: 提供兩個模具，分別對應(yīng)于制造所述可吸收結(jié)扎夾的厚度方向上的兩半； 在所述兩個模具中分別設(shè)置兩個與所述第一中空部和第二中空部以及所述環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)對應(yīng)的帶多個凸緣的圓柱芯模； 向所述兩個模具中注塑所述可降解材料，然后將所述芯模去掉，形成兩半具有中空部和環(huán)形凹槽的可吸收結(jié)扎夾； 去除毛邊后以熱熔方式將所述兩半可吸收結(jié)扎夾融合，即可形成具有所述第一中空部和所述第二中空部以及環(huán)形凹槽的可吸收結(jié)扎夾。
【文檔編號】A61B17/122GK103549985SQ201310522870
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張潔, 郝峰, 朱鐘鳴, 張曉蕾, 裴明黎, 周秋梅, 鄭海菁, 王利群, 涂克華 申請人:杭州銘眾生物科技有限公司, 浙江銘眾生物醫(yī)學(xué)創(chuàng)業(yè)投資有限公司, 浙江銘眾生物醫(yī)用材料與器械研究院