吸收性物品的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種吸收性物品，作為該吸收性物品的例子的生理衛(wèi)生巾（1A）包括：配置于肌膚相對面?zhèn)鹊恼嫫模?）；配置于非肌膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫模?）；和配置于這些片材之間的吸收體（4）。在所述正面片材（2）、和/或配置于該正面片材（2）與所述吸收體（4）之間的透液性的片材（9）中，使用具有其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部的起毛纖維（70）的無紡布。所述起毛纖維（70）的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛高度是2mm以上5mm以下。
【專利說明】吸收性物品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生理衛(wèi)生巾、失禁墊、一次性尿布等吸收性物品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在一次性尿布等吸收性物品中，由于斷裂強(qiáng)度高、適于加工且經(jīng)濟(jì)的原因，多使用紡粘(spunbound)無紡布和低克重的無紡布(熱風(fēng)無紡布(air through non-wovenfabric)和熱棍(heat roll)無紡布)。但是,紡粘無紡布在其制造方法上,整體的蓬松感不足，低克重的無紡布的蓬松感也不足，難以提高吸收性物品的緩沖性(cushioning)。
[0003]例如，在專利文獻(xiàn)I中記載了一種吸收性物品，該吸收性物品使用無紡布，該無紡布通過熱模壓(hot embossing)粘接處理,按照拉絲的方式將復(fù)合長纖維的鞘成分剝離,形成細(xì)纖度化的微毛(fluff)，具有該微毛的熱模壓粘接部分散地配置。另外，例如在專利文獻(xiàn)2中記載了一種具有對構(gòu)成纖維進(jìn)行起毛處理的起毛面的法蘭絨質(zhì)地的無紡布。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000 - 355866號公報
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63 - 126957號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]但是，即使將專利文獻(xiàn)I中所記載的無紡布例如用于吸收性物品的正面片材，構(gòu)成無紡布的且通過拉絲形成細(xì)纖度化的微毛過細(xì)，也無助于吸收性物品的緩沖性的提高，難以提升觸膚感。另外，在專利文獻(xiàn)2中，沒有記載關(guān)于將具有起毛面的法蘭絨質(zhì)感的無紡布用于吸收性物品的構(gòu)成材料的內(nèi)容。
[0007]另外，還有通過植毛形成的無紡布，用粘合劑將纖維固定在基底基材上，因此，存在因粘合劑引起的發(fā)黏和接觸肌膚時產(chǎn)生皮膚問題等問題。
[0008]因此，本實(shí)用新型的課題在于，提供一種緩沖性提高，觸膚感提升的吸收性物品。
[0009]本實(shí)用新型提供一種吸收性物品，該吸收性物品包括:配置于肌膚相對面?zhèn)鹊恼嫫?、配置于非肌膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫暮团渲糜谶@些片材之間的吸收體，所述正面片材和/或配置于該正面片材與所述吸收體之間的透液性的片材，使用具有其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部的起毛纖維的無紡布，起毛纖維的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛高度是0.2mm以上5_以下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示展開作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾的狀態(tài)的俯視圖。
[0011]圖2是圖1的Xl — Xl線截面圖。
[0012]圖3是表示切斷圖1所示的生理衛(wèi)生巾的正面片材的一部分的立體圖。
[0013]圖4是圖3的X2 —X2線截面圖。
[0014]圖5是表示構(gòu)成圖1所示的生理衛(wèi)生巾的正面片材的纖維片材的立體圖。
[0015]圖6是表示圖5所示的纖維片材的自由端部變粗的纖維的立體圖。[0016]圖7是表示用來制造圖5所示的纖維片材的優(yōu)選的裝置的模式圖。
[0017]圖8是表示用來制造圖5所示的纖維片材的優(yōu)選的裝置的模式圖。
[0018]圖9是表示測定圖5所示的纖維片材的前端纖維徑的方法的模式圖。
[0019]圖10是表示測定圖5所示的纖維片材的起毛的纖維根數(shù)的方法的模式圖。
[0020]圖11是表示用來制造圖1所示的生理衛(wèi)生巾的正面片材的優(yōu)選的裝置的模式圖。
[0021]圖12是表示展開作為本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾的狀態(tài)的俯視圖(對應(yīng)于圖1的圖)
[0022]圖13是圖12的X3 — X3線截面圖(對應(yīng)于圖2的圖)
[0023]圖14是圖12所示的生理衛(wèi)生巾的正面片材的一部分的截面圖(對應(yīng)于圖4的圖)。
[0024]圖15是表示作為本實(shí)用新型的其它實(shí)施方式的一次性尿布的展開狀態(tài)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下，首先參照圖1?圖11，根據(jù)其優(yōu)選的第一實(shí)施方式來說明本實(shí)用新型的吸收性物品。
[0026]第一實(shí)施方式的吸收性物品是生理衛(wèi)生巾，如圖1、圖2所示，第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA (以下也稱作“衛(wèi)生巾1A”)實(shí)際上是縱長的形狀，包括:設(shè)置于肌膚相對面(向著穿戴者的肌膚側(cè)的面)側(cè)的透液性的正面片材2 ;設(shè)置于非肌膚相對面(向著穿戴者肌膚側(cè)的相反側(cè)的面)側(cè)的難透液性的背面片材3 ;和設(shè)置于這些片材2、3之間的縱長的吸收體
4。另外，如圖1、圖2所示，在衛(wèi)生巾IA中，在沿著縱長方向(Y方向)的兩側(cè)部ls、ls設(shè)置有一對側(cè)面片材5、5，并且設(shè)有在寬度方向(X方向)夕卜方延伸的一對護(hù)翼部6、6。如圖1所示，衛(wèi)生巾IA相對于在衛(wèi)生巾IA的縱長方向上延伸的中心線CL左右對稱地形成。此外，各圖所示的“Y方向”是與中心線CL平行的方向，也是與衛(wèi)生巾的縱長方向相同的方向。另夕卜，各圖所示的“X方向”是與中心線CL正交的方向，也是與衛(wèi)生巾的寬度方向相同的方向。
[0027]如對衛(wèi)生巾IA進(jìn)行詳細(xì)的闡述，則如圖1所示，衛(wèi)生巾IA具有吸收性主體10，該吸收性主體包括:正面片材2 ;背面片材3 ;和設(shè)置于這些片材2、3之間的吸收體4。如圖1所示，衛(wèi)生巾IA的吸收性主體10被區(qū)分為:作為護(hù)翼部6、6所處區(qū)域的中央部A、穿戴衛(wèi)生巾IA時設(shè)置于比中央部A更靠穿戴者的腹側(cè)的前方部B、以及穿戴衛(wèi)生巾IA時設(shè)置于比中央部A更靠穿戴者的背側(cè)的后方部C。在穿戴衛(wèi)生巾IA時，通常吸收性主體10的中央部A與穿戴者的排泄部(陰道等)相對配置。換言之，護(hù)翼部6形成于吸收性主體10的排泄相對區(qū)域(與穿戴者的排泄部對置的區(qū)域)。
[0028]形成吸收性主體10的正面片材2以及背面片材3分別如圖1所示，覆蓋吸收體4的肌膚相對面?zhèn)鹊恼麄€表面以及非肌膚相對面?zhèn)鹊恼麄€表面，且具有從吸收體4的周邊延伸出的延伸部分。如圖2所示，正面片材2的X方向的長度比背面片材3的X方向的長度短。如圖1、圖2所示，一對側(cè)面片材5、5分別附設(shè)固定于正面片材2的肌膚相對面?zhèn)?、且貫穿沿正面片?的縱長方向(Y方向)側(cè)部的整個區(qū)域，具有從沿著正面片材2的縱長方向(Y方向)的側(cè)部在X方向的外方延伸出來的延伸部分。在衛(wèi)生巾IA中，如圖1、圖2所示，背面片材3的X方向外方的延伸部分與側(cè)面片材5的X方向外方的延伸部分通過粘接、熔接等固定，護(hù)翼部6形成為在比前方部B及后方部C更靠中央部A的部位向?qū)挾确较?X方向)外方延伸。在衛(wèi)生巾IA的背面片材3的寬度方向(X方向)中央部以及護(hù)翼部6的背面片材3的延伸部分的非肌膚相對面上分別涂敷粘合劑，形成用來將衛(wèi)生巾IA固定在內(nèi)褲等上的固定部(圖中未示)。此外，各側(cè)面片材5在其寬度方向(X方向)內(nèi)方側(cè)(中心線CL側(cè))的端部附近，附設(shè)固定有在縱長方向(Y方向)上伸長狀態(tài)的彈性部件，在穿戴時，利用其彈性部件的收縮力，距所述端部規(guī)定幅度的部分也可以形成從正面片材2離開的立體皺褶。
[0029]在本實(shí)用新型的吸收性物品的正面片材2中，如圖3?圖5所示，使用包括其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部70b的起毛纖維70的無紡布。該無紡布由起毛纖維70與未起毛纖維形成。在本實(shí)用新型中，起毛纖維70的起毛纖維的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛高度為0.2mm以上5mm以下。由于起毛纖維的根數(shù)采用8根/厘米以上且起毛高度為0.2mm以上5mm以下，在低克重的例如熱風(fēng)無紡布和熱輥無紡布中，從能夠獲得觸摸時柔軟，緩沖性好的材料的方面來看是優(yōu)選的。另外，因同時實(shí)施上述起毛，從能夠獲得體液的吸收速度快，且液體殘留量、回濕量(back-wetting amount)低的材料方面來看是優(yōu)選的。將在后面對“起毛纖維的根數(shù)”以及“起毛高度”的測定方法進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0030]作為正面片材2所使用的無紡布，使用由一片纖維片材或多片纖維片材形成的無紡布，特別是在由多片纖維片材形成的無紡布的情況下，采用多片纖維片材在多個片材間接合部中接合而形成的接合體，在衛(wèi)生巾IA中，如圖3、圖4所示，采用由兩片纖維片材21、22形成，兩片纖維片材21、22在多個片材間接合部23接合而形成的接合體。此外，如圖3、圖4所示，衛(wèi)生巾IA中的纖維片材21是在穿戴時向著穿戴者的肌膚側(cè)的片材，具有肌膚相對面21d以及非肌膚相對面(與纖維片材22相對的相對面)21e，衛(wèi)生巾IA中的纖維片材22是在穿戴時向著穿戴者的肌膚側(cè)的相反側(cè)的片材，具有肌膚相對面(與纖維片材21相對的相對面)22d以及非肌膚相對面22e。
[0031]如圖3、圖4所示，衛(wèi)生巾IA的正面片材2是通過在片材間接合部23接合纖維片材21以及纖維片材22而形成的，在正面片材2形成規(guī)則的凹凸部。具體而言，如圖3、圖4所示，兩片纖維片材21、22中一方的設(shè)置于非肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材22是平坦的，另一方的設(shè)置于肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材21形成凹凸形狀，該凹凸形狀是通過包括多個片材間接合部23各個的多個凹部24、與被多個凹部24包圍且在肌膚相對面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸部25有規(guī)則地配置形成。如更詳細(xì)地來講，在正面片材2上，在衛(wèi)生巾IA中，如圖3所示，多個片材間接合部23俯視時成交錯格子狀(hound’s tooth pattern)有規(guī)則地設(shè)置,形成包括多個片材間接合部23各個的多個凹部24，并且形成被包括不連續(xù)的四點(diǎn)的片材間接合部23各個的四個凹部24包圍且在肌膚相對面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸部25，分別沿著Y方向以及X方向，交替地設(shè)置凹部24和凸部25。正面片材2的凸部25各個的內(nèi)部如圖3、圖4所示，是被肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材21的非肌膚相對面21e與非肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材22的肌膚相對面21d圍繞的中空構(gòu)造。
[0032]衛(wèi)生巾IA的正面片材2的凸部25如圖3所示，位于與X方向平行的位置且具有相對的一對第一壁部25a。另外，凸部25位于與Y方向平行的位置且具有相對的一對第二壁部25b。而且，凸部25還具有各個第一壁部25a的上邊以及各個第二壁部25b的上邊相連的頂面部25c。而且，凸部25如圖3、圖4所示，具有與頂面部25c相對的面的底面部25d。第一壁部25a、第二壁部25b以及頂面部25c由纖維片材21構(gòu)成，底面部25d由纖維片材22構(gòu)成。作為凸部25的形狀，如圖3所示，在衛(wèi)生巾IA中，基于體液透過性的觀點(diǎn)，與頂面部25c的面積相比將底面部25d的面積設(shè)計(jì)的更大，基于提高觸膚感的觀點(diǎn)，形成棱線帶倒圓的四角錐形狀。
[0033]基于有效地形成凸形狀的觀點(diǎn)，在衛(wèi)生巾IA中，正面片材2的凸部25的底面部25d的面積是4mm2以上IOOmm2以下，更優(yōu)選4mm2以上20mm2以下。另外，基于同樣的觀點(diǎn)，在尿布IA中，正面片材2的凸部25的高度h優(yōu)選Imm以上IOmm以下，更優(yōu)選Imm以上3mm以下。
[0034]由圖3可知，對于衛(wèi)生巾IA的正面片材2的凸部25，各凸部25各個并非分別獨(dú)立地存在，著眼于任意一個凸部25時，與在X方向(以及Y方向)上位于斜前方的兩個凸部25、以及位于斜后方的兩個凸部25連結(jié)。凸部25彼此的連結(jié)部的高度比凸部25的頂部的高度低。
[0035]此外，如上所述，片材間接合部23如圖3所示，在衛(wèi)生巾IA中，有規(guī)則地成交錯格子狀(僅是用四點(diǎn)的片材間接合部23包圍凸部25的圖案)配置，但也可以不規(guī)則地配置。但是，基于外觀漂亮的觀點(diǎn)以及保持所形成的凸部25的形狀的觀點(diǎn)，優(yōu)選按照有規(guī)則的圖案來配置。作為交錯格子狀以外的其它有規(guī)則的配置圖案，可以列舉:用四點(diǎn)的片材間接合部23包圍凸部25的圖案、與用六點(diǎn)的片材間接合部23包圍凸部25的圖案的組合；和用五點(diǎn)的片材間接合23包圍凸部25的圖案、與用六點(diǎn)的片材間接合23包圍凸部25的圖案的組合等。
[0036]正面片材2的片材間接合部23是通過粘接劑、熱模壓、超聲波模壓、高頻模壓等熱熔接將纖維片材間固定而形成的，與粘接劑相比，所形成的片材間接合部23附近的纖維間距離短，從毛細(xì)管作用增大容易吸收體液的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選通過熱熔接形成。片材間接合部23如圖3所示，在衛(wèi)生巾IA中，俯視時是矩形，但是其形狀并沒有特別限定，也可以是十字形、多邊形狀等。
[0037]構(gòu)成正面片材2的纖維片材21以及纖維片材22分別采用單層或多層形成，在衛(wèi)生巾IA中，如圖4所示，均采用單層形成。另外，構(gòu)成正面片材2的兩片纖維片材21以及纖維片材22的至少一方在相互相對的面設(shè)置有起毛纖維70，在衛(wèi)生巾IA中，作為更優(yōu)選的方式，如圖3、圖4所示，在纖維片材21的相對面21e以及纖維片材22的相對面22d分別設(shè)置有起毛纖維70。特別是在衛(wèi)生巾IA的正面片材2中，如圖4所示，在凸部25的纖維片材21的相對面、即，在構(gòu)成正面片材2的中空構(gòu)造的凸部25的內(nèi)部的纖維片材21的相對面21e以及凸部25的纖維片材22的相對面22d分別設(shè)置有起毛纖維70。由此，中空構(gòu)造內(nèi)部就被纖維填充，另外，液體容易從纖維片材21e側(cè)向纖維片材22d側(cè)移動，而且還容易向吸收體4側(cè)移動，因此，吸收液體時的正面片材2中的液體殘留減少，減少肌膚的潮濕感。
[0038]如上所述，在構(gòu)成正面片材2的纖維片材21以及纖維片材22中分別使用具有起毛纖維70的無紡布。構(gòu)成正面片材2的纖維片材21以及纖維片材22在衛(wèi)生巾IA中是相同的無紡布，因此，在以下的說明中，特別以纖維片材22為例進(jìn)行說明。
[0039]圖5是表示纖維片材22的立體圖。作為具有起毛纖維70的無紡布，例如列舉:根據(jù)由短纖維形成的無紡布，對該無紡布實(shí)施起毛處理的無紡布；和以利用纖維熱熔接部8來固定由長纖維?形成的纖網(wǎng)(web)的無紡布為基礎(chǔ),對該無紡布實(shí)施起毛處理的無紡布等。此處所說的“短纖維”是具有未滿60mm (5mm以上)的纖維長度的纖維。
[0040]此外，作為利用纖維熱熔接部來固定由短纖維形成的纖網(wǎng)的無紡布，列舉:采用梳棉法(carding method)形成纖維纖網(wǎng)，使用熱風(fēng)使纖維彼此熱熔接而成的熱風(fēng)無紡布；通過利用熱和壓力使纖維斷續(xù)地?zé)崛劢拥哪航雍隙傻臒彷仧o紡布。在熱輥無紡布中因接合時的熱和壓力，在接合點(diǎn)纖維被扁平化。模壓接合采用后述的各種方法。
[0041]而且還列舉:對熱風(fēng)無紡布進(jìn)行模壓接合的方法、相反對熱輥無紡布進(jìn)行熱風(fēng)處理的方法。而且，從獲得較高的斷裂強(qiáng)度方面、以及獲得自由端部70b變粗的纖維的方面來看，優(yōu)選熱輥無紡布。特別是從能夠獲得觸膚感好、體積大、表面的液體殘留量少的無紡布方面來看，優(yōu)選僅采用熱風(fēng)法制造的無紡布。
[0042]另外，從斷裂強(qiáng)度高、適于加工，而且經(jīng)濟(jì)節(jié)約的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選用纖維熱熔接部8來固定由長纖維7形成的纖網(wǎng)的無紡布，且構(gòu)成無紡布的長纖維7的一部分?jǐn)嗔?，從而形成僅一端部70a被纖維熱熔接部8固定，且具有自由端部70b的起毛纖維70的無紡布，從接觸肌膚時的緩沖性的觀點(diǎn)，以及提高緩沖性的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選具有纖維71的無紡布，在該纖維中，僅一端部70a用纖維熱熔接部8固定，且另一端部側(cè)的自由端部70b變粗(參照圖6)。此處所說的“長纖維”是指具有60mm以上的纖維長度，從能夠獲得斷裂強(qiáng)度高的無紡布這一方面來看，優(yōu)選纖維長度為150mm以上的所謂連續(xù)長纖維。
[0043]此外，作為利用纖維熱熔接部8來固定由長纖維7形成的纖網(wǎng)的無紡布，列舉紡粘無紡布、或紡粘無紡布的層與熔噴(melt blown)無紡布的層的層疊無紡布、采用梳棉法形成的熱棍無紡布等。
[0044]構(gòu)成衛(wèi)生巾IA的正面片材2的纖維片材22如圖5所示，根據(jù)紡粘無紡布、或紡粘無紡布的層與熔噴無紡布的層的層疊無紡布，構(gòu)成紡粘無紡布或?qū)盈B無紡布的長纖維7的一部分?jǐn)嗔眩瑥亩哂袃H一個端部70a被紡粘無紡布或?qū)盈B無紡布所具有的纖維熱熔接部8固定，且另一端部側(cè)的自由端部70b變粗的纖維71。對于纖維片材21、22，如圖5所示，從構(gòu)成纖維的排列方向來看，判斷沿著纖維的排列方向的方向?yàn)镸D方向，與其正交的方向作為CD方向。
[0045]從價格低廉、且獲得接觸肌膚時良好的觸膚感，以及適于加工的觀點(diǎn)來看，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22其每平方米克重優(yōu)選5g/m2以上100g/m2以下，更優(yōu)選5g/m2以上25g/m2 以下。
[0046]從防止使用時破裂以及適于加工的觀點(diǎn)來看，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22其斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選5N/50mm以上，更優(yōu)選8N/50mm以上30N/50mm以下。此外，從正面片材2中的斷裂強(qiáng)度采用上述值的觀點(diǎn)來看，原本的無紡布的斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選7N/50mm以下，更優(yōu)選10N/50mm以上50N/50mm以下。根據(jù)后述的起毛法，與其它的起毛方法相比，構(gòu)成所制造的正面片材2的纖維片材22的斷裂強(qiáng)度的值與原本的無紡布的斷裂強(qiáng)度的值相比難以降低。構(gòu)成正面片材2的纖維片材22、與其原本的無紡布的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選在CD方向上滿足前述的范圍。構(gòu)成正面片材2的纖維片材22與其原本的無紡布的斷裂強(qiáng)度之比(纖維片材22的斷裂強(qiáng)度/原本的無紡布的斷裂強(qiáng)度)優(yōu)選0.5以上1.0以下，更優(yōu)選0.7以上1.0以下。采用以下的方法來測定斷裂強(qiáng)度。
[0047][斷裂強(qiáng)度的測定法]
[0048]在22°C、65%RH環(huán)境下，從構(gòu)成正面片材2的纖維片材22、或者原本的無紡布中，切出在CD方向上200mm，在MD方向上50mm尺寸的長方形形狀的測定片。將該斷裂的長方形的測定片作為測定試樣。按照CD方向?yàn)槔旆较虻姆绞?，將該測定試樣安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)(例如ORIENTEC公司制造，TENSILON拉伸試驗(yàn)機(jī)“RTA — 100”)的夾頭(chuck)上。夾頭間距離為150mm。按照300mm/分鐘拉伸測定試樣,將直至試樣斷裂的最大負(fù)載點(diǎn)作為CD方向的斷裂強(qiáng)度。另夕卜，切出在MD方向上200mm，在⑶方向上50mm尺寸的長方形形狀的測定片，將其作為測定試樣。按照其MD方向?yàn)槔旆较虻姆绞?，將該測定試樣安裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾頭上。按照與上述的CD方向的斷裂強(qiáng)度的測定方法同樣的步驟求出MD方向的斷裂強(qiáng)度。
[0049]在本實(shí)施方式中構(gòu)成在衛(wèi)生巾IA中所使用的正面片材2的纖維片材22的優(yōu)點(diǎn)是，具有自由端部70b的起毛纖維70的面(相對面21e、22d)接觸肌膚時觸膚感(質(zhì)感)好。
[0050]過去表示觸膚感的特性值有很多，特別是眾所周知的有KATO TECH株式會社制造的KES中的特性值(參考文獻(xiàn):質(zhì)感評價的標(biāo)準(zhǔn)化與解析(第2版)，作者川端季雄，昭和55年7月10日發(fā)行)。特別是為了表示蓬松感，其中有被稱作壓縮特性的三個特性值的LC(壓縮負(fù)載一壓縮變形曲線的直線性)、WC (壓縮負(fù)荷量)、RC (壓縮回彈性)。這些壓縮特性根據(jù)施加負(fù)載為0.5gf/cm2以上50gf/cm2以下(在高靈敏度測定中是0.5gf/cm2以上lOgf/cm2以下)時的變形量計(jì)算特性值。但是，如果是克重小(5g/m2以上25g/m2以下)的無紡布等非常薄的布則不會有較大的差別，與觸膚感的相關(guān)性不大。而且，人接觸吸收性物品時的負(fù)載為lg/cm2左右的非常輕的負(fù)載來感覺觸膚感，為了表示原本的觸膚感，比原來的負(fù)載小的范圍內(nèi)的特性值有用，根據(jù)負(fù)載為0.3gf/cm2至lgf/cm2以之間的負(fù)載與那時的變形量發(fā)現(xiàn)新的特性值。該特性值如實(shí)表示出紡粘無紡布與熱風(fēng)無紡布的觸膚感的差異的數(shù)值，作為表示紡粘無紡布的觸膚感的新的特性值，能夠表示無紡布。
[0051][微小負(fù)載時的壓縮特性值]
[0052]在22°C、65%RH環(huán)境下，在本說明書中將微小負(fù)載時的壓縮特性值定義為表示觸膚感的新的特性值。測定是在22°C、65%RH環(huán)境下進(jìn)行的。作為計(jì)算微小負(fù)載時的壓縮特性值的基本的數(shù)據(jù)測定，使用KATO TECH株式會社制造的KES FB3 一 AUTO 一 A (商品名稱)。將構(gòu)成正面片材2的纖維片材22切成三片20CmX20Cm來準(zhǔn)備測定試樣。接著，按照起毛面(具有起毛纖維70的面(相對面22d))朝上的方式將其中的一片測定試樣設(shè)置在試驗(yàn)臺上(在未起毛的情況下，或者雙面起毛的情況下，測定兩者并采用其中較小的一個)。接下來，在具有面積為2cm2的圓形平面的鋼板之間進(jìn)行壓縮。壓縮速度為20ym/sec，最大壓縮負(fù)載為lOgf/cm2，恢復(fù)過程也按照相同的速度來測定。此時，設(shè)定鋼板之間的位移量為X(mm)，負(fù)載為y (gf/cm2)，檢測負(fù)載的點(diǎn)的位置為x = 0，在壓縮方向上進(jìn)行測定。越壓縮x的值就越大。
[0053]微小負(fù)載時的壓縮特性值是根據(jù)所測定的數(shù)據(jù)(x、y)，抽取微小負(fù)載時的厚度的變形量來計(jì)算的。具體而言，抽取在非恢復(fù)過程的第一次的負(fù)載為0.30gf/cm2至1.0Ogf/cm2之間的負(fù)載與那時的變形量的數(shù)據(jù)，對于X與y的關(guān)系，通過最小平方法求出近似直線，將那時的傾斜作為上述特性值(單位(gf/cm2)/mm)。在一片測定試樣中測定三處。三片試樣共計(jì)進(jìn)行九處的測定。分別算出九處各自的特性值，將它們的平均值作為該無紡布的微小負(fù)載時的壓縮特性值。
[0054]發(fā)現(xiàn)微小負(fù)載時的壓縮特性值與觸膚感有關(guān)，特別是在原本的無紡布相同的情況下發(fā)現(xiàn)很強(qiáng)的相關(guān)性。(微小負(fù)載時的)壓縮特性值其數(shù)值越低，在小的負(fù)載下越容易被破壞，能夠表示人的良好的觸膚感(特別是蓬松感)。例如，未實(shí)施后述的加工處理的、通常的克重為5g/m2以上25g/m2以下的原本的無紡布的上述壓縮特性值是20.0 (gf/cm2) /mm以上30.0 (gf/cm2) /mm以下，與此相反,構(gòu)成對原本的無紡布實(shí)施后述的加工處理的正面片材2的纖維片材22，其表面容易破壞，變成18.0 (gf/cm2) /mm以下。即，基于觸膚感的觀點(diǎn)，對構(gòu)成5g/m2以上25g/m2以下的原本的無紡布實(shí)施加工處理的正面片材2的纖維片材22的上述壓縮特性值是18.0 (gf/cm2)/mm以下,優(yōu)選15.0 (gf/cm2)/mm以下,從成為觸膚感好的接近熱風(fēng)無紡布的觸膚感的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選10.0 (gf/cm2)/mm以下。對構(gòu)成克重為5g/m2以上25g/m2以下的原本的無紡布實(shí)施加工處理的正面片材2的纖維片材22的上述壓縮特性值的下限并無特別的限制，但從制造方面的觀點(diǎn)來看，是1.00 (gf/cm2) /mm左右。在現(xiàn)有的起毛方法等的加工處理中，對于5g/m2以上25g/m2以下這樣的克重低的原本的無紡布，難以按照不使斷裂強(qiáng)度大幅減少而使其具有上述這種特性值的方式來實(shí)施加工處理。
[0055]對于構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的長纖維7 (原本的無紡布的構(gòu)成纖維)，主要包含熱可塑性樹脂，作為熱可塑性樹脂，列舉聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、丙烯腈系樹脂、乙烯系樹脂、亞乙烯系樹脂等。作為聚烯烴系樹脂，列舉聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯等。作為聚酯系樹脂，列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。作為聚酰胺系樹脂列舉尼龍等。作為乙烯系樹脂列舉聚氯乙烯等。作為亞乙烯基系樹脂列舉聚氯亞乙烯等。既可以單獨(dú)使用這些各種樹脂的一種或者混合使用兩種以上，也可以使用這些各種樹脂的轉(zhuǎn)換物。另外，作為構(gòu)成無紡布I的長纖維也能使用復(fù)合纖維。作為復(fù)合纖維，能夠使用并列復(fù)合纖維、芯鞘纖維、具有偏芯的卷曲的芯鞘纖維、裂膜纖維(split fibers)等。在使用復(fù)合纖維的情況下，從使用芯為聚丙烯，鞘為聚乙烯形成的芯鞘纖維，獲得柔軟的起毛無紡布的方面來看是優(yōu)選的。另外，在長纖維7中，也能使用添加了纖維著色劑、抗靜電劑、潤滑劑、親水劑等少量的添加物的纖維。在后述的加工之前，長纖維7的纖維直徑優(yōu)選5 μ m以上30 μ m以下,更優(yōu)選10 μ m以上20 μ m以下。
[0056]基于紡線性的觀點(diǎn)，形成構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的原本的無紡布優(yōu)選采用作為聚烯烴系樹脂的聚丙烯樹脂形成。作為聚丙烯樹脂，從光滑、且接觸肌膚時觸膚感提升的觀點(diǎn)以及容易斷裂的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選包含5質(zhì)量％以上100質(zhì)量％以下的無規(guī)共聚物、均聚物、嵌段共聚物的任意一種以上，更優(yōu)選25質(zhì)量％以上80質(zhì)量％以下的樹脂。另外，既可以混合這些共聚物和均聚物，也可以混合其它的樹脂，但因在成形時難以斷線，因此，優(yōu)選聚丙烯的均聚物與無規(guī)共聚物的混合。由此，既能使纖維的結(jié)晶性下降，起毛纖維本身變軟，接觸肌膚時的觸膚感改善，又能夠?qū)崿F(xiàn)與無紡布斷裂強(qiáng)度，起毛纖維在模壓等熔接部容易斷裂，因此，在模壓熔接點(diǎn)等的纖維熱熔接部8的剝離消失，起毛纖維變短，難以出現(xiàn)起球，外觀也得到改善。另外，熔點(diǎn)的分布擴(kuò)大，因此，密封性改善。
[0057]而且，以丙烯成分為基礎(chǔ)，作為無規(guī)共聚物優(yōu)選乙烯和α —烯烴的共聚物，特別優(yōu)選乙烯丙烯共聚物樹脂。作為聚丙烯樹脂，基于同樣的觀點(diǎn)，優(yōu)選是包含5質(zhì)量％以上的乙烯丙烯共聚物樹脂的樹脂，更優(yōu)選是包含25質(zhì)量％以上的樹脂。在乙烯丙烯共聚物樹脂中優(yōu)選包含I質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的乙烯濃度,特別是從沒有發(fā)黏感(stickiness),而且拉伸時容易伸長，掉毛少，保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度的方面來看，乙烯濃度更優(yōu)選3%以上8%以下。另外，作為聚丙烯樹脂，從環(huán)保的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選是包含50質(zhì)量％以上的再生聚丙烯樹脂的樹脂，更優(yōu)選是包含70質(zhì)量％以上的樹脂。此外，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22在以紡粘層與熔噴層的層疊無紡布為基礎(chǔ)而形成的情況下也同樣。
[0058]對于通過模壓形成的纖維熱熔接部8，從觸膚感和適于加工的觀點(diǎn)來看，各纖維熱熔接部8的面積優(yōu)選是0.05mm2以上IOmm2以下,更優(yōu)選0.1mm2以上Imm2以下。纖維熱熔接部8的數(shù)量優(yōu)選是10個/cm2以上250個/cm2以下，更優(yōu)選35個/cm2以上65個/cm2以下。在⑶方向上相鄰的纖維熱熔接部8彼此的中心之間的距離優(yōu)選0.5mm以上IOmm以下，更優(yōu)選Imm以上3mm以下，在MD方向上相鄰的纖維熱熔接部8彼此的中心之間的距離優(yōu)選0.5mm以上IOmm以下，更優(yōu)選Imm以上3mm以下。
[0059]纖維熱熔接部8例如可以是通過模壓(通過模壓凸輥與平輥等)利用熱壓接斷續(xù)地形成，也可以是通過超聲波熔接而成、斷續(xù)地施加熱風(fēng)使其局部熔接而成。其中，在使纖維容易斷裂的方面來看優(yōu)選熱壓接(thermo compression bonding)而成的熔接部。纖維熱熔接部8的形狀并沒有特別限制，例如也可以是圓形、菱形、三角形等任意的形狀。纖維熱熔接部8的合計(jì)面積占構(gòu)成正面片材2的纖維片材21、22的一面的表面積的比例優(yōu)選5%以上30%以下，從難以產(chǎn)生起球的方面來看，更優(yōu)選10%以上20%以下。
[0060]構(gòu)成衛(wèi)生巾IA的正面片材2的纖維片材22例如是根據(jù)由長纖維7形成的紡粘無紡布而形成，因形成纖維7的一部分?jǐn)嗔?，從而包括僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70，纖維70的自由端部70b變粗的纖維71 (參照圖5)。作為前端變粗的纖維，優(yōu)選其前端部中的斷面是扁平狀(橢圓和壓扁的形狀)的纖維。由此，能夠得到柔軟的前端的起毛纖維，并且能夠得到對肌膚的刺激少的無紡布。如圖5所示，僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70由其另一端部側(cè)的自由端部70b變粗的纖維71以及自由端部70b變粗的纖維72構(gòu)成。此處所說的“自由端部”是指，僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70中的“另一個端部”，換言之，是指“前端部”。自由端部70b是否變粗是通過采用以下的測定法來測定纖維直徑，算出前端纖維直徑的增加比例來判斷的。
[0061][纖維直徑的測定法]
[0062]首先，在22°C、65%RH的環(huán)境下，如圖9 (a)所示，利用鋒利的刮刀從所測定的構(gòu)成正面片材2的纖維片材22切出⑶方向上2cm，MD方向上2cm尺寸的測定片。如圖9 (b)所示，將沿著向通過多個纖維熱熔接部8的CD方向延伸的折疊線Z山折的測定試樣，如圖9(c)所示，放置并固定在載放有碳帶的掃描式電子顯微鏡(SEM)用鋁制試樣臺上。接著，根據(jù)大約放大750倍的SEM圖像，從僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70中隨機(jī)選取10根，對這些纖維的自由端部的前端附近拍照。根據(jù)所得到的圖片(參照圖6)，分別測定從自由端部70b的前端離開120 μ m的位置的纖維70的纖維直徑(除了自由端部70b的部位中的纖維70的直徑71a)。將除了自由端部70b的部位中的纖維70的直徑71a測定時的傾斜原封不動地向自由端部70b側(cè)平行移動，測定在被夾在自由端部70b的前端與距前端20 μ m的位置之間的區(qū)域中為最粗的位置的纖維71的纖維直徑(自由端部70b中的纖維71的直徑71b)。此外，在前端部是扁平狀的情況下，因根據(jù)觀察角度不同，前端有時看起來并未變粗，在此情況下也按照所得到的圖片如實(shí)地測定。
[0063]自由端部70b變粗的纖維71是指，在之前的隨機(jī)選出的10根纖維70中，滿足分別根據(jù)10根纖維70的圖片來測定的、且根據(jù)自由端部70b中的纖維70的直徑71b與除了自由端部70b以外的部位中的纖維70的直徑71a，在下述公式(I)中所求出的前端纖維直徑的增加比例的值為15%以上的條件的纖維，從纖維熱熔接部8彼此之間(除了纖維熱熔接部8與纖維的交界以外的纖維形態(tài)部分)中的纖維的切斷得到抑制，斷裂強(qiáng)度的減少得到抑制，獲得良好的觸膚感的方面來看，優(yōu)選增大20%以上，更優(yōu)選增大25%以上。
[0064]前端纖維直徑的增加比例(％)= [((21b — 21a) +21a) X 100]...(I)
[0065]在構(gòu)成正面片材2的纖維片材22中，從兼顧接觸肌膚時的觸膚感與斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)、以及提高緩沖性的觀點(diǎn)來看，僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70 (自由端部70b變粗的纖維71以及自由端部70b變粗的纖維72)中的、自由端部70b變粗的纖維71的比例優(yōu)選20%以上，更優(yōu)選30%以上，特別優(yōu)選40%以上。對于自由端部70b變粗的纖維71的比例，在上述的纖維直徑的測定法中，根據(jù)將隨機(jī)選出的10根纖維70大約放大750倍的SEM圖像，分別算出前端纖維直徑的增加比例，算出自由端部70b變粗的纖維71的比例。
[0066]另外，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22包括在纖維熱熔接部8的周邊部被切斷的纖維。隨機(jī)選擇30個構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的纖維熱熔接部8并在電子顯微鏡下觀察，數(shù)出在其中的纖維熱熔接部8的周邊部(距纖維熱熔接部8與纖維的交界處向外側(cè)或內(nèi)側(cè)100 μ m以內(nèi)的范圍)纖維被切斷的痕跡(模壓部的纖維被壓扁的形狀、與未被壓扁保持纖維形狀的部分呈非連續(xù)的部分)的數(shù)量的情況下，從得到斷裂強(qiáng)度高的無紡布這點(diǎn)來看，如果該纖維被切斷的痕跡的數(shù)量多，則僅最表面起毛，優(yōu)選所有的30個纖維熔接部在三處以上被切斷的無紡布，而且，還優(yōu)選在5處以上15處以下被切斷的無紡布。
[0067]如圖5所示，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22具有在纖維熱熔接部8、8彼此之間成環(huán)狀立起的環(huán)狀纖維73。立起的“環(huán)狀纖維73”是指，在上述纖維直徑的測定法中，在如圖9 (c)所示觀察時，在另一端部側(cè)沒有自由端部70b，從折疊線Z離開0.5mm以上并立起的纖維。在本說明書中，環(huán)狀纖維73是指所述立起的環(huán)狀纖維。對于形成構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的纖維，由自由端部70b變粗的纖維71以及自由端部70b未變粗的纖維72構(gòu)成的、僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70 ;和除纖維70外，還有在纖維熱熔接部8、8彼此之間成環(huán)狀立起的環(huán)狀纖維73，而且還具有未起毛的纖維。對于起毛纖維70，該起毛纖維70的至少其一部分具有與未起毛的構(gòu)成纖維相同的纖維直徑。此處所說的“起毛纖維70的至少其一部分具有與未起毛的構(gòu)成纖維相同的纖維直徑”是指，在自由端部70b未變粗的纖維72中，在起毛纖維的熔接部至自由端之間的某處，具有與未起毛的構(gòu)成纖維相同的纖維直徑。
[0068]此處所說的相同的纖維直徑是指，也包括原本的纖維直徑的差別，將未起毛的構(gòu)成纖維的平均纖維直徑的未滿±15%視作相同的纖維直徑。構(gòu)成纖維的平均纖維直徑是通過隨機(jī)選出10根未起毛的纖維，根據(jù)上述的[纖維直徑的測定法]按照同樣方式進(jìn)行測定并求出平均值。
[0069]對于構(gòu)成正面片材2的纖維片材22，從接觸肌膚時不會牽扯肌膚，減少不舒適感，提高觸膚感的觀點(diǎn)來看，在形成構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的纖維中，僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70以及環(huán)狀纖維73的總數(shù)中的環(huán)狀纖維73的比例優(yōu)選少于50%,更優(yōu)選45%以下，特別優(yōu)選40%以下。環(huán)狀纖維73的比例是按照以下方法求出的，在上述的纖維直徑的測定法中，根據(jù)大約放大50倍的SEM圖像，隨機(jī)選擇10根纖維，從隨機(jī)選擇的10根纖維中，抽取僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70 (自由端部70b變粗的纖維71，自由端部70b未變粗的纖維72)以及環(huán)狀纖維73，算出纖維71、纖維72以及纖維73的總數(shù)中的纖維73 (環(huán)狀纖維)的比例。此外，對于測定值，從其它的部位的SEM圖像的9點(diǎn)也按照同樣的方法求出比例，根據(jù)它們的10點(diǎn)的平均值算出。此外，在隨機(jī)選擇的10根纖維中包含一根環(huán)狀纖維73的情況下，環(huán)狀纖維73的數(shù)量被計(jì)為一根。
[0070]在構(gòu)成正面片材2的纖維片材22中，通過包含自由度較高的纖維來填埋纖維間的縫隙，表面的粗糙度變小，變得光滑，接觸肌膚時的觸膚感提高，基于此觀點(diǎn)，纖維直徑的分布(分散度)越寬越好，但從觸膚感的觀點(diǎn)來看，如果是0.33以上則能獲得充分滿意的效果，如果是0.35以上則能得到更令人滿意的效果。纖維直徑的分布(分散度)沒有特別的上限，優(yōu)選100以下。纖維直徑的分布(分散度)更優(yōu)選0.35以上0.9以下。此處所說的纖維直徑的分布(分散度)是指，構(gòu)成形成正面片材2的纖維片材22的所有纖維的纖維直徑的分布(分散度)，僅一個端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70、環(huán)狀纖維73、以及兩個端部被纖維熱熔接部8固定且未成環(huán)狀立起的纖維(不受后述的加工處理的影響的纖維)整體的分布。纖維直徑的分布(分散度)是按照以下的方法來測定的。
[0071]纖維直徑的測定法[纖維直徑的分布(分散度)的測定法]
[0072]首先，在22°C、65%RH環(huán)境下，利用鋒利的刮刀從構(gòu)成所測定的正面片材2的纖維片材222切出CD方向上為2cm，MD方向上為2cm尺寸的測定片，并不彎曲而是將其原封不動地載放并固定在載有碳帶的掃描式電子顯微鏡(SEM)用鋁制試樣臺上。接著，根據(jù)大約放大750倍的SEM圖像，隨機(jī)抽取10根纖維，在除了自由端部70b以外的部位測定各個纖維直徑(此外，所測定構(gòu)成正面片材2的纖維片材22，在根據(jù)紡粘層與熔噴層的層疊無紡布形成的情況下，不選擇熔噴層的纖維，僅選擇紡粘層的纖維)。在一個前述鋁制試樣臺中按照上述的方法測定10根纖維直徑，根據(jù)所測定的10根纖維直徑Cl1~d1(l求出平均值dave，根據(jù)所得到的10根纖維直徑Cl1~d1(l與平均值dave，在下述公式(2)中，求出隨機(jī)選擇的10纖維的纖維直徑的分布。測定單位為ym，用0.1 μπι的分辨率(resolution)進(jìn)行測量。10根纖維的纖維直徑的分布，對于構(gòu)成一個正面片材2的纖維片材22，制作6處所述鋁制試樣臺，將在各個部位所得到的10根纖維的纖維直徑的分布的平均值(參照下述公式(3))作為構(gòu)成正面片材2的纖維片材22中的纖維直徑的分布。此外，在算出10根纖維的纖維直徑的分布中，使用微軟公司的表計(jì)算軟件eXcel2003中的VARPA函數(shù)。
[0073]10 根纖維的纖維直徑的分布=[Cd1 — dave) 2 + Cd2 — dave) 2 H---- Cd10 — dave) 2]
/10…(2)
[0074]構(gòu)成正面片材2的纖維片材22中的纖維直徑的分布(分散度)=(在上述公式(2)中所得到的10根纖維的纖維直徑的分布的總和)/6…(3)
[0075]對于構(gòu)成正面片材2的纖維片材22，從提高緩沖性的觀點(diǎn)、以及接觸肌膚時觸膚感改善的觀點(diǎn)來看，如上所述，在本實(shí)用新型中，起毛的纖維是8根/厘米以上，更優(yōu)選12根/厘米以上。另外，從得到充分的斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，上限是100根/厘米以下，從外觀上看不到起毛的方面來 看，優(yōu)選40根/厘米以下。根據(jù)以下的測定法來測定起毛的纖維。本說明書中所說的“包括起毛纖維的無紡布”是指，在下述的測定法中，是起毛的纖維為5根/厘米以上的無紡布。
[0076][起毛的纖維根數(shù)的測定法][0077]圖10是表示在22°C、65%RH環(huán)境下，測定在構(gòu)成形成正面片材2的纖維片材22的纖維中起毛的纖維根數(shù)的方法的模式圖。首先，使用鋒利的刮刀從所測定的無紡布切出20cmX20cm的測定片，如圖10(a)所示,在測定片的起毛的面中進(jìn)行山折(mountain fold)形成測定試樣104。接著，將該測定試樣104載放在A4尺寸的黑色襯紙上，如圖10 (b)所示，在其上面還載放開有縱IcmX橫Icm的孔107的A4尺寸的黑色襯紙上。此時，如圖10(b)所示，按照從上側(cè)的黑色襯紙的孔107能夠看到測定試樣104的折線105的方式來配置。在兩個襯紙中使用富士共和制紙株式會社的“KENRAN (黑)令重265g”。然后，在從上側(cè)的襯紙的孔107的兩側(cè)分別沿著折線105向外方離開5cm的位置，分別載放50g的砝碼，形成測定試樣104被完全折疊的狀態(tài)。接下來，如圖10 (c)所示，使用顯微鏡(KEYENCE公司制造的VHX - 900)，按照30倍的倍率觀察襯紙的孔107內(nèi)，測量存在于比形成于從測定試樣104的折線105向上方平行移動0.2mm的位置的假想線108更靠近上方的每厘米的纖維根數(shù)。測量9處，將其平均值(小數(shù)點(diǎn)第二位四舍五入)作為起毛的纖維的根數(shù)。
[0078]另外，在數(shù)起毛的纖維根數(shù)時，例如，如圖10 (C)所示的纖維106a那樣，在有兩次橫切位于從折線105距上方0.2mm的假想線108的纖維的情況下，該纖維的根數(shù)是2根。具體而言，在圖10 (c)所示的例子中，一次橫切假想線108的纖維為4根，兩次橫切假想線108的纖維106a存在I根，但兩次橫切的纖維106a的根數(shù)為2根，起毛的纖維的根數(shù)是6根。
[0079]在構(gòu)成正面片材2的纖維片材22中，從提升接觸肌膚時的觸膚感的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選起毛的纖維(橫切假想線108的纖維)的平均纖維直徑比相同面中的未起毛部位的表面纖維(不橫切假想線108，未到達(dá)假想線108的纖維)的平均纖維直徑小。平均纖維直徑是指，用顯微鏡(光學(xué)顯微鏡或者SEM等)測量起毛的纖維、以及未起毛的纖維各自的12處的纖維直徑。優(yōu)選起毛的纖維的纖維直徑是未起毛的纖維的97%以下40%以上，因觸膚感好，所以，更優(yōu)選90%以下40%以上。
[0080]另外，構(gòu)成正面片材2的纖維片材21、22如上所述，起毛纖維的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛的纖維的高度是5mm以下。由此，能夠得到緩沖性提高，觸膚感提升的吸收性物品。從不易產(chǎn)生起球且不易掉毛的觀點(diǎn)來看，起毛的纖維的高度更優(yōu)選4.0mm以下。另一方面，如果是0.2mm以上，則能夠獲得良好的觸膚感。而且，從體液的吸收特性中的回濕量減少的方面來看，起毛高度優(yōu)選0.5mm以上。在接觸肌膚的一面?zhèn)仁褂闷鹈娴那闆r下，從難以糾纏肌膚且觸感好的方面來看，起毛高度優(yōu)選2.0mm以下。另外，從能夠獲得緩沖性提高以及體液的吸收速度快的物品的方面來看，起毛的纖維可以是15根/厘米以上。作為起毛纖維的根數(shù)的上限，從能夠獲得充分的斷裂強(qiáng)度的物品的觀點(diǎn)來看，是100根/厘米以下，更優(yōu)選80根/厘米以下。此處，纖維高度是指，與纖維的長度不同的，在測定時不牽拉纖維，自然狀態(tài)下的纖維的高度。起毛的纖維的長度值大的情況下以及纖維的剛性高的情況下，起毛的纖維的高度有增高的傾向。根據(jù)以下的測定法來測定起毛的纖維的高度。
[0081][起毛的纖維的高度的測定法]
[0082]在測定起毛的纖維的根數(shù)時，同時測定起毛的纖維的高度。具體而言，如圖10(c)所示，觀察襯紙的孔107內(nèi)，從折疊線105按照0.05mm的距離平行地劃線直至起毛纖維不交叉的位置。接下來，與按照上述方式測定的起毛的纖維的根數(shù)(根據(jù)位于0.2mm上方的假想線108來判斷)相比，選擇與平行的線交叉的纖維變?yōu)橐话氲钠叫芯€，將從此處至折疊線的距離作為起毛高度。以上的操作對于測定的無紡布測量三片，每一片為三處，采用三片共計(jì)九處的平均值，作為起毛的纖維的高度。
[0083]起毛的纖維的高度、以及起毛的纖維，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的體積柔軟度(bulk softness)為8.0cN以下,從獲得接觸肌膚時的柔軟感,觸膚感好的方面來看是優(yōu)選的。而且，從成為嬰幼兒襁褓那樣柔軟的方面來看，優(yōu)選0.5cN以上3.0cN以下。根據(jù)以下的測定法來測定體積柔軟度。
[0084][體積柔軟度的測定方法]
[0085]對于構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的體積柔軟度，將構(gòu)成正面片材2的纖維片材22在MD方向上切出150mm，在⑶方向上切出30mm，使用訂書機(jī)在上下兩處固定端部，形成直徑45mm的環(huán)狀。此時，使訂書機(jī)的芯在MD方向上長。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(例如，ORIENTEC公司生產(chǎn)的TENSILON拉伸試驗(yàn)機(jī)“RTA-100”)，將前述環(huán)成筒狀立在試樣臺上，用與試樣臺大體平行的平板按照壓縮速度IOmm/分鐘的速度測定從上方壓縮時的最大負(fù)載，將其作為CD方向的體積柔軟度。接著，改變MD方向與CD方向并制作環(huán)，同樣，測定MD方向的體積柔軟度。在MD方向和⑶方向上各制作兩根環(huán)并進(jìn)行測定，將這些⑶方向與MD方向的平均值作為構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的體積柔軟度。
[0086]如果將柔軟劑加入或涂敷在形成構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的原本的無紡布中，則接觸肌膚時的觸膚感的提升效果更佳有效。作為柔軟劑，例如能夠使用蠟乳化液(waxemulsion)、反應(yīng)型柔軟劑、硅系化合物、表面活性劑等。特別是優(yōu)選使用含氨基硅、含氧化烯烴基硅、表面活性劑。作為表面活性劑，能夠使用以下的表面活性劑:羧酸鹽系的陰離子表面活性劑、磺酸鹽系的陰離子表面活性劑、硫酸酯鹽系的陰離子表面活性劑、磷酸酯鹽系的陰離子表面活性劑(特別是燒基磷酸酯鹽(alkyl phosphoric acid ester salt))等的陰離子表面活性劑；山梨糖醇酐脂肪酸酯(sorbitan fatty acid ester)、二甘醇單硬脂酸酯(diethylene glycol monostearate)、二甘酉享一油酸酉旨(diethylene glycol monooleate)、單硬脂酸甘油酯(glyceryl monostearate)、甘油單酯(glyceryl monooleate)、丙二醇單硬脂酸(propylene glycol monostearate)等多價乙醇單脂肪酸酯、油酸酰胺(oleamide)、硬脂酸酰胺(stearic acid amide)、芥酸酰胺(erucamide)等脂肪酸酰胺、N_(3_燒氧基-2-輕丙基甲基)二 乙醇胺(N-(3-oleoxy-2_hydroxypropyl) diethanol amine)、聚氧乙烯硬化蓖麻子油(polyoxyethylene cured castor oil)、聚氧乙烯山梨醇蜂臘(polyoxyethyIene sorbitol beeswax)、聚氧乙烯山梨聚糖倍半硬脂酸(polyoxyethylenesorbitan sesquistearate)、聚氧乙烯單油酸酯(polyoxyethylene monooleate)、聚氧化乙烯山梨聚糖倍半硬脂酸、聚氧乙烯甘油單酯(polyoxyethylene glyceryl monoolate)、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單月桂酸酯(polyoxyethylene monolaurate)、聚氧乙烯單油酸酯(polyoxyethylene monoolate)、聚氧乙烯十六燒基醚(polyoxyethylene cetylether)、聚氧乙烯月桂醇醚(polyoxyethylene lauryl ether)等非離子系表面活性劑；四級銨鹽、銨鹽或銨等陽離子表面活性劑；羧基、磺酸鹽、硫酸鹽的二級或者三級銨的脂肪族衍生物、或雜環(huán)二級或三級銨的脂肪族衍生物等的兩性離子表面活性劑等。另外，也可以根據(jù)需要，將眾所周知的藥劑作為附帶添加劑(少量成分)添加在柔軟劑中。
[0087]通過包含柔軟劑，觸膚感好，掉毛少，表面的肌膚摩擦也減少，斷裂強(qiáng)度也增強(qiáng)。
[0088]從進(jìn)一步增加其效果的方面來看，優(yōu)選并用柔軟劑與第十一頁第二自然段中記載的所述無規(guī)共聚物，利用柔軟劑能夠降低在起毛的纖維中因無規(guī)共聚物產(chǎn)生的滑膩感(sliminess),在獲得干爽的觸膚感方面尤其優(yōu)選。
[0089]另外，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22，根據(jù)后述的紡粘層與熔噴層的層疊無紡布而形成，該層疊無紡布的紡粘層由多層形成，例如在使用紡粘一熔噴一紡粘層疊無紡布、紡粘一紡粘一熔噴一紡粘層疊無紡布等的情況下，優(yōu)選僅在一層的紡粘層中揉入(kneadinto)上述柔軟劑，也可以在所有的紡粘層中揉入。在一層的紡粘層中揉入柔軟劑的情況下，如果對該層一側(cè)實(shí)施后述的加工處理，使其包括自由端部變粗的纖維，則接觸肌膚時的觸膚感好，斷裂強(qiáng)度也高，從這一點(diǎn)來看是優(yōu)選的。像這樣，從接觸肌膚時的觸膚感和回濕量的方面來看，與根據(jù)紡粘層與熔噴層的層疊無紡布而形成的方式相比，構(gòu)成正面片材2的纖維片材22優(yōu)選根據(jù)紡粘無紡布單體而形成。
[0090]下面，對構(gòu)成用于衛(wèi)生巾IA的正面片材2的纖維片材21以及纖維片材22的制造方法進(jìn)行說明。纖維片材21的制造方法以及纖維片材22的制造方法相同，因此，特別以纖維片材22的制造方法為例進(jìn)行說明。
[0091]參照圖7、圖8，對構(gòu)成用于衛(wèi)生巾IA的正面片材2的纖維片材22的最佳制造方法進(jìn)行說明。在構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的制造方法中優(yōu)選使用的制造裝置大體分為:預(yù)加工部200、和配置于預(yù)加工部200的下游側(cè)的起毛加工部300。也將該預(yù)加工部稱作部分拉伸加工。
[0092]如圖7所示,預(yù)加工部200包括鋼對鋼模壓棍(steel matching emboss roller)230，它由在周面上設(shè)置有相互嚙合的凸部211與凹部221的一對輥210、220組成。如圖7所示，在鋼對鋼模壓輥230中，設(shè)置于輥210的周面上的多個凸部211與設(shè)置于輥220的周面上的多個凹部221以相互嚙合的方式形成，多個凸部211分別在輥210的旋轉(zhuǎn)軸方向以及圓周方向上均一且有規(guī)則地配置。一對輥210、220通過來自驅(qū)動裝置(圖中未示)的驅(qū)動力被向任一方的旋轉(zhuǎn)軸傳送而嚙合旋轉(zhuǎn)。另外，預(yù)加工部200如圖7所示，在鋼對鋼模壓輥230的上游側(cè)以及下游側(cè)配備輸送原料片材22”的輸送輥250、260。
[0093]對于輥210的各個凸部211，從輥210的周面至凸部211的頂點(diǎn)的高度優(yōu)選Imm以上IOmm以下，更優(yōu)選2mm以上7mm以下。在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部211彼此的距離(間距)優(yōu)選0.0lmm以上20mm以下，更優(yōu)選Imm以上IOmm以下，在圓周方向上相鄰的凸部211彼此的距離(間距)優(yōu)選0.0lmm以上20mm以下，更優(yōu)選Imm以上IOmm以下。輥210的各個凸部211的頂部表面的形狀沒有特別的限制，例如，采用圓形、多邊形、橢圓形等，各個凸部211的頂部表面的面積優(yōu)選0.0lmm2以上500mm2以下，更優(yōu)選0.1mm2以上IOmm2以下。棍220的各個凹部221配置于與輥210的各個凸部211對應(yīng)的位置。輥210的各個凸部211與輥220的各個凹部221的嚙合深度(各個凸部211與各個凹部221重疊的部分的長度)優(yōu)選0.1mm以上IOmm以下，更優(yōu)選Imm以上5mm以下。
[0094]如圖8所示，起毛加工部300包括在周面上設(shè)置有凸部311的凸輥310，在凸輥310的上游側(cè)以及下游側(cè)具有輸送原料片材22”的輸送輥320、330。凸輥310通過來自驅(qū)動裝置(圖中未示)的驅(qū)動力被傳送到其旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)。
[0095]對于凸輥310的各個凸部311，從凸輥310的周面至凸部311的頂點(diǎn)的高度優(yōu)選0.0Olmm以上3mm以下，更優(yōu)選0.0Olmm以上0.1mm以下。在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部311彼此的距離(間距)優(yōu)選0.1mm以上50mm以下，更優(yōu)選0.1mm以上3mm以下,在圓周方向上相鄰的凸部311彼此的距離(間距)優(yōu)選0.1mm以上50mm以下，更優(yōu)選0.1mm以上3mm以下。凸輥310的各個凸部311的頂部表面的形狀沒有特別的限制，例如，采用圓形、多邊形、橢圓形等，各個凸部311的頂部表面的面積優(yōu)選0.0Olmm2以上20mm2以下,更優(yōu)選0.0lmm2以上Imm2以下。
[0096]在具有預(yù)加工部200和起毛加工部300的這種結(jié)構(gòu)的制造裝置中，首先，將作為構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的原料的例如帶狀無紡布(原料片材22”)從輥(圖中未示)卷出，利用輸送輥250、260將原料22”輸送至鋼對鋼模壓輥230的一對輥210、220之間。在預(yù)加工部200中，如圖7所示，在一對輥210、220之間夾住原料片材22”，對原料片材22”實(shí)施破壞。在實(shí)施破壞時，從在無紡布的構(gòu)成纖維間不發(fā)生熱熔接的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選鋼對鋼模壓輥230的一對輥210、220不主動加熱，或者，在構(gòu)成原料片材22”的纖維成分中的表示最低熔點(diǎn)的成分的熔點(diǎn)以下的溫度，特別是在比該熔點(diǎn)還低70°C以上的溫度下實(shí)施鋼對鋼模壓加工。
[0097]接下來，利用輸送輥320、330將被實(shí)施了破壞的原料片材22”輸送至在周面上設(shè)置有凸部311的凸輥310。在起毛加工部300中，利用凸輥310來加工被實(shí)施了破壞的原料片材22”的表面，將構(gòu)成紡粘無紡布的纖維7的一部分?jǐn)嗔?，形成?gòu)成正面片材2的纖維片材22，具有僅一個端部70a被無紡布的纖維熱熔接部8固定的纖維70 (參照圖5)。從斷裂纖維7的一部分，有效地形成圖5所示的纖維70的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使凸輥310的旋轉(zhuǎn)方向朝著原料片材22”的輸送方向的相反方向旋轉(zhuǎn),優(yōu)選按照原料片材22”的輸送速度的0.3倍以上IO倍以下的速度使凸輥310旋轉(zhuǎn)。另外，在使其向圓周方向(相對于輸送方向的正向)旋轉(zhuǎn)的情況下，優(yōu)選按照1.5倍以上20倍以下的速度使凸輥310旋轉(zhuǎn)。此處，凸輥310的速度表示凸輥310的圓周面中的周速度。
[0098]從更有效地斷裂纖維7的一部分，更有效地形成圖5所示的纖維70的觀點(diǎn)來看，如圖8所示，利用凸輥310將輸送輥330的位置設(shè)定在高的位置，實(shí)施了破壞的原料片材22”優(yōu)選按照10°以上180°以下的包角(wrap angle) α接觸凸輥310的接觸面，因無紡布的縮幅引起的寬度減少得到抑制，因此，更優(yōu)選按照30°以上120°以下的包角α接觸。
[0099]此外，在構(gòu)成正面片材2的纖維片材21、22的兩面上形成僅一端部70a被纖維熱熔接部8固定的纖維70的情況下，利用其它的凸輥310進(jìn)一步加工，能夠得到與利用凸輥310加工的原料片材22”的表面不同的表面(背面)。
[0100]本實(shí)用新型的發(fā)明人推測出作為形成上述纖維70的原因，無紡布(原料片材22”)被鋼對鋼模壓輥230拉伸，在無紡布(原料片材22”)的纖維熱熔接部8中形成弱化點(diǎn)(weakpoint)，然后利用凸輥310，短纖維7從纖維熱熔接部8的無紡布的最表面部的弱化點(diǎn)斷裂，形成從纖維熱熔接部8斷裂的纖維。本實(shí)用新型的發(fā)明人推測出，從該纖維熱熔接部8斷裂的纖維是其自由端部70b變粗的纖維71。另外，本實(shí)用新型的發(fā)明人還推測出，利用凸輥310，長纖維7從纖維熱熔接部8的弱化點(diǎn)被剝離，從該纖維熱熔接部8剝離的纖維變成在纖維熱熔接部8、8彼此之間成環(huán)狀立起的環(huán)狀纖維73。另外，本實(shí)用新型的發(fā)明人還推測出，在利用凸輥310來加工表面時，長纖維7在纖維熱熔接部8、8彼此之間斷裂，形成自由端部70b未變粗的纖維72。根據(jù)上述構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的優(yōu)選的制造方法所制造的無紡布，與根據(jù)現(xiàn)有的起毛方法所制造的無紡布相比，其特征在于，環(huán)狀纖維73和未變粗的纖維72的比例少。如果像根據(jù)現(xiàn)有的起毛方法所制造的無紡布那樣，存在很多未變粗的纖維72，則在模壓部與模壓部之間等的纖維熱熔接部8之間斷裂，在纖維熱熔接部8之間產(chǎn)生所謂的裂縫(裂口、孔)。由此，不會損傷未起毛的基底纖維而能夠起毛，得到斷裂強(qiáng)度高的無紡布。反之，如果要在未形成弱化點(diǎn)的狀態(tài)下起毛，則如果沒有更強(qiáng)的外力劃擦纖維表面就難以起毛，起毛時就會損傷到未起毛的最表面以外的基底纖維，因此，無紡布整體容易斷裂，難以保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度。另一方面，在根據(jù)上述的構(gòu)成正面片材2的纖維片材22的優(yōu)選制造方法所制造的無紡布中，未變粗的纖維72的比例少，所以，能夠保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度。另外，如果在未形成弱化點(diǎn)的狀態(tài)下起毛，就會發(fā)生纖維從纖維熱熔接部中的剝離，起毛纖維的根數(shù)減少，并且有起毛聞度增聞的傾向。因此，易廣生容易變成起球等的問題。
[0101]另外，利用所述鋼對鋼模壓輥230，無紡布(原料片材22”)的纖維熱熔接部8與纖維熱熔接部8之間的纖維被拉伸，并且容易在纖維熱熔接部8與纖維的交界處形成弱化點(diǎn)。弱化點(diǎn)的調(diào)整是根據(jù)鋼對鋼模壓輥230的上下一對的輥210、220的嚙合量來調(diào)整的。因該上下一對的輥的凹凸圖案構(gòu)造產(chǎn)生的嚙合，無紡布被部分地拉伸。弱化點(diǎn)容易形成于在拉伸方向上纖維熱熔接部與纖維熱熔接部之間的纖維長度短的部位。因形成該弱化點(diǎn)，這樣就會出現(xiàn)脆弱部，在起毛加工部300實(shí)施起毛時，纖維容易從弱化點(diǎn)被切斷，因此，能夠得到起毛纖維短的無紡布，接觸肌膚時的觸膚感好，從外觀上看起毛也不明顯，難以形成起球，得到斷裂強(qiáng)度也高的起毛無紡布，從這些方面來看是優(yōu)選的。同時，通過拉伸纖維熱熔接部8與纖維熱熔接部8之間的纖維，纖維變細(xì)，另外，纖維熱熔接部8也變?nèi)彳洠玫接|膚感好的無紡布。特別是利用鋼對鋼模壓輥230，纖維被拉伸變細(xì)并且延長，纖維間的距離增大，透氣性提高。而且，利用起毛加工部300實(shí)施起毛處理，起毛的表面纖維的容積密度下降，因此，即使是相同克重的無紡布，起毛的無紡布的透氣性提高。如上所述，通過組合纖維的拉伸與起毛處理,透氣性(air permeability)與原本的無紡布相比優(yōu)選提高至1.2倍以上2.0倍以下，更優(yōu)選提高1.3倍以上1.8倍以下。透氣性是利用KAT0TECH生產(chǎn)的A0TUMATIC AIR — PERMEABILITY TESTER KES — F8 — API 測定透氣阻力，作為其倒數(shù)而求出的。所得到的無紡布的透氣性優(yōu)選為24m/ CkPa.s)以上。
[0102]作為原料片材22”的紡粘無紡布，不含熔噴層且僅紡粘層被層疊(例如紡粘-紡粘-紡粘)所構(gòu)成的無紡布，從獲得良好的觸膚感和透氣性的觀點(diǎn)來看是優(yōu)選的。
[0103]如上所述，參照圖11，說明根據(jù)使用具有預(yù)加工部200與起毛加工部300的裝置進(jìn)行處理而制造的纖維片材21的帶狀部件和纖維片材22的帶狀部件，制造衛(wèi)生巾IA的正面片材2的優(yōu)選的制造方法。
[0104]如圖11所示，首先，供給纖維片材22的帶狀部件。該狀態(tài)的纖維片材22的帶狀部件還未形成立體形狀。有別于纖維片材22的帶狀部件，按照纖維片材21的具有起毛纖維70的面與纖維片材22的具有起毛纖維70的面相對的方式，供給纖維片材21的帶狀部件。將所供給的纖維片材21的帶狀部件咬入嚙合部中，該嚙合部是在周面上具有凸?fàn)畈?11和凹狀部且形成凹凸形狀的第一輥410與形成與第一輥410的凹凸形狀嚙合的形狀，且在周面上具有由凸?fàn)畈?21和凹狀部形成的凹凸形狀的第二輥420的嚙合部，并連續(xù)地對纖維片材21的帶狀部件實(shí)施凹凸成形。第一輥410如圖11所示，向圖中的箭頭方向的一個方向旋轉(zhuǎn)。第二輥420按照大體相同的速度向第一輥410的相反方向旋轉(zhuǎn)。有關(guān)這種構(gòu)造的輥410、420的詳細(xì)情況，記載于本 申請人:先前申請的日本特開2004 — 174234號公報以及日本特開2005 — 111908號公報等中。[0105]將第一輥410的周面在平面上拉長的狀態(tài)下的凸?fàn)畈康呐渲脠D案與圖11所示的正面片材2中的片材間接合部23的配置圖案一致。即，第一輥410的凸?fàn)畈?11按照與片材間接合部23的配置圖案對應(yīng)的方式配置。
[0106]在其縱長方向上施加張力的狀態(tài)下輸送纖維片材21的帶狀部件，將其插入第一以及第二輥410、420的嚙合部中，壓入嚙合狀態(tài)的兩個輥410、420之間。當(dāng)壓入時，優(yōu)選通過將第一輥410從其周面向著中心部吸引來輔助壓入。關(guān)于在第一輥410中設(shè)置這種吸引裝置的詳細(xì)情況，記載于之前闡述的日本特開2004 - 174234號公報以及日本特開2005 —111908號公報等中。通過前述的壓入，在纖維片材21的帶狀部件上賦予與第一輥410的形狀對應(yīng)的凹凸形狀。
[0107]根據(jù)以上的工藝，得到形成凹凸形狀的立體賦形的纖維片材21的帶狀部件。立體賦形的纖維片材21的帶狀部件在被第一輥410的周面抱著的狀態(tài)下被輸送。通過這樣的輸送，順利地保持纖維片材21的帶狀部件的立體賦形狀態(tài)。為了實(shí)現(xiàn)該目的，將第一輥410從其周面向著中心部吸引是有利的。
[0108]在將纖維片材21的帶狀部件繼續(xù)緊貼在第一輥410的周面上的狀態(tài)下，如圖11所示，將該纖維片材21的帶狀部件與另外輸送來的纖維片材22的帶狀部件合并層疊。接著，將層疊了纖維片材21的帶狀部件與纖維片材22的帶狀部件的材料在第一輥410和與其相對配置的平滑輥430之間加熱夾緊來接合，形成片材間接合部23。像這樣，通過形成片材間接合部23，連續(xù)地制造形成了凹凸形狀的正面片材2，該凹凸形狀通過包括多個片材間接合部23的多個凹部24、和被多個凹部24包圍且在肌膚相對面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸部25有規(guī)則地配置而成。在像這樣制造的正面片材2的各凸部25中呈以下的狀態(tài):在纖維片材21的相對面上、S卩，在構(gòu)成正面片材2的中空構(gòu)造的凸部25的內(nèi)部的纖維片材21的相對面21e上配置起毛纖維70，且在纖維片材22的相對面22d上配置起毛纖維70。
[0109]對于衛(wèi)生巾1A，能夠使用按照上述方式形成的凹凸形狀的正面片材2的連續(xù)體，在后面的工藝中，按照與現(xiàn)有的所謂縱長方式的生理衛(wèi)生巾的制造方法同樣的方法來制造。具體而言，在凹凸賦形的正面片材2的連續(xù)體、背面片材3的連續(xù)體、以及在兩片片材
的連續(xù)體之間,在輸送方向(Y方向)上配備多個吸收體4，4......的吸收性主體10的連續(xù)體
上，分別沿著吸收性主體10的連續(xù)體的輸送方向(Y方向)的兩側(cè)部配置側(cè)面片材5的連續(xù)體，對該連續(xù)體進(jìn)行切斷加工，從而能夠連續(xù)地制造衛(wèi)生巾1A。對于衛(wèi)生巾IA的制造方法，沒有特別說明之處，能夠按照與現(xiàn)有的縱長方式的生理衛(wèi)生巾的制造方法同樣的方式來制造。
[0110]對本實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IA的形成材料進(jìn)行說明。
[0111]作為構(gòu)成吸收性主體10的背面片材3和吸收體4，通常只要是分別用于一次性尿布等吸收性物品的材料就能使用，沒有特別的限制。例如，作為背面片材3，能夠使用非透液性或者憎水性的樹脂薄膜以及樹脂薄膜與無紡布的層疊體等，作為吸收體4，能夠使用采用透水性的薄紙和無紡布形成的芯部包裹片材(core wrap sheet)來包覆由紙衆(zhòng)纖維等纖維的集合體(也可以是無紡布)或者在其中保持吸水性聚合物粒子而成的吸收性芯等的材料。作為側(cè)面片材5也同樣，通常只要是用于一次性尿布等吸收性物品的材料就能使用，沒有特別的限制。例如，作為側(cè)面片材5，能夠使用與背面片材3同樣的材料。
[0112]對于正面片材2、背面片材3、吸收體4、以及側(cè)面片材5的固定，通常采用用于一次性尿布等吸收性物品的粘合劑和熱模壓、超聲波模壓、高頻模壓等熔接手段。
[0113]對使用上述本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA時的作用效果進(jìn)行說明。
[0114]衛(wèi)生巾IA如圖3?圖5所示，衛(wèi)生巾IA的正面片材2由無紡布形成，該無紡布包括起毛纖維的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛高度是5mm以下的起毛纖維70，所以，其緩沖性提高，觸膚感提升。衛(wèi)生巾IA的正面片材2如圖5所示，起毛纖維70具有自由端部70b變粗的纖維71，所以，纖維前端是扁平狀，體液難以殘留在纖維前端，離液性(liquidseparation)也好。
[0115]另外，衛(wèi)生巾IA的正面片材2如圖3?圖4所示，通過兩片纖維片材21、22在多個片材間接合部23中接合而形成，兩片纖維片材21、22分別在彼此相對的相對面21e、22d具有起毛纖維70，所以，其緩沖性進(jìn)一步提高，觸膚感提升。
[0116]特別是衛(wèi)生巾IA的正面片材2如圖3?圖4所示，形成多個凹部24與多個凸部25有規(guī)則地配置而成的凹凸形狀，在各個凸部25中的相對面21e、22d上配置起毛纖維70，所以，各個凸部25難以破壞，其緩沖性進(jìn)一步提高，觸膚感提升。
[0117]下面，參照圖12?圖14，根據(jù)其優(yōu)選的第二實(shí)施方式來說明本實(shí)用新型的吸收性物品。
[0118]第二實(shí)施方式的吸收性物品是生理衛(wèi)生巾，對于第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB(以下也稱作“衛(wèi)生巾1B”)，對與第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。沒有特別說明之處，與衛(wèi)生巾IA同樣，適用衛(wèi)生巾IA的說明。
[0119]如圖12、圖13所示，衛(wèi)生巾IB與衛(wèi)生巾IA同樣，是包括一對護(hù)翼部6、6的生理衛(wèi)生巾，但在正面片材2與吸收體4之間配置有透液性的第二片材9。第二片材9 一般是為了提高體液從正面片材2向吸收體4的透過性，減少體液從吸收體4向正面片材2的回流而設(shè)置的。
[0120]如圖12所示，衛(wèi)生巾IA的第二片材9是Y方向上長的矩形片材，按照覆蓋吸收體4的肌膚相對面的整個區(qū)域的方式配置。
[0121]在衛(wèi)生巾IB的正面片材2和第二片材9中，如圖14所示，分別使用包括起毛纖維70的無紡布。正面片材2和第二片材9在衛(wèi)生巾IB中，是相同的無紡布，因此，在以下的說明中，特別以正面片材2為例進(jìn)行說明。
[0122]圖14是表示正面片材2的截面圖，是相當(dāng)于表示衛(wèi)生巾IA的正面片材2的圖4的圖。
[0123]衛(wèi)生巾IB的正面片材2是平坦的纖維片材22與有規(guī)則地形成凹凸形狀的纖維片材21在片材間接合部23接合而形成的，但構(gòu)成正面片材2的纖維片材21并非采用單層，而是采用多層形成的。具體而言，構(gòu)成正面片材2的纖維片材21由肌膚相對面?zhèn)鹊纳蠈?1U與非肌膚相對面?zhèn)鹊南聦?1D形成，在下層21D的非肌膚相對面(與纖維片材22相對的相對面)21e上配置起毛纖維70。因此，在衛(wèi)生巾IB的正面片材2的各個凸部25中呈以下的狀態(tài):在纖維片材21的相對面上、即，在構(gòu)成正面片材2的中空構(gòu)造的凸部25的內(nèi)部相對面的下層21D的非肌膚相對面21e上配置起毛纖維70，且在纖維片材22的相對面22d上配置起毛纖維70。
[0124]對第二實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IB的形成材料進(jìn)行說明。第二實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IB與第一實(shí)施方式的衛(wèi)生巾IA的形成材料相同。
[0125]對使用上述本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB時的作用效果進(jìn)行說明。
[0126]對于第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB的效果，對與第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA的效果的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。沒有特別說明之處，與第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA的效果同樣，適用第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IA的效果的說明。
[0127]如圖14所示，衛(wèi)生巾IB包括:平坦的纖維片材22與有規(guī)則地形成凹凸形狀的多層纖維片材21在片材間接合部23接合而形成的正面片材2，所以，其緩沖性進(jìn)一步提高，觸膚感提升。
[0128]特別是如圖12、圖13所示，衛(wèi)生巾IB在正面片材2與吸收體4之間還包括:平坦的纖維片材22與有規(guī)則地形成凹凸形狀的纖維片材21在片材間接合部23中接合而形成的第二片材9，所以，尤其是其緩沖性提高，觸膚感提升。
[0129]本實(shí)用新型的吸收性物品完全不限于上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1B，能夠適當(dāng)更改。另外，對于上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB中的各個構(gòu)成特征，在不破壞本實(shí)用新型的宗旨的范圍能夠適當(dāng)組合后實(shí)施。
[0130]例如，上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB所具有的正面片材2如圖4、圖14所示，在構(gòu)成正面片材2的兩片纖維片材21、22上分別配置起毛纖維70，但也可以在其中一片纖維片材上配置起毛纖維70。另外，上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB所具有的正面片材2如圖4、圖14所示，在構(gòu)成正面片材2的兩片纖維片材21、22各自的相對面21e、22d上配置起毛纖維70，但也可以在其中一片纖維片材的相對面上配置起毛纖維70。從吸收體液時體液難以殘留在正面片材上這一點(diǎn)來看，優(yōu)選在兩個相對面上都配置起毛纖維70。另外，上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB所具有的正面片材2如圖4、圖14所示，僅在構(gòu)成正面片材2的兩片纖維片材21、22各自的相對面21e、22d上配置起毛纖維70，但也可以在纖維片材21的肌膚相對面(非相對面)21d上配置起毛纖維70。由此，接觸肌膚時的觸感得到提升。從體液的吸收速度變快這一點(diǎn)來看，更優(yōu)選在纖維片材21、22各自的相對面21e、22d中的其中一方的纖維片材的相對面上配置起毛纖維70，且也可以在纖維片材22的非肌膚相對面(非相對面)22e上配置起毛纖維70。
[0131]另外，上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB如圖1、圖12所示，將兩片纖維片材21、22接合而形成的正面片材2形成具有多個凹部24與多個凸部25的凹凸形狀，但也可以不形成凹凸形狀。即，正面片材2也可以通過在多個片材間接合部23接合兩片纖維片材21、22而形成。如果在纖維片材21以及/或者另一個纖維片材22的彼此相對的相對面上配置起毛纖維，則在接合部與接合部之間就會形成被起毛的纖維所填充的微小空間，與未起毛的纖維相比，吸收體至表面材料的距離增大，因此，能夠得到回濕量少的表面材料，從這一點(diǎn)上來看是優(yōu)選的。而且，從加速體液從表面材料向吸收體的移動，且減少回濕量的方面來看，也可以在纖維片材22的非肌膚相對面(非相對面)22e上配置起毛纖維70。
[0132]另外，上述第一實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾1A、第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB如圖1、圖12所不,包括一對護(hù)翼部6、6，但也可以不包括護(hù)翼部6、6。另外,在包括一對護(hù)翼部6、6的情況下，也可以在形成護(hù)翼部6的側(cè)面片材5的肌膚相對面上配置起毛纖維70。
[0133]另外，在上述第二實(shí)施方式的生理衛(wèi)生巾IB中，在正面片材2以及第二片材9中如圖14所示，都采用具有起毛纖維70的無紡布，但也可以在正面片材2或第二片材9中采用具有起毛纖維70的無紡布。
[0134]作為實(shí)施方式，表示了生理衛(wèi)生巾IA以及生理衛(wèi)生巾1B，但作為非凸?fàn)顦?gòu)造的平坦的正面片材的方式，從體液吸收速度變快這一點(diǎn)來看，也可以在所述正面片材2、和/或者配置于正面片材2與吸收體4之間的透液性的片材(第二片材9)中的非肌膚相對面上配置所述起毛纖維70。另外，配置于該正面片材2與所述吸收體4之間的透液性的片材(第二片材9)形成凹凸構(gòu)造，也可以在其肌膚相對面或非肌膚相對面的任意一方或者雙方配置所述起毛纖維。
[0135]另外，起毛纖維也可以僅位于該正面片材的凸部，但優(yōu)選起毛纖維存在于凹部與凸部的兩者中。在此情況下，起毛纖維所配置的一面是肌膚相對面的情況下，從表面看起毛纖維存在于凸部，在表面形成稀疏的構(gòu)造，回濕量減少，而且，體液難以殘留在凹部，導(dǎo)水性好，在這一點(diǎn)上看是優(yōu)選的。另外，起毛纖維所配置的一面是非肌膚相對面的情況下，體液難以穿過起毛纖維殘留在從表面看的凸部的內(nèi)側(cè)，在這一點(diǎn)上看是優(yōu)選的。該正面片材可以通過起毛加工后實(shí)施所述凹凸賦形加工而獲得。而且，優(yōu)選在該起毛加工之前進(jìn)行所述預(yù)加工。
[0136]本實(shí)用新型的吸收性物品既可以是生理衛(wèi)生巾以外的展開型的一次性尿布和內(nèi)褲型一次性尿布，也可以是護(hù)墊等。在本實(shí)用新型的吸收性物品是一次性尿布的情況下，一次性尿布也可以是嬰幼兒或成年人用的一次性尿布。圖15表示作為本實(shí)用新型的吸收性物品的其它實(shí)施方式的展開型的一次性尿布IC (以下也稱作“尿布1C”)。尿布IC如圖15所示，包括:配置于肌膚相對面?zhèn)鹊耐敢盒缘恼嫫? ;配置于非肌膚相對面?zhèn)鹊碾y透液性的背面片材3 ;和配置于這些片材2、3之間的縱長的吸收體4。尿布IC的前方部B的左右兩側(cè)緣和后方部C的左右兩側(cè)緣分別比中央部C的左右兩側(cè)緣更向橫向(X方向)外方延伸。中央部C的左右兩側(cè)緣向著橫向(X方向)內(nèi)方成圓弧狀彎曲，整體具有縱向(Y方向)中央部向內(nèi)側(cè)收縮的形狀。正面片材2和背面片材3分別從吸收體4的左右兩側(cè)緣以及前后兩端緣向外方延伸。正面片材2其橫向(X方向)的尺寸比背面片材3的橫向(X方向)的尺寸小。正面片材2和背面片材3分別在從吸收體4的周邊向外方延伸的延伸部相互接合，并夾持固定吸收體4。尿布IC是所謂的展開型的尿布，在前方部B的左右兩側(cè)緣設(shè)置一對搭扣帶(fastening tape) 11、11,在后方部C的外表面(非肌膚相對面)設(shè)置使該搭扣帶11、11固定的固定帶(landing tape) 12。如圖15所示,在沿著尿布IC的縱向(Y方向)的兩側(cè)部，分別具有在Y方向上以伸長狀態(tài)固定的彈性部件13的側(cè)面片材5配置固定于正面片材2的側(cè)部，由此,形成一對立體皺裙(gather)。另外,如圖15所示,在沿著尿布IC的縱向(Y方向)的兩側(cè)部，腿部皺褶(leg gather)形成用的多條腿部彈性部件14在Y方向上以伸長狀態(tài)分別配置，通過腿部彈性部件14的收縮形成腿部皺褶。在這種尿布IC中，在正面片材2中，如圖3?圖5所示，采用配備其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部70b的起毛纖維70的無紡布，在配置于正面片材2與吸收體4之間的透液性的片材(圖中未示)中，也可以采用具有起毛纖維70的無紡布。對于上述的實(shí)施方式，還公開了以下的吸收性物品。[0137]< I >
[0138]一種吸收性物品，包括:配置于肌膚相對面?zhèn)鹊恼嫫?；配置于非肌膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫暮团渲糜谶@些片材之間的吸收體，
[0139]在上述正面片材和/或者配置于該正面片材與上述吸收體之間的透液性的片材中，使用具有其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部的起毛纖維的無紡布，
[0140]上述起毛纖維的根數(shù)是8根/厘米以上且起毛高度是0.2mm以上5mm以下。
[0141]< 2 >
[0142]如前述< I >所述的吸收性物品，
[0143]上述起毛纖維的根數(shù)是12根/厘米以上100根/厘米以下，且起毛高度是0.2mm以上2.0mm以下。
[0144]< 3 >
[0145]如前述< I >或< 2 >所述的吸收性物品，
[0146]上述無紡布由兩片纖維片材形成，通過兩片該纖維片材在多個片材間接合部接合而形成，
[0147]兩片上述纖維片材中的至少一方在彼此相對的相對面配置上述起毛纖維，
[0148]兩片上述纖維片材分別采用單層或多層形成。
[0149]< 4 >
[0150]如前述< 3 >所述的吸收性物品，
[0151]兩片上述纖維片材中的一方的纖維片材是平坦的，另一方的纖維片材形成為凹凸形狀，該凹凸形狀通過包括多個上述片材間接合部的多個凹部、與被多個該凹部包圍且在肌膚相對面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸部有規(guī)則地配置形成，
[0152]在上述凸部中的一方的上述纖維片材和/或另一方的上述纖維片材的彼此相對的相對面配置有上述起毛纖維。
[0153]< 5 >
[0154]如前述< 4 >所述的吸收性物品，
[0155]上述凸部的內(nèi)部為由肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材的非肌膚相對面與非肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材的肌膚相對面圍成的中空構(gòu)造。
[0156]< 6 >
[0157]如前述< 4 >或< 5 >所述的吸收性物品，
[0158]上述凸部具有:各個第一壁部的上邊以及各個第二壁部的上邊相連的頂面部；和與該頂面部相對的底面部，上述底面部的面積比上述頂面部的面積大，形成為棱線帶倒圓的四角錐形狀。
[0159]< 7 >
[0160]如前述< 3 >至< 6 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0161]上述片材間接合部通過熱熔接形成。
[0162]< 8 >
[0163]如前述< 3 >至< 7 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0164]上述無紡布為將由長纖維形成的纖網(wǎng)通過纖維熱熔接部固定而成，該纖維熱熔接部的面積為0.05mm2以上IOmm2以下，該纖維熱熔接部的數(shù)量微10個/cm2以上250個/cm2以下。
[0165]< 9 >
[0166]如前述< 8 >所述的吸收性物品，
[0167]在⑶方向上相鄰的上述纖維熱熔接部彼此的中心間的距離為0.5mm以上IOmm以下，在MD方向上相鄰的該纖維熱熔接部彼此的中心間的距離為0.5mm以上IOmm以下。
[0168]< 10 >
[0169]如前述< 3 >至< 9 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0170]上述纖維片材還具有僅一端部由纖維熱熔接部固定的纖維和環(huán)狀纖維，在構(gòu)成該纖維片材的纖維中，僅上述一端部由纖維熱熔接部固定的纖維和上述環(huán)狀纖維的總數(shù)中的該環(huán)狀纖維的比例少于50%。
[0171]< 11 >
[0172]如前述< 3 >至< 10 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0173]在上述凸部一方的上述纖維片材和另一方的上述纖維片材的彼此相對的相對面分別配置有上述起毛纖維。
[0174]< 12 >
[0175]如前述< 3 >至< 11 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0176]構(gòu)成上述纖維片材的纖維的纖維直徑的分布(分散度)是0.35以上0.9以下。
[0177]< 13 >
[0178]如前述< I >至< 12 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0179]上述無紡布是將由長纖維形成的纖網(wǎng)通過纖維熱熔接部固定而成，
[0180]上述起毛纖維具有:上述長纖維的一部分?jǐn)嗔眩瑑H一端部被該纖維熱熔接部固定，且另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。
[0181]< 14 >
[0182]如前述< I >至< 12 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0183]上述構(gòu)成纖維包括短纖維，該短纖維彼此相互熔接。
[0184]< 15 >
[0185]如前述< I >至< 12 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0186]上述無紡布是將由短纖維形成的纖通過纖維熱熔接部固定而成，
[0187]上述起毛纖維具有:上述纖維的一部分?jǐn)嗔?，僅一端部被該纖維熱熔接部固定，且另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。
[0188]< 16 >
[0189]如前述< 14 >或< 15 >所述的吸收性物品，
[0190]上述無紡布是利用熱風(fēng)使纖維彼此熱熔接的熱風(fēng)無紡布。
[0191]< 17 >
[0192]如前述< I >至< 16 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0193]上述無紡布用于上述正面片材。
[0194]< 18 >
[0195]如前述< I >至< 17 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0196]上述無紡布用于上述透液性的片材。[0197]< 19 >
[0198]如前述< I >至< 18 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0199]上述吸收性物品是生理衛(wèi)生巾。
[0200]< 20 >
[0201]如前述< I >至< 19 >中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，
[0202]上述吸收性物品是嬰幼兒尿布。
[0203][實(shí)施例1]
[0204]使用具有兩層由聚丙烯均聚物樹脂形成的紡粘無紡布的層，且克重為20g/m2、纖維直徑為19 μ m、熱壓部(通過模壓形成的熱熔接部)的面積率為9%，利用油劑進(jìn)行親水化處理的紡粘無紡布(SS無紡布)。使用該無紡布，進(jìn)行部分拉伸加工與起毛加工。作為部分拉伸加工，使用了鋼對鋼模壓輥230。該輥中的各個凸部211其高度是2.8_，輥210的各個凸部211與輥220的各個凹部的嚙合深度D是2.7mm。另外，在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部211彼此的距離(間距P2)是7mm，在圓周方向上相鄰的凸部211彼此的距離(間距P1)是7mm。鋼對鋼模壓輥的溫度是26°C，鋼對鋼模壓輥的圓周速度V2是20m/min，無紡布的輸送速度Vl是26m/min。接下來，用于起毛的凸輥310的各個凸部311的高度是0.6mm，在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部彼此的距離(間距)是1.4mm，在圓周方向上相鄰的凸部彼此的距離(間距)是2.1mm。無紡布的輸送速度V3是20m/min,使凸棍310按照四倍的圓周速度V4相對于無紡布的輸送方向的相反方向旋轉(zhuǎn)。包角是80度。僅對無紡布的上層面?zhèn)葘?shí)施起毛加工。另外，無紡布的熱壓部的間距與凹凸輥的凸部的間距之比(無紡布的熱壓部的間距/凸部的間距)在MD方向(輥圓周方向)是0.31，在CD方向(輥旋轉(zhuǎn)軸方向)是0.29。部分拉伸加工前的無紡布中未見自由端部變粗的纖維，起毛加工后的無紡布的起毛纖維的自由端部變粗。從花王株式會社生產(chǎn)的“Laurier (注冊商標(biāo))干爽柔軟帶護(hù)翼(more cushioned andwinged)”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的一面與吸收體抵接的方式來制作生理衛(wèi)生巾。
[0205][實(shí)施例2]
[0206]使用采用梳棉法形成的熱風(fēng)無紡布，該無紡布采用芯為聚丙烯樹脂，鞘為聚乙烯樹脂形成的纖維長度為51mm且經(jīng)親水油劑處理的短纖維。在接觸肌膚的上層的纖維中使用3.4dtex的纖維，下層的纖維使用2.2dtex的纖維。使用上層的克重為10g/m2、下層克重為15g/m2、總克重為25g/m2的纖維。使用該無紡布，按照與實(shí)施例1同樣的方式進(jìn)行部分拉伸加工與起毛加工。僅對無紡布的上層面一側(cè)實(shí)施起毛加工。從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材,替代使用所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的一面是與肌膚側(cè)抵接的一側(cè)的方式來制作一次性尿布。
[0207][實(shí)施例3]
[0208]在實(shí)施例2中，在部分拉伸加工后，使用于起毛的凸輥在相對于無紡布的輸送方向的相反方向，按照一倍的圓周速度V4使凸輥310旋轉(zhuǎn)。其它按照與實(shí)施例2同樣的方式來進(jìn)行。從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的一面是與肌膚側(cè)抵接的一側(cè)的方式來制作一次性尿布。
[0209][實(shí)施例4][0210]在實(shí)施例2中，在部分拉伸加工后,使用于起毛的凸棍在相對于無紡布的輸送方向的相反方向，按照八倍的圓周速度V4使凸輥310旋轉(zhuǎn)。其它按照與實(shí)施例2同樣的方式來進(jìn)行。從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的一面是與肌膚側(cè)抵接的一側(cè)的方式來制作一次性尿布。
[0211][實(shí)施例5]
[0212]從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用在實(shí)施例1中所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的面與吸收體抵接的方式來制作一次性尿布。
[0213][實(shí)施例6]
[0214]與實(shí)施例5同樣,從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用在實(shí)施例1中所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的一面是與肌膚側(cè)抵接側(cè)的方式來制作一次性尿布。
[0215][實(shí)施例7]
[0216]使用在實(shí)施例1中所得到的被起毛加工的紡粘無紡布與加工前的紡粘無紡布形成凹凸形狀。使其咬入嚙合部中，該嚙合部是在周面上具有凸?fàn)畈亢桶紶畈壳倚纬砂纪剐螤畹牡谝惠?、和形成與第一輥的凹凸形狀嚙合的形狀，且在周面上具有由凸?fàn)畈亢桶紶畈啃纬傻陌纪剐螤畹牡诙伒膰Ш喜浚缓筮B續(xù)地對加工前的未加工紡粘無紡布賦予凹凸形狀，與被起毛加工的紡粘無紡布加熱加壓然后接合，制作凹凸形狀的正面片材。此時，在接觸肌膚的表面?zhèn)戎惺褂蒙鲜黾庸で暗奈醇庸ぜ徴碂o紡布，按照起毛面為粘貼面的內(nèi)側(cè)的方式，將其與被起毛加工的紡粘無紡布粘貼。從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用所得到的無紡布，按照形成凹凸形狀的面是與肌膚側(cè)抵接的一側(cè)的方式，制作一次性尿布。
[0217][比較例I]
[0218]將具有兩層由聚丙烯均聚物樹脂構(gòu)成的紡粘無紡布的層，且克重為20g/m2、纖維直徑為19 μ m、熱壓部(通過模壓形成的熔接部)的面積率為9%，利用油劑進(jìn)行親水化處理的紡粘無紡布(SS無紡布)作為比較例I的無紡布。與實(shí)施例1同樣，從花王株式會社生產(chǎn)的“Laurier (注冊商標(biāo))干爽柔軟帶護(hù)翼(more cushioned and winged)”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用在比較例I中所得到的無紡布，制作生理衛(wèi)生巾。
[0219][比較例2]
[0220]與實(shí)施例2相同，使用克重為25g/m2的熱風(fēng)無紡布。將該加工之前的原本的無紡布作為比較例2的無紡布。與實(shí)施例2同樣,從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材,替代使用在比較例2中所得到的無紡布,制作一次性尿布。
[0221][比較例3]
[0222]與實(shí)施例2相同，使用克重為25g/m2的熱風(fēng)無紡布，并不特別進(jìn)行局部拉伸加工，使用于起毛的凸棍相對于無紡布的輸送方向的相反方向按照一百倍的圓周速度V4使凸棍310旋轉(zhuǎn)。從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材，替代使用所得到的無紡布，按照具有起毛纖維的面是與肌膚側(cè)抵接側(cè)的方式來制作一次性尿布。
[0223][比較例4]
[0224]與實(shí)施例5相同，將具有兩層由聚丙烯均聚物樹脂形成的紡粘無紡布的層的，克重為20g/m2、纖維直徑為19 μ m、熱壓部(通過模壓形成的熔接部)的面積率為9%，利用油劑進(jìn)行親水化處理的紡粘無紡布(SS無紡布)作為比較例4的無紡布。與實(shí)施例5同樣，從花王株式會社生產(chǎn)的“Merries (注冊商標(biāo))Merries Pants”的產(chǎn)品中去掉正面片材,替代使用比較例4中所得到的無紡布，制作一次性尿布。
[0225][起毛的構(gòu)成纖維的評價]
[0226]對于用于實(shí)施例1?7、比較例I?4的生理衛(wèi)生巾或一次性尿布的正面片材中的無紡布，根據(jù)前述的起毛的構(gòu)成纖維的根數(shù)的測定方法，測定起毛的構(gòu)成纖維的根數(shù)。在表I?表3中，起毛的構(gòu)成纖維的根數(shù)是8根以上時表示為B，10根以上時為A，未滿8根時為D0
[0227][斷裂強(qiáng)度的評價]
[0228]對于用于實(shí)施例1?7、比較例I?4的生理衛(wèi)生巾或一次性尿布的正面片材中的無紡布，根據(jù)前述的斷裂強(qiáng)度的測定法，取出在CD方向上200mm、MD方向上50mm的測定試樣，用夾頭間為150nm的拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所制造)，按照拉伸速度300mm/分鐘拉伸，測定CD方向的強(qiáng)度，將四片的平均值作為CD方向的強(qiáng)度。接下來，對于各個未處理的無紡布(實(shí)施例1與比較例I (用于實(shí)施例1中的正面片材的未處理的無紡布)、實(shí)施例2?4以及比較例3與比較例2 (用于實(shí)施例2?4以及比較例3中的正面片材的未處理的無紡布)、實(shí)施例5?7與比較例4 (用于實(shí)施例5?7中的正面片材的未處理的無紡布))，在表I?表3中，⑶方向的強(qiáng)度之比是50%以上時表示為B，未滿50%時為D。
[0229][體液殘留量的測定方法]
[0230]在測定環(huán)境為22°C、65%RH的環(huán)境下來進(jìn)行。對于實(shí)施例1和比較例I的生理衛(wèi)生巾，在將該衛(wèi)生巾的正面片材朝上放置在水平面上的狀態(tài)下，在生理衛(wèi)生巾的正面片材上重疊具有圓筒狀的透過孔的亞克力板(acrylic plate),在該衛(wèi)生巾上施加IOOPa的恒定負(fù)載。在該負(fù)載下，從該亞克力板的透過孔流入3.0g脫纖維馬血。流入3.0g脫纖維馬血60秒鐘后除掉亞克力板，接下來測定無紡布的重量(W2)。接著，算出與預(yù)先測定的流入脫纖維馬血之前的無紡布的重量(Wl)之差(W2 — W1)。進(jìn)行三次以上的操作，將三次的平均值作為體液殘留量(mg)。體液殘留量越少，導(dǎo)水性越好。
[0231][回濕量的評價測定法]
[0232]在測定環(huán)境為22°C、65%RH的環(huán)境下來進(jìn)行。對于實(shí)施例2?7和比較例2?4一次性尿布，在將該尿布成平面狀展開，將正面片材朝上固定在水平面上的狀態(tài)下，在吸收體的中心部中的該正面片材上吸收40g人工尿液，放置10分鐘，再吸收40g人工尿液。重復(fù)該操作，共計(jì)注入160g的人工尿液。接下來，在人工尿液的吸收部位上重疊20張ToyoRoshi Kaisha, Ltd制造的4A濾紙,而且還在其上施加10分鐘的負(fù)載,在濾紙中吸收人工尿液。在30cmX 15cm的面積上施加6kg的負(fù)載。經(jīng)過10分鐘后除掉負(fù)載，測定吸收了人工尿液的濾紙的重量。從該重量中減去吸收前的濾紙的重量，求出其值作為各試樣的回濕量。試樣數(shù)量各為三點(diǎn)，求出其平均值作為回濕量。該回濕量越少，體液越難以殘留在無紡布表面，導(dǎo)水性越好。[0233]評價作為正面片材的性能
[0234][導(dǎo)水性(liquidconduction)的評價]
[0235][表1 ]
[0236]
【權(quán)利要求】
1.一種吸收性物品，其特征在于，包括: 配置于肌膚相對面?zhèn)鹊恼嫫?、配置于非肌膚相對面?zhèn)鹊谋趁嫫暮团渲糜谒稣嫫呐c所述背面片材之間的吸收體， 所述正面片材和/或配置于所述正面片材與所述吸收體之間的透液性的片材，使用具有其構(gòu)成纖維的一部分具有自由端部的起毛纖維的無紡布， 所述無紡布包括短纖維，該短纖維彼此相互熔接， 所述起毛纖維的根數(shù)為8根/厘米以上并且起毛高度為0.2mm以上5mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其特征在于: 所述起毛纖維的根數(shù)為12根/厘米以上100根/厘米以下，并且起毛高度為0.2mm以上2.0mm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布由兩片纖維片材形成，通過兩片所述纖維片材在多個片材間接合部接合而形成， 兩片所述纖維片材中的至少一方在彼此相對的相對面配置有所述起毛纖維， 兩片所述纖維片材分別采用單層或多層形成。
4.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 兩片所述纖維片材中的一方的纖維片材是平坦的，另一方的纖維片材形成為凹凸形狀，該凹凸形狀通過包括多個所述片材間接合部各個的多個凹部、與被多個該凹部包圍且在肌膚相對面?zhèn)韧怀龅亩鄠€凸部有規(guī)則地配置形成， 在所述凸部一方的所述纖維片材和/或另一方的所述纖維片材的彼此相對的相對面配置有所述起毛纖維。
5.如權(quán)利要求4所述的吸收性物品，其特征在于: 所述凸部的內(nèi)部為:由肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材的非肌膚相對面與非肌膚相對面?zhèn)鹊睦w維片材的肌膚相對面圍成的中空構(gòu)造。
6.如權(quán)利要求4所述的吸收性物品，其特征在于: 所述凸部具有:各個第一壁部的上邊以及各個第二壁部的上邊相連的頂面部；和與該頂面部相對的底面部，所述底面部的面積比所述頂面部的面積大，形成為棱線帶倒圓的四角錐形狀。
7.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 所述片材間接合部通過熱熔接形成。
8.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布為將由長纖維形成的纖網(wǎng)通過纖維熱熔接部固定而成，該纖維熱熔接部的面積為0.05mm2以上IOmm2以下，該纖維熱熔接部的數(shù)量為10個/cm2以上250個/cm2以下。
9.如權(quán)利要求8所述的吸收性物品，其特征在于: 在⑶方向上相鄰的所述纖維熱熔接部彼此的中心間的距離為0.5mm以上IOmm以下，在MD方向上相鄰的所述纖維熱熔接部彼此的中心間的距離為0.5mm以上IOmm以下。
10.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 所述纖維片材還具有僅一端部由纖維熱熔接部固定的纖維和環(huán)狀纖維，在構(gòu)成該纖維片材的纖維中，所述僅一端部由纖維熱熔接部固定的纖維和所述環(huán)狀纖維的總數(shù)中的該環(huán)狀纖維的比例少于50%。
11.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 在所述凸部一方的所述纖維片材和另一方的所述纖維片材的彼此相對的相對面分別配置有所述起毛纖維。
12.如權(quán)利要求3所述的吸收性物品，其特征在于: 構(gòu)成所述纖維片材的纖維的纖維直徑的分布即分散度為0.35以上0.9以下。
13.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布是將由長纖維形成的纖網(wǎng)通過纖維熱熔接部固定而成， 所述起毛纖維具有:所述纖維的一部分?jǐn)嗔?，僅一端部被該纖維熱熔接部固定，且另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。
14.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述構(gòu)成纖維包括短纖維，該短纖維彼此相互熔接。
15.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布是將由短纖維形成的纖網(wǎng)通過纖維熱熔接部固定而成， 所述起毛纖維具有:所述纖維的一部分?jǐn)嗔眩瑑H一端部被該纖維熱熔接部固定，且另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。
16.如權(quán)利要求15所述的吸收性物品，其特征在于: 所述起毛纖維中的所述另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維的比例為20%以上。
17.如權(quán)利要求15所述的吸收性物品，其特征在于: 所述起毛纖維中的所述另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維的比例為40%以上。
18.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布是利用熱風(fēng)使纖維彼此熱熔接的熱風(fēng)無紡布。
19.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于: 所述無紡布用于所述正面片材。
20.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于:所述無紡布用于所述透液性的片材。
21.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于:所述吸收性物品是生理衛(wèi)生巾。
22.如權(quán)利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于:所述吸收性物品是嬰幼兒用尿布。
【文檔編號】A61F13/15GK203724323SQ201290000585
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月23日
【發(fā)明者】小林秀行, 衣笠由彥 申請人:花王株式會社