用氧化鈦噴砂金屬植入物的制作方法
【專利摘要】一種加工金屬植入物(例如牙植入物)的表面以提供所需表面粗糙度的方法，其包括讓金屬植入物接受用一種或更多種氧化鈦(包括至少一種非化學計量的氧化鈦)的粒子噴砂，所述粒子具有致密的形態(tài)并且具有從1至300μm范圍內的粒徑。在植入骨后，產(chǎn)生的植入物表面顯示出人意料的高保持強度。
【專利說明】用氧化鈦噴砂金屬植入物
發(fā)明領域
[0001]本發(fā)明涉及制備意欲用于植入骨組織的金屬植入物的方法。
技術背景
[0002]牙植入物是用于修復一個或幾個牙齒的缺失所造成的功能的醫(yī)學裝置。
[0003]為了將牙植入物(其通常是金屬植入物)植入骨組織，現(xiàn)在經(jīng)常使用一階段程序。在該一階段工序中，第一植入物部件(例如牙固定器)通過手術放置于骨組織中，并且在外科手術后，愈合橋基隨后直接附接于第一植入物部件。隨后讓軟組織圍繞愈合帽或第二植入物部件愈合。當使用愈合帽時，在幾周或幾個月后移除所述帽而不需要任何外科手術程序，并且第二植入物部件(例如橋基和臨時冠)附接于第一植入物部件。例如在L Cooper等人:“A multi center 12-month evaluation of single-tooth implants restored3weeksafterl-stage surgery(對于一階段手術后恢復3周的單牙種植體的多中心12個月評價)，，，The International Journal of Oral&MaxiIlofacial implants,第 16 卷,第 2 期(2001)中描述了一階段程序。
[0004]早期已經(jīng)使用兩階段程序?，F(xiàn)在一些情況下仍然優(yōu)選的兩階段程序，通常包括通過手術將第一植入物部件(例如牙固定器)放置入骨組織的第一階段，其中其允許以未裝載和被沒入的狀態(tài)休息一段愈合期(經(jīng)常是三個月或更長)以讓骨組織生長到植入物表面上，以允許植入物良好地固定于骨組織，讓覆蓋植入物部位的軟組織中的切口愈合在植入物上方愈合。在第二階段，打開覆蓋植入物的軟組織，并且將第二植入物部件(例如牙橋基和/或修復牙齒)附接于第一植入物部件(例如所述固定器)，形成最終的植入物結構。例如由Brinemark等人“Osseointegrated implants in the Treatment of the EdentulousJaw, Experience from alO-year period(在無牙頜的治療中的骨整合種植體,來自10年的經(jīng)驗)”，Almquist & Wiksell International,斯德哥爾摩,瑞典,描述了該程序。然而，植入物不應該在愈合期期間裝載的事實意味著在愈合期期間第二植入物部件可以不附接于第一植入物部件和/或不被使用。鑒于與此相關的苦惱，最小化以上提及的第一階段所必需的時期或甚至在單個操作中進行整個植入程序，即，使用一階段程序是合乎需要的。
[0005]對于一些患者，對于一階段和兩階段程序，可能都被認為在功能性裝載植入物之前等待至少三個月更好。然而，使用一階段程序的備選方案是在植入(立即裝載)后直接使植入物起作用或在植入后幾周(早期裝載)使植入物起作用。例如，由D M Esposito在Titanium in Medicine, Material Science, Surface Science, Engineering, BiologicalResponses and Medical Application(鈦在醫(yī)學、材料科學、表面科學、工程學、生物學反應和醫(yī)學應用中)，Springer-Verlag(2001)，第836-837頁中描述了該程序。
[0006]因此，植入物建立足夠的穩(wěn)定性和在植入物和骨組織之間建立結合以使以上公開的植入物能夠立即或早期裝載是至關重要的。還應該注意植入物的立即或早期裝載對骨形成可以是有益的。
[0007]獲得植入物在骨中的高錨定強度的兩個重要因素是i)植入物材料的化學組成和?)在所有長度尺度處的植入物設計。在過去30年間，已經(jīng)越來越多地闡明骨植入物的骨整合的機制并且尤其現(xiàn)在根據(jù)材料組成、形狀和表面性質設計骨植入物以促進骨整合。例如，現(xiàn)在通常使用的牙植入物由具有螺釘形狀設計和粗糙的骨接觸表面的鈦或鈦合金制成。
[0008]人們相信，增加的表面粗糙度(其在植入物和骨組織之間產(chǎn)生更大的接觸和附著面積)提供植入物和骨之間更好的機械保持和強度。此外，已知成骨細胞，即骨-形成細胞，感覺下層表面的多種化學和物理特征并對其作出反應。在不同長度尺度上的局部形貌特征誘導例如為阻止骨吸收并最終獲得骨所必需的用于膠原蛋白和礦物質、細胞粘附和生物機械刺激的成核位點。因此，經(jīng)常為骨植入物的骨接觸表面的骨提供微粗糙度，已證明其影響成骨細胞的細胞增殖和分化，和由圍繞骨植入物的細胞導致的生長因子的局部產(chǎn)生(Martin J Y 等人，Clin Oral Implants Res, Mar7 (I), 27-37,1996 ；Kieswetter K,等人，J Biomed Mater Res, Sep.,32 (I),55-63,1996)。 [0009]在S.Hansson 和 M.Norton, Journal of Biomechanics32 (1999) 829-836 中提出了描述表面粗糙度和界面剪切強度之間關系的數(shù)學模型。
[0010]已經(jīng)提議了一些加工金屬植入物以提供表面粗糙度的方法。一種通常使用的方法是用氧化鋁(Al2O3)噴砂。然而，用氧化鋁粒子噴砂的缺點是噴砂之后一些粒子可以留在植入物表面上或部分嵌入植入物表面。此種污染的噴砂粒子可以阻止鈦植入物的骨整合，并且在植入后還可以變?yōu)槊撾x的，并且可以引起對身體的傷害。為了避免噴砂過程之后留下的污染，已經(jīng)建議了不同的清潔方法，包括用有機溶劑、電拋光和用堿或酸溶液清潔。
[0011]W092/05745提議了一種備選方法，其目標在于，在一次操作中，保證植入物的表面清潔和保證表面具有有助于植入物在骨中良好保持的宏觀結構。所述方法包括用氧化鈦(優(yōu)選二氧化鈦)粒子噴砂鈦植入物。因為二氧化鈦是良好耐受的并且實際上還是植入物本身的成分(鈦表面天然地覆蓋有氧化鈦層)，噴砂操作不在植入物表面引入任何外源的，污染物質。與未噴砂的植入物相比，根據(jù)W092/05745的方法噴砂的植入物在植入后6個月顯不改善的在骨中的保持。
[0012]然而，依然有對在植入之后早期，改進的為獲得所需的植入物在骨中的強錨定的表面粗糙化方法的需求。尤其是能夠獲得或改進如以上描述的早期或立即裝載的結果是合乎需要的。
[0013]發(fā)明概述
[0014]本發(fā)明的目的是提供改進的表面粗糙化技術和進一步增強意欲植入骨組織中的植入物的骨整合。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，這個和其它目的通過加工金屬植入物的表面以提供所需的表面粗糙度的方法，即，使金屬植入物的表面粗糙化的方法實現(xiàn)，其包括使金屬植入物接受用一種或多種氧化鈦(包括至少一種非化學計量的氧化鈦)的粒子噴砂，所述粒子具有致密的形態(tài)和具有從I至300 μ m范圍內的粒徑。當通過去除扭矩測試測量時，該噴砂方法導致在植入骨中僅4-11周之后植入物的出人意料的高保持強度。
[0016]“非化學計量的氧化鈦”意為Ti: O比不是1: 2的鈦的氧化物。相應，“化學計量的氧化鈦”意為二氧化鈦，TiO2。
[0017]在一些實施方案中，所述粒子基本上由一種或多種氧化鈦組成。[0018]在一些實施方案中，所述粒子包含至少兩種氧化鈦。
[0019]在一些實施方案中，所述粒子可以包含比化學計量的氧化鈦更多的非化學計量的氧化鈦。例如，粒子的氧化鈦的主要部分可以是非化學計量的氧化鈦?！爸饕糠帧币鉃槎嘤?0%。因此，在本發(fā)明的一些實施方案中，所述粒子可以包含以基于粒子中氧化鈦的總含量的重量計至少50%的非化學計量的氧化鈦。在一些實施方案中，所述粒子可以包含以基于粒子中氧化鈦的總含量的重量計至少60%，至少70%或至少80%的非化學計量的氧化鈦。進一步，在本發(fā)明的一些實施方案中所述粒子具有從51: 49至99: 1，例如從60: 40至95: 5，例如從70: 30至90: 10范圍內的非化學計量的氧化鈦相對化學計量的氧化鈦的重量比。
[0020]在一些實施方案中，所述至少一種非化學計量的氧化鈦可以選自Ti2O3, Ti3O4,Ti6O11, Ti7O13,和Ti9O17中。在一些實施方案中，所述至少一種非化學計量的氧化鈦可以選自Ti2O3, Ti3O4, Ti6O11, Ti7O13, Ti8O15，和 Ti9O17 中。
[0021]在一個實施方案中，所述粒子可以具有從約1000至約1200kgf/mm2，或從980至約1100kgf/mm2的范圍內的維氏硬度。
[0022]在一些實施方案中，所述粒子具有從5至200μπι范圍內的尺寸。例如，至少90重量％的所述粒子具有從6.8 (或約7)至125 μ m，和優(yōu)選從6.8 (或約7)至90 μ m范圍內的尺寸。在一些優(yōu)選的實施方案中，至少95%的所述粒子具有從6.8 (或約7)至125 μ m，和優(yōu)選從6.8(或約7)至90 μ m范圍內的尺寸。在其它實施方案中至少90重量％的所述粒子具有從90至180 μ m范圍內的尺寸。
[0023]在根據(jù)本發(fā)明實施方案的方法中使用的粒子可以具有不規(guī)則形態(tài)。然而，大多數(shù)粒子典型地是非細長的。
[0024]在本發(fā)明的實施方案中，植入物可以包含鈦或其合金。因為暴露于空氣的鈦具有氧化物的耐化學層，噴砂操作將不向植入物上引入任何外源的污染物質。植入物典型地是骨植入物(即，意欲用于植入骨組織中的植入物)，例如牙植入物。
[0025]所述方法典型地包括提供具有表面的金屬植入物；和用以上描述的粒子噴砂金屬植入物的至少部分表面的步驟。
[0026]注意本發(fā)明涉及在權利要求中列舉的特征的所有可能組合。
[0027]附圖簡述
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方案加工的鈦植入物表面的掃描電鏡(SEM)圖像。
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施方案加工的另一種鈦植入物表面的掃描電鏡(SEM)圖像。
[0030]圖3a_c是顯示用于本發(fā)明實施方案的粗噴砂粒子在不同放大倍數(shù)下的SEM圖像。
[0031]圖4a_c是顯示用于本發(fā)明實施方案的精細噴砂粒子在不同放大倍數(shù)下的SM圖像。
[0032]圖5a_b分別顯示對于用于本發(fā)明實施方案的精細和粗噴砂粒子的X-射線衍射光
-1'TfeP曰。
[0033]圖6是已接受硬度測量的拋光的噴砂粒子的圖像。
[0034]圖7a_c是分別顯示如用在本發(fā)明實施方案中的粒子的深色噴砂粉末和二氧化鈦粒子白色粉末的照片。[0035]發(fā)明詳述
[0036]領悟氧化鈦適合作為噴砂材料并且可以提供可接受的表面之后，已經(jīng)將廣泛的工作投入到實現(xiàn)該發(fā)現(xiàn)和開發(fā)提供進一步改善的結果的噴砂工藝中。出人意料地，如用植入的固定器的去除扭矩測試(removal torque tests)證實,發(fā)現(xiàn)用由具有特定性質的氧化鈦粒子構成的噴砂粉末噴砂金屬植入物，尤其是鈦植入物，產(chǎn)生高度所需的結果。
[0037]如本文使用的術語“植入物”在其范圍內包括其至少一部分意在被植入至脊椎動物，尤其是哺乳動物，例如人的體內的任何裝置。植入物可以被用于替代解剖結構和/或修復身體的任何功能。
[0038]“骨植入物”指用于植入，至少部分植入骨組織中的植入物。
[0039]通常，植入物 一個或幾個植入物部件組成。例如，牙植入物通常包含連接于第二植入物部件，例如橋基和/或修復牙齒的牙固定器。然而，即使其它部件將連接于其，意欲用于植入的任何裝置，例如牙固定器，可以單獨被稱為植入物。
[0040]用本發(fā)明的方法處理的植入物是骨植入物并且可以是牙植入物，例如固定器、橋基或其組合，例如一件式植入物。該植入物還可以是矯形外科植入物，例如意欲用于植入患者的股骨頸的髖關節(jié)組件。
[0041 ] 待用本發(fā)明的方法處理的植入物可以由任何合適的金屬組成,例如鈦或其合金，鋯或其合金，鉿或其合金，鈮或其合金，鉭或其合金，鉻-釩合金或這些材料的任何組合。可以注意，在與氧(例如空氣)的接觸中，鈦、鋯、鉿、鉭、鈮和其合金瞬間被覆蓋以被稱為天然氧化物層的薄氧化物層。存在于鈦主體表面上的天然氧化物層主要由具有微小量的Ti203、TiO和Ti3O4的二氧化鈦(IV) (TiO2)構成。
[0042]備選地，植入物可以包含設置有金屬層(例如涂覆的鈦層，例如覆蓋非金屬主體或部分由非金屬材料構成的主體的涂覆的金屬表面層)的非金屬主體或核。非金屬材料的實例包括陶瓷的、塑料的和復合的材料。
[0043]本發(fā)明的方法包括用包含氧化鈦粒子的噴砂粉末噴砂醫(yī)學植入物(例如牙植入物)的表面。
[0044]圖1和2是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方案加工的表面的SEM圖像。圖1的表面是接受用相對精細的氧化鈦粒子(至少90%粒子具有從約7至90 μ m范圍內的尺寸)噴砂的鈦表面。圖2顯示接受用相對粗的氧化鈦粒子(至少90%的粒子具有從90至180 μ m范圍內的尺寸)噴砂的鈦表面。
[0045]根據(jù)本方法用于噴砂的粒子通常具有從I至300 μ m,更經(jīng)常從5至200 μ m范圍內的粒徑。例如,至少90重量％的粒子可以具有從90至180 μ m范圍內的粒徑。在一個實施方案中，優(yōu)選至少95重量％，和更優(yōu)選至少99重量％的粒子具有從106至180 μ m范圍內的尺寸。
[0046]在其它實施方案中，至少90重量％的粒子可以具有從約5至125 μ m，或約7至125 μ m范圍內的尺寸。優(yōu)選地，在一個實施方案中，至少50重量％的粒子可以具有從45至90 μ m范圍內的尺寸。
[0047]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些尺寸是有利的，尤其在與以下描述的形態(tài)和化學組成和/或硬度特征相結合時，因為它們可以獲得高度所需的意欲用于植入骨組織中的金屬主體(例如意欲用于植入顎骨中的鈦植入物)的表面上的表面粗糙度。更小的噴砂粒子還可以特別用于噴砂帶螺紋的固定器。
[0048]更小的噴砂粒子典型地比更大的粒子獲得更小的表面不規(guī)則性，并且不規(guī)則性的尺寸通常比粒子的尺寸更小。
[0049]使用具有5-200μηι尺寸的噴砂粒子完全噴砂鈦表面可以導致在表面上從I至50μπι范圍內的不規(guī)則性尺寸?！巴耆珖娚啊币鉃椴淮嬖诓皇苡绊懙膮^(qū)域，以致噴砂的表面或表面部分的整個區(qū)域被噴砂粒子沖擊。這是對于顯示于圖1和2中的噴砂的表面的情況。可以看出，表面不規(guī)則性具有從約一個或幾個微米到至少多達約50 μ m的范圍內的尺寸。表面不規(guī)則性方面的變化可以部分由于噴砂粒子的粒徑分布引起，而且還部分由于第二噴砂粒子的沖擊區(qū)域可以部分與由第一粒子產(chǎn)生的沖擊區(qū)域重疊的事實所引起，以致產(chǎn)生不同形狀和尺寸的不規(guī)則性。
[0050]此外，已發(fā)現(xiàn)粒子的形態(tài)也影響由噴砂操作造成的表面粗糙度的形狀和尺寸。本發(fā)明中使用的粒子典型地具有不規(guī)則形狀，在單個粒子之間其可以有點不同，但是然而至少對于大部分粒子，其通常是特別的或致密的而不是細長的。
[0051]圖3a_b和4a_c顯示可以用于本發(fā)明的實施方案的噴砂粉末的SEM圖像。圖3a_c顯示在不同放大倍數(shù)下至少90重量％具有從90至180 μ m范圍內的尺寸的噴砂粒子(在本發(fā)明的上下文中也被稱為“粗噴砂粒子”或“粗噴砂粉末”)。比例尺表示500 μ m(圖3a)，200 μ m (圖3b)或100 μ m (圖3c)。圖4a_c顯示，在不同放大倍數(shù)下至少90重量％具有從約7至90μπι范圍內的尺寸的噴砂粒子(在本發(fā)明的上下文中也被稱為“精細噴砂粒子”或“精細噴砂粉末”)。比例尺表示200 μ m(圖4a)，100 μ m(圖4b)或50 μ m(圖4c)。
[0052]在這些圖中可以看出大多數(shù)粒子具有不規(guī)則的，甚至有角度的或片狀的形狀，然而其通常是致密的，而不是細長的。實際上，發(fā)現(xiàn)細長的(桿形或針形)粒子不獲得令人滿意的表面粗糙度。
[0053]用于本發(fā)明的粒子通常是非常純的，并且可以基本上由氧化鈦(僅包括非常少量(例如，1.5重量％或更少)的其它物質，例如其它金屬氧化物)構成。在這種情況下，“基本上”意為粒子可以包含多達3重量％的氧化鈦以外的物質。
[0054]如本文使用的，表達“氧化鈦”意在涵蓋一種或多種鈦的氧化物，尤其是晶形，包括例如 TiCKTiO^TiA'TisCVTieOmTiAdP / 或 Ti9017。氧化鈦的另一種晶形是 Ti8015。在特別期望TiO時，這里其被稱為“一氧化鈦”。因此，“一種或多種氧化鈦”意為至少一種氧化鈦，其可以是任何一種已知的鈦氧化物形式。
[0055]二氧化鈦，即鈦(IV)氧化物，是最穩(wěn)定的鈦氧化物，并且被稱為化學計量的氧化物。因此，非化學計量的氧化鈦意為其中Ti: O比率不是1: 2的鈦氧化物。非化學計量的氧化鈦包括 Ti2O3, T3O5, Ti6O11, Magneli 型相 TinO2lri, η 是 4-9，例如 Ti7O13 和 Ti9O17,并且還有TiOx, 0.70 < X < 1.30。(N.N Greenwood 和 A.Earnshaw, Chemistry of the elements (兀素化學).Pergamon Press, 1984，ISBN0-08-022056-8)。
[0056]在本發(fā)明的實施方案中，噴砂粒子包含至少一種非化學計量的氧化鈦.例如所述粒子可以包含Ti6O11, Ti7O13，和/或Ti9O17，和/或Ti8O15中的一種或多種。然而所述粒子某種程度上還另外地包含化學計量的氧化鈦，即Ti02。存在于用于本發(fā)明實施方案中的粒子中氧化鈦的晶形因此可以包括TiO2 (典型地金紅石(rutile)和/或銳鈦礦(anatase)),Ti2O3, Ti3O4, Ti6O11, Ti7O13,和 / 或 Ti9O17,和 / 或 Ti8O150[0057]在本發(fā)明的實施方案中，所述粒子可以包含比化學計量的氧化鈦更多的非化學計量的氧化鈦。例如，粒子的氧化鈦的主要部分可以是非化學計量的氧化鈦?！爸饕糠帧币鉃槎嘤?0%。因此，在本發(fā)明的一些實施方案中，所述粒子可以包含基于所述粒子中的氧化鈦的總含量多于50重量％的非化學計量的氧化鈦。在一些實施方案中，所述粒子可以包含基于所述粒子中的氧化鈦的總含量至少60重量％，至少70重量％或至少80重量％的非化學計量的氧化鈦。然而，典型地，還可以存在小量的化學計量的氧化鈦(以金紅石和/或銳鈦礦形式的二氧化鈦)，例如至少I重量％，至少5重量％或至少10重量％。典型地，化學計量的氧化鈦的含量少于50重量％，例如40重量％或更少，例如30重量％或更少。在一些實施方案中，化學計量的氧化鈦相對于氧化鈦的總含量的含量，可以是約20重量％。
[0058]在本發(fā)明的實施方案中，所述粒子可以相對于氧化鈦的總含量具有從50至99重量％，例如從50至95重量％，例如從50至90重量％，例如從60至90重量％或從70至90重量％范圍內的非化學計量的鈦的重量含量。在一些實施方案中，非化學計量的氧化鈦相對于化學計量的氧化鈦的重量比可以是約80: 20。
[0059]可以基于X-射線衍射(XRD)光譜分別評估化學計量的和非化學計量的氧化物的
重量含量。
[0060]在圖5a和圖5b中分別給出了顯示精細噴砂粉末和粗噴砂粉末的組成的X-射線衍射光譜。
[0061]此外,在圖3a_c和圖4a_c中可以看出，并且在圖7a中可能甚至更清晰看出，本發(fā)明使用的粒子具有深色(灰色或黑色)。該深色可以通過受干擾的晶格解釋，因此其可能可以指示一種或多種干擾例如TiO2晶格的非化學計量的氧化物的存在。所述粒子典型地是致密的，即無孔的。為了比較，圖7b顯示白色的二氧化鈦粉末。圖7c顯示化學計量的，白色二氧化鈦粉末旁邊的，用于本發(fā)明的深色的，至少部分非化學計量的氧化鈦噴砂粉末。
[0062]在本發(fā)明的一些實施方案中，使用的粒子可以具有比純的金紅石TiO2的硬度更高的硬度(注意金紅石比銳鈦礦硬)。優(yōu)選地，所述粒子可以具有至少約1000，或至少980的維氏硬度(VH1J。例如，所述粒子可以具有從900或優(yōu)選從約1000至多達2500，多達2000，多達1500，或多達1200范圍內的維氏硬度。
[0063]在一個實施例實施方案中，所述粒子具有從980至約1100范圍內的維氏硬度(參見下述實施例1)。表1提供不同噴砂材料的硬度:根據(jù)本發(fā)明的實施例實施方案的粒子，TiO2 和剛玉(corundum)。
[0064]表1.[0065]
【權利要求】
1.一種加工金屬植入物的表面以提供所需表面粗糙度的方法，包括使所述金屬植入物接受用一種或更多種氧化鈦的粒子噴砂，所述粒子包含至少一種非化學計量的氧化鈦，所述粒子具有致密的形態(tài)并且具有從I至300 μ m范圍內的粒徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中所述粒子基本上由一種或多種氧化鈦組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中所述粒子包含至少兩種氧化鈦。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的方法，其中所述粒子的氧化鈦的主要部分是非化學計量的氧化鈦。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的方法，其中所述粒子具有從51: 49至99: 1，例如從60: 40至95: 5，例如從70: 30至90: 10的范圍內的非化學計量的氧化鈦與化學計量的氧化鈦的重量比。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的方法，其中所述至少一種非化學計量的氧化鈦選自 Ti2O3' Ti3O4' Ti6O11^Ti7O13 和 Ti9O17 中。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的方法，其中所述粒子具有從約1000至約1200kgf/mm2范圍內的維氏硬度。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的方法，其中所述粒子具有從980至約IlOOkgf/mm2范圍內的維氏硬度。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的方法，其中所述粒子具有從5至200μ m范圍內的尺寸。
10.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的方法，其中至少90重量％的所述粒子具有從6.8至125 μ m,并且優(yōu)選從6.8至90μπι范圍內的尺寸。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中至少95%的所述粒子具有從6.8至125 μ m，并且優(yōu)選從6.8至90 μ m范圍內的尺寸。
12.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的方法，其中至少90重量％的所述粒子具有從90至180 μ m范圍內的尺寸。
13.根據(jù)權利要求1至12中任一項所述的方法，其中所述粒子具有不規(guī)則形態(tài)。
14.根據(jù)權利要求1至13中任一項所述的方法，其中大部分所述粒子是非細長的。
15.根據(jù)權利要求1至14中任一項所述的方法，其中所述植入物包含鈦或其合金，鋯或其合金，鉿或其合金，鈮或其合金，鉭或其合金，鉻-釩合金，或它們的任意組合，優(yōu)選鈦或其合金。
16.根據(jù)權利要求1至15中任一項所述的方法，其中所述植入物是牙植入物。
17.根據(jù)權利要求1至16中任一項所述的方法，包括以下步驟: -提供具有表面的金屬植入物；和 -用所述粒子噴砂所述金屬植入物的至少部分表面。
【文檔編號】A61F2/02GK103987339SQ201280061407
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權日:2011年12月22日
【發(fā)明者】斯蒂格·漢松 申請人:登士伯Ih有限公司