專利名稱：美容修膚磨皮器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于美容、醫(yī)療設備技術領域，涉及一種美容修膚磨皮器。
背景技術：
磨皮是一種應用于醫(yī)療、美容上的皮膚修復和美容技術?，F(xiàn)有的磨皮器主要結構是包括對皮膚進行摩擦的磨皮件、收集皮屑的收集裝置，收集裝置一般采用氣泵將摩擦下來的皮屑抽走收集。現(xiàn)有的磨皮件采用兩種方式，一種是水晶磨皮，結構是在磨皮器的中心設有兩根管，一根是噴粉管，一根是吸粉管，磨皮件就是噴粉管噴出的磨皮粉，磨皮器通過 磨皮粉摩擦皮膚表皮，磨掉的廢粉和皮屑通過吸粉管吸入到廢粉收集罐中收集。第二種方式是鉆石粉磨皮，將細度為80 120目的鉆石粉粘接在磨皮器的前端，依靠鉆石天然形成的多面體的棱角去摩擦皮膚，在磨皮器中心設置有抽氣通道，磨去的皮屑由通道通過真空泵吸入到皮屑收集裝置中。這兩種方式中，不管是設置吸粉管或抽氣通道，與皮膚接觸摩擦面上都有一個較大的抽氣孔，為滿足能將摩擦下來的皮屑收集，則該抽氣孔的孔徑相對于摩擦面較大，一般會占到十分之一到五分之一，因此，孔徑大，在抽氣孔處的吸力較強，會出現(xiàn)抽氣孔處吸緊皮膚的情況，吸緊時對皮膚產(chǎn)生的壓力較高，甚至在移動磨皮器時形成了對皮膚的拖拽，推拽會造成皮膚損傷，并且抽氣孔的吸力也相應增大了抽氣孔周圍的摩擦力度，在摩擦過程中，對于不宜過分摩擦的皮膚會造成傷害，但是磨皮器外側壓力小，甚至沒有壓力，壓力非常不均衡，也使得同一個磨皮器的不同位置摩擦的力度不同。磨皮器在使用過程中，由于皮膚特性不同、皮膚的不同位置承受的吸力及摩擦不同，例如四肢和身體軀干部位可以承受較大的吸力和壓力，而臉部只能承受較小的吸力，眼部更需要減少吸力避免對眼部皮膚傷害，另外對于一些敏感、特殊的皮膚需要采用特殊修膚處理，因此，美容修膚過程中需要對吸力根據(jù)不同的皮膚要求進行調(diào)整，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式是直接調(diào)節(jié)真空泵的，改變其氣體壓力和流量，在磨皮操作過程中，就需要中斷磨皮操作去調(diào)節(jié)，非常不方便，并且調(diào)節(jié)需要不斷嘗試才能達到合適程度，不易把握，調(diào)整很復雜，調(diào)節(jié)不合適還易造成皮膚傷害。水晶磨皮和鉆石粉磨皮還都存在另外一些缺陷鉆石粉顆粒形狀不同、大小不同，形成摩擦力在不同方向有差異，造成磨皮程度不同、磨皮結果不易控制；由于鉆石粉價格昂貴，在使用中很少更換，死皮、細菌粘染容易傳染疾病。水晶磨皮中的磨皮粉殘留在皮膚上不易被清除干凈，且磨皮粉是一次性使用的，成本較高，同時產(chǎn)生的廢粉量較大，需要處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種磨皮可控、可均衡抽氣壓力、操作簡單易調(diào)整、不會造成皮膚傷害、安全、成本低、無化學污染的美容修膚磨皮器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種美容修膚磨皮器，包括帶有前后貫通內(nèi)腔的座體，所述座體前端設有用于摩擦皮膚的磨皮件，所述磨皮件表面分布有與內(nèi)腔聯(lián)通的微孔，且磨皮件中心開有與內(nèi)腔聯(lián)通的中心孔，所述座體后端可拆卸連接有抽氣裝置，所述磨皮件包括金屬基體，在所述金屬基體表面設有一體結構的均勻分布的摩擦凸起。所述微孔設置在所述摩擦凸起之間的金屬基體上；所述微孔直徑為O. 05_2mm。所述磨皮件為鑲嵌在座體前端的金屬片或金屬塊，設有摩擦凸起的所述磨皮件表面為平面或外凸弧面。所述微孔以所述中心孔為中心軸對稱分布。所述微孔在磨皮件外邊緣或中心孔邊緣分布，形成至少一個環(huán)形。 所述磨皮件表面為外凸弧面，所述微孔從中心孔到磨皮件表面邊緣逐漸密集排布或逐漸稀疏排布。所述微孔也可以在所述磨皮件表面均布。從所述中心孔到所述磨皮件表面外邊緣，所述微孔的孔徑逐漸增加或逐漸減小。所述抽氣裝置包括氣管和對氣管進行抽氣的氣泵，所述氣管密封可拆卸連接在座體后端。所述抽氣裝置還包括收集皮膚死皮碎屑的收集器，所述收集器設置在氣管上，或者所述收集器設置在氣管與氣泵之間。本實用新型是以座體為磨皮器的主體，座體帶有中空內(nèi)腔，且內(nèi)腔前后貫通，使得座體呈管狀，形成空氣的流通的通道，在座體前端設置的磨皮件是用于摩擦皮膚，磨皮件上除了在中心開有中心孔外，還在磨皮件表面分布有與內(nèi)腔聯(lián)通的微孔，微孔用于平衡中心孔的抽氣壓力，減小中心孔的吸力，減少中心孔對皮膚的抽吸力量，減弱摩擦中對皮膚的推拽，避免磨皮器對皮膚的傷害。并且微孔對皮膚產(chǎn)生的壓力較小，適用眼部等細嫩、敏感皮膚，使用時只需將帶有微孔的磨皮件對準這些皮膚摩擦就可以，如果需要對手肘等需要加大摩擦的部位進行摩擦，則將中心孔對準該部位進行摩擦即可。無需對抽氣機構進行調(diào)節(jié)，簡單易操作、不會造成皮膚傷害、安全。磨皮件為金屬基體，并且在所述金屬基體表面設有一體結構的均勻分布的摩擦凸起，帶有摩擦凸起的磨皮件形成凹凸不平的表面，產(chǎn)生摩擦力，摩擦凸起高度和大小不同能產(chǎn)生不同的摩擦力，適應不同皮膚。金屬基體表面形成均勻、微小、形狀可控的各種凸起來適應磨皮需求，另外，金屬成本較低，易清潔，且座體后端和抽氣裝置可拆卸連接，可以實現(xiàn)座體帶磨皮件的更換，做到一次性使用，避免了不同人使用同一磨皮件帶來的衛(wèi)生問題和安全問題。金屬材質的磨皮件避免了水晶磨皮產(chǎn)生的廢粉問題以及廢粉殘留在皮膚上對皮膚不良影響的問題，沒有化學污染。本實用新型磨皮件的制備是可以采用蝕刻、光刻、等離子體刻蝕等多種方式，磨皮件質量穩(wěn)定，得到的摩擦凸起形狀可控，可以根據(jù)不同需要刻蝕出一定深度和形狀的摩擦凸起，能實現(xiàn)摩擦凸起標準化、均一化。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中[0023]圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的立體圖；圖3是本實用新型實施例磨皮件的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I、如圖1、2所示，一種美容修膚磨皮器，包括帶有前后貫通內(nèi)腔11的座體1，所述座體I前端設有用于摩擦皮膚的磨皮件2，所述磨皮件2表面分布有與內(nèi)腔11聯(lián)通 的微孔22，且磨皮件2中心開有與內(nèi)腔11聯(lián)通的中心孔23，所述座體I后端可拆卸連接有抽氣裝置(圖中未示出)。座體I整體為中空柱狀結構，其內(nèi)腔11也為柱狀結構,座體I外形可以為圓柱狀、棱柱狀、不規(guī)則形狀等，只要滿足手持方便，對座體形狀不作限定。本實施例中座體I形狀為前部大后部小、直徑不同的圓柱狀結構，內(nèi)腔11為圓柱狀空腔。如圖3所示，所述磨皮件2包括金屬基體20，在所述金屬基體20表面設有與金屬基體20 —體結構的均勻分布的摩擦凸起21。所述摩擦凸起21規(guī)律排列在金屬基體20上，使摩擦凸起21在任意方向形成的摩擦阻力基本相同。所述摩擦凸起21四周邊緣可以帶有用于摩擦的銳角，摩擦凸起21邊緣也可以沒有銳角的圓滑邊緣，帶有銳角的摩擦凸起21的形狀為三角形、菱形、五角形、六邊形、八邊形等，沒有帶有銳角的摩擦凸起21的形狀為圓形、橢圓形等。所述磨皮件2為鑲嵌在座體I前端的金屬片或金屬塊。金屬基體20表面的摩擦凸起21可以采用化學刻蝕方法，也可以采用光刻及離子束蝕刻技術。上述刻蝕質量穩(wěn)定，刻蝕的摩擦凸起21形狀可控，并通過工藝條件控制刻蝕深度，達到摩擦凸起21形狀和高度要求，實現(xiàn)摩擦凸起21標準化、均一化。為了磨皮件2能充分貼合皮膚，則所述磨皮件2表面為平面或外凸弧面，其中優(yōu)選外凸弧面，摩擦凸起21設置在外凸弧面上能適應人體不同位置的皮膚。如圖1、2、3所示，微孔22的作用是用于平衡中心孔23對皮膚壓力，減少中心孔23的抽氣壓力，則微孔22分布位置只需與中心孔23在同一壁面上即可，不對其位置進行特意限定。所述微孔22優(yōu)選設置在所述摩擦凸起21之間的金屬基體20上，有利于被摩擦凸起21摩擦掉的皮屑可以通過微孔22直接進入座體I內(nèi)腔11收集。所述微孔22直徑為O. 05-2mm，微孔22直徑的選擇不作限定，可以選擇O. 05,0. 1,0. 2,0. 5,0. 8、1、1. 2,1. 5、I. 8、2_等數(shù)據(jù)都可以。只要是在上述數(shù)據(jù)范圍內(nèi)即可，一般該直徑大小是根據(jù)整體磨皮器大小有關，在磨皮器形狀較大時，則微孔22直徑相應較大，當磨皮器形狀較小時,相應微孔22的直徑也較小。微孔22直徑一般選用微孔22直徑優(yōu)選O. 05 I. Omm,這樣對皮膚的壓力不高，能適用在眼部等細嫩和敏感皮膚。所述微孔22優(yōu)選以所述中心孔23為中心軸對稱分布，微孔22軸對稱分布可以是在磨皮件2表面的局部分布一些微孔22，也可以是在磨皮件2表面完全均布微孔22，方便了磨皮器的使用。由于眼部等皮膚面積較小，優(yōu)選將所述微孔22分布在磨皮件2邊緣，且呈至少一個環(huán)形。所述微孔在磨皮件的中心孔邊緣分布，也可以形成至少一個環(huán)形。所述磨皮件2表面為外凸弧面,所述微孔22從中心孔23到磨皮件2表面邊緣逐漸密集排布或逐漸稀疏排布。從所述中心孔23到所述磨皮件2表面邊緣，所述微孔22的孔徑逐漸增加或逐漸減小。這兩種方式是對微孔22的排布和結構進行了調(diào)整，微孔22孔徑減小，氣壓減小，微孔22之間的間距加大，氣壓減小，這樣可以根據(jù)不同皮膚的要求，有針對性進行磨皮，且磨皮只需將磨皮件2的不同位置對準要磨皮的皮膚即可，調(diào)節(jié)非常方便，且能滿足不同要求。座體I的內(nèi)腔11中還設有過濾層5，過濾層5可以采用海綿、脫脂棉、過濾網(wǎng)等。當設置過濾層5時，抽氣裝置抽氣過程中的皮屑就收集到座體內(nèi)腔11中，不會被抽到后部的抽氣裝置中。當不設置過濾層5時，抽氣裝置中要包含收集皮屑的收集器。所述抽氣裝置(圖中未示出)包括氣管和對氣管進行抽氣的氣泵。所述氣管密封可拆卸連接在座體后端。氣管可拆卸固定在座體I后部，有利于更換座體I和磨皮件2，實現(xiàn)座體和磨皮件的一次性使用，保障衛(wèi)生和安全?？刹鹦哆B接的方式可以是二者緊配合插接、螺接、卡扣連接等多種方式。在座體I后部外壁面設有凹槽，在凹槽內(nèi)固定有橡皮圈6，橡皮圈6用于氣管和座體I插接時實現(xiàn)過盈配合，使得氣管與座體I連接更為緊密。在座體上不設置過濾層時，所述抽氣裝置還可以包括收集皮膚死皮碎屑的收集器，所述收集器設置在氣管上，或者所述收集器設置在氣管與氣泵之間。具體可以是采用在氣管的后部設有收集器，收集器位于氣管下方，與氣管聯(lián)通的入口設置在收集器頂部或上部，收集器頂部或上部還連接氣泵，氣泵抽氣則將磨皮件2磨下的皮屑隨氣管中的氣流進入到收集器中收集，在收集器和氣泵之間還設有過濾器，防止收集器中的皮屑被抽入到氣泵中。氣泵優(yōu)選為真空泵。氣管材料不作限定，但為了操作方便，氣管至少在與座體I連接的位置為軟管，有利于座體I移動。氣管優(yōu)選有彈性的軟性材料，采用與座體I后端插接的方式連接。本實用新型列舉一個磨皮件的制備方法，包括以下步驟A、對金屬基片進行除油、除銹的清潔處理，清潔處理后的金屬基片覆上一層Si；厚的多元醇烯酸脂感光材料，然后在90°C烘干I分鐘；B、然后將設計好的圖案打印在透明薄膜上制成負片，負片放置在金屬基片上在 5000W的紫外線下，曝光lOsec，烘干，然后在質量百分比濃度為0. 5 %的碳酸鉀中，顯影IOOsec,用于去掉未曝光的感光材料；C、將質量百分比濃度為35%的刻蝕劑三氯化鐵涂到金屬基片上，將金屬基片沒有被感光材料覆蓋的部分刻蝕掉，刻蝕時間為7分鐘，有感光材料覆蓋的部分形成摩擦凸起；E、然后使用1%的脫模劑氫氧化鈉對金屬基片處理，將已曝光的感光材料去掉。
權利要求1.一種美容修膚磨皮器，其特征在于，包括帶有前后貫通內(nèi)腔的座體，所述座體前端設有用于摩擦皮膚的磨皮件，所述磨皮件表面分布有與內(nèi)腔聯(lián)通的微孔，且磨皮件中心開有與內(nèi)腔聯(lián)通的中心孔，所述座體后端可拆卸連接有抽氣裝置，所述磨皮件包括金屬基體，在所述金屬基體表面設有一體結構的均勻分布的摩擦凸起。
2.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述微孔設置在所述摩擦凸起之間的金屬基體上，所述微孔直徑為O. 05-2mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述磨皮件為鑲嵌在座體前端的金屬片或金屬塊，設有摩擦凸起的所述磨皮件表面為平面或外凸弧面。
4.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述微孔以所述中心孔為中心軸對稱分布。
5.根據(jù)權利要求4所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述微孔在磨皮件外邊緣或中心孔邊緣分布，形成至少一個環(huán)形。
6.根據(jù)權利要求3所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述磨皮件表面為外凸弧面，所述微孔從中心孔到磨皮件表面邊緣逐漸密集排布或逐漸稀疏排布。
7.根據(jù)權利要求4所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述微孔在所述磨皮件表面均布。
8.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，從所述中心孔到所述磨皮件表面外邊緣，所述微孔的孔徑逐漸增加或逐漸減小。
9.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述抽氣裝置包括氣管和對氣管進行抽氣的氣泵，所述氣管密封可拆卸連接在座體后端。
10.根據(jù)權利要求I所述的美容修膚磨皮器，其特征在于，所述抽氣裝置還包括收集皮膚死皮碎屑的收集器，所述收集器設置在氣管上，或者所述收集器設置在氣管與氣泵之間。
專利摘要本實用新型公開了一種美容修膚磨皮器。包括帶有前后貫通內(nèi)腔的座體，所述座體前端設有用于摩擦皮膚的磨皮件，所述磨皮件表面分布有與內(nèi)腔聯(lián)通的微孔，且磨皮件中心開有與內(nèi)腔聯(lián)通的中心孔，所述座體后端可拆卸連接有抽氣裝置，所述磨皮件包括金屬基體，在所述金屬基體表面設有一體結構的均勻分布的摩擦凸起。本實用新型提供一種磨皮可控、可均衡抽氣壓力、操作簡單易調(diào)整、不會造成皮膚傷害、安全、成本低、無化學污染的美容修膚磨皮器。
文檔編號A61B17/00GK202619721SQ20122006997
公開日2012年12月26日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者伍學聰 申請人:維麗詩有限公司