專利名稱：一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種草珊瑚提取物的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法。
背景技術：
草珊瑚為金栗蘭科多年生常綠亞灌木，俗稱滿山香、觀音茶、九節(jié)花、接骨木等。其形態(tài)秀麗、四季馨香，具有極高的藥用、食用及觀賞價值。草珊瑚生長于叢林陰濕處，分布廣泛，華東、中南、西南皆有分布，資源豐富，成分多樣。草珊瑚所含的化學成分有揮發(fā)油、酯類、酚類、鞣質(zhì)、黃酮、氰 甙、香豆素、內(nèi)酯。藥用部位全草，味辛、苦，性平。有抗菌消炎、清熱解毒、祛風除濕、活血止痛、通經(jīng)接骨等功效，用于治療各種炎癥性疾病、風濕關節(jié)痛、腰腿痛、瘡瘍腫毒肺炎、闌尾炎、急性蜂窩組織炎、腫瘤、跌打損傷、骨折等。近年用于治療胰腺癌、胃癌、直腸癌、肝癌、食道癌等有較顯著效果。常用量9 30克；外用適量，鮮品搗爛或干品研粉，以酒調(diào)敷患處。由于草珊瑚提取物具有較好的安全性，目前已有開發(fā)的草珊瑚產(chǎn)品有含片、針、片等劑型，日用化工廠以此為原料，制成草珊瑚牙膏，復方草珊瑚含片，草珊瑚健康飲料等藥用、日用或食用產(chǎn)品，產(chǎn)生了較好的社會和經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種草珊瑚提取物的生產(chǎn)方法，又一個目的在于提供一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法。為此，本發(fā)明提供了一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括以下步驟I)碎解將原料草珊瑚以均勻的速度切斷，打碎磨成粗粉備用。2)水提取將磨好的粗粉以1:20的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時。3)沉淀將沸水回流提取液在室溫不超于30度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物。4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至14 15g/ml，然后在真空裝置下再對其進行真空濃縮將其濃度濃縮至24g/ml。5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入75%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入95%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液。6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪?，濃度?2g/ml。優(yōu)選的是，所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法中，所述的草珊瑚是從離地面5 10厘米處割下的具有濃綠老葉的植株。優(yōu)選的是，所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法中，所述的碎解是在4 6kg/s的速度下勻速切割，磨成粗粉的目數(shù)在80 100目之間。優(yōu)選的是，所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法中，所述的水提取是在室溫條件下沸水回流提取。優(yōu)選的是，所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法中，所述醇稀是在質(zhì)量百分比分別為75%和95%的4倍量的乙醇溶液中進行二次浸潰稀釋。本發(fā)明所述的草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，工藝簡單，易于控制，產(chǎn)品的提取率高,極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。并且成產(chǎn)出的草珊瑚提取物浸膏有效成分高，可用于藥品，健康食品行業(yè)，具有很廣闊的發(fā)展前景。


圖I為本發(fā)明所述的草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。實施例I、一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)碎解將原料草珊瑚以4kg/s的速度均勻地切斷，打碎磨成80目的粗粉備用。勻速切割原料草珊瑚，目的是在于讓原料草珊瑚初步碎解的形狀大小相近，質(zhì)地勻稱，從而打碎磨成的粉末粒度相差不大，有利于水提取過程的進行。2)水提取將磨好的粗粉以1:10的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時。3)沉淀將沸水回流提取液在室溫20度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物。室溫保持不超于30度的條件下可以保證原先沸水回流提取液不在高溫下發(fā)生質(zhì)的變化，沉淀出生產(chǎn)所需的有效成分。4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至8 9g/ml，然后在真空裝置下再對其進行真空濃縮將其濃度濃縮至20g/ml。5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入65%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入80%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液。6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪?，濃度?9g/ml。通過熱回流可以提高產(chǎn)品的濃度。實施例2、一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)碎解將原料草珊瑚以5kg/s的速度均勻地切斷，打碎磨成90目的粗粉備用。勻速切割原料草珊瑚，目的是在于讓原料草珊瑚初步碎解的形狀大小相近，質(zhì)地勻稱，從而打碎磨成的粉末粒度相差不大，有利于水提取過程的進行。2)水提取將磨好的粗粉以1:15的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時。3)沉淀將沸水回流提取液在室溫25度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物。室溫保持不超于30度的條件下可以保證原先沸水回流提取液不在高溫下發(fā)生質(zhì)的變化，沉淀出生產(chǎn)所需的有效成分。4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至10 llg/ml，然后在真空裝置下再對 其進行真空濃縮將其濃度濃縮至21g/ml。5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入70%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入85%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液。6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪海瑵舛戎?0g/ml。通過熱回流可以提高產(chǎn)品的濃度。實施例3、一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)碎解將原料草珊瑚以6kg/s的速度均勻地切斷，打碎磨成100目的粗粉備用。勻速切割原料草珊瑚，目的是在于讓原料草珊瑚初步碎解的形狀大小相近，質(zhì)地勻稱，從而打碎磨成的粉末粒度相差不大，有利于水提取過程的進行。2)水提取將磨好的粗粉以1:20的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時。3)沉淀將沸水回流提取液在室溫30度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物。室溫保持不超于30度的條件下可以保證原先沸水回流提取液不在高溫下發(fā)生質(zhì)的變化，沉淀出生產(chǎn)所需的有效成分。4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至12 13g/ml，然后在真空裝置下再對其進行真空濃縮將其濃度濃縮至22g/ml。5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入75%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入90%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液。6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪?，濃度?1g/ml。通過熱回流可以提高產(chǎn)品的濃度。實施例4、一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括如下步驟I)碎解將原料草珊瑚以5kg/s的速度均勻地切斷，打碎磨成100目的粗粉備用。勻速切割原料草珊瑚，目的是在于讓原料草珊瑚初步碎解的形狀大小相近，質(zhì)地勻稱，從而打碎磨成的粉末粒度相差不大，有利于水提取過程的進行。2)水提取將磨好的粗粉以1:20的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時。3)沉淀將沸水回流提取液在室溫25度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物。室溫保持不超于30度的條件下可以保證原先沸水回流提取液不在高溫下發(fā)生質(zhì)的變化，沉淀出生產(chǎn)所需的有效成分。4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至14 15g/ml，然后在真空裝置下再對其進行真空濃縮將其濃度濃縮至24g/ml。5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入75%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入95%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液。
6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪?，濃度?2g/ml。通過熱回流可以提高產(chǎn)品的濃度。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權利要求
1.一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 1)碎解將原料草珊瑚以均勻的速度切斷，打碎磨成粗粉備用； 2)水提取將磨好的粗粉以1:20的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提取，沸水回流提取循環(huán)3次，每次回流時間為2個小時； 3)沉淀將沸水回流提取液在室溫不超于30度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色骨狀粘桐物； 4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮將其濃度濃縮至14 15g/ml，然后在真空裝置下再對其進行真空濃縮將其濃度濃縮至24g/ml ； 5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入75%的乙醇對其進行稀釋，靜置30min取其上清液，在上清液中以1:4比例加入95%的乙醇混合均勻，進行二次稀釋，靜置24小時讓混合液沉淀分層至固液層次分明，取上清液； 6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理，回流至上清液變?yōu)檎吵硪海瑵舛戎?2g/ml。
2.如權利要求I所述的一種草珊瑚提取物的浸膏生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的草珊瑚是從離地面5 10厘米處割下的具有濃綠老葉的植株。
3.如權利要求I所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的碎解是在4 6kg/s的速度下勻速切割，磨成粗粉的目數(shù)在80 100目之間。
4.如權利要求I所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的水提取是在室溫條件下沸水回流提取。
5.如權利要求I所述的一種草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述醇稀是在質(zhì)量百分比分別為75%和95%的4倍量的乙醇溶液中進行二次浸潰稀釋。
全文摘要
本發(fā)明公開了草珊瑚提取物浸膏的生產(chǎn)方法，包括1)碎解將原料草珊瑚切斷，打碎磨成粗粉備用；2)水提取將磨好的粗粉以1:20的料液比加入相應倍量的水，進行沸水回流提??；3)沉淀將沸水回流提取液在室溫不超于30度的溫度下靜置沉淀2個小時，得到白色膏狀粘稠物；4)濃縮對白色膏狀粘稠物先進行普通濃縮然后進行真空濃縮；5)醇稀濃縮得到的物體，在攪拌條件下以1:4的料液比加入乙醇對其進行稀釋，取上清液；6)熱回流將醇稀得到的上清液在室溫條件下進行沸水回流處理。本發(fā)明公開的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品提取率高，能極大降低生產(chǎn)成本；所生產(chǎn)的草珊瑚提取物浸膏的有效成分高，可用于藥品，健康食品行業(yè)，具有很廣闊的發(fā)展前景。
文檔編號A61P17/02GK102772456SQ201210287030
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者袁穩(wěn) 申請人:桂林百里香生物科技有限公司