專利名稱：超薄型暖腳器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及暖腳器，尤其涉及一種超薄型暖腳器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的電暖腳器在制作工序上較為復(fù)雜，制作成本高；并且暖腳器的發(fā)熱層與傳熱金屬層之間未能做到完全絕緣，存在安全隱患，而且?，F(xiàn)有的暖腳器的結(jié)構(gòu)不夠緊湊，體積偏大。如中國專利號CN01248928.X的實用新型專利，公告日為2002年10月9日，公開的電熱暖腳器，包括盒體及組裝其上的電加熱板，其特征電加熱板采用封裝在絕緣層內(nèi)的帶有電極的片式電熱膜，電極端部通過導線連接與控制開關(guān)相通的電源插座，電加熱板上面包覆導熱體，并利用托板組裝在盒體上部凹槽內(nèi)。上述技術(shù)方案雖然在加熱層與導熱層之間做了絕緣處理，并且體積略有縮小，但同樣存在以下缺陷該實用新型的厚度仍不能達至IJ，攜帶，收藏方便的效果，并且加熱速度較慢，使用時腳感不夠舒適。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種超薄型的暖腳器，占用空間小，儲藏方便，便于攜帶。按照本實用新型提供的超薄型暖腳器采用的主要技術(shù)方案為包括殼體、設(shè)置在所述殼體上的發(fā)熱絲組件和固定所述發(fā)熱絲組件的框體，所述發(fā)熱絲組件的周圍設(shè)有夾持部，所述夾持部被夾持在所述殼體與所述框體之間。本實用新型提供的超薄型暖腳器還采用如下附屬技術(shù)方案所述發(fā)熱絲組件包括發(fā)熱絲盤和絕緣布料，所述發(fā)熱絲盤被所述絕緣布料包覆。所述絕緣布料包括上面料層、下面料層和填充面料層，所述發(fā)熱絲盤位于所述填充面料層中。所述框體中部設(shè)有鏤空部，所述發(fā)熱絲組件通過所述鏤空部露置在外。所述框體的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有壓板，所述壓板的外側(cè)設(shè)有壓壁，所述壓板和壓壁壓靠在所述夾持部上。所述殼體的邊緣設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)置有控制板，所述控制板與所述發(fā)熱絲組件相連接。所述殼體的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)置有溫控組件，所述凹槽與所述凹腔之間設(shè)有布線槽，所述溫控組件與所述控制板通過所述布線槽相連接。所述殼體底部設(shè)有多個支撐凸起。所述框體頂面與所述殼體底面之間的距離為15mm-30mm。按照本實用新型提供的超薄型暖腳器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點首先，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，與本領(lǐng)域同類產(chǎn)品相比厚度超薄，便于儲藏和攜帶；其次，絕緣布料為直接踩踏面，加熱時間更短，并且腳感更加舒適；再次，通過框體上的壓板和壓壁對發(fā)熱絲組件周圍的夾持部壓靠，將發(fā)熱絲組件有效固定于殼體上，減少了裝置固定部件，降低了生產(chǎn)成本。[0019]

圖1是本實用新型超薄型暖腳器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型超薄型暖腳器的切面圖。圖3是圖2中A的放大視圖。圖4是本實用新型超薄型暖腳器中發(fā)熱絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中B的部分切面圖。圖6是本實用新型超薄型暖腳器中框體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型超薄型暖腳器中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖3，按照本實用新型提供的本實用新型一種超薄型暖腳器實施例，包括殼體1、設(shè)置在所述殼體1上的發(fā)熱絲組件2和固定所述發(fā)熱絲組件2的框體3，所述發(fā)熱絲組件2的周圍設(shè)有夾持部21，所述夾持部21被夾持在所述殼體1與所述框體3之間。 該種設(shè)計結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)發(fā)熱部件固定方式中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大等缺陷，實現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單，固定牢靠，占用空間極小的固定結(jié)構(gòu)，縮小了產(chǎn)品體積，便于儲藏和攜帶。參見圖3至圖5，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述發(fā)熱絲組件2包括發(fā)熱絲盤 22和絕緣布料23，所述發(fā)熱絲盤22被所述絕緣布料23包覆；所述絕緣布料23包括上面料層231、下面料層232和填充面料層233，所述發(fā)熱絲盤22位于所述填充面料層233中。其中，所述夾持部21內(nèi)不設(shè)置發(fā)熱絲盤22，該發(fā)熱絲組件2升溫速度快，絕緣效果好，受熱部位均勻，暖腳效果極佳。參見圖2和圖6，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述框體3中部設(shè)有鏤空部31， 所述發(fā)熱絲組件2通過所述鏤空部31露置在外。腳部直接接觸發(fā)熱絲組件2上的絕緣布料23，腳感舒適，克服了金屬接觸面過熱或過冷的不適感，使用更加安全。參見圖2至圖3，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述框體3的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有壓板 32，所述壓板32的外側(cè)設(shè)有壓壁33，所述壓板32和壓壁33壓靠在所述夾持部21上。省去了傳統(tǒng)復(fù)雜的固定結(jié)構(gòu)，壓板32和壓壁33雙重壓靠將夾持部固定在殼體1上，固定效果好，組裝簡便，不僅有效減小了產(chǎn)品內(nèi)部空間，而且降低了生產(chǎn)成本。參見圖2和圖7，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述殼體1的邊緣設(shè)有凹腔11， 所述凹腔11中設(shè)置有控制板4，所述控制板4與所述發(fā)熱絲組件2相連接；所述殼體1的中部設(shè)有凹槽12，所述凹槽12中設(shè)置有溫控組件5，所述凹槽12與所述凹腔11之間設(shè)有布線槽13，所述溫控組件5與所述控制板4通過所述布線槽13相連接。所述框體3頂面與所述殼體1底面之間的距離為15mm-30mm。凹腔11、凹槽12及布線槽13的設(shè)置，大大減小了產(chǎn)品的設(shè)計厚度，且內(nèi)部線路連接方便，安全性能高，并且產(chǎn)品的整體厚度為15mm-30mm與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比厚度超薄，非常便于儲藏和攜帶。參見圖2和圖7，根據(jù)本實用新型上述的實施例，所述殼體1底部設(shè)有多個支撐凸起14。殼體1底部受理均勻，能夠承受較大力度的踩壓，使用壽命長。
權(quán)利要求1.一種超薄型暖腳器，包括殼體、設(shè)置在所述殼體上的發(fā)熱絲組件和固定所述發(fā)熱絲組件的框體，其特征在于所述發(fā)熱絲組件的周圍設(shè)有夾持部，所述夾持部被夾持在所述殼體與所述框體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述發(fā)熱絲組件包括發(fā)熱絲盤和絕緣布料，所述發(fā)熱絲盤被所述絕緣布料包覆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述絕緣布料包括上面料層、下面料層和填充面料層，所述發(fā)熱絲盤位于所述填充面料層中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述框體中部設(shè)有鏤空部，所述發(fā)熱絲組件通過所述鏤空部露置在外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述框體的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有壓板， 所述壓板的外側(cè)設(shè)有壓壁，所述壓板和壓壁壓靠在所述夾持部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述殼體的邊緣設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)置有控制板，所述控制板與所述發(fā)熱絲組件相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述殼體的中部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)置有溫控組件，所述凹槽與所述凹腔之間設(shè)有布線槽，所述溫控組件與所述控制板通過所述布線槽相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述殼體底部設(shè)有多個支撐凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型暖腳器，其特征在于所述框體頂面與所述殼體底面之間的距離為15mm-30mm。
專利摘要一種超薄型暖腳器，包括殼體、設(shè)置在所述殼體上的發(fā)熱絲組件和固定所述發(fā)熱絲組件的框體，所述發(fā)熱絲組件的周圍設(shè)有夾持部，所述夾持部被夾持在所述殼體與所述框體之間。本實用新型提供的超薄型暖腳器的有益效果為首先，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，與本領(lǐng)域同類產(chǎn)品相比厚度超薄，便于儲藏和攜帶；其次，絕緣布料為直接踩踏面，加熱時間更短，并且腳感更加舒適；再次，通過框體上的壓板和壓壁對發(fā)熱絲組件周圍的夾持部壓靠，將發(fā)熱絲組件有效固定于殼體上，減少了裝置固定部件，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A61F7/00GK202235865SQ20112036836
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者姚國寧, 姚子慶 申請人:寧波先鋒電器制造有限公司