專利名稱：一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，可以在外部空間對大型設(shè)備進行快速、高效的消毒，機動性強、無二次污染，可用于機場、火車站、郵局、臨時醫(yī)院、大型設(shè)備消毒等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自然災(zāi)害、地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)，如何快速及時地對事發(fā)地點進行消毒成為一個亟需解決的問題。傳統(tǒng)的消毒方法采用液體噴灑進行消毒，容易使消毒液粘附于待消毒物，對設(shè)備造成嚴重的腐蝕。甲醛、二氧化氯等氣體解決了消毒液粘附的問題，但在使用這些氣體進行消毒時，如果氣體處理不當，就會存在安全方面的隱患，容易造成對環(huán)境的污染和對操作人員的傷害。消毒劑蒸氣(如Vaporous Hydrogen Peroxide, VHP)可以對包括細菌孢子在內(nèi)的很多微生物產(chǎn)生氧化作用，同時，它對公共健康的危害比甲醛要小得多。VHP是通過蒸發(fā) 30-50%的消毒劑溶液產(chǎn)生的。由于消毒劑蒸氣最終被催化分解成水和氧氣，所以它在消毒的同時對消毒對象和環(huán)境不會產(chǎn)生污染。VHP技術(shù)在醫(yī)藥、生物學(xué)和制藥工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)有十余年的時間，并且逐漸發(fā)展成為一種主流的消毒技術(shù)。消毒劑蒸氣消毒作為一種越來越流行的消毒技術(shù)，正逐漸地應(yīng)用于軍事和醫(yī)療等各個領(lǐng)域。美國STERIS等公司研制了一系列基于消毒劑蒸氣的消毒設(shè)備，取得了較好的使用效果。國內(nèi)也有一些醫(yī)療器械公司著手于相關(guān)消毒設(shè)備的研發(fā)。通過對消毒劑蒸氣消毒設(shè)備的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，這些設(shè)備大都應(yīng)用于固定密閉空間，比如房間、建筑物等。對于在外部空間對大設(shè)備進行消毒的設(shè)備，并未見諸報道。當前消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，在機動性、消毒效率和消毒過程的控制等方面，還有待進一步的提高。本發(fā)明基于以上問題，提出了一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，具有機動性強、消毒效率高、無二次污染等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種車載消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，在保證有效消毒的同時，提高了消毒效率、機動性更強，可以快速到達消毒地點進行消
毒工作。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲液裝置64)、消毒室(60)、車載控制系統(tǒng)(52)、參數(shù)檢測裝置(59)、 送風(fēng)裝置(57)、輸送管道(55)、車載動力裝置(58)和機動車(51)；所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，并接受車載控制系統(tǒng) (52)的控制；所述消毒劑儲存裝置(54)與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 提供消毒劑的補充和定量供給；所述消毒室(60)，用于搭建消毒用臨時密閉消毒空間(56)；
所述車載動力裝置(58)作為動力源，為上述各裝置提供運行所需要的動力；所述參數(shù)檢測裝置(59)，用于檢測消毒室(56)內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑蒸氣濃度，傳送至車載控制系統(tǒng)(52)，由車載控制系統(tǒng)(5 顯示給用戶；所述車載控制系統(tǒng)(52)，與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作， 實現(xiàn)控制消毒操作和消毒過程的開啟、關(guān)閉、運行狀態(tài)監(jiān)測；所述機動車(51)，用于運送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 到達消毒地點；運輸和存放時，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲存裝置64)、消毒室(60)、輸送管道(55)、送風(fēng)裝置(57)、車載動力裝置(58)和車載控制系統(tǒng)(5 裝載在機動車(51)上；到達消毒地點后展開，消毒室(60)搭建的密閉消毒空間(56)通過輸送管道(5 和送風(fēng)裝置(57)連接，送風(fēng)裝置(57)再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 包括消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)、過濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；所述消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置對消毒劑液體進行初級霧化；其次，利用混合細化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣，利用氣流在霧化氣體混合細化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團，對消毒劑霧化氣二次細化；最后，利用蒸發(fā)器將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細化，達到輸出超細微粒的消毒劑蒸氣的目的；所述過濾催化一體化系統(tǒng)，對三級細化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進行催化分解，完成過濾催化工作； 所述控制系統(tǒng)，對三級細化系統(tǒng)和過濾催化一體化系統(tǒng)進行全過程的控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于(1)本發(fā)明中的車載式消毒劑蒸氣消毒設(shè)備可以在外部大空間對大型設(shè)備進行密閉消毒，具有機動性強，消毒過程自動化監(jiān)測和控制，無二次污染等優(yōu)點。(2)本發(fā)明提高了消毒劑蒸氣的消毒效果和效率?，F(xiàn)有的美國專利中利用噴嘴霧化原理對消毒劑進行霧化，然后與熱空氣簡單混合后直接蒸發(fā)，最后經(jīng)過催化器和過濾器過濾催化。這種結(jié)構(gòu)的消毒設(shè)備雖然能夠?qū)Υ笮涂臻g進行消毒，消毒效果較好，但是消毒時間較長，消毒效率不高，且操作復(fù)雜。現(xiàn)有的中國專利先經(jīng)過氣液混合罐，經(jīng)過噴嘴霧化，霧化后的氣體直接噴發(fā)Ptc蜂窩加熱器上進行蒸發(fā)。雖然結(jié)構(gòu)簡單，但溫度很難控制，容易造成消毒劑分解，消毒效果及消毒效率欠佳。而本發(fā)明采用三級細化技術(shù)第一級通過超聲霧化對消毒劑液體超聲霧化，超聲霧化后的消毒劑氣體顆粒更小，達到初步細化的目的；第二級不僅是簡單的混合，而是對消毒劑顆粒進行混合、沖擊和破碎，達到對消毒劑蒸氣進一步細化的目的；第三級利用蒸發(fā)原理對氣體進行加熱蒸發(fā)，使得氣體更進一步細化，使最終形成顆粒度較小，即小于5um的消毒劑蒸氣，因此本發(fā)明大幅提高了消毒劑蒸氣的消毒效果禾口效率。(3)本發(fā)明中的超聲霧化裝置可以實現(xiàn)自動加液，較精確地控制霧化器中液體的液面高度，霧化效率顯著提高；而且霧化氣的大粒度霧滴被阻擋，輸出霧化氣粒度大大降低，氣流穩(wěn)定、連續(xù)。(4)本發(fā)明中的混合器在混合兩種以上氣體的同時，通過空間氣流交匯沖擊、切向氣流與切割片結(jié)合的離心沖擊以及中心處活動式螺旋漿片的旋轉(zhuǎn)沖擊達到對霧化氣的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到對霧化氣微粒進一步細化和與其它氣體混合的雙重目的。(5)本發(fā)明中的除濕器通過氣體導(dǎo)流片的設(shè)計組成蛇形除濕通道，將多個半導(dǎo)體制冷片組合在一起，大大提高了氣體的除濕效率，適應(yīng)于小空間、快速除濕；此外采用半導(dǎo)體除濕，不使用制冷劑，可連續(xù)工作，功率可調(diào)，對環(huán)境無污染；且工作時沒有震動、噪音、壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，易于維護。(6)本發(fā)明中的蒸發(fā)器體積小巧，通過內(nèi)置的蛇形格柵通道結(jié)構(gòu)顯著延長了氣體通道長度并大大增加了氣體與蒸發(fā)器接觸的面積，明顯提高了蒸發(fā)效率；且加熱體布置均勻、覆蓋面積大，可在較低的溫度下實現(xiàn)霧化氣的快速蒸發(fā)。(7)本發(fā)明中的過濾催化一體系統(tǒng)將過濾與催化集成在一起，共用一個通道，整個裝置體積大大減小，有效利用了空間；且裝置采用筒形設(shè)計，氣體通過的阻力小，消毒劑氣體可充分與催化劑接觸，加速其分解。采用雙層過濾和隔離柵的設(shè)計，有效防止催化劑的中毒；一體化系統(tǒng)中的過濾網(wǎng)、催化層網(wǎng)便于更換，安裝維護簡單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明組成框圖3為本發(fā)明中消毒劑蒸氣發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)圖4為本發(fā)明中超聲霧化裝置的結(jié)構(gòu)圖5為本發(fā)明混合器結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為本圖5中切割片的分布結(jié)構(gòu)示意圖7為本圖5中第三個輔助氣體射入通道與殼體的關(guān)系結(jié)構(gòu)圖8為本發(fā)明中的除濕器的結(jié)構(gòu)圖9為本圖8中的冷凝水匯聚管位置示意圖10為本發(fā)明中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)主視圖11為本發(fā)明中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)俯視示意圖12為本發(fā)明中過濾催化一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖13為本發(fā)明中過濾催化一體化系統(tǒng)的安裝底座中各安裝槽結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53、 消毒劑儲液裝置M、消毒室60、車載控制系統(tǒng)52、參數(shù)檢測裝置59、送風(fēng)裝置57、輸送管道 55、車載動力裝置58和機動車51。消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，同時還與車載控制系統(tǒng)52進行通訊。消毒劑儲存裝置M與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53提供消毒劑的補充和定量供給。消毒室6包括帳篷、防壓板，用于搭建消毒用臨時密閉消毒空間56 ；車載動力裝置58包括發(fā)電機、直流轉(zhuǎn)換器，為各裝置提供運行所需要的動力。參數(shù)檢測裝置59用于檢測消毒室60搭建的消毒空間56內(nèi)的溫度、 濕度和消毒劑蒸氣濃度傳送至車載控制系統(tǒng)52，由車載控制系統(tǒng)52顯示給用戶；車載控制系統(tǒng)52與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)控制消毒操作和消毒過程的開啟、關(guān)閉、運行狀態(tài)監(jiān)測。機動車51用于運送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53到達消毒地點；運輸和存放時，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53、消毒劑儲存裝置M、消毒室60、輸送管道55、送風(fēng)裝置57、車載動力裝置58和車載控制系統(tǒng)52裝載在機動車51上，到達消毒地點后展開，消毒室60搭建的密閉消毒空間56通過輸送管道55和送風(fēng)裝置57連接，送風(fēng)裝置57再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。如圖3所示，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53包括消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)、過濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；所述消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置 1對消毒劑液體進行初級霧化，消毒劑液體在超聲霧化裝置1中超聲霧化，霧化后的消毒劑蒸氣通過入口處17來的氣體(本實施例為空氣)通過氣源I 8吹入至混合器2，達到對消毒劑液體第一級細化的目的。其次，利用混合細化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣， 利用氣流在霧化氣體混合細化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團，對消毒劑霧化氣二次細化；混合細化裝置包括混合器2、除濕器4和空氣加熱器5，空氣從入口處17進入，通過氣源II 9向除濕器4吹入空氣，空氣經(jīng)除濕器4除濕后到達空氣加熱器5，空氣加熱器5把空氣加熱，此時熱空氣與消毒劑蒸氣在混合器2中混合，達到對消毒劑蒸氣第二級細化的目的。最后，利用蒸發(fā)器3將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細化，通過出口 15輸出超細微粒的消毒劑蒸氣的目的。如圖3所示，過濾催化一體化系統(tǒng)7，對三級細化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進行催化分解，完成過濾催化工作；從入口處18來的氣體，通過氣源III 10對消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)，一定時間后，消毒空間符合排放要求，從過濾和催化一體化系統(tǒng)7出口處16輸出消毒劑含量符合標準的氣體，從而完成過濾催化工作。本發(fā)明中的氣源I 8的出口接在消毒劑霧化裝置1的送風(fēng)口處，氣源II 9的出口接在除濕器4的入口處；氣源III 10接在過濾和催化一體化系統(tǒng)7的入口處。如圖4所示，本發(fā)明中的超聲霧化裝置1包括霧化室101、儲液裝置102、電磁閥 103、傳感器、氣源116、加液嘴105及連接管道106。霧化室101由圓筒體和位于圓筒體上的錐體組成。在霧化器室101的圓筒體的側(cè)面上分別設(shè)有進液口 111和送風(fēng)進口 112，送風(fēng)進口 112外接有氣源(風(fēng)扇)116。霧化室101的最底部安裝有壓電陶瓷換能器115，本實施例中壓電陶瓷換能器采用壓電陶瓷晶片，壓電陶瓷換能器115與驅(qū)動電路相連接；在霧化器主體101的錐體下部安裝有霧化氣氣流擋片114。霧化器主體101的錐體最上部設(shè)有霧化氣出口 113，霧化氣出口 113通過連接管道106連接至外部；儲液裝置102由儲液桶 121和支撐儲液桶121的儲液桶支架122組成；儲液桶121上部設(shè)有加液口，加液口上有密封蓋，加液時將密封蓋旋開，加液口與加液嘴105相連，加液嘴105用于向儲液桶121加入待霧化液體，下部設(shè)有出液口通過儲液桶支架122和連接管道106與電磁閥103輸入端相連，電磁閥103為常閉型電磁閥，電磁閥103接受蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)的控制，自動完成由儲液裝置102向霧化室101的加液操作。電磁閥103輸出端與進液口 111相連接。傳感器由低位置傳感器141與高位置傳感器142組成，分別安裝在霧化器主體101圓筒體的最底部， 用于標定霧化室101內(nèi)液體允許的最低液面高度和最高液面高度，低位置傳感器141與高位置傳感器142的探測信號傳送至蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)。超聲霧化裝置1的工作過程為事先通過加液嘴105向儲液桶121加入液體，旋緊儲液桶121的密封蓋。低位置傳感器141與高位置傳感器142用于標定霧化室101內(nèi)液體液面允許的最高和最低位置，當液面位置超出時反饋給控制系統(tǒng)，當霧化器主體101中的液體液面位置低于設(shè)定的最低液面高度位置時控制系統(tǒng)開啟電磁閥103，液體通過管道 106加入到霧化器主體101的圓筒體內(nèi)；當霧化器主體101中的液體液面位置高于設(shè)定的最高液面高度位置時，控制系統(tǒng)關(guān)閉電磁閥103，停止加液，通過上述過程維持霧化器主體 101中液體的液面高度在設(shè)定范圍內(nèi)。與驅(qū)動電路相連接的壓電陶瓷換能器115通電開始工作，壓電陶瓷換能器115產(chǎn)生振蕩，通過壓電陶瓷換能器115的高頻諧振，將液體打散，產(chǎn)生霧化氣，霧化氣中的大粒度霧滴被霧化氣氣流擋片114阻擋，避免隨霧化氣直接排出，聚集并流回霧化器主體101的筒體內(nèi)，氣源(風(fēng)扇)116通過進風(fēng)進口 112鼓入流動氣體，該氣體與霧化氣混合形成混合霧化氣體進而通過霧化氣出口 113進入管道106。重復(fù)上述過程，當電磁閥103打開后儲液桶121中沒有液體無法繼續(xù)完成加液操作時，低位置傳感器 141向外傳送無法加液信號，工作人員利用加液嘴105進行液體補充。如圖5、6、7所示，本發(fā)明中的混合器2包括減壓筒、主筒體、增壓筒211、活動式螺旋漿片組成；其中減壓筒包括霧化氣體輸入通道201、兩個輔助氣體的射入通道202和錐形筒體203，霧化氣體輸入通道201和兩個輔助氣體的射入通道202固定在錐形筒體203 上，兩個輔助氣體射入通道202位于霧化氣體輸入通道201的兩側(cè)，霧化氣體輸入通道201 的軸線與兩個輔助氣體射入通道202的軸線成空間60°角，且霧化氣體輸入通道201和兩個輔助氣體的射入通道202的中軸線延長線交于一點212，如圖5所示。錐形筒體203細端與霧化氣輸入通道201連接，錐形筒體203粗端與主筒體連接。霧化氣輸入通道201延伸進入錐形筒體203，在錐形筒體203內(nèi)的長度等于霧化氣輸入通道201內(nèi)壁與輔助通道202 內(nèi)壁延長線交點到錐形筒體203與霧化氣輸入通道201交點的距離。主筒體由殼體204、固定在主筒體內(nèi)側(cè)壁的呈螺旋線分布的多片切割片205、第三個輔助氣體射入通道206組成；第三個輔助氣體射入通道206位于殼體204上，第三個輔助氣體射入通道206的軸線與殼體204內(nèi)壁相切，如圖7所示；而且第三個輔助氣體射入通道 206與多片切割片205的起始位置正對，如圖6所示。本實施例中的呈螺旋線分布的多片切割片205，可以為一組或多組，可以分別呈左螺旋線分布和右螺旋線分布，也或同時為左螺旋線分布和右螺旋線分布。圖6中為兩個，分別呈左螺旋線分布和右螺旋線分布?；顒邮铰菪凉{片由漿片207、漿片軸208和固定桿209組成 ’漿片207固定在漿片軸208上，漿片207可以為多個，呈一定角度錯落排開；漿片軸208兩端分別約束在位于主筒體兩端的固定桿209中心處的中間孔210內(nèi)，并保持自由轉(zhuǎn)動。增壓筒211為錐形筒體，其粗端與主筒體連接，細端與混合氣的輸出通道連接。本發(fā)明中混合器2的工作過程霧化氣由霧化氣體輸入通道201進入，被兩個輔助氣體射入通道202所進入的輔助氣體所沖擊、混合，混合氣流在軸向方向上被多個漿片 207、側(cè)壁上呈螺旋線分布的多片切割片205分割和阻擋，主體筒上的第三個輔助射入通道 206進入的輔助氣體對混和氣流二次沖擊，加速混和氣體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合過程，混合細化后的氣體經(jīng)增壓筒211輸出。如圖8所示，本發(fā)明的除濕器4包括殼體401、進氣口連接端402、出氣口連接端 403、連接管404、半導(dǎo)體制冷片405、氣體導(dǎo)流片406、冷凝水匯聚管407、散熱片408和風(fēng)扇 409。殼體401、進氣口連接端402、出氣口連接端403、連接管404及固定于殼體401內(nèi)的若干個氣體導(dǎo)流片406共同形成蛇形除濕通道，其中殼體401的一端接進氣口連接端 402，另一端接出氣口連接端403，中間通過連接管404連接。如圖8、9所示，殼體401上開有矩形口，半導(dǎo)體制冷片405固定在所述矩形口上，半導(dǎo)體制冷片405的冷端置于矩形口處，半導(dǎo)體制冷片405的熱端固定有散熱片408，風(fēng)扇 409位于散熱片408上部，通過風(fēng)扇409對散熱片408進行強制散熱；蛇形除濕通道底部且靠近矩形口的部位設(shè)有冷凝水匯流槽410，冷凝水通過冷凝水匯流槽410匯聚并流入冷凝水匯聚管407，最終排出。本實施例中有6個半導(dǎo)體制冷片405，每個半導(dǎo)體制冷片405上有一個散熱片 408，采用一個風(fēng)扇409集中對6個散熱片散熱，也可以采用更多的半導(dǎo)體制冷片405和散熱片408。氣體導(dǎo)流片405固定在殼體401內(nèi)組成一個氣流通道，讓氣流改變方向，使氣流正好能夠吹向半導(dǎo)體制冷片405的冷端。本發(fā)明除濕器4的工作過程氣體從進氣口連接端402進入至殼體401內(nèi)，通過氣體導(dǎo)流片406導(dǎo)引，使氣體垂直吹向半導(dǎo)體制冷片405的冷端，氣體經(jīng)過半導(dǎo)體制冷片405 冷端時所含的水份急劇冷凝，經(jīng)過冷凝水匯聚管407排出；氣體經(jīng)過多個相同單元后，氣體所含水份大大降低，達到除濕效果后經(jīng)過出氣口連接端403排出。本發(fā)明中的空氣加熱器5只要采用具有加熱空氣功能的加熱器均可。如圖10、11所示，本發(fā)明中蒸發(fā)器3包括殼體301、加熱體、多個格柵通道、與殼體 301相連接的霧化氣體入口 302和霧化氣體出口 303。多個格柵通道位于殼體301內(nèi)，格柵通道由長隔板304和短隔板305或長隔板304、加熱棒套管306和翅片307組成。短隔板 305位于長隔板304側(cè)面，通過長隔板、短隔板、加熱棒套管和翅片的交錯排列，形成從霧化氣體入口到霧化氣體出口的封閉蛇形通道；加熱體由位于加熱棒套管內(nèi)的加熱棒和位于殼體表面的平面加熱板組成。若干個短隔板305錯落焊接在長隔板304側(cè)面，加熱棒套管306 位于長隔板304之間，加熱棒套管306外為翅片307，加熱棒308位于加熱棒套管306內(nèi)并通過固定片310固定，通過長隔板304、短隔板305、加熱棒套管306和翅片307的交錯排列，形成從霧化氣體入口 302到霧化氣體出口 303的封閉蛇形通道。加熱體由位于加熱棒套管306內(nèi)的四個加熱棒308和位于殼體301表面的兩個平面加熱板309組成。溫度傳感器311位于霧化氣體出口 303處，溫度傳感器11的監(jiān)測結(jié)果實時反饋至控制系統(tǒng)6。本發(fā)明蒸發(fā)器3的工作過程霧化氣由霧化氣體入口 302進入，在多個格柵通道形成的蛇形格柵通道中，與通道中的長隔板、短隔板、加熱棒套管、翅片等的外表面接觸，并被加熱、蒸發(fā)。內(nèi)置的加熱棒308、殼體301外兩側(cè)的平面加熱板309相互配合，保持通道內(nèi)溫度，以達到總體均勻受熱。霧化氣體通過蒸發(fā)器時被進一步細化，形成更小的蒸氣微粒，從霧化氣體出口 303排出；同時溫度傳感器11實時把數(shù)值反饋給控制系統(tǒng)6，控制內(nèi)置的加熱棒308、殼體301外兩側(cè)的平面加熱板309的功率，使蒸發(fā)器3的溫度可調(diào)。如圖12、13所示，本發(fā)明中的過濾催化一體化系統(tǒng)7包括包括安裝底座705、軸流風(fēng)機708、內(nèi)層過濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706、外層過濾網(wǎng)704、外防護網(wǎng)711、殼體 701、進氣口 707和出氣口 709。安裝底座705底部設(shè)有三個同心圓槽，即內(nèi)過濾層安裝槽 712、催化網(wǎng)安裝槽713、外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽718，三個同心圓槽分別用于插裝內(nèi)層過濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、外層過濾網(wǎng)704和外防護網(wǎng)711，其中外層過濾網(wǎng)704和外防護網(wǎng)711共用一個外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽718。催化網(wǎng)安裝槽713內(nèi)設(shè)有冷凝水匯聚槽714，冷凝水匯聚槽714下方設(shè)有冷凝水匯聚管715。位于催化網(wǎng)安裝槽713、外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽718之間凸起的圓臺上設(shè)有隔離柵安裝孔710，隔離柵706整體插入隔離柵安裝孔710中。將內(nèi)層過濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706、外層過濾網(wǎng)704和外防護網(wǎng)711安裝在安裝底座705上的各自安裝槽后蓋上上蓋板716加以固定。軸流風(fēng)機708固定在安裝底座705中間，工作時帶動風(fēng)葉717轉(zhuǎn)動。本實施例中的安裝底座705為聚四氟烯材料；內(nèi)層過濾層702和外層過濾網(wǎng)704 為紙質(zhì)過濾層；催化網(wǎng)703為氧化銅網(wǎng)。本發(fā)明中過濾催化一體化系統(tǒng)7的工作過程軸流風(fēng)機708先把含有過氧化氫的空氣由最下部吸入，依次經(jīng)過內(nèi)層過濾網(wǎng)702、催化網(wǎng)703、隔離柵706和外層過濾網(wǎng)704 ； 含有過氧化氫的空氣經(jīng)過內(nèi)層過濾網(wǎng)702被初步過濾，以防止催化劑中毒，初步過濾后的空氣中的過氧化氫蒸氣經(jīng)過中間的催化網(wǎng)703被加速分解為水和氧氣，水冷凝在隔離柵 706上，并流入冷凝水匯聚槽714，進入冷凝水匯聚管715，通過冷凝水匯聚管715回收冷凝水，不斷循環(huán)此過程，直到空間中的過氧化氫含量達到一定的安全值為止。如圖3所示，消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53中的蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)對三級細化系統(tǒng)和過濾催化一體化系統(tǒng)7進行全過程的控制；蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、濕度傳感器 14和控制單元6，溫度傳感器包括設(shè)置在空氣加熱器5出氣口處的溫度傳感器13、混合器2 出氣口處的溫度傳感器12、蒸發(fā)器3出氣口處的溫度傳感器11和除濕器4進氣口處的濕度傳感器14。控制單元6根據(jù)空氣加熱器5、混合器2、蒸發(fā)器3出氣口設(shè)置的溫度傳感器的實時監(jiān)測結(jié)果，進行比較和判斷，從而控制空氣加熱器5、蒸發(fā)器3和混合器2輸出符合設(shè)定溫度的氣體，實現(xiàn)實時反饋控制；控制單元6根據(jù)濕度傳感器14輸出值進行比較和判斷，進行事先的除濕，以達到符合消毒的初始條件；同時控制單元6還控制氣源I 8吹入空氣至混合器2、控制氣源II 9向除濕器4吹入空氣、及控制位于過濾催化一體化系統(tǒng)7進氣口處的氣源III 10對消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)；同時控制單元6具有通訊接口與車載控制系統(tǒng)52進行通訊，接受車載控制系統(tǒng)52的控制。本發(fā)明車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)消毒主要包括兩個過程密閉消毒空間56的搭建和消毒過程的控制。密閉消毒空間56的搭建過程，操作人員快速取下置于車體側(cè)面的消毒室60，將其搭建成密閉消毒空間56。參數(shù)檢測裝置59置于密閉消毒空間56內(nèi)，將通氣管道55連接消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53和密閉消毒空間56。消毒過程的控制車載控制系統(tǒng)52包括一個友好的人機交互界面，提供給操作員控制消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53及其他各裝置和顯示消毒進度和參數(shù)的界面，操作人員對消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的控制操作包括 開啟、參數(shù)設(shè)定、關(guān)閉等，交互界面顯示的參數(shù)包括消毒進度，工作模式、溫度、濕度和消毒劑濃度等。車載控制系統(tǒng)52與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的控制單元6之間可以通信，將操作員的命令發(fā)送給設(shè)備控制單元6，并且可以從控制單元6讀取當前消毒設(shè)備的參數(shù)。車載控制系統(tǒng)52控制車載動力裝置58提供給消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53和整個車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)所需要的動力。車載控制系統(tǒng)52控制消毒劑儲液系統(tǒng)M，為車載消毒系統(tǒng)供給消毒劑溶液。操作人員通過車載控制系統(tǒng)52檢測密閉消毒空間56的消毒條件，提供消毒劑蒸氣最佳消毒環(huán)境，可以通過通風(fēng)、使用車載空調(diào)對溫度進行調(diào)節(jié)等操作完成。操作員根據(jù)待消毒物品的特征，設(shè)定消毒模式、消毒時間等參數(shù)，然后開始操作，車載控制系統(tǒng)52 向消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53發(fā)送開啟命令，開啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53，同時開啟送風(fēng)裝置 57，將消毒劑蒸氣被送入密閉消毒空間56中進行消毒。在消毒過程中，密閉消毒空間56中裝有警示系統(tǒng)打開，提示正在洗消。如果消毒劑溶液消耗過多，車載控制系統(tǒng)52控制消毒劑儲液裝置M對消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53進行消毒劑溶液的補給。車載控制系統(tǒng)52通過消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53中的控制單元6讀取消毒進度等參數(shù)，并顯示給用戶。位于密閉消毒空間56內(nèi)的檢測裝置59帶有攝像頭，將密閉消毒空間56的圖像傳送給操作人員，操作人員監(jiān)測消毒效果，可以選擇重啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53進行重復(fù)消毒，直到達到預(yù)定的消毒效果。消毒結(jié)束，開啟消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53的催化功能，對密閉消毒空間56的殘留氣體進行過濾催化處理；然后操作人員關(guān)閉消毒劑蒸氣發(fā)生裝置53。對大量待消毒設(shè)備的情況，可以同時搭建多個密閉消毒空間。對一個密閉消毒空間，通入消毒劑蒸氣，然后封閉消毒空間，使得消毒劑蒸氣和待消毒裝置可以充分反應(yīng)。同時，車載消毒系統(tǒng)可以對另外密閉消毒空間進行消毒，從而，達到并行工作目的，提高消毒效率。實施例1 如圖1所示。其中車體為越野車，發(fā)動機參數(shù)標準引擎6. 5L，197馬力 V8，氣門數(shù)16，最大功率145/;3400kw/rpm，長4698mm，寬2183mm，高1912mm。帳篷是一個搭建空間大約120m3的帳篷。消毒劑消毒車第一時間開往待消毒地點，操作人員取下帳篷，在本發(fā)明實施例中，帳篷是一個搭建空間大約120m3的帳篷?？焖俅罱荛]空間，并將待消毒物品置于密閉空間內(nèi)。車載控制系統(tǒng)和消毒設(shè)備的控制系統(tǒng)可以通信，操作人員在控制室內(nèi)設(shè)定消毒參數(shù)，并開啟消毒設(shè)備，進行消毒。消毒過程中，密閉空間內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑濃度等參數(shù)，消毒的進程都顯示在操作室中車載控制系統(tǒng)的顯示屏上。消毒過程持續(xù)3 個小時后結(jié)束，同時開啟消毒設(shè)備的過濾催化一體化系統(tǒng)進行催化，此過程持續(xù)1小時。關(guān)閉設(shè)備，收起帳篷。實施例2 直接對一現(xiàn)有密閉房間(約80m3)進行消毒。消毒車開往待消毒地點， 該地點為一密閉房間。操作人員將消毒蒸氣通氣管道通入密閉空間并完成封閉，操作人員在控制室內(nèi)設(shè)定消毒參數(shù)，并開啟消毒設(shè)備，進行消毒。消毒過程中，密閉空間內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑濃度等參數(shù)，消毒的進程都顯示在操作室中車載控制系統(tǒng)的顯示屏上。消毒過程持續(xù)2個小時后結(jié)束，同時開啟消毒設(shè)備的過濾催化一體化系統(tǒng)進行催化，此過程持續(xù) 45分鐘。關(guān)閉設(shè)備，收起帳篷。本發(fā)明未詳細闡述部分屬于本領(lǐng)域公知技術(shù)。以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲液裝置64)、消毒室(60)、車載控制系統(tǒng)(52)、參數(shù)檢測裝置(59)、送風(fēng)裝置(57)、 輸送管道(55)、車載動力裝置(58)和機動車(51)；所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 用于產(chǎn)生消毒劑氣體微粒，并接受車載控制系統(tǒng)(52) 的控制；所述消毒劑儲存裝置(54)與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 連接，為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置 (53)提供消毒劑的補充和定量供給；所述消毒室(60)，用于搭建消毒用臨時密閉消毒空間(56)； 所述車載動力裝置(58)作為動力源，為上述各裝置提供運行所需要的動力； 所述參數(shù)檢測裝置(59)，用于檢測消毒室(56)內(nèi)的溫度、濕度和消毒劑蒸氣濃度，傳送至車載控制系統(tǒng)(52)，由車載控制系統(tǒng)(52)顯示給用戶；所述車載控制系統(tǒng)(52)，與上述各裝置相連接，控制上述各裝置之間的協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)控制消毒操作和消毒過程的開啟、關(guān)閉、運行狀態(tài)監(jiān)測；所述機動車(51)，用于運送消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 到達消毒地點；運輸和存放時， 消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(53)、消毒劑儲存裝置64)、消毒室(60)、輸送管道(55)、送風(fēng)裝置 (57)、車載動力裝置(58)和車載控制系統(tǒng)(5 裝載在機動車(51)上；到達消毒地點后展開，消毒室(60)搭建的密閉消毒空間(56)通過輸送管道(5 和送風(fēng)裝置(57)連接，送風(fēng)裝置(57)再與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 相連接組成車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述消毒劑蒸氣發(fā)生裝置(5 包括消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)、過濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)； 所述消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)，首先利用超聲霧化裝置對消毒劑液體進行初級霧化；其次， 利用混合細化裝置將熱空氣沖擊、打散消毒劑霧化氣，利用氣流在霧化氣體混合細化裝置中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團，對消毒劑霧化氣二次細化；最后，利用蒸發(fā)器將消毒劑與空氣的混合氣與蒸發(fā)器內(nèi)壁充分接觸、加熱蒸發(fā)，使得霧化氣三次細化，達到輸出超細微粒的消毒劑蒸氣的目的；所述過濾催化一體化系統(tǒng)，對三級細化系統(tǒng)形成的消毒劑氣體微粒進行催化分解，完成過濾催化工作；所述控制系統(tǒng)，對三級細化系統(tǒng)和過濾催化一體化系統(tǒng)進行全過程的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述超聲霧化裝置包括霧化室(101)、儲液室(102)、電磁閥(103)、傳感器、加液嘴(105)、氣源(116)及連接管道(106)；所述的霧化室(101)設(shè)有進液口(111)、送風(fēng)進口(11 和霧化氣出口 (113)，其中送風(fēng)進口(112)外接有氣源(116)；在霧化室(101)的底部安裝壓電陶瓷換能器(115)，壓電陶瓷換能器(115)與控制系統(tǒng)相連接；在霧化室(101)的上部安裝有霧化氣氣流擋片(114)；所述的儲液室(10 上部設(shè)有加液口，下部設(shè)有出液口，加液口與加液嘴(105)相連，出液口通過連接管道(106)與電磁閥(103)輸入端相連，電磁閥(103)接受控制系統(tǒng)的控制信號完成加液操作；電磁閥(103)輸出端通過連接管道(106)與進液口 (111)相連接；所述的傳感器由低位置傳感器(141)與高位置傳感器(14 組成，安裝在霧化室(101)的底部，分別用于標定霧化室(101)內(nèi)液體允許的最低液面高度和最高液面高度，低位置傳感器(141)與高位置傳感器(14 的探測信號傳送至蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述混合細化裝置包括混合器O)、除濕器(4)和空氣加熱器(5)；氣源II (9)向除濕器(4)吹入空氣，空氣經(jīng)除濕器(4)除濕后到達空氣加熱器(5)，空氣加熱器(5)把空氣加熱，送入混合器(2)中， 在混合器O)中將熱空氣沖擊、打散經(jīng)過初級細化后的消毒劑霧化氣，利用氣流在混合器 (2)中的碰撞、切割、破碎作用，有效破碎消毒劑霧化氣分子團，達到對消毒劑蒸氣第二級細化的目的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述混合器(2) 包括減壓筒、主筒體、增壓筒011)、活動式螺旋漿片組成；所述減壓筒包括霧化氣體輸入通道001)、兩個輔助氣體射入通道(20 和錐形筒體003)，霧化氣體輸入通道(201)和兩個輔助氣體的射入通道O02)固定在錐形筒體(20 上，其中兩個輔助氣體射入通道 (202)分別位于霧化氣體輸入通道(201)的兩側(cè)，霧化氣體輸入通道(201)的軸線與兩個輔助氣體射入通道O02)的軸線成空間一定角度，霧化氣輸入通道O01)與錐形筒體(203) 細端連接，并延伸進入錐形筒體(20 —定長度，錐形筒體(20 粗端與主筒體連接；所述主筒體由殼體004)、固定在主筒體內(nèi)側(cè)壁的呈螺旋線分布的多片切割片005)、第三個輔助氣體射入通道(206)組成；所述第三個輔助氣體射入通道(206)位于殼體(204)上，其軸線與殼體(204)相切；所述活動式螺旋漿片由漿片007)、漿片軸(208)和固定桿(209)組成，所述漿片(207)固定在所述漿片軸(208)上；所述漿片軸(208)兩端分別約束在位于主筒體兩端的固定桿(209)中心處的中間孔O10)內(nèi)，并保持自由轉(zhuǎn)動；所述增壓筒011)為錐形筒體，其粗端與主筒體連接，細端與混合氣的輸出通道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述霧化氣體輸入通道O01)的軸線與兩個輔助氣體射入通道O02)的軸線成空間60°角；所述霧化氣輸入通道O01)延伸進入錐形筒體003)，在錐形筒體(203)內(nèi)的長度等于霧化氣輸入通道 (201)內(nèi)壁與輔助通道Q02)內(nèi)壁延長線交點到錐形筒體O03)與霧化氣輸入通道(201) 交點的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述除濕器包括 殼體(401)、進氣口連接端G02)、出氣口連接端(40 、連接管(404)、半導(dǎo)體制冷片(405)、 氣體導(dǎo)流片006)、冷凝水匯聚管007)、散熱片(408)和風(fēng)扇009)；所述殼體001)、進氣口連接端002)、出氣口連接端003)、連接管(404)及固定于殼體001)內(nèi)的若干個氣體導(dǎo)流片(406)共同形成蛇形除濕通道，其中所述殼體G01)的一端接進氣口連接端002)， 另一端接出氣口連接端003)，中間通過連接管(404)連接；所述殼體G01)上開有矩形口，半導(dǎo)體制冷片G05)固定在所述矩形口上，半導(dǎo)體制冷片005)的冷端置于矩形口處， 半導(dǎo)體制冷片G05)的熱端固定有散熱片008)，風(fēng)扇(409)位于散熱片(408)上部，通過風(fēng)扇(409)對散熱片(408)進行強制散熱；蛇形除濕通道底部且靠近矩形口的部位設(shè)有冷凝水匯流槽G10)，冷凝水通過冷凝水匯流槽匯聚并流入冷凝水匯聚管007)，最終排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)器(3) 包括殼體(301)、加熱體、格柵通道、與殼體(301)相連接的霧化氣體入口(30 和霧化氣體出口(30 ；所述多個格柵通道位于殼體(301)內(nèi)，格柵通道由長隔板(304)和短隔板(305)或長隔板(304)、加熱棒套管(306)和翅片(307)組成，短隔板(305)位于長隔板(304)側(cè)面，加熱棒套管(306)位于長隔板之間，加熱棒套管(306)外為翅片(307)，加熱棒(308)位于加熱棒套管(306)內(nèi)并通過固定片(310)固定，通過長隔板(304)、短隔板(305)、加熱棒套管(306)和翅片(307)的交錯排列，形成從霧化氣體入口(30 到霧化氣體出口(30 的封閉蛇形通道；所述加熱體由位于加熱棒套管(306)內(nèi)的加熱棒(308)和位于殼體(301)表面的平面加熱板(309)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，其特征在于所述過濾催化一體化系統(tǒng)包括安裝底座(705)、軸流風(fēng)機(708)、內(nèi)層過濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、隔離柵 (706)、外層過濾網(wǎng)(704)、外防護網(wǎng)(711)、殼體(701)、進氣口 (707)和出氣口 (709)；所述安裝底座(705)底部設(shè)有三個同心圓槽，即內(nèi)過濾層安裝槽(712)、催化網(wǎng)安裝槽(713)、外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽(718)，所述三個同心圓槽分別用于插裝內(nèi)層過濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、外層過濾網(wǎng)(704)和外防護網(wǎng)(711)；所述催化網(wǎng)安裝槽(713)內(nèi)設(shè)有冷凝水匯聚槽(714)，所述冷凝水匯聚槽(714)下方設(shè)有冷凝水匯聚管(715)；位于催化網(wǎng)安裝槽 (713)、外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽(718)之間凸起的圓臺上設(shè)有隔離柵安裝孔(710)， 隔離柵(706)整體插入隔離柵安裝孔(710)中；將內(nèi)層過濾網(wǎng)(702)、催化網(wǎng)(703)、隔離柵 (706)、外層過濾網(wǎng)(704)、外防護網(wǎng)(711)分別安裝在安裝底座(705)上的內(nèi)過濾層安裝槽 (712)、催化網(wǎng)安裝槽(713)、外層過濾網(wǎng)和外防護網(wǎng)安裝槽(718)中，蓋上上蓋板(716)加以固定；所述軸流風(fēng)機(708)固定在安裝底座(705)中間，工作時帶動風(fēng)葉(717)轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消毒劑蒸氣消毒設(shè)備，其特征在于所述蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、濕度傳感器(14)和控制單元(6)，所述溫度傳感器包括設(shè)置在空氣加熱器(5)出氣口處的溫度傳感器(13)、混合器⑵出氣口處的溫度傳感器(12)、蒸發(fā)器(3) 出氣口處的溫度傳感器(11)和除濕器⑷進氣口處的濕度傳感器(14)；所述控制單元(6) 根據(jù)空氣加熱器(5)、混合器O)、蒸發(fā)器C3)出氣口設(shè)置的溫度傳感器的實時監(jiān)測結(jié)果，進行比較和判斷，從而控制空氣加熱器(5)、蒸發(fā)器(3)和混合器(2)輸出符合設(shè)定溫度的氣體，實現(xiàn)實時反饋控制；控制單元(6)根據(jù)濕度傳感器(14)輸出值進行比較和判斷，進行事先的除濕，以達到符合消毒的初始條件；同時控制單元(6)還控制氣源1(8)吹入氣體至混合器O)、控制氣源II (9)向除濕器(4)吹入空氣及控制位于過濾催化一體化裝置(7)進氣口處的氣源III(IO)對消毒空間內(nèi)的氣體不斷循環(huán)；同時控制單元(6)具有通訊接口與車載控制系統(tǒng)(5 進行通訊，接受車載控制系統(tǒng)(5 的控制。
全文摘要
一種車載式消毒劑蒸氣消毒系統(tǒng)，包括消毒劑蒸氣發(fā)生裝置、消毒劑儲存裝置、消毒室、輸送管道、送風(fēng)裝置、車載動力裝置、控制系統(tǒng)和機動車；消毒劑蒸氣發(fā)生裝置包括消毒劑蒸氣三級細化系統(tǒng)、過濾催化一體化系統(tǒng)和蒸氣發(fā)生控制系統(tǒng)；消毒劑儲存裝置為消毒劑蒸氣發(fā)生裝置提供消毒劑的補充和定量供給；消毒室用于搭建消毒用臨時密閉空間；消毒室通過輸送管道和送風(fēng)裝置與消毒劑蒸氣發(fā)生裝置相連接；車載動力裝置為各裝置提供運行所需要的動力；控制系統(tǒng)連接各裝置，并通過溫度傳感器、濕度傳感器和消毒劑蒸氣濃度傳感器控制消毒操作和消毒過程的運行。本發(fā)明可以在外部對大型設(shè)備進行密閉消毒，具有機動性強，消毒效率高等優(yōu)點。
文檔編號A61L2/20GK102552956SQ20111038341
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉艷朝, 吳國清, 吳振宇, 吳超章, 梁婷, 顧進 申請人:中國人民解放軍防化學(xué)院, 北京航空航天大學(xué)