專利名稱：一種紅薯莖葉多糖的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于農(nóng)、林副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體涉及一種紅薯莖葉多糖的提取方法。
背景技術(shù)：
紅薯是一種藥食兼用的健康食品。紅薯含有膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、維生素B、 維生素C、維生素E、以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素，營養(yǎng)價值很高，被營養(yǎng)學(xué)家們稱為營養(yǎng)最均衡的保健食品。紅薯不僅是健康食品。還是祛病的良藥，《本草綱目》記載，紅薯有補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰的功效。世界衛(wèi)生組織(WTO)經(jīng)過3年的研究和評選， 人們熟悉的紅薯被列為13種最佳蔬菜的冠軍；日本國家癌癥研究中心公布的20種抗癌蔬菜“排行榜”中，首位是紅薯。因此，紅薯有抗癌之星的美譽。據(jù)有關(guān)測試顯示，每IOOg鮮紅薯葉中含糖4. lmg、蛋白質(zhì)2. ^mg、脂肪0. ^ig、胡蘿卜素6. 4ang、維生素CO. 32mg、磷3%ig、鉀16mg、鐵2. 3mgo將其與常見的蔬菜比較，微量元素與維生素含量均屬上乘，胡蘿卜素含量甚至高過胡蘿卜。因此，亞洲蔬菜研究中心已將紅薯葉列為高營養(yǎng)蔬菜品種，稱其為“蔬菜皇后”。近年來在歐美、日本、香港等地掀起一股 “紅薯葉熱”。從紅薯莖葉中提取的多糖有提高免疫力、止血、降糖、解毒、延緩衰老、防治夜盲癥等多種保健功能。我國是紅薯生產(chǎn)大國，據(jù)統(tǒng)計，2005年我國紅薯種植面積為1.5億畝左右，產(chǎn)量約 1. 8億t，占世界總產(chǎn)量的80%以上。農(nóng)民收獲紅薯后，紅薯莖葉只有部分用作喂牲畜的飼料，而大部分將紅薯連同莖一起丟在地里，尚待開發(fā)利用?，F(xiàn)以紅薯的莖葉為原料，從中提取多糖，既可變廢為寶、提高農(nóng)副產(chǎn)品的綜合利用價值，又能為人們提供安全無毒、健體強身和美容的天然新產(chǎn)品。隨著人民生活水品的提高和保健意識的增強，對天然多糖產(chǎn)品的需求量與日俱增。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種紅薯莖葉多糖的提取方法，利用多糖溶于水而難溶于高濃度醇、醚、氯仿等有機溶劑的特點，采用水提法從紅薯莖葉中提取多糖，然后經(jīng)除蛋白、脫色、沉淀分離， 再經(jīng)純化、干燥、粉碎，得多糖成品。本發(fā)明方法不生成有害物質(zhì)，紅薯莖葉多糖的活性成分能被保存完整，不污染環(huán)境，提取的紅薯莖葉多糖純度高，收率高。 為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于以紅薯莖葉為原料，采用熱水浸提法提取粗多糖，然后經(jīng)除蛋白、脫色，沉淀分離，再經(jīng)純化，干燥，粉碎，得多糖純品，具體步驟如下
a、備料以新鮮的紅薯莖葉為原料，洗凈、晾干、粉碎、過20目篩，待用；
b、浸提將經(jīng)過粉碎的紅薯莖葉料投入浸提器中，加入蒸餾水(或去離子水)，攪拌混勻，加熱到一定溫度下，開始回流提取一段時間后，過濾分離，得第一次浸提濾液，濾渣再加入適當(dāng)?shù)恼麴s水，采用第一次提取的同樣方法進(jìn)行浸提，得第二次浸提濾液，合并兩次浸提濾液，浸提時料液比為1 (18-22)，浸提溫度為95-100°C，回流提取1-2. 5h ；c、濃縮將浸提濾液投入真空濃縮器中，減壓、低溫濃縮至浸提濾液原體積1/6左右， 得濃縮液，待用；
d、脫色把紅薯莖葉粗多糖濃縮液投入脫色釜中，在攪拌的條件下加入少量的濃度為 20% 30%的雙氧水，混合均勻，于溫度為45-55°C條件下保溫脫色1. 5-2. 5h,得脫色液；
e、醇析把脫色液投入醇析釜中，在攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為90-95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓醇析完全后，再進(jìn)行離心分離，得下層沉析物為紅薯莖葉粗多糖；
f、溶解把紅薯莖葉粗多糖用適量的蒸餾水溶解，置于高速離心機中，離心分離，收集上層清液，棄去下層不溶物；
g、除雜在所得到的紅薯莖葉粗多糖清液中，加入Sevag試劑震蕩0.5h左右，靜置，再離心分離，棄去下層雜質(zhì)，收集上層液體，將收集的上層液體靜置待分層后，將水相與有機相分開，有機相回收氯仿和正丁醇循環(huán)使用，水相為紅薯莖葉粗多糖澄清液，待用，紅薯莖葉粗多糖清液與Sevag試劑的體積比為1 :(1-1. 5)；
h、層析將紅薯莖葉粗多糖澄清液上層析柱，用氯化鈉水溶液洗脫，收集含多糖的洗脫液，得紅薯莖葉多糖純品洗脫液，待用；
i、醇析把含紅薯莖葉多糖的層析液投入沉析釜中，在常溫、攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為90-95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓紅薯莖葉多糖沉淀析出，再進(jìn)行離心分離，下層沉淀物為紅薯莖葉粗多糖，液相通過減壓蒸發(fā)回收乙醇；
j、干燥把紅薯莖葉多糖沉析物洗滌后再進(jìn)行低溫干燥處理，然后粉碎過80-85目篩， 得到紅薯莖葉多糖純品。所述的紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于粗糖純化時所用的Sevag試劑為氯仿與正丁醇的混合液二者的體積比為氯仿正丁醇=(4. 5-5.5):1。所述的紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于步驟(h)中用于純化的層析柱填料為葡萄糖凝膠kphadexG-200，裝柱前應(yīng)先泡在0. lmol/L的氯化鈉水溶液中，裝柱后用相同的濃度的氯化鈉水溶液平衡12-1 之后使用。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明方法以廢棄的紅薯莖葉為原料，以水為提取劑提取紅薯莖葉多糖，提取后的殘渣和過程中使用的有機溶劑回收利用，提取得到的多糖具有抑菌抗病、延緩衰老，抑瘤抗癌，增強免疫等多種功效，是一種有益于人體健康的環(huán)境友好產(chǎn)品，因此本發(fā)明是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色生產(chǎn)工藝。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
一種紅薯莖葉多糖的提取方法，以紅薯莖葉為原料，采用熱水浸提法提取粗多糖，然后經(jīng)除蛋白、脫色，沉淀分離，再經(jīng)純化，干燥，粉碎，得多糖純品，具體步驟如下 a、備料以新鮮的紅薯莖葉為原料，洗凈、晾干、粉碎、過20目篩，待用； b、浸提將經(jīng)過粉碎的紅薯莖葉料投入浸提器中，加入蒸餾水(或去離子水)，攪拌混勻，加熱到一定溫度下，開始回流提取一段時間后，過濾分離，得第一次浸提濾液，濾渣再加入適當(dāng)?shù)恼麴s水，采用第一次提取的同樣方法進(jìn)行浸提，得第二次浸提濾液，合并兩次浸提濾液，浸提時料液比為1 :20，浸提溫度為95-100°C，回流提取1-2. 5h ；
c、濃縮將浸提濾液投入真空濃縮器中，減壓、低溫濃縮至浸提濾液原體積1/6左右， 得濃縮液，待用；
d、脫色把紅薯莖葉粗多糖濃縮液投入脫色釜中，在攪拌的條件下加入少量的濃度為 20% 30%的雙氧水，混合均勻，于溫度為45-55°C條件下保溫脫色1. 5-2. 5h,得脫色液；
e、醇析把脫色液投入醇析釜中，在攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓醇析完全后，再進(jìn)行離心分離， 得下層沉析物為紅薯莖葉粗多糖；
f、溶解把紅薯莖葉粗多糖用適量的蒸餾水溶解，置于高速離心機中，離心分離，收集上層清液，棄去下層不溶物；
g、除雜在所得到的紅薯莖葉粗多糖清液中，加入Sevag試劑震蕩0.5h左右，靜置，再離心分離，棄去下層雜質(zhì)，收集上層液體，將收集的上層液體靜置待分層后，將水相與有機相分開，有機相供回收氯仿和正丁醇循環(huán)使用，水相為紅薯莖葉粗多糖澄清液，待用，紅薯莖葉粗多糖清液與Sevag試劑的體積比為1 :(1-1. 5)，Sevag試劑為氯仿與正丁醇的混合液二者的體積比為氯仿正丁醇=5:1;
h、層析將紅薯莖葉粗多糖澄清液加入填料為葡萄糖凝膠kphadexG-200的層析柱里，裝柱前應(yīng)先泡在0. lmol/L的氯化鈉水溶液中，裝柱后用相同的濃度的氯化鈉水溶液平衡1 之后使用層析柱，用氯化鈉水溶液洗脫，收集含多糖的洗脫液，得紅薯莖葉多糖純品洗脫液，待用；
i、醇析把含紅薯莖葉多糖的層析液投入沉析釜中，在常溫、攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為90-95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓紅薯莖葉多糖沉淀析出，再進(jìn)行離心分離，下層沉淀物為紅薯莖葉粗多糖，液相通過減壓蒸發(fā)回收乙醇；
j、干燥把紅薯莖葉多糖沉析物洗滌后再進(jìn)行低溫干燥處理，然后粉碎過80-85目篩， 得到紅薯莖葉多糖純品。
權(quán)利要求
1. 一種紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于以紅薯莖葉為原料，采用熱水浸提法提取粗多糖，然后經(jīng)除蛋白、脫色，沉淀分離，再經(jīng)純化，干燥，粉碎，得多糖純品，具體步驟如下a、備料以新鮮的紅薯莖葉為原料，洗凈、晾干、粉碎、過20目篩，待用；b、浸提將經(jīng)過粉碎的紅薯莖葉料投入浸提器中，加入蒸餾水或去離子水，攪拌混勻， 加熱到一定溫度下，開始回流提取一段時間后，過濾分離，得第一次浸提濾液，濾渣再加入適當(dāng)?shù)恼麴s水，采用第一次提取的同樣方法進(jìn)行浸提，得第二次浸提濾液，合并兩次浸提濾液，浸提時料液比為1 (18-22)，浸提溫度為95-100°C，回流提取1-2. 5h ；c、濃縮將浸提濾液投入真空濃縮器中，減壓、低溫濃縮至浸提濾液原體積1/6左右， 得紅薯莖葉粗多糖濃縮液，待用；d、脫色把紅薯莖葉粗多糖濃縮液投入脫色釜中，在攪拌的條件下加入少量的濃度為 20% 30%的雙氧水，混合均勻，于溫度為45-55°C條件下保溫脫色1. 5-2. 5h,得脫色液；e、醇析把脫色液投入醇析釜中，在攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為90-95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓醇析完全后，再進(jìn)行離心分離，得下層沉析物為紅薯莖葉粗多糖；f、溶解把紅薯莖葉粗多糖用適量的蒸餾水溶解，置于高速離心機中，離心分離，收集上層清液，棄去下層不溶物；g、除雜在所得到的紅薯莖葉粗多糖清液中，加Akvag試劑震蕩0.5h左右，靜置，再離心分離，棄去下層雜質(zhì)，收集上層液體，將收集的上層液體靜置待分層后，將水相與有機相分開，有機相回收氯仿和正丁醇循環(huán)使用，水相為紅薯莖葉粗多糖澄清液，待用，紅薯莖葉粗多糖清液與Sevag試劑的體積比為1 :(1-1. 5)；h、層析將紅薯莖葉粗多糖澄清液上層析柱，用氯化鈉水溶液洗脫，收集含多糖的洗脫液，得紅薯莖葉多糖純品洗脫液，待用；i、醇析把含紅薯莖葉多糖的層析液投入沉析釜中，在常溫、攪拌的條件下，慢慢加入適量的濃度為90-95%的乙醇，直至料液中乙醇體積濃度達(dá)到75% 85%為止，靜置，讓紅薯莖葉多糖沉淀析出，再進(jìn)行離心分離，下層沉淀物為紅薯莖葉粗多糖，液相通過減壓蒸發(fā)回收乙醇；j、干燥把紅薯莖葉多糖沉析物洗滌后再進(jìn)行低溫干燥處理，然后粉碎過80-85目篩， 得到紅薯莖葉多糖純品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于粗糖純化時所用的 kvag試劑為氯仿與正丁醇的混合液二者的體積比為氯仿正丁醇=(4. 5-5.5):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯莖葉多糖的提取方法，其特征在于步驟(h)中用于純化的層析柱填料為葡萄糖凝膠kphadexG-200，裝柱前應(yīng)先泡在0. lmol/L的氯化鈉水溶液中，裝柱后用相同的濃度的氯化鈉水溶液平衡12-1 之后使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紅薯莖葉多糖的提取方法。以紅薯莖葉為原料，采用熱水浸提法提取粗多糖，然后經(jīng)脫色，沉淀分離，除蛋白，再經(jīng)純化，干燥，粉碎，得多糖純品。本發(fā)明方法提取得到的紅薯莖葉多糖具有抑菌抗病、延緩衰老，抑瘤抗癌，增強免疫等多種功效，是一種有益于人體健康的環(huán)境友好產(chǎn)品，本發(fā)明是一種資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色生產(chǎn)工藝。
文檔編號A61P39/00GK102311509SQ20111016267
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者寧向康 申請人:青陽縣杰靈生物工程有限責(zé)任公司